CN104757837A - 一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤：（1）纱线选择；（2）编织；（3）漂白；（4）素染或印花；（5）后整理。本发明通过本发明的生产工艺得到的夜光纤维拉舍尔毛毯手感柔软，舒适性好，产品质量好，具有夜光的功能，科技含量与附加值高，有利于优化产品结构，提高产品档次，市场前景极为广阔；并对漂白的工艺条件进行了优化改进，在考虑对夜光纤维变形丝损伤最小的前提下，使单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品的白度达到最佳水平，不易泛黄，稳定性好，并具有较好的湿润性和手感。

Description

一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺

技术领域

本发明涉及功能性拉舍尔毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，比如现有的圣麻纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。

夜光纤维是以聚酯类纤维为基体，以稀土为发光体，经过特种纺丝加工而成。夜光纤维有白昼蓄光、夜间发射残光的长期循环蓄光的性能，夜光纤维具有多种色彩，在吸收可见光或灯光10～30分钟后，便能将光能储存于纤维之中，在光线较暗的环境下，可持续发光6～8个小时而且可无限次循环使用。

因此将夜光纤维编织成拉舍尔毛毯，开发满足市场需求的新产品，则有利于不断增强企业核心竞争力，优化产品结构，提高产品档次。

但是若采用传统编织工艺将夜光纤维编织成毛毯，在编织过程中夜光纤维会沾上油污，吸附灰尘，而且夜光纤维的湿润性较差，这均会影响毛毯后续的染色或印花工艺，对成品质量造成很大影响。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，通过本发明的生产工艺得到的夜光纤维拉舍尔毛毯手感柔软，舒适性好，产品质量好，具有夜光的功能，科技含量与附加值高，有利于优化产品结构，提高产品档次，市场前景极为广阔。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤：

（1）纱线选择：以夜光纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶低弹丝作为地纱。

（2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，得单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品。

（3）漂白：将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于漂白液中进行漂白处理。通过漂白以去除单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品表面沾染的油污以及吸附的灰尘，提高单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品的湿润性，从而提高后续染色或印花过程毛毯的鲜艳度。

（4）素染或印花：将染色液pH调节至4.5~5.5后，将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，之后用还原清洗液对素染后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5~0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸；或采用印花联合机对单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，之后烘干，对烘干后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干。

（5）后整理：对素染或者印花后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得夜光纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。

作为优选，步骤（1）中，夜光纤维变形丝的规格为110D/110F~130D/130F，涤纶低弹丝的规格为80D/40F。

作为优选，步骤（2）中编织的具体工艺为：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为9~11mm，编织速度为380~420转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织经平组织毛绒。

作为优选，步骤（3）中，漂白工艺参数为：漂白液pH6~8，浴比1：20~30，漂白温度50~60℃，漂白时间60~70min，漂白液的具体配方为：过氧化氢10~15mL/L，碳酸钠2~3g/L，渗透剂JFC 1~2g/L，精炼剂1~2g/L。漂白会对夜光纤维变形丝表面造成部分损伤，会影响产品的手感及强力等指标，因此漂白过程的工艺选择至关重要，本发明对漂白的工艺条件进行了优化改进，在考虑对夜光纤维变形丝损伤最小的前提下，使单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品的白度达到最佳水平，不易泛黄，稳定性好，并具有较好的湿润性和手感。

作为优选，所述精炼剂由以下质量百分比的组分组成：15~17%脂肪酸甲酯乙氧基化物，5~6%AEO-9，8~9%AES，3~5%SAS-60，2~3%螯合剂EDTMPSA，1~2%尿素，2~4%乙二醇单丁醚，0.1~0.3%消泡剂瓦克S-185，余量为水。本发明中的精炼剂配伍性好，能与过氧化氢能与同浴使用，各组分相互协同增效，渗透迅速，乳化力强，去污力高，精炼效果好，效率高。

作为优选，步骤（4）中进行素染时，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比 1：6~8，染色温度为115~125℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.1~0.2g/L，高温分散剂0.5~1g/L，高温匀染剂0.2~0.5g/L；还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠1.5~2g/L，保险粉1~2g/L，合成净洗剂0.5~1g/L，表面活性剂0.5~1g/L。

作为优选，步骤（4）中进行印花时，印花速度为10~11m/min，采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时保证毛长至少4/5能印上色；印花后烘干温度110~120℃；蒸化温度为140~160℃，蒸化时间为10~12min；柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的4~5%，平滑剂的质量为水重的3~4‰，柔软平滑处理时间为2~3S；柔软平滑处理后烘干温度为120~125℃。

作为优选，步骤（5）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22~24m/min，温度为170~180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180~190℃，布速4~6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4~6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170~180℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2~4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170~180℃，烫光速度，第一道10~12m/min，第二道12~14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10~12m/min，剪毛高度5~6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150~160℃，速度为23~25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）提供了一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，通过本发明的生产工艺得到的夜光纤维拉舍尔毛毯手感柔软，舒适性好，产品质量好，具有夜光的功能，科技含量与附加值高，有利于优化产品结构，提高产品档次，市场前景极为广阔；

（2）对漂白的工艺条件进行了优化改进，在考虑对夜光纤维变形丝损伤最小的前提下，使单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品的白度达到最佳水平，不易泛黄，稳定性好，并具有较好的湿润性和手感。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，其中，Lonsperse系列分散染料（包括Lonsperse黄棕EE、Lonsperse红玉EE、Lonsperse藏青EE等），购自上海涂料有限公司；高温分散剂，HD-336型高温分散剂，购自江苏弘德实业发展有限公司；高温匀染剂，SY-3型高温匀染剂，购自浙江有机化学研究所；合成净洗剂，LS型净洗剂，购自上虞市海峰化工有限公司；表面活性剂，227型表面活性剂，购自广州弈城化工有限公司；有机硅柔软剂，AV-6638 型，杭州余杭南华工贸有限公司；平滑剂，SM-2059 型，杭州仲远有限公司；Reactolan分散染料，购自瑞士汽巴-嘉基公司；下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

（1）纱线选择：以规格为130D/130F的夜光纤维变形丝作为毛绒纱，规格为80D/40F的涤纶低弹丝作为地纱。

（2）编织：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为11mm，编织速度为420转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织经平组织毛绒，得单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品。

（3）漂白：将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于漂白液中进行漂白处理，漂白工艺参数为：漂白液pH8，浴比1：30，漂白温度60℃，漂白时间70min，漂白液的具体配方为：过氧化氢15mL/L，碳酸钠3g/L，渗透剂JFC2g/L，精炼剂2g/L，其中精炼剂由以下质量百分比的组分组成：17%脂肪酸甲酯乙氧基化物， 6%AEO-9，9%AES，5%SAS-60，3%螯合剂EDTMPSA，2%尿素，4%乙二醇单丁醚，0.3%消泡剂瓦克S-185，余量为水。

（4）素染：用醋酸将染色液pH调节至5.5后，将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：8，染色温度为125℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse黄棕EE）0.2g/L，高温分散剂1g/L，高温匀染剂0.5g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠2g/L，保险粉2g/L，合成净洗剂1g/L，表面活性剂1g/L，最后再用质量百分浓度为0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸。

（5）后整理：对素染或者印花后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得夜光纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为24m/min，温度为180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为190℃，布速6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180℃，烫光速度，第一道12m/min，第二道14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为12m/min，剪毛高度6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为160℃，速度为25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为185℃，速度12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为185℃，速度12m/min，逆毛烫剪两次。

实施例2

（1）纱线选择：以规格为110D/110F的夜光纤维变形丝作为毛绒纱，规格为80D/40F的涤纶低弹丝作为地纱。

（2）编织：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为9mm，编织速度为380~420转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织经平组织毛绒，得单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品。

（3）漂白：将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于漂白液中进行漂白处理，漂白工艺参数为：漂白液pH6，浴比1：20，漂白温度50℃，漂白时间60min，漂白液的具体配方为：过氧化氢10mL/L，碳酸钠2g/L，渗透剂JFC1g/L，精炼剂1g/L，其中精炼剂由以下质量百分比的组分组成：15%脂肪酸甲酯乙氧基化物，5%AEO-9，8%AES，3%SAS-60，2%螯合剂EDTMPSA，1%尿素，2%乙二醇单丁醚，0.1%消泡剂瓦克S-185，余量为水。

（4）素染：用醋酸将染色液pH调节至4.5后，将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：6，染色温度为115℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse红玉EE）0.1g/L，高温分散剂0.5g/L，高温匀染剂0.2g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠1.5g/L，保险粉1g/L，合成净洗剂0.5g/L，表面活性剂0.5g/L，最后再用质量百分浓度为0.5%的醋酸溶液中和，水洗出缸。

（5）后整理：对素染或者印花后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得夜光纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22m/min，温度为170℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180℃，布速4m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170℃，速度10m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170℃，烫光速度，第一道10m/min，第二道12m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10m/min，剪毛高度5mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150℃，速度为23m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度10m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度10m/min，逆毛烫剪两次。

实施例3

（1）纱线选择：以规格为120D/120F的夜光纤维变形丝作为毛绒纱，规格为80D/40F的涤纶低弹丝作为地纱。

（2）编织：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为10mm，编织速度为400转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织经平组织毛绒，得单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品。

（3）漂白：将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于漂白液中进行漂白处理，漂白工艺参数为：漂白液pH7，浴比1：25，漂白温度52℃，漂白时间65min，漂白液的具体配方为：过氧化氢12mL/L，碳酸钠2.5g/L，渗透剂JFC1.5g/L，精炼剂1.5g/L，其中精炼剂由以下质量百分比的组分组成：16%脂肪酸甲酯乙氧基化物，5.5%AEO-9，8.5%AES，4%SAS-60，2.5%螯合剂EDTMPSA，1.5%尿素，3%乙二醇单丁醚，0.2%消泡剂瓦克S-185，余量为水。

（4）素染：用硫酸铵将染色液pH调节至5后，将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：7，染色温度为120℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse藏青EE）0.15g/L，高温分散剂0.6g/L，高温匀染剂0.3g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠1.8g/L，保险粉1.5g/L，合成净洗剂0.6g/L，表面活性剂0.7g/L，最后再用质量百分浓度为0.55%的醋酸溶液中和，水洗出缸。

（5）后整理：对素染或者印花后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得夜光纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为23m/min，温度为175℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为185℃，布速5m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为2m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为175℃，速度11m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为3m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为175℃，烫光速度，第一道11m/min，第二道13m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为11m/min，剪毛高度5.5mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为155℃，速度为24m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为182℃，速度11m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为182℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（4）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：采用Reactolan分散染料调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为11m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色；之后于120℃烘干，对烘干后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为160℃，蒸化时间为12min；蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的5%，平滑剂的质量为水重的4‰，柔软平滑处理时间为3S，最后再以125℃温度烘干。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（4）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：采用Reactolan分散染料调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为10m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色；之后于110℃烘干，对烘干后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为140℃，蒸化时间为10min；蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的4%，平滑剂的质量为水重的3‰，柔软平滑处理时间为2S，最后再以120℃温度烘干。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（4）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：采用Reactolan分散染料调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为10.5m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色；之后于115℃烘干，对烘干后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为150℃，蒸化时间为11min；蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的4.5%，平滑剂的质量为水重的3.5‰，柔软平滑处理时间为2.5S，最后再以122℃温度烘干。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纱线选择：以夜光纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶低弹丝作为地纱；

（2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，得单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品；

（3）漂白：将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于漂白液中进行漂白处理；

（4）素染或印花：将染色液pH调节至4.5~5.5后，将单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，之后用还原清洗液对素染后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5~0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸；或采用印花联合机对单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，之后烘干，对烘干后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；

（5）后整理：对素染或者印花后的单层夜光纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得夜光纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。

2.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，夜光纤维变形丝的规格为110D/110F~130D/130F，涤纶低弹丝的规格为80D/40F。

3.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（2）中编织的具体工艺为：在机号为14~18，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为9~11mm，编织速度为380~420转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织6针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织经平组织毛绒。

4.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，漂白工艺参数为：漂白液pH6~8，浴比1：20 ~30，漂白温度50~60℃，漂白时间60~70min，漂白液的具体配方为：过氧化氢10~15mL/L，碳酸钠2~3g/L，渗透剂JFC1~2g/L，精炼剂1~2g/L。

5.根据权利要求4所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，所述精炼剂由以下质量百分比的组分组成：15~17%脂肪酸甲酯乙氧基化物，5~6%AEO-9，8~9%AES，3~5%SAS-60，2~3%螯合剂EDTMPSA，1~2%尿素，2~4%乙二醇单丁醚，0.1~0.3%消泡剂瓦克S-185，余量为水。

6.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中进行素染时，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比 1：6~8，染色温度为115~125℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.1~0.2g/L，高温分散剂0.5~1g/L，高温匀染剂0.2~0.5g/L；还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠1.5~2g/L，保险粉1~2g/L，合成净洗剂0.5~1g/L，表面活性剂0.5~1g/L。

7.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中进行印花时，印花速度为10~11m/min，采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时保证毛长至少4/5能印上色；印花后烘干温度110~120℃；蒸化温度为140~160℃，蒸化时间为10~12min；柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的4~5%，平滑剂的质量为水重的3~4‰，柔软平滑处理时间为2~3S；柔软平滑处理后烘干温度为120~125℃。

8.根据权利要求1所述的一种夜光纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22~24m/min，温度为170~180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180~190℃，布速4~6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4~6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170~180℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2~4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170~180℃，烫光速度，第一道10~12m/min，第二道12~14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10~12m/min，剪毛高度5~6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150~160℃，速度为23~25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。