CN110983582A - 一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种低含毛天丝混纺面料，其特征在于：包括以份数比组成的面料，所述面料包括天丝35‑45份、粘纤12‑20份、羊毛8‑10份、涤纶纤维10‑18份、醋酸纤维5‑10份，一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：S1制备丝线，S2面料织造，S3收集卷辊，S4染色。该低含毛天丝混纺面料及其制备方法，本发明通过以天丝代理传统的毛涤面料中的部分羊毛，避免了羊毛含量高带来的成本高、易收缩的问题，成品保养成本低，并且保证了面料耐磨附有质感，通过添加的天丝，使面料轻薄柔软、面料垂顺、挺括不易褶皱，并且便于打理，柔而不塌。

Description

一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料织造领域，具体地说是一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法。
背景技术
天丝，又叫Tencel纤维，音译为坦西尔纤维，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。混纺已经成为面料的发展趋势之一，随着人们环保和保健意识的增强，追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。
毛涤面料是羊毛和涤纶的混纺织物，其中羊毛成份越高的混纺面料，其羊毛具有的吸湿性、保暖性、外观保持性越多，档次越高，但相应的羊毛带来的缺点也会越来越多，比如羊毛容易收缩，不宜水洗、不宜拧绞，宜干洗，养护成本较高，而且羊毛和涤纶混纺不宜染色均匀，染色工艺复杂，而且羊毛的成本较高，不利于毛涤面料的推广。
因此，需要提供一种面料，应用在高档服饰上，综合羊毛、天丝、涤纶的优点，克服其缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低含毛天丝混纺面料，其特征在于：包括以份数比组成的面料，所述面料包括天丝35-45份、粘纤12-20份、羊毛8-10份、涤纶纤维10-18份、醋酸纤维5-10份。一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在55-75℃的温水内进行前处理浸泡6-8min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，再倒入染色剂运转10-15分钟，再使用20-40％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍15-25min，然后进行清洗烘干。
优选的，所述步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠。
优选的，所述步骤S4中清洗次数不少于2次。
优选的，所述步骤S4中烘干温度为135℃-175℃。
优选的，所述水中浸渍15-25min的水温为50-85℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低含毛天丝混纺面料及其制备方法，本发明通过以天丝代理传统的毛涤面料中的部分羊毛，避免了羊毛含量高带来的成本高、易收缩的问题，成品保养成本低，并且保证了面料耐磨附有质感，通过添加的天丝和醋酸纤维，使面料轻薄柔软，面料更加软、滑、舒爽，透气性更好，面料垂顺、挺括不易褶皱，并且便于打理，柔而不塌。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转10分钟，再使用20％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍15min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数2次；
步骤S4中烘干温度为135℃；
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例2
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转13分钟，再使用30％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍20min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数不少于3次；
步骤S4中烘干温度为150℃；
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例3
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转15分钟，再使用40％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍25min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数3次；
步骤S4中烘干温度为175℃；
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
实施例4
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线，在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转10分钟，再使用20％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍15min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数2次；
步骤S4中烘干温度为135℃；
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例5
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线，在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转13分钟，再使用30％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍20min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数不少于3次；
步骤S4中烘干温度为150℃；
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例6
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线，在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转15分钟，再使用40％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍25min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数3次；
步骤S4中烘干温度为175℃；
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
实施例7
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线，将天丝捻成单线，涤纶纤维捻成单线，醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线，在将上述3根单线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转10分钟，再使用20％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍15min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数2次；
步骤S4中烘干温度为135℃；
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例8
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线，将天丝捻成单线，涤纶纤维捻成单线，醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线，在将上述3根单线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转13分钟，再使用30％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍20min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数不少于3次；
步骤S4中烘干温度为150℃；
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例9
一种低含毛天丝混纺面料，包括以份数比组成的面料，面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份；
一种低含毛天丝混纺面料制备方法，包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线，将天丝捻成单线，涤纶纤维捻成单线，醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线，在将上述3根单线混撵成一体；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，经过爆气处理后的面料更加松散，且除尘除毛效果更加，使面料更加洁净，更易于后续染色，再倒入染色剂运转15分钟，再使用40％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍25min，然后进行清洗烘干；
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠；
步骤S4中清洗次数3次；
步骤S4中烘干温度为175℃；
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种低含毛天丝混纺面料，其特征在于：包括以份数比组成的面料，所述面料包括天丝35-45份、粘纤12-20份、羊毛8-10份、涤纶纤维10-18份、醋酸纤维5-10份。
2.一种低含毛天丝混纺面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1制备丝线：取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线；
S2面料织造：选取两根步骤S1中的丝线采用集圈编织形成面料；
S3收集卷辊：将上一步骤得到的面料进行收卷，在收卷前进行风力吹动除尘；
S4染色：首先在55-75℃的温水内进行前处理浸泡6-8min，前处理时采用曝气管进行爆气处理，再倒入染色剂运转10-15分钟，再使用20-40％复合助染剂做固色处理，于水中浸渍15-25min，然后进行清洗烘干。
3.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠。
4.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述步骤S4中清洗次数不少于2次。
5.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述步骤S4中烘干温度为135℃-175℃。
6.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述水中浸渍15-25min的水温为50-85℃。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112708993A (zh) * 2020-12-23 2021-04-27 广东荣昌纺织实业有限公司 一种超柔天丝纤维纺织面料染整装置及面料制备方法

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