CN1962982B - 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 - Google Patents

隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1962982B
CN1962982B CN2006100979385A CN200610097938A CN1962982B CN 1962982 B CN1962982 B CN 1962982B CN 2006100979385 A CN2006100979385 A CN 2006100979385A CN 200610097938 A CN200610097938 A CN 200610097938A CN 1962982 B CN1962982 B CN 1962982B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
cotton
groove
wool
bunchy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006100979385A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1962982A (zh
Inventor
李国良
殷凤才
诸伟
李江勇
李福洪
Original Assignee
李国良
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李国良 filed Critical 李国良
Priority to CN2006100979385A priority Critical patent/CN1962982B/zh
Publication of CN1962982A publication Critical patent/CN1962982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1962982B publication Critical patent/CN1962982B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，它是用6.7S的隐形竹节纱作经纱，7.5S的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成。所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％。经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴。本发明方法可织性好，面料色泽效果好。

Description

隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料，特别是涉及一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法。属纺织技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，各种高质量、高档次的功能性面料应运而生，如牛仔面料中的隐形竹节牛仔面料，更是符合时代潮流的趋势。隐形竹节牛仔面料的要求是竹节倍率在1.5倍以下，成纱要求效果接近平纱，黑板效果为隐隐约约能看出有竹节的痕迹，成布要求竹节不明显，水洗后布面要有竹节的效果。由于隐形竹节棉毛牛仔布的染色要求比较特殊，成布面料色泽看上去如象特深兰并且有一点黑，但石磨水洗后，颜色的感觉就要和特深兰明显不同，布面光泽不是发兰而是要发绿。如采用常规生产牛仔布的方法来生产隐形竹节牛仔面料，不但色泽效果达不到设计要求，且可织性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可织性好，产品色泽效果好的隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，其特征在于它是用6.7s的隐形竹节纱作经纱，7.5s的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成，所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％，所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
经过对束状经纱的浆染，大大提高了竹节纱的可织性，在织造工艺不变的情况下织机效率达到了95％。且成布面料色泽看上去如象特深兰并且有一点黑，但石磨水洗后，颜色的感觉和特深兰明显不同，布面光泽发绿。
具体实施方式
本发明为一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，它是用6.7s的隐形竹节纱作经纱，7.5s的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成。
所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％。
所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。

Claims (1)

1.一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，其特征在于它是用6.7S的隐形竹节纱作经纱，7.5S的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成，所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％，经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
CN2006100979385A 2006-11-21 2006-11-21 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 Expired - Fee Related CN1962982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100979385A CN1962982B (zh) 2006-11-21 2006-11-21 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100979385A CN1962982B (zh) 2006-11-21 2006-11-21 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1962982A CN1962982A (zh) 2007-05-16
CN1962982B true CN1962982B (zh) 2010-04-21

Family

ID=38082202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100979385A Expired - Fee Related CN1962982B (zh) 2006-11-21 2006-11-21 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1962982B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101424016A (zh) * 2008-11-17 2009-05-06 青岛喜盈门集团有限公司 束棉纤维前处理上浆工艺
CN103726173A (zh) * 2013-11-19 2014-04-16 江苏博欧伦家纺有限公司 色牢度强的纺织品
CN104824885A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 枣庄海扬王朝纺织有限公司 一种仿针织舒适牛仔布的生产方法
CN105200625A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种微弹仿牛仔面料的制作方法
CN105401307A (zh) * 2015-12-28 2016-03-16 福建七匹狼实业股份有限公司 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN106435945B (zh) * 2016-11-29 2018-08-17 江苏明源纺织有限公司 一种丝光棉和桑蚕丝的交织面料及其制备方法
CN110565305B (zh) * 2019-07-18 2022-05-27 广东前进牛仔布有限公司 一种牛仔面料的后处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124309A (zh) * 1995-07-11 1996-06-12 张修杰 亚麻竹节纱装饰墙布
CN1534121A (zh) * 2003-03-31 2004-10-06 天津纺织集团天一有限公司 纯棉条纹竹节布
CN1600917A (zh) * 2004-10-25 2005-03-30 无锡市天然纺织实业有限公司 竹节丝光纱线及其生产方法与应用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124309A (zh) * 1995-07-11 1996-06-12 张修杰 亚麻竹节纱装饰墙布
CN1534121A (zh) * 2003-03-31 2004-10-06 天津纺织集团天一有限公司 纯棉条纹竹节布
CN1600917A (zh) * 2004-10-25 2005-03-30 无锡市天然纺织实业有限公司 竹节丝光纱线及其生产方法与应用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1962982A (zh) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN101736487B (zh) Ptt记忆面料生产工艺
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN101671905A (zh) 一种汉麻毛巾的织造工艺
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN103952915A (zh) 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法
CN104762838A (zh) 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN108532321B (zh) 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺
US10711397B1 (en) Yarn material with a white center
CN101705567A (zh) 一种银离子抗菌毛巾的生产方法
CN104032444A (zh) 黑色羊毛精纺面料及其制造方法
CN100485113C (zh) 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN101942731A (zh) 一种织物及其生产方法
CN101381919A (zh) 棉真丝xla交织物及其生产方法
CN101187176A (zh) 一种丝棉色织物的制备方法
CN106120111A (zh) 一种棉/粘胶混纺纱弹力牛仔布的生产方法
CN105839282A (zh) 多色仿呢绒针织面料的生产方法
CN104562363A (zh) 纤维提花床品面料开发
EP3486356A2 (en) Denim fabric and its use
CN110344161A (zh) 一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法
CN104762727A (zh) 一种涤棉色织布及其后整理工艺
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100421

Termination date: 20191121