CN102493142A - 一种丝光棉条的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域的一种丝光棉条的加工方法，按照以下步骤生产：将棉条进行处理并制成所需形状；摇棉条，将处理后的棉条按照设置的圈数和框长摇成绞状并扎绞固定；丝光，将棉条在绞纱丝光机上按照特定的工艺进行丝光。本发明主要解决棉纤维不能丝光的行业难题，提供一种切实可行的棉条丝光、染色和纺纱的全套加工方法，让丝光棉绢、丝光棉毛和高深度色纺纱成为现实。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域的一种丝光棉条的加工方法。
背景技术
纺织领域的丝光加工一般针对纱线和面料而言，使之发生不可逆的溶胀，得到光泽佳、手感滑和上色量增加等优点，是高档棉类面料的常用加工方法，但不适用于含丝、毛类等蛋白质纤维和不耐碱的其它纤维的加工，否则会使蛋白质成份受损或破坏，失去原有的风格和效果，所以纺织行业至今没有成熟的丝光棉绢和丝光棉毛纱线和面料。丝光过程中必须施加一定张力才能体现出光泽，使纤维截面由扁平状变成圆形，纤维的取向度变大而强力增强，但由于对单根棉纤维施加张力较为困难，所以不能采用现有的纱线丝光或面料丝光的设备对棉纤维进行丝光处理。同时，由于棉纤维染色的深度有限导致色纺纱线中深色的种类很少，这就限制了深色色纺纱的发展，而丝光棉纤维的出现会显著提升棉纤维的得色深度，使高深度色纺纱线成为现实。
发明内容
本发明提供一种丝光本色或染色棉条的加工方法，解决了现有技术无法进行棉条丝光的难题，该方法生产的本色或染色棉条富有很强的光泽，可纺性能极佳，使丝光棉绢和丝光棉毛纱线成为现实，能显著提高棉条染色的深度，使色纺纱的深度提升一个档次，并且能够采用现有设备，加工方便快捷。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种丝光棉条的加工方法，步骤如下，
a. 棉条处理：将经过梳棉、精梳后的棉条进行处理，制成所需形状；一般地，形状为条状，也可采用其他允许的任意形状；b. 摇棉条：将经步骤a处理的棉条在摇纱机上进行摇绞，并采用2～4道扎绞的方法对棉条进行固定，优选地，采用3道扎绞的方法对棉条进行固定；c. 丝光：在绞纱丝光机上进行棉条丝光处理，采用罗拉施加张力；其中，丝光的碱浓为25～30波美度，拉伸长度为1～3％，拉伸张力为3～5公斤；根据行业操作经验，罗拉一般采用两根。
步骤c后，将丝光下机的棉条装笼，经热水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，或进行染色、后处理后再绞状烘干，直接烘干得到本色丝光棉条，染色、后处理后烘干得到染色丝光棉条。
进一步地，所述装笼为直接装笼，无需进行绞状水洗、酸洗和烘干。
在本色丝光棉条制备时，装笼后再经热水洗、酸洗、水洗至中性，烘干即可；在有色丝光棉条制备时，装笼后先经热水洗、酸洗、水洗至中性，再进行前处理，然后染色、后处理和烘干，此后处理一般是指热水洗、皂洗、过软，最后烘干。
还可以将烘干后的本色丝光或染色丝光棉条回归原状态，并和本色或有色棉条直接并条纺纱。进一步地，本色或有色棉条包括棉、麻、毛、绢丝，棉条处理后无需进行扯断成絮状纤维，直接和其它棉条进行并条，粗纱，细纱和并线。
所述步骤b中处理后棉条的摇绞重量为300～500g，框长为117.2～157.2cm。
本发明所述丝光采用行业内通用解释，即是指：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下去碱的处理过程。
本发明具有以下优势：
1、棉条定重、定框长摇纱保证了丝光时棉条的浸碱、挤碱和拉伸的一致性，确保后道染色的均匀性；
2、棉条丝光下机后直接进行装笼水洗和染色，避免了绞状棉条进缸水洗绒毛堵塞喷孔的现象；
3、经过丝光后的棉条由于无定型区的增加，染色的得色深度高于普通棉纤维达25%以上，色纺后的深度明显提高；
4、采用并条直接纺纱，避免了扯断成絮状纤维再经过梳棉等工序的加工方法，减少了加工的流程和难度，节约了时间和损耗。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种60S/1本色丝光棉条的加工方法，包括以下加工步骤：
1、棉条处理：将60S/1棉条进行处理，并制成条状；2、摇棉条：在绞纱摇纱机上将条状棉条摇绞成300g，框长为157.2cm的绞状；3、丝光：将绞状棉条在绞纱丝光机上进行丝光处理，碱浓为30波美度，拉伸长度为3％，张力为5公斤，热水洗为70℃，丝光时间为7分钟；4、装笼：将丝光下机后的绞状棉条装入镂空笼中并压紧；5、热水洗、酸洗、水洗至中性；6、绞状烘干：将洗至中性的棉条取出挂在烘房中进行烘干，温度为80℃；7、将棉条回归原状态并与其它棉条进行并条纺纱。
实施例2
一种70S/1红色丝光棉条的加工方法，包括以下加工步骤：
1、棉条处理：将70S/1棉条进行处理，并制成条状；2、摇棉条：在绞纱摇纱机上将条状棉条摇绞成400g，框长为130.2cm的绞状；3、丝光：将绞状棉条在绞纱丝光机上进行丝光处理，碱浓为28波美度，拉伸长度为2％，张力为4公斤，热水洗为70℃，丝光时间为6.5分钟；4、装笼：将丝光下机后的绞状棉条装入镂空笼中；5、热水洗、酸洗、水洗至中性；6、前处理：采用精练酶NP进行处理，用量为2g/L，温度为60℃，时间为40分钟；7、染色：采用可耐碱丝光的高温染料进行染色，活性红H-E3B，用量为3％，温度为80℃，时间为60min；8、热水洗、皂洗（皂洗剂2g/L，温度为95℃，时间为20min）、过软（柔软剂S172 1.5g/L，45℃处理20min）；9、绞状烘干：将过软后的棉条取出挂在烘房中进行烘干，温度为80℃；10、将棉条回归原状态并其它棉条进行并条纺纱。
实施例3
一种80S/1蓝色丝光棉条的加工方法，包括以下加工步骤：
1、棉条处理：将80S/1棉条进行处理，并制成条状；2、摇棉条：在绞纱摇纱机上将条状棉条摇绞成500g，框长为117.2cm的绞状；3、丝光：将绞状棉条在绞纱丝光机上进行丝光处理，碱浓为25波美度，拉伸长度为1％，张力为3公斤，热水洗为70℃，丝光时间为6.0分钟；4、装笼：将丝光下机后的绞状棉条装入镂空笼中；5、热水洗、酸洗、水洗至中性；6、前处理：采用精练酶NP进行处理，用量为2g/L，温度为60℃，时间为40分钟；7、染色：采用可耐碱丝光的高温染料进行染色，活性红H-ERD，用量为5％，温度为80℃，时间为75min；8、热水洗、皂洗（皂洗剂4g/L，温度为95℃，时间为20min）、过软（柔软剂S172 2.0g/L，45℃处理20min）；9、绞状烘干：将过软后的棉条取出挂在烘房中进行烘干，温度为80℃；10、将棉条回归原状态并与其它棉条进行并条纺纱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：
a. 棉条处理：将经过梳棉、精梳后的棉条进行处理，制成所需形状；
b. 摇棉条：将经步骤a处理的棉条在摇纱机上进行摇绞，并采用2～4道扎绞的方法对棉条进行固定；
c. 丝光：在绞纱丝光机上进行棉条丝光处理，采用罗拉施加张力。
2.根据权利要求1所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：步骤c后，将丝光下机的棉条装笼，经热水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，或进行染色、后处理后再绞状烘干，直接烘干得到本色丝光棉条，染色、后处理后烘干得到染色丝光棉条。
3.根据权利要求2所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：棉条丝光后直接进行装笼，无需进行绞状水洗、酸洗和烘干。
4.根据权利要求2所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：将烘干后的本色丝光或染色丝光棉条回归原状态，并和本色或有色棉条直接并条，粗纱，细纱和并线。
5.根据权利要求4所述一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：所述本色或有色棉条包括本色或染色棉、麻、毛和绢丝。
6.根据权利要求1所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：步骤b中棉条的摇绞重量为300～500g，框长为117.2～157.2cm。
7.根据权利要求1所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：步骤b中，采用3道扎绞的方法对棉条进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种丝光棉条的加工方法，其特征在于：步骤c中，丝光的碱浓为25～30波美度，拉伸长度为1～3％，拉伸张力为3～5公斤。
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