CN114990768A - 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法 - Google Patents

一种高针双面网眼提花面料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114990768A
CN114990768A CN202210740458.5A CN202210740458A CN114990768A CN 114990768 A CN114990768 A CN 114990768A CN 202210740458 A CN202210740458 A CN 202210740458A CN 114990768 A CN114990768 A CN 114990768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
knitting
yarns
needles
mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210740458.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114990768B (zh
Inventor
林旋
关文杰
林荣杰
尹秀贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN202210740458.5A priority Critical patent/CN114990768B/zh
Publication of CN114990768A publication Critical patent/CN114990768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114990768B publication Critical patent/CN114990768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/104—Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/61—Liquid ammonia
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高针双面网眼提花面料及其制作方法。本发明提供的高针双面网眼提花面料包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的，所述针织织造工序采用六模织法。该高针双面网眼提花面料的制作方法包括以下步骤：采用针织织造工序对纱线进行编织形成具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，然后将编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少依次进行生物酶处理、碱缩整理或液氨丝光整理、染棉和定型过软后，得到所述的高针双面网眼提花面料。本发明提供的高针双面网眼提花面料，采用了独特的编织方法，能够获得独特的双面网眼效果，且面料具有轻薄、细腻、柔和、亲肤等优点。

Description

一种高针双面网眼提花面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种高针双面网眼提花面料及其制作方法，属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，人们对面料的要求已不仅满足于面料的朴素无华，而是要求其具有多样性及个性化。网眼面料因具有独特的设计风格和良好的透气性能，深受广大消费者的喜爱。
在春夏针织面料市场中,纯棉面料花型结构单一，珠地、单面花型为主，且纱支偏粗，面料厚实，不透气。细腻轻薄的高针密面料都是以化纤原料为主，然而化纤原料不亲水，不透湿，穿着舒适度无法与全棉织物媲美。
因此，研发出一种适合于全棉面料的高针网眼编织方法，且使制作得到的面料可以达到化纤面料的轻薄、细腻感，成为了本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高针双面网眼提花面料及其制作方法。本发明提供的高针双面网眼提花面料，采用了独特的编织方法，能够获得独特的双面网眼效果，且面料具有轻薄、细腻、柔和、亲肤等优点。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种高针双面网眼提花面料，其包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的；所述针织织造工序采用六模织法，其具体包括以下方式：
(1)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针集圈编织纱线；
第二模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
第五模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；和/或，
(2)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第二模上盘不编织，下盘第一针成圈编织纱线，第二针集圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第五模上盘不编织，下盘第一针集圈编织纱线，第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述针织织造工序还包括：重复方式(1)若干次，和/或，重复方式(2)若干次。更优选地，重复方式(1)和/或重复方式(2)的总次数为14次以下(包括14次)。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述针织织造工序包括方式(1)和方式(2)。可以先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次；也可以先以方式(2)的织法编织1次或若干次，再以方式(1)的织法编织1次或若干次。更优选地，先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次。尤为优选地，先以方式(1)的织法编织4-10次，再以方式(2)的织法编织4-10次，且以方式(1)的织法编织和以方式(2)的织法编织的总次数为14次以下(包括14次)。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述纱线包括长绒棉高支纱线；更优选地，所述长绒棉高支纱线包括70-120英支的100％长绒棉环锭纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉紧密纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉赛络紧密纺纱线、100S/2-140S/2的100％长绒棉环锭纺合股纱线，以及100S/2-140S/2的100％长绒棉紧密纺合股纱线等中的一种或几种的组合。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述针织织造工序采用的针织机型为针织双面大圆机以及高密针距的针筒；更优选地，所述高密针距的针筒直径为36G-42G，总织针数量为4000针以上。其中，更具体地，采用70S-90S的原料纱线则优选用40G的针筒，采用100S-120S的原料纱线则优选用42G的针筒。
根据本发明的具体实施方式，优选地，所述高针双面网眼提花面料是通过以下步骤制作得到的：将经过所述针织织造工序编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少依次进行生物酶处理、碱缩整理或液氨丝光整理、染棉和定型过软后，得到所述的高针双面网眼提花面料。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述生物酶处理包括以下步骤：以1:(18-40)的浴比将面料置于酶洗液中，在40℃-60℃条件下处理40min-80min。更优选地，所述酶洗液包含2g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。其中，所采用的生物酶优选为纤维酶。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述碱缩整理的机速为20m/min-25m/min，处理温度为20℃-30℃，碱液浓度为240g/L-280g/L。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述液氨丝光整理工艺为：车速为：20m/min-30m/min；处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃，上下反应区温度：85℃-95℃，出布毛毯处温度：95℃-105℃；处理张力为：进布毛毯：1.8KG-2.2KG，上下反应区：3.2KG-4.8KG，出布毛毯：3.2KG-4.8KG。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述染棉包括以下步骤：以1:(12-18)的浴比将面料置于染棉处理液中，在50℃-70℃条件下处理360min-800min。其中，所述染棉可以包括：染棉前处理、染棉染色和染棉后处理，这些处理工艺均可以采用上述的浴比、处理温度，只是所采用的处理液的配方不同，并且上述的360min-800min的处理时间是染棉前处理、染棉染色和染棉后处理一共的时间。所述染棉前处理采用的处理液可以包括0.25g/L-1g/L的渗透剂以及2g/L-6g/L的柔软剂等。所述染棉染色采用的处理液可以包括2-6％的活性染料、70g/L-90g/L的元明粉以及20g/L-40g/L的纯碱等。所述染棉后处理采用的处理液可以包括0.5g/L-1g/L的皂洗剂，0.5g/L-1g/L的分散剂以及3g/L-5g/L的固色剂等。并且，染棉工艺所采用的渗透剂、柔软剂、染料、皂洗剂、分散剂、固色剂等试剂均可以为本领域染棉工艺中常规采用的试剂。
在上述高针双面网眼提花面料中，优选地，所述定型过软的温度为135℃-160℃，机速为20m/min-30m/min，超喂量为10-30％；并且，所述定型过软采用含有30g/L-120g/L硅油柔软剂的处理剂。所述硅油柔软剂可以为本领域的定型工艺中常规采用的硅油柔软剂。
本发明的高针双面网眼提花面料使用同一全棉纱线作为原料纱进行编织，使编织而成的面料为双面对针结构，本发明通过独特的编织方法和高密针距机型，使上盘通过成圈、集圈和浮线三种织法复合的提花组织结构形成布底的特殊网眼效果，同时使下盘也具备这三种织法复合的组织结构形成布面的特殊网眼效果，从而实现双面网眼结构的花型效果。
另一方面，本发明还提供了一种上述高针双面网眼提花面料的制作方法，其包括以下步骤：采用针织织造工序对纱线进行编织形成具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，然后将编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少依次进行生物酶处理、碱缩整理或液氨丝光整理、染棉和定型过软后，得到所述的高针双面网眼提花面料；
其中，所述针织织造工序采用六模织法，其具体包括以下方式：
(1)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针集圈编织纱线；
第二模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
第五模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；和/或，
(2)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第二模上盘不编织，下盘第一针成圈编织纱线，第二针集圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第五模上盘不编织，下盘第一针集圈编织纱线，第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线。
在上述制作方法中，优选地，所述针织织造工序还包括：重复方式(1)若干次，和/或，重复方式(2)若干次。更优选地，重复方式(1)和/或重复方式(2)的总次数为14次以下(包括14次)。
在上述制作方法中，优选地，所述针织织造工序包括方式(1)和方式(2)。可以先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次；也可以先以方式(2)的织法编织1次或若干次，再以方式(1)的织法编织1次或若干次。更优选地，先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次。尤为优选地，先以方式(1)的织法编织4-6次，再以方式(2)的织法编织4-6次，且以方式(1)的织法编织和以方式(2)的织法编织的总次数为14次以下(包括14次)。
在上述制作方法中，优选地，所述纱线包括长绒棉高支纱线；更优选地，所述长绒棉高支纱线包括70-120英支的100％长绒棉环锭纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉紧密纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉赛络紧密纺纱线、100S/2-140S/2的100％长绒棉环锭纺合股纱线，以及100S/2-140S/2的100％长绒棉紧密纺合股纱线等中的一种或几种的组合。
在上述制作方法中，优选地，所述针织织造工序采用的针织机型为针织双面大圆机以及高密针距的针筒；更优选地，所述高密针距的针筒直径为36G-42G，总织针数量为4000针以上。其中，更具体地，采用70S-90S的原料纱线则优选用40G的针筒，采用100S-120S的原料纱线则优选用42G的针筒。
在上述制作方法中，优选地，所述生物酶处理包括以下步骤：以1:(18-40)的浴比将面料置于酶洗液中，在40℃-60℃条件下处理40min-80min。更优选地，所述酶洗液包含2g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。其中，所采用的生物酶优选为纤维酶。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述高针双面网眼提花面料的制作方法在生物酶处理之后，和碱缩整理或液氨丝光整理之前，还包括定型过水，所述定型过水的温度为130℃-150℃，机速为15m/min-30m/min，幅宽为140cm-170cm，超喂量为10-30％，并且只过水，不采用其他处理剂。同时根据面料的情况，比如纹路有弯曲时，可以拉宽门幅，以使面料的纹路平直。
在上述制作方法中，优选地，所述碱缩整理的机速为20m/min-25m/min，处理温度为20℃-30℃，碱液浓度为240g/L-280g/L。本发明的制备方法采用碱缩整理的步骤使碱液能容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了面料的拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感和柔软度。
在上述制作方法中，优选地，所述液氨丝光整理工艺为：车速为：20m/min-30m/min；处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃，上下反应区温度：85℃-95℃，出布毛毯处温度：95℃-105℃；处理张力为：进布毛毯：1.8KG-2.2KG，上下反应区：3.2KG-4.8KG，出布毛毯：3.2KG-4.8KG。在上述制作方法中，优选地，所述染棉包括以下步骤：以1:(12-18)的浴比将面料置于染棉处理液中，在50℃-70℃条件下处理360min-800min。其中，所述染棉可以包括：染棉前处理、染棉染色和染棉后处理，这些处理工艺均可以采用上述的浴比、处理温度，只是所采用的处理液的配方不同，并且上述的360min-800min的处理时间是染棉前处理、染棉染色和染棉后处理一共的时间。所述染棉前处理采用的处理液可以包括0.25g/L-1g/L的渗透剂以及2g/L-6g/L的柔软剂等。所述染棉染色采用的处理液可以包括2-6％的活性染料、70g/L-90g/L的元明粉以及20g/L-40g/L的纯碱等。所述染棉后处理采用的处理液可以包括0.5g/L-1g/L的皂洗剂，0.5g/L-1g/L的分散剂以及3g/L-5g/L的固色剂等。并且，染棉工艺所采用的渗透剂、柔软剂、染料、皂洗剂、分散剂、固色剂等试剂均可以为本领域染棉工艺中常规采用的试剂。
在上述制作方法中，优选地，所述定型过软的温度为135℃-160℃，机速为20m/min-30m/min，超喂量为10-30％；并且，所述定型过软采用含有30g/L-120g/L硅油柔软剂的处理剂。所述硅油柔软剂可以为本领域的定型工艺中常规采用的硅油柔软剂。
本发明的制备方法通过生物酶处理、碱缩整理或液氨丝光整理等步骤，使制作得到的高针双面网眼提花面料的布面和布底均耐洗、洁净。
本发明提供的高针双面网眼提花面料为高织针密针距的双层组织结构，并且是由高纱支长绒棉纱编织而成，正反面的提花网眼由不同的提花织法交织形成，使其具有特殊的双面网眼组织结构。而且，本发明的高针双面网眼提花面料通过生物酶处理、碱缩处理或液氨丝光整理等工艺，使其具有良好的光泽、弹性回复和洗后保形性。
综上所述，本发明的高针双面网眼提花面料即具有棉花天然柔和的手感和亲肤舒适的特性，又具备细腻的花型和独特的双面网眼效果，并且质量轻薄，是符合春夏穿着舒适度要求的优质全棉面料。采用本发明提供的高针双面网眼提花面料制作高档商务男女装，可以使制得的服装既具有化纤面料的轻薄、细腻感，同时又保持纯棉织物的柔和、亲肤性。
附图说明
图1为实施例1的全棉高针双面网眼提花面料的编织方法示意图。
图2为实施例1的全棉高针双面网眼提花面料的编织方法示意图。
图3为实施例1的全棉高针双面网眼提花面料的布面图。
图4为实施例1的全棉高针双面网眼提花面料的布底图。
图5为对比例1的面料的编织方法示意图。
图6为对比例1的面料的布面图。
图7为对比例1的面料的布底图。
图8为对比例2的面料的编织方法示意图。
图9为对比例2的面料的布面图。
图10为对比例2的面料的布底图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种全棉高针双面网眼提花面料，其包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底；所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的；所述纱线为80英支的100％长绒棉紧密纺棉纱线；然后将经过针织织造工序编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少依次进行生物酶处理、碱缩整理、染棉和定型过软后，得到所述的高针双面网眼提花面料。
具体工艺如下：
针织→开幅→验布→双面烧毛→生物酶处理(即煮炼酶洗)→定型过水→平幅碱缩整理→松式烘干→缝边→染棉(过软)→脱水→湿布拆线→摆布→松式烘干→定型过软→预缩→后检。
所述针织织造工序采用40针筒4248总针数的针织双面大圆机，并且采用六模织法，其具体包括以下方式：
(1)如图1所示，上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针集圈编织纱线；
第二模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
第五模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
以上织法重复4次后；
(2)如图2所示，上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第二模上盘不编织，下盘第一针成圈编织纱线，第二针集圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第五模上盘不编织，下盘第一针集圈编织纱线，第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
以上织法重复6次；
共以上2种织法，60模，编织得到的坯布形成双面网眼间条效果，如图3(布面)、图4(布底)所示。
开幅、验布：按照本领域常规方式进行。
双面烧毛：采用烧毛机进行，火焰强度为16～18mbar，机速为70m/min。
生物酶处理(即煮炼酶洗)：以1:20的浴比将面料置于酶洗液中，在60℃条件下处理80min；所述酶洗液包含2g/L的生物酶、1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L的醋酸，溶剂为水；所采用的生物酶为常规的纤维酶，例如Cellusoft combi(诺维信中国生物技术有限公司)。
定型过水：在定型机上进行，定型温度为140℃，机速为20m/min，幅宽为170cm，超喂量为15％，只过水，不采用其他处理剂。根据面料的情况，比如纹路有弯曲时，可以拉宽门幅，以使面料的纹路平直。
平幅碱缩整理：机速为25m/min，处理温度为30℃，碱液浓度为260g/L。
松式烘干：采用SANTEX烘干机进行，使烘干后的面料的含潮率为8％以下。
缝边：按照本领域常规方式进行。
染棉(过软)：以1:15的浴比将面料置于染棉处理液中，在60℃条件下处理480min；其中，所述染棉(过软)可以包括：染棉前处理、染棉染色和染棉后处理，这些处理工艺均可以采用上述的浴比、处理温度，只是所采用的处理液的配方不同，并且480min的处理时间是染棉前处理、染棉染色和染棉后处理一共的时间。所述染棉前处理采用的处理液可以包括0.25g/L的渗透剂以及6g/L的柔软剂等。所述染棉染色采用的处理液可以包括2％的活性染料、70g/L的元明粉以及20g/L的纯碱等。所述染棉后处理采用的处理液可以包括0.5g/L的皂洗剂，0.5g/L的分散剂以及4g/L的固色剂等。并且，染棉工艺所采用的渗透剂、柔软剂、染料、皂洗剂、分散剂、固色剂等试剂均可以为本领域染棉工艺中常规采用的试剂，例如柔软剂为明记香港清洁用品有限公司生产的JSS软油(Magnasoft JSS)。
脱水：将面料放入脱水机脱干水分。
湿布拆线、摆布：按照本领域常规方式进行。
松式烘干：采用SANTEX烘干机进行，使烘干后的面料的含潮率为8％以下。
定型过软：定型机上进行，定型温度为155℃，机速为30m/min，幅宽为170cm，超喂量为25％，所采用的定型处理剂为含有100g/L硅油柔软剂的处理剂，所述硅油柔软剂可以为本领域的定型工艺中常规采用的硅油柔软剂，例如Ultratex STS(亨斯迈化工贸易有限公司)。
预缩：采用橡胶毯预缩机，预缩温度为160℃，机速为20m/min。
后检：按照本领域常规方式进行。
对制备得到的全棉高针双面网眼提花面料进行测试。测试的指标项、测试方法及测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003717738940000091
Figure BDA0003717738940000101
本实施例提供的全棉高针双面网眼提花面料的伸长率≤5％，回复性≥60％，因此弹性伸长和回复性能良好。
实施例2
本实施例提供了一种全棉高针双面网眼提花面料，其包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底；所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的；所述纱线为100S的100％长绒棉赛络紧密纺纱线。本实施例的面料的针织织造工序与实施例1相同。将经过针织织造工序编织得到的面料作为坯布，对所述坯布进行的处理工艺也与实施例1基本相同，不同之处在于：将实施例1中的平幅碱缩整理改为液氨丝光整理。
液氨丝光整理采用LAFER液氨丝光机进行，车速为25米/min；处理温度为：进布毛毯：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃；处理张力为：进布毛毯：2KG，上下反应区：4.8KG，出布毛毯：4.8KG。
对制备得到的全棉高针双面网眼提花面料进行测试。测试的指标项、测试方法及测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003717738940000102
Figure BDA0003717738940000111
本实施例提供的全棉高针双面网眼提花面料的伸长率≤5％，回复性≥60％，因此弹性伸长和回复性能良好。
实施例3
本实施例提供了一种全棉高针双面网眼提花面料，其包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底；所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的；所述纱线为70S的100％长绒棉赛络紧密纺纱线。本实施例的面料的针织织造工序与实施例1基本相同，不同之处在于重复针织织造工序的方式(1)4次后，再重复针织织造工序的方式(2)10次，共以上2种织法，84模，编织得到的坯布形成双面网眼间条效果。将经过针织织造工序编织得到的面料作为坯布，对所述坯布进行的处理工艺也与实施例1相同。本实施例提供的全棉高针双面网眼提花面料具有特殊的双面网眼组织结构，并且具有良好的光泽、弹性回复和洗后保形性。
对比例1
本对比例提供了一种面料，其编织方法如图5所示，织法简单，上下盘只有两种线圈组成，将经过编织得到的面料作为坯布，对所述坯布进行常规的处理工艺，最终得到50S全棉液氨棉毛布。本对比例提供的面料的布面图和布底图分别如图6和图7所示。可以看出，布面无花型效果，布面光泽度、悬垂性差，无瞬间接触凉感性能，布面毛羽多，洗后有泛白、起毛。本对比例提供的面料的弹性伸长和回复性能如表3所示。
表3
弹性伸长量(直向) ASTM D2594 ％ 8.8％
弹性伸长量(横向) ASTM D2594 ％ 164.8％
弹性回复量(直向) ASTM D2594 1小时，％ 拉伸不到测试要求
弹性回复量(横向) ASTM D2594 1小时，％ 94.3％
由表3可以看出，本对比例提供的面料的弹性伸长和回复性能不佳。
对比例2
本对比例提供了一种面料，其编织方法如图8所示，1模棉+1模涤棉排纱，将经过编织得到的面料作为坯布，对所述坯布进行常规的处理工艺，最终得到40S棉+150D涤棉双面布。本对比例提供的面料的布面图和布底图分别如图9和图10所示。可以看出，涤棉交织形成的布面微肌理，布面提花效果不明显，正反面有涤纶线圈，勾丝起毛球性能差。本对比例提供的面料的弹性伸长和回复性能如表4所示。
表4
弹性伸长量(直向) ASTM D2594 ％ 13.6％
弹性伸长量(横向) ASTM D2594 ％ 30.4％
弹性回复量(直向) ASTM D2594 1小时，％ 拉伸不到测试要求
弹性回复量(横向) ASTM D2594 1小时，％ 91.9％
由表4可以看出，本对比例提供的面料的弹性伸长和回复性能不佳。

Claims (10)

1.一种高针双面网眼提花面料，其包括具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，所述布面和所述布底是由同一纱线经过针织织造工序编织而成的；所述针织织造工序采用六模织法，其具体包括以下方式：
(1)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针集圈编织纱线；
第二模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
第五模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；和/或，
(2)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第二模上盘不编织，下盘第一针成圈编织纱线，第二针集圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第五模上盘不编织，下盘第一针集圈编织纱线，第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线。
2.根据权利要求1所述的高针双面网眼提花面料，其中，所述针织织造工序还包括：重复方式(1)若干次，和/或，重复方式(2)若干次；优选地，重复方式(1)和/或重复方式(2)的总次数为14次以下。
3.根据权利要求1或2所述的高针双面网眼提花面料，其中，所述针织织造工序包括方式(1)和方式(2)；优选地，所述针织织造工序包括：先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次；更优选地，先以方式(1)的织法编织4-10次，再以方式(2)的织法编织4-10次，且以方式(1)的织法编织和以方式(2)的织法编织的总次数为14次以下。
4.根据权利要求1所述的高针双面网眼提花面料，其中，所述纱线包括长绒棉高支纱线；优选地，所述长绒棉高支纱线包括70-120英支的100％长绒棉环锭纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉紧密纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉赛络紧密纺纱线、100S/2-140S/2的100％长绒棉环锭纺合股纱线，以及100S/2-140S/2的100％长绒棉紧密纺合股纱线中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的高针双面网眼提花面料，其中，所述针织织造工序采用的针织机型为针织双面大圆机以及高密针距的针筒；优选地，所述高密针距的针筒直径为36G-42G，总织针数量为4000针以上。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的高针双面网眼提花面料的制作方法，其包括以下步骤：采用针织织造工序对纱线进行编织形成具有网眼结构的布面和具有网眼结构的布底，然后将编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少依次进行生物酶处理、碱缩整理或液氨丝光整理、染棉和定型过软后，得到所述的高针双面网眼提花面料；
其中，所述针织织造工序采用六模织法，其具体包括以下方式：
(1)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针集圈编织纱线；
第二模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线；
第五模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；和/或，
(2)上下盘织针对位排列，第一模上盘第一针成圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第二模上盘不编织，下盘第一针成圈编织纱线，第二针集圈编织纱线；
第三模上盘第一针集圈编织纱线，下盘第二针成圈编织纱线；
第四模上盘第二针成圈编织纱线，下盘第一针成圈编织纱线；
第五模上盘不编织，下盘第一针集圈编织纱线，第二针成圈编织纱线；
第六模上盘第二针集圈编织纱线，下盘第一针集圈编织纱线。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其中，所述针织织造工序还包括：重复方式(1)若干次，和/或，重复方式(2)若干次；
优选地，所述针织织造工序包括方式(1)和方式(2)；
更优选地，所述针织织造工序包括：先以方式(1)的织法编织1次或若干次，再以方式(2)的织法编织1次或若干次；尤为优选地，先以方式(1)的织法编织4-10次，再以方式(2)的织法编织4-10次，且以方式(1)的织法编织和以方式(2)的织法编织的总次数为14次以下；
优选地，所述纱线包括长绒棉高支纱线；更优选地，所述长绒棉高支纱线包括70-120英支的100％长绒棉环锭纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉紧密纺棉纱线、70-120英支的100％长绒棉赛络紧密纺纱线、100S/2-140S/2的100％长绒棉环锭纺合股纱线，以及100S/2-140S/2的100％长绒棉紧密纺合股纱线中的一种或几种的组合；
优选地，所述针织织造工序采用的针织机型为针织双面大圆机以及高密针距的针筒；更优选地，所述高密针距的针筒直径为36G-42G，总织针数量为4000针以上。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其中，所述生物酶处理包括以下步骤：以1:(18-40)的浴比将面料置于酶洗液中，在40℃-60℃条件下处理40min-80min；优选地，所述酶洗液包含2g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。
9.根据权利要求6所述的制作方法，其中，所述碱缩整理的机速为20m/min-25m/min，处理温度为20℃-30℃，碱液浓度为240g/L-280g/L；
所述液氨丝光整理工艺为：车速为：20m/min-30m/min；处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃，上下反应区温度：85℃-95℃，出布毛毯处温度：95℃-105℃；处理张力为：进布毛毯：1.8KG-2.2KG，上下反应区：3.2KG-4.8KG，出布毛毯：3.2KG-4.8KG。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其中，所述染棉包括以下步骤：以1:(12-18)的浴比将面料置于染棉处理液中，在50℃-70℃条件下处理360min-800min；
所述定型过软的温度为135℃-160℃，机速为20m/min-30m/min，超喂量为10-30％；并且，所述定型采用含有30g/L-120g/L硅油柔软剂的处理剂。
CN202210740458.5A 2022-06-28 2022-06-28 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法 Active CN114990768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210740458.5A CN114990768B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210740458.5A CN114990768B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114990768A true CN114990768A (zh) 2022-09-02
CN114990768B CN114990768B (zh) 2023-05-02

Family

ID=83037068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210740458.5A Active CN114990768B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114990768B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404589A (zh) * 2022-09-30 2022-11-29 广东溢达纺织有限公司 一种双面格子提花布及其织法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3609999A (en) * 1970-03-16 1971-10-05 Phillips Fibers Corp Double knit fabric utilizing tuck,knit and welt stitches
CN101550656A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种新型柔滑针织面料的加工方法
CN203513933U (zh) * 2013-09-24 2014-04-02 晋江连捷纺织印染实业有限公司 细网眼面料
CN211734636U (zh) * 2019-12-31 2020-10-23 江苏金辰针纺织有限公司 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
CN113089172A (zh) * 2021-03-01 2021-07-09 雅戈尔服装制造有限公司 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法
CN114318638A (zh) * 2021-12-18 2022-04-12 宁波狮丹努针织有限公司 一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3609999A (en) * 1970-03-16 1971-10-05 Phillips Fibers Corp Double knit fabric utilizing tuck,knit and welt stitches
CN101550656A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种新型柔滑针织面料的加工方法
CN203513933U (zh) * 2013-09-24 2014-04-02 晋江连捷纺织印染实业有限公司 细网眼面料
CN211734636U (zh) * 2019-12-31 2020-10-23 江苏金辰针纺织有限公司 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
CN113089172A (zh) * 2021-03-01 2021-07-09 雅戈尔服装制造有限公司 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法
CN114318638A (zh) * 2021-12-18 2022-04-12 宁波狮丹努针织有限公司 一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404589A (zh) * 2022-09-30 2022-11-29 广东溢达纺织有限公司 一种双面格子提花布及其织法
CN115404589B (zh) * 2022-09-30 2023-07-25 广东溢达纺织有限公司 一种双面格子提花布及其织法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114990768B (zh) 2023-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972275B (zh) 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法
CN105839280B (zh) 一种超轻质吸湿排汗双面纬编方格面料及其生产方法
CN101113547A (zh) 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法
CN102965870B (zh) 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN108660587A (zh) 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN113005614B (zh) 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN109082768B (zh) 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109112706B (zh) 一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法
CN110453359A (zh) 一种四向弹中空面料及其制备方法
CN114990768B (zh) 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法
CN106948067B (zh) 一种具有随机条影效果的面料
CN113981594B (zh) 纬编罗纹双面组织的制造方法及织物
CN112011884B (zh) 一种两面ab色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN113089172A (zh) 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法
CN209836460U (zh) 一种起绒针织面料
CN113355792B (zh) 一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料
CN105986357A (zh) 一种高性能珍珠丝针织物的制备方法
CN1944739A (zh) 活性纱与靛兰纱混织针织牛仔布及其生产方法
CN115262072B (zh) 一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装
CN221254842U (zh) 一种双面异性速干面料
CN219099479U (zh) 一种粘棉纱和粘棉空气层发热面料
CN117328191A (zh) 一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法、面料及贴身服装
CN114481421A (zh) 一种致密柔软抗起球面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant