CN102704225B - 一种棉条丝光的生产方法及其丝光装置 - Google Patents

Abstract

一种棉条丝光的生产方法及其丝光装置，属于纺织技术领域，方法如下：a.棉条预处理：将棉条进行给湿并进行脱水或挤水，制成具有一定带液率的湿态棉条；b.摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上进行摇绞，并采用扎绞线对棉条进行固定；c.包覆：用包布将成绞的棉条包裹在其中，使棉条与包布成为一个整体；d．丝光：采用集中喷淋和瞬间挤压的方式进行丝光。采用棉条给湿增加强力和集中喷淋和瞬间挤压的方式对棉条进行有效丝光，始终控制棉条上的带碱量，不会使棉条产生过度溶胀而溶化，解决了棉条在无捻度状态下无法进行丝光的难题，丝光后的棉条光泽亮丽，手感蓬松，染色得色量提高20％～30％。

Description

一种棉条丝光的生产方法及其丝光装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域的一种对纤维素纤维进行丝光加工的方法及其丝光装置，具体说是对棉条进行丝光的加工方法及其丝光装置。 

背景技术

丝光是指纱线或棉条在浓碱作用下赋予一定的拉伸张力使之发生不可逆溶胀，使纤维的截面有扁圆形变成圆形、取向度得到提高，从而使丝光后的面料或纱线强力得到提高，表面产生光泽，得色量和面料尺寸稳定性得到改善的过程。由于棉条下机后自身没有强力，仅依靠纤维之间的相互参差排列而成型，从而无法采用摇绞和绞纱丝光，使得棉条一致无法进行有效丝光。有专利资料显示，采用棉条进行加捻或将几根棉条进行相互加捻制成绳状再进行丝光，之后进行解捻、撕扯成棉纤维再进行纺纱。该方法可以能进行棉条的丝光，但存在以下几个重大的缺陷：1、棉条加捻使原先排列整齐的棉纤维重新回到乱纱状态，需要重新进行混棉、梳棉才能方法，损耗增加一倍，纺纱成本大幅度提高，而且由于棉条经过加捻会大幅度的增加梳棉的难度。2、加捻后必须进行退捻，明显增加了工作量，而且所加的捻度不能太小否则很难能进行拉伸产生光泽，使得纤维产生大幅度的扭曲，对后道的梳棉、粗纱和细纱工序带来很大的难度，很容易出现梳不开、大棉结和条干差的局面。3、由于棉条丝光时带碱量过大导致表面的毛羽产生碱缩掉入碱槽中会堵塞丝光机的管道。 

发明内容

本发明提供一种丝光纤维素纤维的生产方法及其丝光装置，采用棉条给湿增加强力和集中喷淋和瞬间挤压的方式对棉条进行有效丝光，始终控制棉条上的带碱量，不会使棉条产生过度溶胀而溶化，解决了棉条在无捻度状态下无法进行丝光的难题，丝光后的棉条光泽亮丽，手感蓬松，染色得色量提高20％～30％。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 

一种棉条丝光的生产方法，方法如下：

a、棉条预处理：将棉条进行给湿并进行脱水或挤水，制成具有一定带液率的湿态棉条，给湿之前可先进行梳棉或精梳；

b、摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上进行摇绞，并对棉条进行固定如采用扎绞线固定；

c、包覆：用包布将成绞的棉条包裹在其中，使棉条与包布成为一个整体；

d、丝光：采用集中喷淋和瞬间挤压的方式进行丝光。

集中喷淋指碱液通过管道上的孔眼集中喷洒碱液至棉条上，其它的部位不接触碱液，从而减少棉条的非反应部位溶解。瞬间挤压是指棉条在喷碱后立刻被挤压辊挤干，瞬间降低棉条上的带液率，从而减少棉条的溶解和断裂。所谓非反应部位是指：棉条没有被喷上碱而发生溶胀和碱缩的部位。具体地，在喷碱管不间断的向棉条上喷碱的同时，罗拉只进行逆时针转动，确保棉条在被碱浸湿后瞬间被罗拉挤入到内部，使内外层的棉条浸碱一致，同时在最快时间降低棉条的带碱量，减少表面棉纤维的碱缩。而常规的纱线丝光机是将纱线一半浸没在碱中，再通过罗拉进行正反转浸碱、挤碱和拉伸达到丝光的效果，这不适合棉纤维丝光，因为浸碱部位过多和时间过长会使棉条溶解。 

步骤a中，所述给湿是指：将棉条浸泡在水中或含有渗透剂LFD-30的水溶液中，使之充分浸湿。进一步地，脱水或挤水后的带液率为50～60％。给湿有利于提高棉条的张力，能采用高速摇纱的方式进行成绞而不会断裂，解决了单根棉条强力差而不能摇纱的难题。带液率指棉条上所带的液体重量占棉条总重的百分比分数。 

步骤b中，棉条的摇绞绞重控制在干重为250～1000g，框长为120～140cm。 

步骤c中，包布所用材料为化纤材料，优选涤纶布或尼龙，织造方式为梭织或针织结构，能承受的拉伸长度控制在3％以内，所缝制的周长与摇纱框长一致，铺展长度为绞状棉条宽度的3倍。进一步地，包裹方式为“内部折叠一层、外部折叠两层”。 

步骤d中，丝光的碱浓在26～30波美度，丝光喷碱时间为120～180s，两根罗拉的拉伸长度控制在0.5～3％，挤压辊的压力在1.5～3.0公斤，热水洗温度在70～80℃，热水洗时间为40～60s，冷水洗时间20～40s。所述冷水指常温下未经任何升温或降温处理的液态水。 

上述丝光方式所用的丝光装置，包括挤压辊1根、拉伸罗拉2根、喷碱管和喷水管，挤压辊位于其中任意1根拉伸罗拉的侧上方，并与拉伸罗拉的转动方向相反；喷碱管一端设有喷碱口，喷碱口位于挤压辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入端，另一端与碱槽连接；喷水管一端设有喷水口，喷水口邻近丝光物料，另一端与水槽连接。两根罗拉负责将绞状的丝光物进行固定和拉伸，只能进行逆时针方向转动以达到瞬间挤碱的目的，可减少丝光物料的带碱量，使之减少收缩和断裂，例如无张力的棉条； 

进一步地，还包括交替伸缩、交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘，此可以通过现有的控制系统实现，不再赘述。所述碱盘与碱槽连接，碱槽与自动配碱系统连接。碱盘在挤碱时弹出、水盘回退，水洗时则相反。挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中，再通过自动配碱系统调配成所需的碱浓，再次利用。

所述喷碱口、喷水口分别通过活动接口与喷碱管和喷水管连接。设置两根具有活动接口的喷碱口，在丝光过程中能够集中向丝光物喷碱。活动的喷碱接口保证罗拉在倒下时（油压控制），与碱管吻合并提供碱液供丝光喷淋使用，而罗拉竖立需装棉条时，活动接口则与碱管分离。 

本发明具有以下优势： 

1、棉条通过给湿提高强力进行摇纱，操作简单，成本低，方便；

2、改变了棉条加捻丝光的方式，采用集中喷淋和瞬间挤压的丝光方式，减少了加捻、退捻的繁琐，棉条丝光前后的成型得以保持，烘干后可以直接进行纺纱，提高纺纱效率30％；3、采用包布将棉条进行固定，使棉条和包布成为一个整体，能对无捻度的棉条施加拉伸张力的同时而不会断裂，可以最大限度的提高棉条的光泽；

4、棉条定重、定框长摇纱保证了丝光时棉条的浸碱、挤碱和拉伸的一致性，确保丝光的均匀性；

5、棉条经包布包裹丝光避免了碱缩的棉纤维散落在丝光机中导致堵塞管道的问题；

6、经过丝光后的棉条由于无定型区的增加，染色的得色深度高于普通棉纤维达20%～30％；

7、由于棉条本身的形态未发生改变，所以可以采用并条直接纺纱，避免了扯断成絮状纤维再经过梳棉等工序的加工方法，减少了加工的流程和难度，节约了时间和损耗，时间节约10％，损耗减少了30％。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1是本发明丝光棉条的生产方法的步骤d的包裹方式示意图，1表示包布，2表示棉条；

图2是本发明丝光装置的结构示意图；

图3是图 1的加工装置的俯视图；

图4是图1的加工装置的主视图；

图5是图1的加工装置的左视图；

图2-5中，1-挤压辊，2-主动挤压辊（拉伸罗拉），3-1号喷水管，4-被动挤压辊（拉伸罗拉），5-1号喷碱管，6-2号喷碱管，7-2号喷水管，8-碱盘，9－水盘，a－1号喷碱口，b－2号喷碱口，c－1号喷水口，d－2号喷水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图2-5所示，本发明棉条丝光的丝光装置，包括挤压辊1、拉伸罗拉2根（分别为主动挤压辊2和被动挤压辊4）、喷碱管（分别为1号喷碱管5，2号喷碱管6）和喷水管（分别为1号喷水管3和2号喷水管7）、碱盘8和水盘9。挤压辊1位于左侧拉伸罗拉的左上方，呈顺时针方向转动；两根拉伸罗拉呈逆时针方向转动。挤压辊由空压系统控制，压力为1.0～5.0，此可以保证挤碱充分的前提下不对丝光物的表面产生摩擦损伤。罗拉的直立与倒下由油压控制。 

喷碱管一端设有2个喷碱口，喷碱口与喷碱管通过活动接口连接，喷碱口位于挤压辊与拉伸罗拉的交界处的丝光物料压入端，另一端与碱槽连接；喷碱管上还设碱液冷却系统（图未示），将碱液温度控制在18～20℃。喷水管一端设有2个喷水口，喷水口与喷水管通过活动接口连接，喷水口邻近丝光物料，另一端与水槽连接，水槽与自动液位控制系统和水温控制系统（图未示）连接。喷碱口为管状结构，每根上的孔眼数目为50个，孔眼的直径为2mm；喷水口也为管状结构，每根上有40个孔眼，直径为1.5mm。 

两根罗拉负责将绞状的丝光物进行固定和拉伸，只能进行逆时针方向转动以达到瞬间挤碱的目的，可减少丝光物料的带碱量，使之减少收缩和断裂，例如无张力的棉条。设置两根具有活动接口的喷碱口，在丝光过程中能够集中向丝光物喷碱。活动的喷碱接口保证罗拉在倒下时（油压控制），与碱管吻合并提供碱液供丝光喷淋使用，而罗拉竖立需装棉条时，活动接口则与碱管分离。 

还包括交替伸缩、交替位于拉伸罗拉下方的碱盘和水盘，碱盘在挤碱时弹出、水盘回退，水洗时则相反。挤碱后的碱液通过碱盘下的管道回到碱槽中，再通过自动配碱系统调配成所需的碱浓，再次利用。 

实施例1

一种60S/1丝光棉条的生产方法，包括以下加工步骤：

1、棉条预处理：将棉条称重250g，浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿，再将棉条放入脱水机中脱水，使棉条的带液率控制在50％；

2、摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成250g，框长为120cm；

3、包布：将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中，其中包布的宽度为120cm，展开长度为57cm，如图1所示（图中1为包布，2为绞状棉条），采用底层一道，上层两层的包裹方式；

4、丝光：在上述绞纱丝光机上采用集中喷碱和瞬间挤压的方式进行丝光，其中碱浓为26波美度，喷碱的时间为120s，拉伸长度为3％，挤压辊压力为3.0公斤，热水洗为70℃，时间为40s，冷水洗时间为40s。

所采用的丝光装置的工作状况如下： 

1、装棉条，将上述包覆后的、绞重为250g成绞的棉条套在两根罗拉上；

2、罗拉倒下，两根罗拉在油压的作用下横卧在拉伸张力钩上，并进行预拉伸，长度为120cm；

3、碱盘伸出，挤压辊与罗拉接触，罗拉拉伸至设定的长度即135cm，喷碱管持续喷碱的同时罗拉逆时针转动，作用时间2min；

4、挤碱，碱管停止喷碱，罗拉继续逆时针转动挤碱40s；

5、热水洗，碱盘回缩，水盘前伸，罗拉逆时针转动，水管喷热水，水温70℃，水洗时间70s；

6、冷水洗，罗拉逆时针转动，水管喷水，水洗时间40s；

7、挤水，罗拉逆时针转动，挤水20s；

8、罗拉收缩至120cm，挤压辊与罗拉分离，罗拉直立，卸下棉条。

实施例2

一种70S/1丝光棉条的生产方法，包括以下加工步骤：

1、棉条预处理：将棉条称重500g，浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿，再将棉条放入脱水机中脱水，使棉条的带液率控制在55％；

2、摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成500g，框长为130cm；

3、包布：将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中，其中包布的宽度为130cm，展开长度为63cm，采用底层一道，上层两层的包裹方式；

4、丝光：在改进后的绞纱丝光机上采用集中喷碱和瞬间挤压的方式进行丝光，其中碱浓为28波美度，喷碱和挤碱的时间为140s，拉伸长度为2％，挤压辊压力2.0公斤，热水洗为75℃，时间为50s，冷水洗时间为30s。

实施例3

一种80S/1丝光棉条的生产方法，包括以下加工步骤：

1、棉条预处理：将棉条称重1000g，浸入水中并施以压力使棉条充分浸湿，再将棉条放入脱水机中脱水，使棉条的带液率控制在60％；

2、摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上摇绞成1000g，框长为140cm；

3、包布：将绞状棉条包裹在涤纶梭织布中，其中包布的宽度为140cm，展开长度为72cm，采用底层一道，上层两层的包裹方式；

4、丝光：在改进后的绞纱丝光机上采用集中喷碱和瞬间挤压的方式进行丝光，其中碱浓为30波美度，喷碱的时间为160s，拉伸长度为0.5％，挤压辊压力1.5公斤，热水洗为80℃，时间为60s，冷水洗时间为20s。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种棉条丝光的生产方法，其特征在于，方法如下：

a. 棉条预处理：将棉条进行给湿并进行脱水或挤水，制成具有一定带液率的湿态棉条；

b. 摇棉条：将湿态的棉条在摇纱机上进行摇绞，并对棉条进行固定；

c. 包覆：用包布将成绞的棉条包裹在其中，使棉条与包布成为一个整体；

d．丝光：采用集中喷淋和瞬间挤压的方式进行丝光；

所述集中喷淋指碱液通过管道上的孔眼集中喷洒碱液至棉条上，其它的部位不接触碱液，从而减少棉条的非反应部位溶解。

2.根据权利要求1所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤a中，所述给湿是指：将棉条浸泡在水中或含有渗透剂LFD-30的水溶液中，使之充分浸湿。

3.根据权利要求1或2所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤a中，带液率为50～60％。

4.根据权利要求1所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤b中，棉条的摇绞绞重控制在干重为250～1000g，框长为120～140cm。

5.根据权利要求1所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤c中，包布所用材料为涤纶布或尼龙，织造方式为梭织或针织，能承受的拉伸长度控制在3％以内，所缝制的周长与摇纱框长一致，铺展长度为绞状棉条宽度的3倍。

6.根据权利要求1或5所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤c中，包裹方式为内部折叠一层、外部折叠两层。

7.根据权利要求1所述的棉条丝光的生产方法，其特征在于：步骤d中，丝光的碱浓在26～30波美度，丝光喷碱时间为120～180s，两根罗拉的拉伸长度控制在0.5～3％，挤压辊的压力在1.5～3.0公斤，热水洗温度在70～80℃，热水洗时间为40～60s，冷水洗时间20～40s。

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