CN105839282A - 多色仿呢绒针织面料的生产方法 - Google Patents

多色仿呢绒针织面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，特征是，包括以下步骤：（1）将三种聚酯纤维长丝在针织机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；（2）前处理：将坯布通过烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成均匀短绒；再进行预定型；（3）染色；（4）后整理：将染色后的坯布浸轧整理剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型。本发明选用特殊的织造和染整工艺，从视觉效应和触觉效应两个方面出发，得到仿毛呢外观和手感的产品。

Description

多色仿呢绒针织面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，属于针织面料技术领域。
背景技术
随着毛纺工业的迅速发展，羊毛产量远远不能满足人们的需求。由于资源的相对贫乏，价格很难下降，使消费者难以承受。近几年来利用化学纤维开发仿毛面料，不仅化解了羊毛产量的不足，为毛纺织产品增添了大量的花色品种，同时也大大降低了纺织品的成本。化纤仿毛织物既有纯毛织物的挺括丰满、回弹性好、毛型感强、柔滑抗皱等特点，又有化纤织物的坚牢耐穿、尺寸稳定、免烫不蛀、依稀快感等特性，且在防缩免烫、防蛀易洗、色泽鲜艳、色彩多样、价廉易购等方面皆优于纯毛织物。因此，仿毛产品非常适合各个消费层次的需要，具有很大的市场潜力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，选用特殊的织造和染整工艺，从视觉效应和触觉效应两个方面出发，得到仿毛呢外观和手感的产品。
按照本发明提供的技术方案，一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，特征是，包括以下步骤：
（1）将三种聚酯纤维长丝在针织机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第三聚酯纤维长丝为FDY长丝；所述第三聚酯纤维的质量百分含量为5～30%，余量为第一聚酯纤维和第二聚酯纤维；
（2）前处理：将坯布在200～230℃以20～30码/分钟的速度通过6～10节烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成0.2～0.8mm的均匀短绒；再经170～190℃预定型，预定型的车速为20～29码/分钟；
（3）染色：在25～45℃将经步骤（2）处理后的坯布加入染缸，染色浴比为1:10～1:20；先加入除油剂运转10～20min，除油剂用量0.3～3% o.w.f，加冰醋酸调pH值至4～7，再加入所需量的染料；升温至125～135℃，保温10～20min，再降温至80～90℃，再使用保险粉或纯碱还原清洗，保险粉或纯碱的用量为0.3～2 %o.w.f，再降温至40～50℃水洗，然后出布，脱水，烘干；
（4）后整理：将经步骤（3）染色后的坯布浸轧整理剂，整理剂的组份为：浓度15～18g/l的柔软剂和浓度2～4g/l的抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在180～190℃，速度为25～35码/分钟。
进一步的，所述第三聚酯纤维为50D/24F的FDY长丝，或者100D/48F的FDY长丝。
进一步的，所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自75D/144F的DTY长丝、150D/288F的DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝。
进一步的，所述超细纤维海岛丝中岛相单纤细度低于0.1D。
进一步的，所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维的截面为十字形、三叶形、三角形、正方形、“8”字型或扁平丝。
进一步的，所述柔软剂为三乙醇胺类柔软剂或者鞣酸类柔软剂。
进一步的，所述抗静电剂为亲水型的抗静电剂。
进一步的，所述抗静电剂为三元共聚类抗静电剂、离子型抗静电剂或低分子量PEG。
进一步的，所述针织机采用经编机或纬编机。
进一步的，所述步骤（4）中坯布二浸二轧整理剂，轧余率为60～90%。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）本发明选用特殊的织造和染整工艺，从视觉效应和触觉效应两个方面出发，得到仿呢绒外观和手感的产品；
（2）本发明在面丝中采用第三聚酯纤维，以保持面料具有呢绒的硬挺的风格和手感；其余原料可以选择两种作为面丝和底丝，利用不同原料的吸色效应经染整后形成不同的颜色；三种聚酯纤维共同织造的产品形成多色仿呢绒针织面料的基础坯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将三种聚酯纤维长丝在32针四梳栉经编机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第三聚酯纤维长丝为FDY长丝；所述第三聚酯纤维的质量百分含量为5%，余量为第一聚酯纤维和第二聚酯纤维；所述面丝中采用第三聚酯纤维可保持面料具有呢绒的硬挺的风格和手感，第一聚酯纤维作为底丝，第二聚酯纤维作为面丝另一组份，利用不同原料的吸色效应经染整后形成不同的颜色；三种聚酯纤维共同织造的产品形成多色仿呢绒针织面料的基础坯；
所述第三聚酯纤维为50D/24F的FDY长丝；所述第一聚酯纤维为75D/144F的DTY长丝，第二聚酯纤维为150D/288F的DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维的截面为十字形；
（2）前处理：将坯布在200℃以20码/分钟的速度通过6节烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成0.2mm的均匀短绒；再经170℃预定型，预定型的车速为20码/分钟；
（3）染色：在25℃将经步骤（2）处理后的坯布加入染缸，染色浴比为1:10；先加入除油剂运转10min，除油剂用量0.3% o.w.f，加冰醋酸调pH值至4，再加入阳离子染料，阳离子染料占染液的质量百分比为0.5%（染料/（染料+水）×100%）；升温至125℃，保温10min，再降温至80℃，再使用保险粉还原清洗，保险粉的用量为0.3 %o.w.f，再降温至40℃水洗，然后出布，脱水，烘干；
（4）后整理：将经步骤（3）染色后的坯布二浸二轧整理剂，轧余率为60%，整理剂的组份为：浓度15g/l的三乙醇胺类柔软剂和浓度2g/l的三元共聚类抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在180℃，速度为25码/分钟。
实施例2：一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将三种聚酯纤维长丝在32针四梳栉经编机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第三聚酯纤维长丝为FDY长丝；所述第三聚酯纤维的质量百分含量为30%，余量为第一聚酯纤维和第二聚酯纤维；
所述第三聚酯纤维为100D/48F的FDY长丝；所述第一聚酯纤维为150D/288F的DTY长丝，第二聚酯纤维为阳离子改性后的DTY长丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维的截面为三叶形；
（2）前处理：将坯布在230℃以30码/分钟的速度通过10节烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成0.8mm的均匀短绒；再经190℃预定型，预定型的车速为29码/分钟；
（3）染色：在45℃将经步骤（2）处理后的坯布加入染缸，染色浴比为1:20；先加入除油剂运转20min，除油剂用量3% o.w.f，加冰醋酸调pH值至7，再加入阳离子染料，阳离子染料占染液的质量百分比为5%；升温至135℃，保温20min，再降温至90℃，再使用纯碱还原清洗，纯碱的用量为2 %o.w.f，再降温至50℃水洗，然后出布，脱水，烘干；
（4）后整理：将经步骤（3）染色后的坯布二浸二轧整理剂，轧余率为90%，整理剂的组份为：浓度18g/l的鞣酸类柔软剂和浓度4g/l的离子型抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在190℃，速度为35码/分钟。
实施例3：一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将三种聚酯纤维长丝在32针四梳栉经编机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第三聚酯纤维长丝为FDY长丝；所述第三聚酯纤维的质量百分含量为20%，余量为第一聚酯纤维和第二聚酯纤维；
所述第三聚酯纤维为50D/24F的FDY长丝；所述第一聚酯纤维为阳离子改性后的DTY长丝，第二聚酯纤维为超细纤维海岛丝，超细纤维海岛丝中岛相单纤细度低于0.1D；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维的截面为三角形；
（2）前处理：将坯布在220℃以25码/分钟的速度通过8节烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成0.4mm的均匀短绒；再经180℃预定型，预定型的车速为25码/分钟；
（3）染色：在30℃将经步骤（2）处理后的坯布加入染缸，染色浴比为1:15；先加入除油剂运转15min，除油剂用量1% o.w.f，加冰醋酸调pH值至6，再加入阳离子染料，阳离子染料占染液的质量百分比为2%；升温至130℃，保温15min，再降温至85℃，再使用保险粉或纯碱还原清洗，保险粉或纯碱的用量为1 %o.w.f，再降温至45℃水洗，然后出布，脱水，烘干；
（4）后整理：将经步骤（3）染色后的坯布二浸二轧整理剂，轧余率为80%，整理剂的组份为：浓度16g/l的三乙醇胺类柔软剂和浓度3g/l的低分子量PEG，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在185℃，速度为30码/分钟。

Claims (10)

1.一种多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将三种聚酯纤维长丝在针织机上织造得到坯布；第一聚酯纤维长丝作为底丝，第二聚酯纤维和第三聚酯纤维作为面丝；所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝；所述第三聚酯纤维长丝为FDY长丝；所述第三聚酯纤维的质量百分含量为5～30%，余量为第一聚酯纤维和第二聚酯纤维；
（2）前处理：将坯布在200～230℃以20～30码/分钟的速度通过6～10节烘箱进行定型；定型后经拉毛机，将坯布中底丝的第一聚酯纤维长丝的延展线拉断，并不破坏面丝上第二聚酯纤维长丝和第三聚酯纤维长丝的组织结构；经拉毛机后在布面形成0.2～0.8mm的均匀短绒；再经170～190℃预定型，预定型的车速为20～29码/分钟；
（3）染色：在25～45℃将经步骤（2）处理后的坯布加入染缸，染色浴比为1:10～1:20；先加入除油剂运转10～20min，除油剂用量0.3～3% o.w.f，加冰醋酸调pH值至4～7，再加入所需量的染料；升温至125～135℃，保温10～20min，再降温至80～90℃，再使用保险粉或纯碱还原清洗，保险粉或纯碱的用量为0.3～2 %o.w.f，再降温至40～50℃水洗，然后出布，脱水，烘干；
（4）后整理：将经步骤（3）染色后的坯布浸轧整理剂，整理剂的组份为：浓度15～18g/l的柔软剂和浓度2～4g/l的抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在180～190℃，速度为25～35码/分钟。
2.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述第三聚酯纤维为50D/24F的FDY长丝，或者100D/48F的FDY长丝。
3.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维选自75D/144F的DTY长丝、150D/288F的DTY长丝、阳离子改性后的DTY长丝或FDY长丝、超细纤维海岛丝。
4.如权利要求3所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述超细纤维海岛丝中岛相单纤细度低于0.1D。
5.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述第一聚酯纤维和第二聚酯纤维的截面为十字形、三叶形、三角形、正方形、“8”字型或扁平丝。
6.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述柔软剂为三乙醇胺类柔软剂或者鞣酸类柔软剂。
7.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述抗静电剂为亲水型的抗静电剂。
8.如权利要求7所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述抗静电剂为三元共聚类抗静电剂、离子型抗静电剂或低分子量PEG。
9.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述针织机采用经编机或纬编机。
10.如权利要求1所述的多色仿呢绒针织面料的生产方法，其特征是：所述步骤（4）中坯布二浸二轧整理剂，轧余率为60～90%。
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