CN102965870B - 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，属于纺织技术领域，方法如下：a.纤维丝光：将纤维采用烧碱或液氨进行张力丝光加工，制成丝光纤维；b.纤维纺纱：将丝光纤维将丝光纤维进行纺纱加工，制成单纱；c.面料织造，将纱线织造成单面针织面料；d.面料丝光，将面料进行丝光处理；e.定型，将面料经高温定型，如在定型机上采用树脂、柔软剂等助剂定型，制成一定规格的成品面料。本发明中的单纱单面双丝光面料采用纤维张力丝光后纺制成单纱，再织成单面面料后经二次丝光制得。由于单纱采用常规工艺无法有效丝光，从常规的纱线丝光再面料丝光的双丝光加工过程无法制得单纱单面双丝光面料，同时本发明省略了纱线丝光中的摇纱、倒筒等工艺，节省了成本，而且染色方式也不限于绞染，可以进行筒染，产量和效率大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域的一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，具体说是一种对纤维进行丝光，然后纺制成单纱并织成单面面料，再对面料进行二次丝光的双丝光面料及其加工方法。
背景技术
常规的双丝光面料一般以棉为原料，经纺纱制成高支股线，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线，最后经圆机织成的面料经烧碱进行二次丝光得到双丝光面料，所以，在一般的认知领域双丝光面料指纱线丝光和面料丝光的双丝光。以这种原料和工艺制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，不变形，光泽度极佳。而且花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿衣者的气质与品位，此种丝光棉针织面料多用于高档T-SHIRT，POLO-SHIRT等。
但是，上述的双丝光面料仅限于高支股线丝光。单纱由于其强力低，不能经受住丝光过程中的拉伸，否则断头严重，无法生产，而且单纱的捻度太高造成摇纱过程回捻特别严重，绞纱的成型很乱也无法进行有效丝光，所以单纱单面面料一般只进行面料单丝光，市面上没有单纱单面双丝光面料的出现。
本发明中先将纤维进行张力丝光再制得单纱，避免了单纱进行丝光，并将织得的面料进行二次丝光生产出单纱单面双丝光面料。纤维丝光比纱线丝光具有较大的优势，纱线丝光之前必须摇纱，将筒纱摇成绞状供丝光和染色使用，染色的方式也固定为绞纱，而且染色后的纱线必须进行倒筒还原成筒状供后道的面料织造使用，前后工序较长而且复杂，造成成本的上升和浪费。而纤维丝光无需进行摇纱和倒筒，纤维丝光、纺纱后的纱线直接可以进行染色，染色的手段也较多，不限于绞染，其中筒染的小浴比染色优势更加明显，省水、省染料和产量大。
发明内容
本发明提供了一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，是将纤维经烧碱或液氨张力丝光后经纺纱制成单纱，或经烧毛或染色制成色纱，织成面料后再二次丝光制得单纱双丝光面料。本发明解决了采用常规丝光方法无法进行单纱丝光，进而无法生产单纱单面双丝光面料的难题，而且纤维丝光比纱线丝光更加充分，光泽和强力更佳，同时纱线无需进行摇纱和倒筒，节约了成本、减少了工序。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其步骤如下：
a. 纤维丝光：将纤维进行张力丝光加工，制成丝光纤维；
b. 纺纱：将丝光纤维进行纺纱加工，制成单纱；
c. 面料织造：将单纱织造成单面面料；
d. 面料丝光：将单面面料进行丝光处理；
e. 定型：丝光后的面料进行定型。优选地，可在定型机上采用树脂、柔软剂等助剂经高温定型，制成一定规格的成品面料。
其中，面料丝光用以提高面料的光泽，改善面料的物理指标。
做为优选，按照本发明的设计方案，提供一种纤维丝光方法，方法如下：
（1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等；
（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；
（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。
绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。
本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，优选地，纤维材料的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺产品，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻或棉/化纤等混纺纤维。
纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。
纤维条编织的绳辫状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。
丝光可以采用连续式丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，以及可以包括简易的手工或丝光架丝光等。
优选地，纤维丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光；更优选地，采用的碱液浓度在15～35波美度之间，其中优选26～30波美度，热水洗温度为50～80℃，热水洗时间为40~60s，室温水洗时间为20~40s，拉伸0.5～3％，反应时间为5~7min。 优选地，丝光在丝光机上进行。
优选地，纤维丝光采用液氨张力丝光，液氨丝光即采用液态的氨气在一定条件下对纤维进行丝光处理，经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光；液氨的温度在-33.5～-36℃之间，预烘后的带液率小于3％，拉伸0.5～3％，车速为5～20m/min，汽蒸的温度为100～105℃。优选地，丝光在液氨丝光机上进行；更优选地，纤维辫被喂入连续式液氨丝光机中，纤维经预烘、冷却、浸轧液氨丝光、汽蒸、水洗工序完成液氨丝光。
采用该纤维丝光方法制得的丝光纤维具有以下优点：
1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维的性状发生变化，对后道的纺纱造成不利的影响。
2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光，可承受的拉力较大，能够最大限度的提高纤维的光泽。
3、丝光后纤维本身的性状没有变化，退解后能够直接用于后道的纺纱，避免了二次混棉、梳棉等工序，提高了纺纱的效率和产能，节约了时间和损耗。
4、由于纤维的细度较小，使得丝光作用更加充分，每根纤维的丝光程度趋于一致，保证了后道纱线的染色均匀性。
5、经过丝光后的纤维条由于无定型区的增加，染相同的颜色可节省20～30％染料、水、电、汽。
优选地，上述丝光纤维的纺纱过程包括但不限于混棉、清花、梳棉、条并卷、精梳、粗纱、细纱或络筒中的一种或几种。
优选地，在纺纱步骤后可进行烧毛，即对粗支单纱线进行烧毛加工，烧去表面多余的毛羽，50支以上纱线不经过烧毛。
更优选地，色织纱线需要染色，纱线可经多种不同风格的染色手段进行染色，制得色纱。
优选地，在烧毛工序之后进行单纱染色，即单纱经多种不同风格的染色手段进行染色，制得色纱；单纱染色指任何一种能够对纱线进行染色的方法，例如绞染、筒染、段染、吊染、喷染或筒子段染等。
优选地，可在面料织造后对面料进行烧毛加工，烧去表面多余的毛羽；优选地，面料烧毛可为单面烧毛或双面烧毛。
优选地，面料丝光的方式为碱液丝光，其中碱液丝光的方式为平幅丝光或圆筒状丝光，做为优选，丝光的碱浓度在15～35波美度，浸碱时间2～3min，施加张力1～8kg，拉幅时间为1～2min。
优选地，对于单纱未染色的面料在面料烧毛工序之后进行面料染色，优选地，采用染缸进行染色。如果单纱已经经过染色则该步骤即被省略。
本发明还提供了一种单纱单面双丝光面料，该单纱单面双丝光面料经过两次丝光，即进行纤维张力丝光并在织造成面料后对面料进行二次丝光，织造采用单纱在单面机上进行。该面料丝光钡值高，由于纤维的无定型区增加致使染色的上染率更高，尺寸稳定性更好，具体为：丝光钡值为130～170，顶破强力为350～600N，尺寸稳定性即缩水率为直向-3％~1.5％、横向-5％～1.5％，相对于同材质、同结构单纱单面不丝光面料上染率增加15～25％，相对于同材质、同结构、仅在面料阶段进行相同丝光处理的单纱单面单丝光面料，结晶区下降2%~8%。该面料同时具有上述良好的性能参数。
仅在面料阶段进行丝光处理的单纱单丝光面料的对应指标为：丝光钡值100～120，上染率增加5％～10％，顶破强力为200～400N，尺寸稳定性即缩水率为：直向：-5～-3％，横向：-7％～2％。
优选地，本发明的单纱单面双丝光面料采用本发明的丝光纤维，并采用本发明的加工方法制造。
常规的单纱单面单丝光面料的生产过程为：纤维经纺纱制成单纱，单纱经染色（可选工序）、织布、丝光和定型制成成品面料，其中丝光的工艺一般为碱浓25～35波美度，浸轧碱液时间为2～3min，拉幅时间为0.5～2min，再经过热水洗、酸洗和冷水洗，之后下机。由于单纱单面单丝光面料只经过一道丝光处理，所以丝光的程度有限，主要表现在丝光的钡值较低、光泽较差、结晶度较高和上染率较低等缺陷。而本发明中采用纤维张力丝光结合面料丝光生产出单纱单面双丝光面料，具有丝光充分、上染率高和尺寸稳定性高等特点。由于纤维经过充分的丝光处理，在光泽、上染率方面已经大幅度的提高，所以后道面料的丝光条件也可进行适当的降低，碱液的浓度降为25～28波美度，浸碱时间降为1～2min，在达到双丝光效果的同时提高工作效率和降低成本。
本发明具有以下优势和特点：
1、单纱单面双丝光面料与传统的仅进行面料丝光的单纱单面单丝光面料相比光泽更佳，同样的结构下强力更好，尺寸稳定性更优越。经X射线核磁共振检测发现，单纱单面双丝光面料的结晶区明显低于仅在面料阶段进行同样丝光的单纱单面单丝光面料，同时丝光的钡值也明显高于单纱单面单丝光面料。
2、采用纤维张力丝光然后纺制成单纱得到了丝光单纱，解决了常规工艺单纱无法丝光，或丝光工艺不成熟的现状。
3、纤维由于细度较小、蓬松，单纤维在丝光中浸碱或浸液氨更加充分，从而溶胀的程度更大，丝光更加充分。
4、由于纤维丝光后纺制的单纱无需再进行丝光，所以省略了摇纱和倒筒工序，减少了加工流程，提高了生产效率，减低了摇纱和倒筒中的损耗。
5、纤维丝光后纺制的单纱染色手段更加丰富，可以采用小浴比的筒染代替传统的绞纱染色，用水量和染料的使用量大幅度的降低，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种50S/1单纱单面双丝光蓝色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、 纤维丝光：将3根无捻的埃及棉棉条编织成三股马尾辫状，并摇绞成500g/绞的绞纱状在绞纱丝光机上进行浸碱、施加张力、挤碱、水洗、烘干制成丝光纤维，丝光碱液浓度为35波美度，热水洗温度为80℃，热水洗时间为40s，室温水洗时间为30s，拉伸0.5％，反应时间为5min。
2、 纺纱：丝光纤维经并条粗纱、细纱和络筒制得50S/1丝光单纱。
3、 烧毛：单纱在纱线烧毛机上经高温高速火口烧去多余的毛羽。
4、 纱线染色：将50S/1丝光烧毛单纱经煮漂、染色和烘干工序染成蓝色单纱。
5、 织造：50S/1丝光染色单纱在30寸30针大圆机上织成单面平纹面料。
6、 面料丝光：在平幅丝光机丝光，碱浓度为15波美度，浸碱时间为2min，施加张力8kg，拉幅时间为1min。
7、 定型。
将50S/1单纱单面单丝光面料与50S/1单纱单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表1：
其中50S/1单纱单面单丝光面料的加工流程为：同样材质的棉纤维纺纱制成50S/1单纱、烧毛、纱线染色、织造和面料丝光、定型，其中丝光在平幅丝光机上进行，碱液浓度为 15波美度，浸碱时间2min，施加张力8kg，拉幅时间为1min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表1
。
从上表可知，50S/1单纱单面双丝光面料的丝光钡值更高，由于纤维中的晶态结构发生变化增加了染料在纤维中的吸附和上染，提高了染料的上染率；而且顶破强力更佳，面料的品质得到大幅的提升，同时光泽更加亮丽，手感爽滑细腻，面料的服用性能也更高，更有利于穿着，舒适性也较为优越。
实施例2
一种80S/1棉亚麻（70/30）单面双丝光红色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、 棉亚麻（70/30）混纺纤维丝光：采用将3根无捻的棉麻（70/30）混纺纤维条编织成三股马尾辫状，在液氨连续式丝光中进行液氨丝光，其中预烘后的纤维带液率为1％，温度降为室温，液氨的温度为-34℃，车速为5m/min，拉伸2%，汽蒸的温度为105℃。丝光后的纤维绳辫退解成3根纤维条，用于后道的纺纱。
2、 纺纱：棉亚麻（70/30）丝光纤维经并条粗纱、细纱和络筒制得80S/1丝光单纱。
3、 织造：在30寸40针单面大圆机上织造单面布。
4、 面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
5、 面料丝光：在平幅碱液丝光机上丝光，碱浓度为35波美度，浸碱时间3min，施加张力1kg，拉幅时间为2min。
6、 面料染色：对下机后的单面坯布进行煮漂、染成红色，并进行烘干。
7、 定型。
将80S/1棉亚麻（70/30）单丝光面料与80S/1棉亚麻（70/30）单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表2：
其中80S/1单纱单面单丝光面料的加工流程为：同样材质的棉亚麻（70/30）混纺纤维纺纱制成80S/1单纱、织造、面料烧毛、面料丝光、面料染色和定型，其中丝光在平幅丝光机上进行，碱液浓度为35波美度，浸碱时间3min，施加张力1kg，拉幅时间为2min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表2
。
从上表可知，80S/1棉麻（70/30）单纱单面双丝光面料的丝光钡值更高，由于纤维中的结晶区下降，染料到达的可及区比例增大，从而提高了染料的上染百分率；而且顶破强力更佳，面料的品质得到大幅的提升，丝光更加充分，光泽更加亮丽，而且面料的强力更高，缩水也较小，穿着更加耐久。
实施例3
一种70S/1单纱单面双丝光黑色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维丝光： 将4根无捻的棉条编织成四股辫状缆绳，并在绳状连续丝光机上进行浸碱、挤碱、水洗、烘干、绳辫退解制成丝光纤维，丝光碱液浓度为15波美度，热水洗温度为50℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为20s，拉伸3％，反应时间为7min。
2、纺纱：丝光纤维经并条粗纱、细纱和络筒制得70S/1丝光单纱。
3、织造：70S/1丝光单纱在30寸36针大圆机上织成单面平纹面料。
4、面料丝光：在圆筒丝光机上丝光，碱浓度为25波美度，浸碱时间3min，施加张力5
kg，拉幅时间为2min。
5、面料染色：在溢流染色机中采用配方为黄H-E4R：6.4％，红H-E3B：0.55％，藏青H-ER：12.5％，盐80g/L，碱20g/L，固色时间75min的工艺染成黑色面料。
6、定型。
将70S/1单纱单面单丝光面料与70S/1单纱单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表3：
其中70S/1单纱单面单丝光面料的加工流程为：同样材质的棉纤维纺纱制成70S/1单纱、织造和面料丝光、面料染色、定型，其中丝光在圆筒丝光机上丝光，碱浓度为25波美度，浸碱时间3min，施加张力5kg，拉幅时间为2min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表3
。
从上表可知，70S/1单纱单面双丝光面料的光泽亮丽，手感也滑爽，它的丝光钡值更高，光泽更佳，由于纤维中的结晶区下降，染料到达的可及区比例增大，从而提高了染料的上染百分率，颜色越深增加的比例越高，同时面料的缩水性能较小，多次洗涤后不易变形，服用性能得到保障，更有利于穿着，舒适性也较为优越。
实施例4
一种30S/1单纱单面双丝光绿色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维丝光： 将3根无捻的棉条编织成三股马尾辫状，并在绳状连续液氨丝光机上经预烘干、浸氨、脱氨、绳辫退解制成丝光纤维，丝光时液氨温度为-33.5℃，预烘干的带液率为3％，拉伸3％，车速为20m/min，汽蒸的温度为100℃。
2、纺纱：丝光纤维经并条粗纱、细纱和络筒制得30S/1丝光单纱。
3、单纱烧毛：30S/1单纱经烧毛机烧去表面多余的毛羽，火口温度为1000℃，车速为450m/min。
4、染色：采用筒染缸将单纱染成绿色。
5、织造：30S/1丝光染色单纱在30寸28针大圆机上织成单面平纹面料。
6、面料丝光：在平幅丝光机上丝光，碱浓度为30波美度，浸碱时间2.8min，施加张力6kg，拉幅时间为1.5min。
7、定型。
将30S/1单纱单面单丝光面料与30S/1单纱单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表4：
其中30S/1单纱单面单丝光色织面料的加工流程为：同样材质的棉纤维纺纱制成30S/1单纱、单纱烧毛、染色、织造和面料丝光、定型，其中碱液浓度为30波美度，浸碱时间2.8min，施加张力6kg，拉幅时间为1.5min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表4
。
从上表可知，30S/1单纱单面双丝光面料的晶态结构、上染百分率等各项性能均优于单纱单面单丝光面料。
实施例5
一种40S/1天丝棉（50/50）单纱单面双丝光黄色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、天丝棉（50/50）混纺纤维丝光：采用将3根无捻的天丝棉（50/50）混纺纤维条编织
成三股马尾辫状，在液氨连续式丝光中进行液氨丝光，其中预烘后的纤维带液率为1.5％，温度降为室温，液氨的温度为-36℃，拉伸0.5％，车速为10m/min，汽蒸的温度为105℃。丝光后的纤维绳辫退解成3根纤维条，用于后道的纺纱。
2、纺纱：丝光纤维经并条粗纱、细纱和络筒制得40S/1丝光单纱。
3、 织造：在30寸28针单面大圆机上织造单面布。
4、 面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
5、 面料丝光：在平幅碱液丝光机上丝光，碱浓度为26波美度，浸碱时间2.5min，施加张力3kg，拉幅时间为1.5min。
6、 面料染色：对下机后的单面坯布进行煮漂、染色成黄色，并进行烘干。
7、 定型。
将40S/1天丝棉（50/50）单纱单面单丝光面料与40S/1天丝棉（50/50）单纱单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表5：
其中40S/1天丝棉（50/50）单纱单面单丝光面料的加工流程为：同样材质的天丝棉（50/50）混纺纤维纺纱制成40S/1单纱、织造、面料烧毛、面料丝光、面料染色和定型，其中丝光在平幅碱液丝光机上进行，碱浓度为26波美度，浸碱时间2.5min，施加张力3kg，拉幅时间为1.5min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表5
。
从上表可知，40S/1天丝棉（50/50）单纱单面双丝光面料的丝光钡值更高，染料的上染百分率有显著的增加；同时顶破强力和面料的品质得到大幅的提升。
实施例6
一种60S/1涤棉（80/20）单纱单面双丝光墨绿色面料的加工方法，包括以下加工步骤：
1、棉纤维丝光：采用将4根无捻的棉纤维条编织成四股辫状缆绳，并在绳状连续丝光机上进行浸碱、挤碱、水洗、烘干、绳辫退解制成丝光纤维，丝光碱液浓度为25波美度，热水洗温度为70℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间为40s，拉伸2％，反应时间为6.5min，丝光后的纤维辫退解成4根纤维条，用于后道的纺纱。
2、纺纱：将涤纶纤维与丝光棉纤维按80：20比例进行并条、粗纱、细纱和络筒制得60S/1涤棉（80/20）丝光单纱。
3、织造：在30寸32针单面大圆机上织造单面布。
4、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
5、面料丝光：在平幅碱液丝光机上丝光，碱浓度为30波美度，浸碱时间3min，施加张力4kg，拉幅时间为2min。
6、面料染色：对下机后的单面坯布进行煮漂、染成墨绿色，并进行烘干。
7、定型。
将60S/1涤棉（80/20）单纱单面单丝光面料与60S/1涤棉（80/20）单纱单面双丝光面料的相关性能指标做对比，结果见表6：
其中60S/1涤棉（80/20）单纱单面单丝光面料的加工流程为：同样材质的涤棉（80/20）混纺纤维纺纱制成60S/1单纱、织造、面料烧毛、面料丝光、面料染色和定型，其中丝光在平幅碱液丝光机上进行，碱浓度为30波美度，浸碱时间3min，施加张力4kg，拉幅时间为2min；染色采用相同的染色配方及工艺。
表6
。
从上表可知，60S/1涤棉（80/20）单纱单面双丝光面料的光泽亮丽，手感也滑爽，它的丝光钡值更高，光泽更佳，由于纤维中的结晶区下降，染料到达的可及区比例增大，从而提高了染料的上染百分率，同时面料的缩水性能较小，更有利于穿着，舒适性也较为优越。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (22)
1.一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于，步骤如下：
a.纤维丝光：将纤维进行张力丝光加工，制成丝光纤维；
b.纺纱：将丝光纤维进行纺纱加工，制成单纱；
c.面料织造：将单纱织造成单面面料；
d.面料丝光：将单面面料进行丝光处理；
e.定型：丝光后的面料经定型制成一定规格的成品面料；
其中，纤维丝光a步骤中进一步包括以下步骤：
(1)纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
(2)编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构；
(3)丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；
(4)绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。
2.根据权利要求1所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述绳辫状结构为采用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成四股辫状缆绳。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中，纤维丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光。
4.根据权利要求3所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：碱液丝光的浓度范围为15～35波美度，热水洗温度为50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～40s，拉伸0.5％～3％，反应时间为5～7min。
5.根据权利要求1-2之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光a步骤中，纤维丝光采用液氨张力丝光，即采用液态的氨气在一定条件下对纤维进行张力丝光处理，经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。
6.根据权利要求5所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：液氨丝光中液氨的温度在-33.5～-36℃之间，预烘后的带液率小于3％，拉伸0.5％～3％，车速为5～20m/min，汽蒸的温度为100～105℃。
7.根据权利要求1、2、4、6之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维，以及它们的混纺纤维，或天然耐碱纤维/化学纤维混纺纤维。
8.根据权利要求7所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：所述纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维、棉/天丝混纺纤维、棉/麻混纺纤维或棉/化纤混纺纤维。
9.根据权利要求3所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维，以及它们的混纺纤维，或天然耐碱纤维/化学纤维混纺纤维。
10.根据权利要求5所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维，以及它们的混纺纤维，或天然耐碱纤维/化学纤维混纺纤维。
11.根据权利要求1、2、4、6、8-10之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：在纺纱步骤之后进行烧毛工序，即对粗支单纱进行烧毛加工，烧去表面多余的毛羽，50支以上纱线不经过烧毛。
12.根据权利要求11所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：在烧毛工序之后进行单纱染色，即单纱经多种不同风格的染色手段进行染色，制得色纱；单纱染色指任何一种能够对纱线进行染色的方法。
13.根据权利要求12所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：单纱染色为绞染、筒染、段染、吊染、喷染或筒子段染。
14.根据权利要求1、2、4、6、8-10、12-13之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：在面料织造之后进行面料烧毛：对面料进行烧毛加工，烧去表面多余的毛羽。
15.根据权利要求14所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：面料烧毛为单面烧毛或双面烧毛。
16.根据权利要求14所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：对于单纱未染色的面料在面料烧毛工序之后进行面料染色。
17.根据权利要求16所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：面料染色采用染缸进行染色。
18.根据权利要求1、2、4、6、8-10、12-13、15-17之一所述的一种单纱单面双丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤d中，面料丝光的方式为碱液丝光，其中碱液丝光的方式为平幅丝光或圆筒状丝光，丝光的碱浓度在15～35波美度，浸碱时间2～3min，施加张力1～8kg，拉幅时间为1～2min。
19.根据权利要求1、2、4、6、8-10、12-13、15-17之一所述的一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，其特征在于：步骤b中，纺纱的过程包括混棉、清花、梳棉、条并卷、精梳、粗纱、细纱、络筒中的一种或几种。
20.根据权利要求1、2、4、6、8-10、12-13、15-17之一所述的一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，其特征在于：步骤e中，面料在定型机上采用助剂经高温定型。
21.根据权利要求20所述的一种单纱单面双丝光面料及其加工方法，其特征在于：步骤e中，面料在定型机上采用树脂、柔软剂经高温定型。
22.一种单纱单面双丝光面料，其特征在于：根据权利要求1-21之一所述的方法制造，该单纱单面双丝光面料经过两次丝光，即进行纤维张力丝光并在织造成面料后对面料进行二次丝光，织造采用单纱在单面机上进行，该面料丝光钡值高，由于纤维的无定型区增加致使染色的上染率更高，尺寸稳定性更好，具体为：丝光钡值为130～170，顶破强力为350～600N，且尺寸稳定性即缩水率为直向-3％～1.5％、横向-5％～1.5％，而且相对于同材质、同结构单纱单面不丝光面料上染率增加15％～25％，相对于同材质、同结构、仅在面料阶段进行同样丝光处理的单纱单面单丝光面料，结晶区下降2％～8％。
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