CN1600917A - 竹节丝光纱线及其生产方法与应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种特殊的风格效果的纱线及其生产方法，其特点是特殊丝光竹节纱线，是由一根竹节纱与普通精纺纱及棉单纱合股，然后经过烧毛、丝光、染色，最后加工成为具有特殊的竹节效果的丝光线，该方法采用的是特殊的并线工艺及后处理工艺，可以在织物表面体现出富有变化的、无规律的竹节效果的一种特殊纱线，同时该纱线具有区别与普通竹节纱的光泽与光洁度，该发明主要解决的是普通竹节纱很难在针织圆机上使用，改变了以往在高支纱线织成的织物上无法使用竹节纱，并且改变了以往竹节纱不能丝光的特性，形成竹节纹理的效果，是纺织行业有一种新型的、具有特殊价值的纱线，该纱线可以应用在纺织行业的各行各业，特别是该发明对于竹节纱在针织行业的应用尤为具有意义。

Description

竹节丝光纱线及其生产方法与应用方法

技术领域

本发明涉及竹节丝光纱线的特殊加工技术，是一种利用两组不同效果的纱经特殊并线及后加工技术制成的纱线及其生产加工技术。

背景技术

纺织面料的优势主要在于面料花型及织造、整理工艺，目前来说，我们国内所欠缺的就是面料花型方面的新颖性，独特性不如人意，。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有特殊光泽、光洁度的竹节丝光纱线及其生产方法与应用方法，以解决目前现有在圆机面料中没法使用竹节纱的问题，同时改变了竹节纱不能丝光的工艺，最后得到了一种特殊的丝光竹节效果。

按照本发明所提供的设计方案，竹节丝光纱线，由一根普通的精梳棉纱，与另一根普通的竹节纱，在倍捻机上合股、加捻而成。

一种竹节丝光纱线的生产方法，其特征在于，(1)并线，将一根普通的精梳棉纱，与另一根普通的竹节纱，在倍捻机上合股、加捻，形成股线；(2)烧毛，将股线在烧毛机进行烧毛，烧掉股线表面的毛羽，烧毛温度1000～1025℃；(3)丝光，股线经过烧毛后，在丝光机上进行丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理股线的张力：拉伸保持0～0.5％、处理液中的碱浓度26～30波美度。

股线在丝光处理后，再进行染色：染色时，先煮漂：温度95～98℃、时间30～40秒，精练剂1.2-1.6g/l，H₂O₂ 5.0-5.8g/l，NaOH 2.5-2.8g/l，酸洗用冰醋酸，温度68～72℃，时间9.5～10.5分钟，主要中和纱线上的碱，调节PH值，酶洗用H₂O₂酶，温度38～42℃，时间14.5～15.5分钟，主要是去除未反应的H₂O₂，因为H₂O₂对染料具有破坏作用；再染色：染料为耐高温型染料，温度78～85℃，匀染剂0.8～1.0g/升；再皂洗：温度95～98℃，加皂洗剂1.5～2g/升；再固色：温度55～65℃，固色剂1.5～3g/升；再柔软，温度35～45℃，有机硅柔软剂1.0～1.8g/升，棉用型柔软剂0.8～1.0g/升。

对股线进行脱水、烘干处理：脱水时，在挤水机上进行脱水至含水率75～100，使股线含水率一致；烘干时，在烘房内烘干，烘干温度80～85℃，烘干速度400～450转/分，或时间5.5～6小时。

一种竹节丝光纱线的应用方法，其特征在于，将竹节丝光纱线用于针织面料的提花部分，使提花部分更具有丰富变化的风格与效果，或应用于服装与装饰面料。

竹节丝光纱线由一根普通的精梳棉纱，与另一根普通的竹节纱，在倍捻机上合股、加捻而成。这是一种介于普通纱与竹节纱之间的一种特殊效果的纱线，同时赋予该种纱线可丝光的性能，因此该发明中设计的该种纱线同时具有特殊的光泽与光洁度。该方法采用的是特殊的并线工艺及后处理工艺，该发明主要解决的是在高档针织物表面体现出没有规律的竹节效果，同时具有丝光的效果，这是目前高档圆机面料无法得到的一种效果，同时该发明使纺织行业有一种新型的、具有特殊价值的纱线，该纱线可以应用在纺织行业的各行各业，特别是该发明对于竹节纱在针织行业的应用尤为重要。

本发明的优点是提供了一种能产生特殊布面风格、纹理的圆机面料的特殊纱线，整体提高了面料档次，为我国从一个纺织加工型区域向高端产品开发区发展提供一定的帮助。

该发明的应用在一定程度上开创了一种独特的视觉效果，该发明中涉及的纱线区别于目前市场上的普通的竹节纱线，没有应用于高档针织圆机面料，并且市场上没有丝光效果的竹节纱的应用，比较适合高档面料采用，有着含蓄、无规律的色彩变化。

具体实施方式

本发明涉及纱线并线、后处理的加工技术，是一种特殊的丝光竹节纱线及其生产加工方法。下面进一步详细描述本发明的实施举例：

1、一根精梳埃及棉单纱

这种纱由我司专纺，因为埃及棉具有良好的光泽及强度，最后成品具有优良的光泽，并且由于后处理要经过丝光，普通的竹节纱由于强力等原因是没法丝光的，可以提高竹节纱线的整体强度。

2、一根普通的竹节纱单纱

使用一特殊装置对细纱机进行改造，控制细纱机中、后罗拉的运行状态，在整个牵伸的过程中，后罗拉每隔一设定时间，产生一个瞬间加速，依次改变往牵伸区的牵伸状态，产生一个竹节，连续不断的瞬间加速，就产生了连续不断的竹节，单序竹节和多序竹节都在本专利纱线所选的范围之内。这种纱线一部分来自外购，一部分自己专纺。

3、并线(合股、加捻)

选定1、2中的两组单纱经过倍捻机进行合捻，这种工艺结头少，纱线条干均匀。

4、烧毛

将股线在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉股线表面的毛羽，烧毛温度1000～1025℃，烧毛空气压力∶煤气压力：17000∶1.5，烧毛车速：800-850M/min，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致。

5、摇纱

在德国进口的摇纱机上摇纱。

6、丝光

在意大利进口的丝光机上，通过控制丝光碱温度(18～22℃)、时间6分30秒～6分50秒、张力(0～0.5％)、碱浓度(26～30波美度)，保证纱线丝光均匀。丝光工艺中纱线要承受一定的拉伸，因而要求纱线本身具有一定的强力，但是市场上普通的竹节纱由于粗节部分并线时没法控制避开另一根单纱的粗节部分，因而可能会使两个强力弱点正好相遇，形成一个强力更弱的弱结，因此这样的纱线是没法进行丝光的，而本专利中的特殊竹节纱由于其中一根是普通的纱，因而正好改善了纱线的强力。

7、染色

染色工艺：采用浸染工艺：：煮漂-染色-皂洗-固色-柔软

煮漂：温度98℃、时间30”，精练剂H₂O₂，NaOH，酸洗用冰醋酸，70℃，时间10分钟，主要中和纱线上的碱，调节PH值，酶洗用H₂O₂酶，40℃时间15分钟，主要是去除未反应的H₂O₂，因为H₂O₂对染料具有破坏作用；

染色：耐高温型染料，80℃度染色  加匀染剂

皂洗：95℃  加皂洗剂

固色：60℃  固色剂

柔软：40℃  有机硅柔软剂 棉用型柔软剂

8、脱水、烘干

挤水机 纱线含水率一致，纱线不易损伤、拉断。

烘干：旋转式烘房，采用低温烘纱，使得纱线手感柔软、不发脆，强力不易损伤。

9、倒筒

意大利进口倒绞机，自动调速，纱线结头少。

Claims (5)

1、竹节丝光纱线，由一根普通的精梳棉纱，与另一根普通的竹节纱，在倍捻机上合股、加捻而成。

2、根据权利要求1所述的竹节丝光纱线的生产方法，其特征在于：(1)并线，将一根普通的精梳棉纱，与另一根普通的竹节纱，在倍捻机上合股、加捻，形成股线；(2)烧毛，将股线在烧毛机进行烧毛，烧掉股线表面的毛羽，烧毛温度1000～1025℃；(3)丝光，股线经过烧毛后，在丝光机上进行丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理股线的张力0～0.5波美度、处理液中的碱浓度26～30％。

3、根据权利要求2所述的竹节丝光纱线的生产方法，其特征还在于：股线在丝光处理后，再进行染色：染色时，先煮漂：温度95～98℃、时间30～40秒，精练剂1.2-1.6g/l，H₂O₂ 5.0-5.8g/l，NaOH 2.5-2.8g/l，酸洗用冰醋酸，温度68～72℃，时间9.5～10.5分钟，以中和纱线上的碱，调节PH值，酶洗用H₂O₂酶，时间38～42℃，时间14.5～15.5分钟，以去除未反应的H₂O₂；再染色：染料为耐高温型染料，温度78～85℃，匀染剂0.8～1.0g/升；再皂洗：温度95～98℃，加皂洗剂1.5～2g/升；再固色：温度55～65℃，固色剂1.5～3g/升；再柔软，温度35～45℃，有机硅柔软剂1.0～1.8g/升，棉用型柔软剂0.8～1.0g/升。

4、根据权利要求2或3所述的竹节丝光纱线的生产方法，其特征还在于：对股线进行脱水、烘干处理：脱水时，在挤水机上进行脱水至含水率75～100，使股线含水率一致；烘干时，在烘房内烘干，烘干温度80～85℃，烘干速度400～450转/分，或时间5.5～6小时。

5、根据权利要求1所述的竹节丝光纱线的应用方法，其特征在于，将竹节丝光纱线用于针织面料的提花部分，使提花部分更具有丰富变化的风格与效果，或应用于服装与装饰面料。