CN110983582A - 一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种低含毛天丝混纺面料,其特征在于:包括以份数比组成的面料,所述面料包括天丝35‑45份、粘纤12‑20份、羊毛8‑10份、涤纶纤维10‑18份、醋酸纤维5‑10份,一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:S1制备丝线,S2面料织造,S3收集卷辊,S4染色。该低含毛天丝混纺面料及其制备方法,本发明通过以天丝代理传统的毛涤面料中的部分羊毛,避免了羊毛含量高带来的成本高、易收缩的问题,成品保养成本低,并且保证了面料耐磨附有质感,通过添加的天丝,使面料轻薄柔软、面料垂顺、挺括不易褶皱,并且便于打理,柔而不塌。
Description
技术领域
本发明涉及面料织造领域,具体地说是一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法。
背景技术
天丝,又叫Tencel纤维,音译为坦西尔纤维,是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合,加热至完全溶解,在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用,经除杂而直接纺丝,干强略低于涤纶,但明显高于一般的粘胶纤维,湿强比粘胶有明显的改善,具有非常高的刚性,良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%),具有较高的吸湿性,纤维横截面为圆形或椭圆形,光泽优美,手感柔软,悬垂性好,飘逸性好。混纺已经成为面料的发展趋势之一,随着人们环保和保健意识的增强,追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。
毛涤面料是羊毛和涤纶的混纺织物,其中羊毛成份越高的混纺面料,其羊毛具有的吸湿性、保暖性、外观保持性越多,档次越高,但相应的羊毛带来的缺点也会越来越多,比如羊毛容易收缩,不宜水洗、不宜拧绞,宜干洗,养护成本较高,而且羊毛和涤纶混纺不宜染色均匀,染色工艺复杂,而且羊毛的成本较高,不利于毛涤面料的推广。
因此,需要提供一种面料,应用在高档服饰上,综合羊毛、天丝、涤纶的优点,克服其缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低含毛天丝混纺面料,其特征在于:包括以份数比组成的面料,所述面料包括天丝35-45份、粘纤12-20份、羊毛8-10份、涤纶纤维10-18份、醋酸纤维5-10份。一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在55-75℃的温水内进行前处理浸泡6-8min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,再倒入染色剂运转10-15分钟,再使用20-40%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍15-25min,然后进行清洗烘干。
优选的,所述步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠。
优选的,所述步骤S4中清洗次数不少于2次。
优选的,所述步骤S4中烘干温度为135℃-175℃。
优选的,所述水中浸渍15-25min的水温为50-85℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该低含毛天丝混纺面料及其制备方法,本发明通过以天丝代理传统的毛涤面料中的部分羊毛,避免了羊毛含量高带来的成本高、易收缩的问题,成品保养成本低,并且保证了面料耐磨附有质感,通过添加的天丝和醋酸纤维,使面料轻薄柔软,面料更加软、滑、舒爽,透气性更好,面料垂顺、挺括不易褶皱,并且便于打理,柔而不塌。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转10分钟,再使用20%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍15min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数2次;
步骤S4中烘干温度为135℃;
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例2
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转13分钟,再使用30%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍20min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数不少于3次;
步骤S4中烘干温度为150℃;
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例3
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转15分钟,再使用40%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍25min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数3次;
步骤S4中烘干温度为175℃;
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
实施例4
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线,在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转10分钟,再使用20%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍15min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数2次;
步骤S4中烘干温度为135℃;
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例5
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线,在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转13分钟,再使用30%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍20min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数不少于3次;
步骤S4中烘干温度为150℃;
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例6
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维跟别捻成单根丝线,在使用单根的天丝丝线、粘纤丝线、羊毛丝线、涤纶纤维丝线和醋酸纤丝线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转15分钟,再使用40%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍25min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数3次;
步骤S4中烘干温度为175℃;
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
实施例7
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝35份、粘纤12份、羊毛8份、涤纶纤维10份、醋酸纤维5份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线,将天丝捻成单线,涤纶纤维捻成单线,醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线,在将上述3根单线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在55℃的温水内进行前处理浸泡6min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转10分钟,再使用20%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍15min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数2次;
步骤S4中烘干温度为135℃;
水中浸渍15-25min的水温为50℃。
实施例8
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝40份、粘纤16份、羊毛9份、涤纶纤维14份、醋酸纤维8份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线,将天丝捻成单线,涤纶纤维捻成单线,醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线,在将上述3根单线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在65℃的温水内进行前处理浸泡7min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转13分钟,再使用30%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍20min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数不少于3次;
步骤S4中烘干温度为150℃;
水中浸渍15-25min的水温为65℃。
实施例9
一种低含毛天丝混纺面料,包括以份数比组成的面料,面料包括天丝45份、粘纤20份、羊毛10份、涤纶纤维18份、醋酸纤维10份;
一种低含毛天丝混纺面料制备方法,包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线,将天丝捻成单线,涤纶纤维捻成单线,醋酸纤维、粘纤和羊毛混撵成单线,在将上述3根单线混撵成一体;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线进行正反交织造成胚布,其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环,偶数针依次由上集圈、浮线、下成圈、上集圈、上集圈、浮线6个织造机构组成循环;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在75℃的温水内进行前处理浸泡8min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,经过爆气处理后的面料更加松散,且除尘除毛效果更加,使面料更加洁净,更易于后续染色,再倒入染色剂运转15分钟,再使用40%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍25min,然后进行清洗烘干;
步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠;
步骤S4中清洗次数3次;
步骤S4中烘干温度为175℃;
水中浸渍15-25min的水温为85℃。
以上仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种低含毛天丝混纺面料,其特征在于:包括以份数比组成的面料,所述面料包括天丝35-45份、粘纤12-20份、羊毛8-10份、涤纶纤维10-18份、醋酸纤维5-10份。
2.一种低含毛天丝混纺面料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1制备丝线:取固定份数比的天丝、粘纤、羊毛、涤纶纤维和醋酸纤维混捻成单根丝线;
S2面料织造:选取两根步骤S1中的丝线采用集圈编织形成面料;
S3收集卷辊:将上一步骤得到的面料进行收卷,在收卷前进行风力吹动除尘;
S4染色:首先在55-75℃的温水内进行前处理浸泡6-8min,前处理时采用曝气管进行爆气处理,再倒入染色剂运转10-15分钟,再使用20-40%复合助染剂做固色处理,于水中浸渍15-25min,然后进行清洗烘干。
3.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法,其特征在于:所述步骤S4的浸泡液中含有烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠。
4.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法,其特征在于:所述步骤S4中清洗次数不少于2次。
5.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法,其特征在于:所述步骤S4中烘干温度为135℃-175℃。
6.根据权利要求2所述低含毛天丝混纺面料及其制备方法,其特征在于:所述水中浸渍15-25min的水温为50-85℃。
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CN201911272058.0A CN110983582A (zh) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | 一种低含毛天丝混纺面料及其制备方法 |
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CN112708993A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 广东荣昌纺织实业有限公司 | 一种超柔天丝纤维纺织面料染整装置及面料制备方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200410 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |