CN105908325B - 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料，本面料规格为CF(纤维含量)牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex(40s)×JC(精梳棉)14.6tex(40s)590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1。一种所述面料的生产方法步骤包括：1)纺纱；2)筒子纱染色；3)织造；4)后整理。本面料满足消费者需求，具有抗菌、防紫外线、凉感、吸湿等特殊功能。

Description

紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体是一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法。
背景技术
近几年来，随着生活质量的提高，消费者对衬衫面料不仅要求具有轻薄、滑爽、飘逸的外观，而且要求面料具有亲肤舒适、绿色环保、抗菌保健等功能性。为了满足消费者需求，需要开发出具有抗菌、防紫外线、凉感、吸湿等特殊功能的衬衫面料。
发明内容
为了解决现有技术中存在的所述问题，本发明提出一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法，具体如下：
一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料，本面料规格为CF(纤维含量)牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex(40s)×JC(精梳棉)14.6tex(40s)590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1。
经纱为：牛奶纤维选用1.5D×38mm棉型短纤，珍珠纤维选用1.5D×38mm棉型短纤，天丝纤维为1.2D×38mm棉型短纤将三种纤维混纺；
所述天丝是原纤化天丝。
一种所述面料的生产方法步骤包括：
1)纺纱：
1.1)
①牛奶纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
②珍珠纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
③天丝纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
1.2)
上述①、②和③预并条的纱线再经：并条机头并→并条机二并→并条机末并→粗纱机粗纱处理→细纱机细纱处理→自动络筒机处理得到筒纱；
2)筒子纱染色：
松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→烘干→倒筒；
3)织造：
络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；
4)后整理：
摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；
所述步骤1)中，
1.1)中
①牛奶纤维：
开棉机开棉的要求包括：综合打手速度750r/min、棉卷罗拉速度10r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度65m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是18g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是8.33，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
②珍珠纤维：
开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为385g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度360r/min、刺辊速度645r/min、出条速度80m/min、道夫速度25r/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是28g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.357，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
③天丝纤维清：
开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度60m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为21.5g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是22.2g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.945，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
1.2)中，
头并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是1根牛奶+2根珍珠+5根天丝，罗拉隔是11×18mm，后牵伸倍数是1.64，喇叭口是3.6mm；
二并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是6根，罗拉隔是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；
末并要求包括：湿定量是17g/5m，并合数是6根，罗拉隔是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；
粗纱处理的要求包括：干定量是4.0g/10m、粗纱牵伸倍数8.5、后牵伸倍数1.19、捻系数100、罗拉隔距25×42mm；
细纱机细纱处理的要求包括：干定量是1.32g/100m、细纱牵伸倍数38.54、后牵伸倍数1.09、细纱捻系数设计为375、罗拉隔距18×50mm；
所述步骤2)中，
松筒过程中，筒子的重量控制在750克±50克，卷绕密度控制在0.35g/cm3；装笼时，压纱的高度是每只筒管12cm；
前处理要求包括：
先进行漂白处理：在浴液中加入精炼剂和渗透剂进行处理3分钟；再在浴液中加入螯合剂处理3分钟；然后在浴液中加入双氧水稳定剂处理3分钟；再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟；然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟；再升温到95℃处理40分钟；最后降温到80℃，排液；
(所述渗透剂、精练剂、螯合剂、双氧水稳定剂可采用现有的常用产品，用量参照产品用量规格即可)
再进行酶处理：采用过氧化氢酶进行处理，保证浴液pH值为4.5～5.5，温度55℃，处理时间为30min；
(过氧化氢酶可采用现有的常用产品，例如型号为Hontonzyme过氧化氢酶，用量参照产品用量规格即可)
染色的要求包括：染色的温度为80℃±5℃；固色的温度为60℃；分
后处理的要求包括：80℃水洗5min→95℃皂洗20min→70℃水洗5min→2遍冷水洗，每遍5min→60℃固色20min→45℃柔软剂处理20min→排水；
所述步骤3)中，
络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；
在分条经浆联合机进行经纱上浆的要求包括：
A、总经纱根数为8640根×2；边纱根数为48×4；
经纱排列为：8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A；
纬纱排列为：5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A；
经纱合计：96根/循环合计；织轴幅度：333cm；位移预选值：1.35mm；
条数、根数关系为：
第1条：边纱48根+240根；
第2-28条:288根；
第29条：240根+边纱48根；
第30条：边纱48根+244根
第31-57条:288根
第58条：240根+边纱48根；
条宽：55.8mm；
B、浆纱工艺参数设定
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：浆液漏斗式粘度计测量，采用3#漏斗时，粘度是10-11秒
浆槽温度：85℃
墨印长度：132m
上浆率：12％
回潮率：6.8％
PH：7-7.5
压辊压力：250kg
车速：60m/min
烘燥温度：140℃
C、织造要求为：速度是500rpm、上机纬密是80根/英吋、开口型式是电子多臂、开口时间是285度、后梁高度是65mm、停经架高度是2格、边撑垫片是2mm、主喷时间是75度、主喷压力是4.5MP、辅喷压力是5.2MP、机上控制布幅:159.5～160.5cm、落布匹数:4匹、温/湿度是25±2℃/65±3％；
所述步骤4)中，
摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；
烧毛要求包括：车速是100m/min、火焰温度是800～900℃、火焰高度是2cm、火口数量是正反各两个；
退浆要求包括：浴液中，烧碱用量身5～15g/l、润湿剂用量是1～2g/l、温度是80～85℃；
拉幅要求包括：车速是60m/min、柔软剂用量身40g/l、溶液温度是75℃、定型温度是150℃、拉力是3.88bar；
预缩要求包括：车速是70m/min、成品幅宽：147cm。
本发明的主要技术原理为：
1、研究在纺纱过程中，减少纤维的静电现象和降低成纱毛羽，同时控制天丝纤维原纤化。
2、研究采用何种纤维素酶处理该纱线，减少天丝纤维原纤化现象，选用何种染料和染色技术对牛奶10/珍珠30/天丝60纱线进行染色。
3、研究衬衫面料风格，选用适当的织物组织和纱线颜色，使面料拥有飘逸、简约、质感和立体等风格。
4、控制好浆液的参数，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互搭色，织造中，控制织缩。
5、研究面料染色及后整理工艺技术。选择合适的退浆工序和染色工艺，保证上染率的同时，确保布面手感及功能。
原料选配
本面料成品规格为为147cm CF牛奶10/珍珠30/天丝(G100)60 14.8tex(40s)×JC14.6tex(40s)590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料
经纱为牛奶/珍珠纤维/天丝混纺纱，牛奶纤维选用1.5D×38mm棉型短纤、珍珠纤维选用1.5D×38mm棉型短纤，天丝纤维为1.2D×38mm棉型短纤，三者混纺比为:牛奶纤维占10％，珍珠纤维占30％，天丝纤维占60％，将三种纤维混纺，各种纤维的性能互补或增强，纬纱为精梳棉纱，所用原料原料采用5种唛头(兵团229，印度329，阿克苏329，埃及329，东港329)和回花回条，主要指标：平均等级3.0；主体长度29mm；马克隆值3.9；16mm短绒率7.5％；含杂率1.4％；回潮率7.5％。这种混纺纱与棉纱交织的面料可满足消费者对功能化、时尚化、舒适环保的要求。
纺纱工艺要求
1清花工序
牛奶纤维：A076E综合打手速度750r/min，棉卷罗拉速度：10转/min，风扇速度：880转/min，棉卷设计湿定量为380g/m，设计定长31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉钎)；
珍珠纤维：A076E综合打手速度750r/min，棉卷罗拉速度：10转/min，风扇速度：880转/min，珍珠设计湿定量为385g/m，设计定长31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉钎)；
TEL G100：清花:A076E综合打手速度750r/min，棉卷罗拉速度：10转/min，风扇速度：880转/min，白竹炭设计湿定量为380g/m，设计定长31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉钎)；
2梳棉工序
梳棉工序是整个纺纱工艺的核心，影响成纱的棉结、短绒、条干等质量要求，同时遵循“轻定量、慢出条速度、慢梳理速度、大隔距、多梳少打”的工艺原则。
牛奶纤维主要工艺参数为：锡林-盖板隔距8*7*7*7*8″,锡林速度350r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度120mm/min,出条速度65m/min，定量25g/5m，棉结：1粒/1g，条干cv％：6.27％，回潮％：3.3％％；纺制过程中棉网状况较好，能够顺利开车。
珍珠纤维锡林-盖板隔距8*7*7*7*8″，锡林速度360r/min，刺辊速度645r/min，出条速度：80m/min，道夫转速：25转/min，梳棉定量25g/5m，棉结：2粒/1g，条干cv％：4.07％，回潮％：9.8％。
天丝纤维主要工艺参数为：锡林-盖板隔距8*7*7*7*8″,锡林速度350r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度120mm/min,出条速度60m/min，定量21.5g/5m。纺制过程中由于天丝纤维间的抱合力小，采用的工艺对棉网的张力又不够，棉网下沉，断条多，且棉结多，减小锡林-盖板隔距，降低生条定量后，棉网清晰，棉结降至1粒/克。
3并条工序
由于珍珠纤维和天丝纤维结构膨松、抱合力差，生条中纤维伸直度差，存在大量的弯钩，并条要尽量提高纤维的平行度，降低其不匀率。工艺上采取轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中队纤维的控制，以便改善熟条条干。其次天丝纤维的比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，纺纱过程易呈现吸湿状态，容易成生静电，要严格控制温湿度，同时采用涂层防静电皮辊。并条主要工艺参数：(一)牛奶预并：设计湿重18.0g/5m，6根并合，重量牵伸8.33，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm；(二)珍珠预并：设计湿重28.0g/5m，6根并合，重量牵伸5.357，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm；(三)天丝预并：设计湿重22.2g/5m，6根并合，重量牵伸5.945，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm；(四)头并：设计湿重22.0g/5m，8根并合(1根牛奶+2根珍珠+5根天丝)，重量牵伸8.409，后牵伸1.64，罗拉隔距11*18mm；(五)二并：设计湿重22.0g/5m，6根并合，重量牵伸6，后牵伸1.3，罗拉隔距11*18mm；(六)末并：设计干重17.0g/5m(湿重18.6g/5m)，6根并合，重量牵伸7.097，后牵伸1.3，罗拉隔距11*18mm。
4粗纱工序
对于牛奶/珍珠/天丝纤维混纺纱而言，粗纱是非常关键的工序，直接影响成纱质量。采用稍大的捻系数，提高粗纱条中纤维间的抱合力，减少粗纱断条的出现，纤维的长度较长，因采用大隔距，隔距太小牵伸力过大其次易损伤纤维。张力控制非常重要，太大的张力会造成纱线细节，导致意外伸长。粗纱定量偏轻掌握，以减少细纱机总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度并提高成纱质量，采用较小的后区牵伸倍数和隔距块对粗纱条干有益，并适当降低粗纱机车速。粗纱主要参数：粗纱设计定量为4.0g/10m，重量牵伸8.5，后牵伸1.19，罗拉隔距25*42mm，设计捻系数100。
5、细纱工序
在细纱工序中，天丝纤维单纤维强力高，但纤维纤度细，断裂伸长率偏小，纺制过程中极易损伤，而且天丝纤维织造过程中纤维间相互摩擦，微细纤维会沿着纤维的纵向被逐层剖离出来，称这种现象为原纤化现象，采用较大的捻系数，提高纱线紧密度，因此竹纤维和天丝纤维混纺纱毛羽较多，降低毛羽成为细纱工序中最重要的一个环节。
钢丝圈的选择，钢丝圈过轻，张力小，气圈的宽度大于隔纱板间的间距，这时纱线与隔纱板间产生碰撞摩擦，产生过高的毛羽；但钢丝圈过重，导致断头增加。钢丝圈的性能也尤为重要，应选用重心较高，开口较小、摩擦力小、断面圆润的钢丝圈，我公司选用UDR8/0型特殊合金高碳钢丝圈。
控制好环境温湿度，干燥的环境毛羽和飞花增多，同时相对湿度过低纤维易缠胶辊皮圈，为保证车间湿度，采用局部洒水的办法，车间的温度32℃，湿度68％左右。
采用紧密纺，更加有效的减少纱线毛羽。紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
为了减少天丝原纤化对纱线毛羽的影响，将捻系数设置为375，将短纤维末端牢固地结合在纱线中。其它工艺参数：后牵伸1.09，罗拉隔距18*50mm，PG14254钢领，钳口隔距块3.0压力棒，可正常开车。
6、络筒工序
本产品特别容易磨毛和碰断，且卷装较紧，因此，络筒张力及捻接器压力设置要偏小掌握，络纱通道要求光洁，断纱自停抬臂要灵活，防止断头后筒子与槽筒摩擦，络纱接头质量也是很关键，对整经和织造均有影响，接头参数的设置要恰当，保证接头外观质量符合要求，同时接头强力要求达到原纱85％以上。适当降低槽筒的速度，减少毛羽产生，改善筒子纱的质量，络筒速度1000m/min。
7、生产过程中的注意点:
设备状态要保证良好。保证梳棉机针布具有良好状态，避免因针布损伤造成大量短绒和棉结，影响产品质量。粗纱吊锭灵活，防止意外伸长；同时要合理选择胶辊和钢丝圈、严格周期管理。对歪斜隔纱板及时调整和修理，及时更换表面粗糙的隔纱板，使用金属隔纱板，降低因隔纱板表面粗糙对纱线表面损伤的影响。及时调整和修理偏心锭子和偏心导纱钩等对毛羽有影响的卷绕部件。筒子的接头适当调整退捻、加捻的时间、气压，加强质量检查把关。
运转要加强操作管理，对断头和不良纱管及时清除，发现不良单锭和机械问题及时联系维修人员。
筒子纱染色技术
1、原料组成组成
天丝酶Hontonzyme PA，Megafix B型活性染料，烧碱、醋酸、元明盐、螯合剂、双氧水、渗透剂。
2、设备配置和工艺流程
SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸(前处理)→DGAKS筒子缸(染色)→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式洛筒机
3、主要工艺技术要点
松筒，筒子纱采用圆柱型塑料管，由于天丝纤维和珍珠纤维是纤维素纤维，其吸湿后会发生溶胀现象，主要由于纤维中无定形区大分子中亲水性基团与水分子以氢键相结合，使无定形区大分子链段运动范围增大，具有高膨胀性，在水中膨胀达40％，虽然使染料及助剂容易进入纤维内部，但在设计筒纱密度时适当的降低，采用密度为0.33-0.35g/cm3，重量控制在700-750g范围内。在松筒过程中，卷绕张力是影响筒纱密度和成形的关键因素，筒纱的密度控制主要是通过调节卷绕张力的大小来实现的，卷绕张力应控制在适当的范围内。
前处理，漂白处理主要是为了去除纱线上的污物，直接影响衬衫面料的色泽和染色前半制品的白度等，在保证纱线强度不受损的情况下采用工艺配方。为了去除纱线表面的毛羽，采用纤维素酶处理，对于天丝纱线可以采用酸性天丝酶Hontonzyme PA，它拥有优异去毛效能，且纤维素纤维的湿强较低，采用这种纤维素酶对纤维损伤较大，要严格控制天丝酶的使用量和反应时间，以免使纱线失重严重。
染色工艺，考虑单活性基染料不具备防原纤化作用,双活性基或三活性的染料在纤维素纤维分子链间可形成交联，同时随着染料浓度的增加使多官能团活性染料的防原纤化作用加强。考虑对上染率、匀染性、染色坚牢度和成本等因素,以选用双活性基团活性染料为好。如上海万得化工有限公司生产的Megafix B型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基,在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团,它兼有两种活性基团的长处,反应性好,固色率高,染色稳定性好,重现性好,染色时对各工艺参数的依赖性小,对织物的渗透性好,不易产生色点等疵病。
织造工艺技术要求
1、织物风格及组织规格
因紧密纺牛奶珍珠天丝衬衫面料选用的原料为牛奶纤维、珍珠纤维、天丝和棉纤维，所以该面料具有凉爽舒适、悬垂、飘逸、透汽、吸湿等服用性能，还具有防霉、防蛀、抗菌、抗紫外线、绿色环保等特殊功能，布面平整、光滑、质地细腻，尽显高档品质。最终确定织物的组织规格为：
幅宽：147cm
经纱：CF牛奶10/珍珠纤维30/天丝(G100)60 14.8tex
纬纱：JC14.8tex
经密：590根/10cm
纬密：315根/10cm
织物组织：1/4+4/1
2、生产工艺流程
络筒——经、浆联——穿(结)经——织造——整理——检验——成包——入库
3、生产工艺参数及技术关键
3.1、智能型经、浆联合机
3.1.1、机型：ASGA236-360。
3.1.2、卷绕条数的确定原则：该品种每花循环根数为96根，为充分发挥筒子架容量的最大极限，减少卷绕次数，确定每条的卷绕根数为288根，刚好是96的整数倍数。坯布的总经根数为8640根，双幅织造的总经根数为17280根，因此可将17280根经纱按每条288根的比例进行生产，总的卷绕条数为58条，条子宽度为55.8mm。
3.1.3、经浆联合机的整经张力配置：
经纱张力分区控制，前区张力、中区张力、后区张力按大、中、小张力配置，张力大小主要是通过调节纱线退绕时的包围角大小来实现，每根边纱张力各加3克。
3.1.4、浆纱工艺技术要点
在浆料配方的选用上，尽量少用或不用PVA，这是浆料配方的发展趋势，也是环保的需要。在配方中，我们使用了新一代高浓低粘浆料K－5000，在全棉品种上，可完全替代PVA，与棉纤维粘着力强，超过了PVA与棉纤维的粘着力。浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小。浆料配方还要考虑浆液与纱线颜料的兼容性，防止退色。我们在设定浆纱工艺参数时，严格遵循“两高一低”的工艺设计思路，实践证明，“两高一低”的上浆工艺路线可提高浆纱质量和织机效率，也可节约电、汽、浆料等消耗。我们提高了该品种浆纱时的浆液含固量，设计含固量为13％(供应桶定积0.75m3)。配合使用较高的压浆辊压力，浆液渗透性能更好，纱线的圆整度更好，纤维之间更密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。浆槽浆液温度不能太高，防止高温状态下纱线落色。
3.2、倒轴
卷绕在滚筒上的经纱要倒到织轴上才能上织机织造。滚筒和织轴之间通过皮带传动，气动加压，压力设定为5Mpa。倒轴位移预选值设定为1.35mm。
3.3、穿综工序
因该品种坯布经密只有590根/10cm，经向紧度不是太大，故筘号选择是关键，如果筘入数多，则布面条影严重，有明显的筘痕产生，影响布面美观，我们确定筘入数为4，筘号为65.5#。该品种花型复杂，色纱循环根数多，穿综操作难度很大，应严格按照各种颜色的经纱排列顺序先穿综丝，再进行插筘，插筘时要对已穿好的部分进行检查，以防出错。插好的经纱需在筘的另一面打好结，防止搬运过程中纱尾脱落。
3.4、织机生产技术
为了突出面料的凹凸效果，该品种的织物组织选用的是4/1+1/4，配合不同颜色的色纱排列，面料具有独特的立体风格。织造时不同颜色的经纱要用绞棒分隔开，一是为了防止绞头，二是为了便于挡车工操作。因两种组织的经向织缩率有差异，梭口满开时经纱的张力也不相同，易使开口不清，所以4/1放于前5页，1/4放于后5页，开口时间要提前5-10°，后梁高度降低10mm。该品种纬纱纱身表面较光滑，引纬时气流难以握持，只有加大辅喷压力，延长喷射时间，校准辅喷嘴角度，加强探纬器探头清洁，才能使引纬顺利。
4、主要技术难点
经纱有多种颜色，要尽量避免经纱绞头，还要保证花型循环正确。两种不同的织物组织导致两种经纱缩率不一，给织造带来困难，如何解决上述问题是该品种织造的技术关键。
引纬工艺也很关键，引纬气流与纬纱纱身表面的摩擦系数较小，要加大气流对纬纱的握持力度，调节好引纬时间，尽量减少纬停和纬缩疵点的产生。
控制好浆液的温度和PH值，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互搭色。
后整理工艺技术要求
后整理工艺流程：摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩
烧毛温度和烧毛车速控制不当，会损伤纤维，强力下降，采用淀粉酶和高温水洗的作用，除去织物上的浆料，浆后经过充分的热水洗、冷水洗、烘干，使织物的手感和光泽得到更好的改善。通过潮交联整理提高纤维的初始模量，增强纤维弹性，达到抗皱的目的。树脂用量、织物堆置时间、环境温度和工作液pH值都会影响潮交联整理效果，要选择合适的工艺。在充分水洗后,布面甲醛含量降低到75mg/kg以下。
附图说明
图1是漂白工艺的工艺曲线示意图。
具体实施方式
牛奶纤维属再生蛋白质纤维，它是以牛乳作为基本原料，是新型纤维中的新贵，其柔软性、亲肤性等同或优于羊绒，透气导湿性好，爽身。牛奶蛋白中富含氨基酸，对人体皮肤具有养护作用，不足之处是价位较高。
珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒。珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、穿着舒适的特性。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。
天丝纤维原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用NMMO纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99％以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染，故被称为“二十一世纪绿色纤维”。具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维，百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。
1、原料：牛奶纤维1.5D*38mm、珍珠纤维1.5D*38mm、天丝纤维G1001.2D*38mm；棉纤维。
2、设备：瑞士立达清棉联、精梳机、匀整并条机，德国赐来福、日本村田自动络筒机，伺服驱动粗纱机、集络自动细纱机，竹节装置、氨纶包芯装置、赛络纺装置、紧密纺装置等纺纱设备，ASGA236-360经浆联合机、GA177穿经机、ZAX9100津田驹多臂喷气织机等。
本紧密纺牛奶珍珠天丝衬衫面料经纱选用紧密纺牛奶/珍珠/天丝混纺纱14.8tex，纬纱选择精梳棉纱14.8tex。衬衫面料除了要保证面料最基本的要素：强力、透气性能、光泽性、抗皱性能、悬垂性能、尺寸稳定性良好之外，还要具备一定的功能性，比如抗菌性。该面料经纱选用紧密纺牛奶10/珍珠30/天丝(G100)60 14.8tex(40s)纱，而纬向选择精梳棉纱14.8tex(40s)纱，纤维性能上取长补短、强强联合，有更好的外观和功能效果。
1、纺纱原料选配
(1)经纱原料选配
经纱选择1.5D×38mm牛奶纤维、1.5D×38mm珍珠纤维以及1.2D×38mm天丝G100混和纺纱，保证成品的风格和功能。因几种纤维物理性能并不完全相同，因此选择的工艺参数也略有不同。其次纤维种类较多，为保证产品混纺比的准确性，选择条子混和的工艺路线，同时为了保证使纤维充分混和，并条工序需经过三道并合。
(2)纬纱原料选配
为保证纬纱精梳棉纱40s成纱质量，以满足后道各工序的生产需求，棉花选择选用多唛头三级棉，主要以329、328为主。
2、产品组织规格
本面料的坯布幅宽为160cm，经纱为紧密纺牛奶10/珍珠30/天丝(G100)6014.8tex(40s)，纬纱为精梳棉纱14.6tex(40s)，织物组织为1/4+4/1，经密为546根/10cm，纬密为315根/10cm。成品规格为：147cmCF牛奶10/珍珠30/天丝(G100)60 14.8tex(40s)*JC14.6tex(40s)590根/10厘米*315根/10厘米。
3、纺纱工序
由于牛奶纤维、珍珠纤维表面光滑，抱合力略差，静电现象严重，且纤维之间摩擦系数较小，在纺纱过程中容易出现绕锡林，吸花等现象，故在开清工序前，纤维的预处理极其关键，为改善其可纺性，必须在纺纱前进行充分预松、加湿、加抗静电和油剂等预处理。由于天丝纤维卷曲少，纤维间的抱合力差，纤维成卷性差，退卷时易粘卷，必须对天丝原料做了“养生”预处理，加入适量的防静电剂和水，焖放48小时后再投料打卷，使上机回潮达到约14-15％。
在开清棉工序，严格控制车间的温度与相对湿度，减少静电的影响；对棉卷喷洒适当的防静电剂；严格控制棉卷定量，执行“短流程、少抓勤抓、多松少打、多收少落、轻定量、低速度、防粘卷”的工艺原则，适当降低打手速度，加强分梳与开松效果，减少纤维损伤。因为珍珠纤维、天丝纤维是再生纤维素纤维，纤维的整齐度好，短绒和杂质含量较低，为减少纤维揉搓和降低棉结和短绒的产生，在生产过程中以混合为主，减少打击点。
在梳棉工序中，牛奶纤维在纺纱过程中生产难点主要集中在本工序，采取“柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距”的工艺原则。适当抬高给棉板，降低刺辊、锡林和盖板速度。适当放大锡林与盖板的隔距，充塞盖板，提高棉网的质量和清晰度。适当降低道夫速度。采用新型化纤专纺针布，减少纤维沉淀，有利于纤维转移，加装皮圈导棉装置，在总落棉的控制方面，宜小为好。珍珠纤维间的抱合力差，成网困难，处理不当易使棉结、短绒增加，采用适当的工艺参数使珍珠纤维得到充分梳理和及时转移，以提高棉网清晰度，减少棉结，提高条干均匀度。
在并条工序中，采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则，头并采用较大的后区牵伸倍数，末道采用集中牵伸的方式，以提高纤维伸直度、降低重量不匀为重点，保证成纱后色差差异稳定，采用顺牵伸工艺配置，头并后牵伸倍数和罗拉隔距偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和改善条干均匀度，适当降低车速，可减少缠绕罗拉和胶辊。喇叭口口径适当偏小，提高熟条条干，适当放大张力牵伸倍数，使棉条卷放紧密。所以为了使原料充分混合，并条工序采用三道并合，同时减少因生条不匀造成的重量波动，其次存在静电现象，为了消除该现象采用抗静电防绕花皮辊。
在粗纱工艺中，粗纱捻系数应偏大掌握，张力要偏小控制，以减小粗纱意外伸长，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，隔距适当放大，以改善粗纱条干。采用适当的加压以免产生意外伸长，由于纤维间摩擦系数小、捻系数宜偏大掌握，减少纱条弱捻区，提高纱条的光洁度，改善成纱条干。
在细纱工序中，为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，采用“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则，采用局部加湿的措施，是生产该品种的相对湿度控制在68％左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。由于成纱毛羽较多，重点是控制毛羽的产生，天丝存在原纤化现象，采用较大的捻系数，提高纱线紧密度。
4、筒纱染色工艺的关键
由于开发的产品为色织面料,必须先进行筒子纱染色，流程为松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→烘干→倒筒。在松筒时，筒子纱的络筒密度及均匀度均影响筒子纱染整处理的均匀度和透度，所以络筒时筒子的重量控制在750克左右，卷绕密度控制在0.35g/cm3。在装笼时，压纱的高度每只筒管12cm，压纱高度和压力会直接影响纱线的染色性能,一旦染色密度差异大，会因上色过快而形成深条，在前处理时，煮漂工艺控制不当，易造成筒子内外层毛效和白度不一,从而影响纱线的光泽，在染料的选择上不能使用受后道工序影响较大的染料,且必须考虑色牢度和沾色等问题。在染色时还要考虑筒子纱的卷绕密度、浴比、液泵的压力大小,以控制好色差、缸差等问题。在后处理阶段，采用平滑剂、有机硅柔软剂和液体蜡相结合的工作液在弱酸性条件下进行处理,以减低纱线表面的摩擦系数,提高纱线的可织造性能。
5、织造工序
整经工序以“中速度、小张力、低伸长”为原则，减少在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象。
浆纱工序采用“中速度、小张力、低粘度、低温度”工艺原则，采用较轻的压浆力，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，含固量不宜太高。浆料配方时既要考虑有利于浸透，又必须有良好的成膜性的工艺原则，采用高浓度低粘度浆料，以变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，同时又避免出现脆断现象。
织造工序采用“小张力、小开口、高后梁”的织造工艺配置，采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头，不过，由于开口小，梭口清晰度较差，为保证开口清晰度要尽量减小上下层经纱的张力差异，所以停经架位置要偏低，以减小下层经纱的张力；同时后梁位置要偏高掌握。
该面料一花循环96根，共有5种颜色，结合经浆联合机筒子架的容量，我们将每条定为3个花型循环，每条根数为288根。考虑两个布边的经纱，整经时一共分为58条(中开幅)，位移预选值为1.35mm。
在浆料配方的选用上，尽量“少用或不用”PVA，这是浆料配方的发展趋势，也是环保的需要。在配方中，我们使用了新一代高浓低粘浆料K－5000，在全棉品种上，可完全替代PVA，与棉纤维粘着力强，超过了PVA与棉纤维的粘着力。浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小。浆纱工艺参数的设定，我们严格遵循“两高一低”的工艺设计思路，实践证明，“两高一低”的上浆工艺路线可提高浆纱质量和织机效率，也可节约电、汽、浆料等消耗。我们提高了该品种浆纱时的浆液含固量，设计含固量为13％。配合使用较高的压浆辊压力，浆液渗透性能更好，纱线的圆整度更好，纤维之间更密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。经过高压，由第二道压浆辊出来的纱线含浆率和含水率都比常压时低，压出加重率为90％，节约了浆料，提高了烘燥效率。
该面料的花型复杂，一花循环根数多。穿综工序要严格按照各种颜色的经纱排列顺序先穿综丝，再进行插筘，插筘时要对已穿好的部分进行检查，以防出错。插好的经纱需在筘的另一面打好结，防止搬运过程中纱尾脱落。
织机工艺的攻关。该品种经纱有五种颜色，且色纱排列复杂，因为是单织轴织造，上轴时要保证每种颜色经纱的排列顺序，不能混乱，要用绞棒将各种色纱分开，便于挡车的接头操作。该品种的织物组织是4/1和1/4，如何使开口清晰、提高织机效率是关键，要确保综框高度符合工艺规定，综框两端高度要一致，其次开口时间应提早5度左右，开口量适当加大。
6、后整理工序
紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料液氨整理、潮交联整理，拉幅定型和预缩，提高织物光泽、改善织物手感、改善织物的平整度，达到免烫效果,大大提高了织物品质和产品档次。拉幅时张力要适中，防止拉坏布匹，预缩工艺主要是保证面料尺寸稳定性。
本发明的紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料，经纱选择的是紧密纺牛奶/珍珠/天丝混纺纱，这几种纤维各有利弊，将牛奶纤维、珍珠纤维和天丝纤维进行混和纺纱，不仅使纱线具有更高的抑菌性，还可使纤维间性能互补，充分体现各种纤维的优良性能。
牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳络蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后经过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定型、短纤维切断而成的，纤维包含17种氨基酸，对人体健康有利，且具有护肤功能。牛奶纤维还具有保洁功能，能够抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌，能够产生大量功能性负离子，可净化空气，促进血液循环，手感如蚕丝般柔软，舒适和光滑。属绿色环保产品。
珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒。珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、穿着舒适的特性。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。珍珠纤维不含任何化学性产品之有害物质，与肌肤有天然的亲和性。
天丝(Tencel)原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用(NMMO)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO循环使用，回收率可达到99％以上，无毒、无污染、天丝纤维可生化降解，不会对环境造污染。
本例的生产过程介绍如下：
一、产品规格
57-58″CF牛奶10/珍珠30/TEL(G100)60 40S×JC40S 150×80 1/4+4/1紧密纺牛奶珍珠天丝衬衫面料
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
经纱：CF牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex
①牛奶纤维：FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076E成卷机—A186F梳棉机—JWF1310并条机—
②珍珠纤维：FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076E成卷机—A186F梳棉机—JWF1310并条机—
③天丝纤维：FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076E成卷机—A186F梳棉机—JWF1310并条机—
①+②+③JWF1310并条机(头并)—JWF1310并条机(二并)—JWF1310(末并)—JWF1415粗纱机—DTM129细纱机→NO.21C自动络筒机(USTER电清)
2、筒子纱染色工艺流程
SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸(前处理)→DGAKS筒子缸(染色)→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式络筒机
3、织造工艺流程
GA016络筒机络纱——ASGA236-360经浆联——GA177穿(结)经——ZAX9100-360津田驹多臂喷气织机修织--成包入库
4、后整理工艺流程
摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩
三、工艺参数及技术关键
1、纺纱工艺参数及关键点：
(1)经纱：牛奶纤维10/珍珠纤维30/天丝(G100)60 14.8tex(40s)
牛奶纤维清梳主要工艺：
①开清棉主要工艺参数：
A076E综合打手速度750r/min
A076E棉卷罗拉速度10r/min
棉卷设计定量为380g/m
棉卷长度31.6m。
②梳棉主要工艺参数：
锡林速度350r/min
刺辊速度680r/min
盖板速度120mm/min
出条速度65m/min
锡林与盖板隔距8*7*7*7*8(英丝)。
除尘刀位置：平、90°。
生条干定量25g/5m。
③牛奶纤维预并主要工艺参数：
设计湿重18g/5m，并合数6，重量牵伸8.33，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm。
珍珠纤维清梳主要工艺：
①开清棉主要工艺参数：
A076E棉卷罗拉速度10r/min
A076E综合打手速度750r/min。
棉卷设计定量为385g/m
棉卷长度31.6m。
②梳棉主要工艺参数：
锡林速度360r/min
刺辊速度645r/min
出条速度80m/min
道夫速度25r/min
锡林与盖板隔距8*7*7*7*8(英丝)。
除尘刀位置：平、900。
生条干定量25g/5m。
③珍珠纤维预并条主要工艺参数：
设计湿重28g/5m，6根并合，重量牵伸5.357，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm
天丝纤维清梳主要工艺：
①开清棉主要工艺参数：
棉卷罗拉速度10r/min
A076E综合打手速度750r/min。
棉卷设计定量为380g/m
棉卷长度31.6m。
②梳棉主要工艺参数：
锡林速度350r/min
刺辊速度680r/min
盖板速度120mm/min
出条速度60m/min
锡林与盖板隔距8*7*7*7*8(英丝)。
除尘刀位置：平、90°。
生条干定量21.5g/5m。
③天丝纤维预并主要工艺参数
设计湿重22.2g/5m，6根并合，重量牵伸5.945，后牵伸1.75，罗拉隔距11*18mm；
④混并主要工艺参数：
⑤粗纱主要工艺参数：
干定量4.0g/10m
粗纱牵伸倍数8.5
后区牵伸倍数1.19
捻系数100
罗拉隔距25mm×42mm
⑥细纱主要工艺参数：
定量干重1.32g/100m
细纱牵伸倍数38.54
后牵伸倍数1.09
细纱捻系数设计为375
罗拉隔距18mm×50mm
通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的牛奶10/珍珠30/天丝(G100)60 14.8tex(40s)紧密纺纱线为后道制作紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料提供了极好纱线原料。
2、筒纱染色工艺的关键点：
(1)漂白处理
工艺配方：
工艺曲线如图1所示；
(2)酶处理工艺配方和工艺条件
工艺配方：
在整个酶处理过程中严格控制好酶的用量、处理时间、浴比及溶液的pH值等，否则会造成纤毛去除不均匀，纱线强力下降的情况。
(3)染色工艺配方和工艺条件
由于天丝纤维对活性染料吸附速率快，上染后染料的移染性差，且用盐进行控制难，其染色工艺上可采用提高染色温度的措施,染色温度由60℃提高到80℃左右,并在高温时染一定时间再降温至60℃后分次加入碱剂使活性染料固色。
(4)后处理：80℃热水洗(5min)→95℃皂洗(加皂洗剂lg/L，95℃，20min)→70℃热水洗(5min)→冷水洗(5min)2遍→60℃固色(固色剂3g/L，温度40℃，升温到60℃后处理20min)→45℃柔软(常温时加入醋酸和柔软剂，5min后升温至45℃，保温处理20min后排水。
3、织造工艺参数及关键点
(1)经浆联工艺参数
机型：ASGA236-360
总经：8640根(*2)
边纱根数：48*4(浅灰色)
经纱排列：
8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A
纬纱排列：
5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A
(其中A：浅灰色 B:浅蓝色 C:蓝色 D:灰色 E：黑色)
经纱合计：96根/循环合计
织轴幅度：333cm
位移预选值：1.35mm
条数+根数：第1条：边纱48根+240根 第2-28条:288根 第29条：240根+边纱48根第30条：边纱48根+244根 第31-57条:288根 第58条：240根+边纱48根
条宽：55.8mm
(2)浆料配方
K－5000：25kg
变性淀粉：62.5kg
LMA－2000：3kg
SLMO－02：2.5kg
(3)浆纱工艺参数设定
供应桶定积：0.75m3
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：10-11秒(3#漏斗)
浆槽温度：85℃
墨印长度：132m
上浆率：12％
回潮率：6.8％
PH：7-7.5
压辊压力：250kg
车速：60m/min
烘燥温度：140℃
(4)穿综工艺
筘号：65.5#
筘幅：335cm(双幅)
综框页数：12
地组织穿法：1、2、3、4、5、1、2、3(浅灰色)、4、5、1、2、3、4、5、1(浅蓝色)、2、3、4、5(蓝色)1、2、3、4、5、1、2、3(浅灰色)、4、5、1、2、3、4、5、1(灰色)、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、6、7、8、9、10、6、7、8、9、10、6、7(黑色)、8、9、10、6、7、8、9、10(灰色)、6、7、8、9、10、6、7、8(浅灰色)、9、10、6、7(蓝色)、8、9、10、6、7、8、9、10(浅蓝色)、6、7、8、9、10、6、7、8(浅灰色)
地组织综入数：1
地组织筘入数：4
边组织综穿法：11、12
边组织综入数：2
边组织筘入数：4
停经片穿法：1、2、3、4、5、6
(5)织造工艺技术参数
(6)成包工序
4、后整理工艺关键
(1)烧毛
机型：日本山东SANDO
车速：100m/min
火焰温度：800-900℃
火焰高度：2cm
火口数量：正反各两个
(2)碱退浆
烧碱：5-15g/l
润湿剂：1-2g/l
温度：80-85℃
(3)定型整理-拉幅定型
机型：门富士180型拉幅定型机
车速：60m/min
柔软剂LD5020：40g/l
溶液温度：75℃
定型温度：150℃
强力：3.88bar
(4)预缩
机型：美国莫里森预缩机
车速：70m/min
成品幅宽：147cm
经检测，本面料的主要指标如下表所示：

Claims (2)

1.一种紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料的生产方法，其特征是
面料规格为纤维含量牛奶10/珍珠30/天丝60 14.8tex×精梳棉14.6tex 590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1；
生产方法的步骤包括：
1)纺纱：
1.1)
①牛奶纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
②珍珠纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
③天丝纤维：抓棉机抓棉→混开棉机混开棉→开棉机开棉→给棉机给棉→成卷机成卷→梳棉机梳棉→并条机预并条；
1.2)
上述①、②和③预并条的纱线再经：并条机头并→并条机二并→并条机末并→粗纱机粗纱处理→细纱机细纱处理→自动络筒机处理得到筒纱；
2)筒子纱染色：
松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→烘干→倒筒；
3)织造：
络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；
4)后整理：
摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；
所述步骤1)中，
1.1)中
①牛奶纤维：
开棉机开棉的要求包括：综合打手速度750r/min、棉卷罗拉速度10r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度65m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是18g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是8.33，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
②珍珠纤维：
开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为385g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度360r/min、刺辊速度645r/min、出条速度80m/min、道夫速度25r/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为25g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是28g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.357，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
③天丝纤维：
开棉机开棉的要求包括：棉卷罗拉速度10r/min、综合打手速度750r/min、棉卷设计定量为380g/m、棉卷长度31.6m；
梳棉机梳棉的要求包括：锡林速度350r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度120mm/min、出条速度60m/min、锡林与盖板隔距8×7×7×7×8，单位是英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为21.5g/5m；
并条机预并条的要求包括：湿重是22.2g/5m，并合数是6根，重量牵伸倍数是5.945，后牵伸倍数是1.75，罗拉隔距11×18mm；
1.2)中，
头并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是1根牛奶+2根珍珠+5根天丝，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.64，喇叭口是3.6mm；
二并要求包括：湿定量是22g/5m，并合数是6根，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；
末并要求包括：湿定量是17g/5m，并合数是6根，罗拉隔距是11×18mm，后牵伸倍数是1.3，喇叭口是3.2mm；
粗纱处理的要求包括：干定量是4.0g/10m、粗纱牵伸倍数8.5、后牵伸倍数1.19、捻系数100、罗拉隔距25×42mm；
细纱机细纱处理的要求包括：干定量是1.32g/100m、细纱牵伸倍数38.54、后牵伸倍数1.09、细纱捻系数设计为375、罗拉隔距18×50mm；
所述步骤2)中，
松筒过程中，筒子的重量控制在750克±50克，卷绕密度控制在0.35g/cm3；装笼时，压纱的高度是每只筒管12cm；
前处理要求包括：
先进行漂白处理：在浴液中加入精炼剂和渗透剂进行处理3分钟；再在浴液中加入螯合剂处理3分钟；然后在浴液中加入双氧水稳定剂处理3分钟；再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟；然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟；再升温到95℃处理40分钟；最后降温到80℃，排液；
再进行酶处理：采用过氧化氢酶进行处理，保证浴液pH值为4.5～5.5，温度55℃，处理时间为30min；
染色的要求包括：染色的温度为80℃±5℃；固色的温度为60℃；
后处理的要求包括：80℃水洗5min→95℃皂洗20min→70℃水洗5min→2遍冷水洗，每遍5min→60℃固色20min→45℃柔软剂处理20min→排水；
所述步骤3)中，
络筒机络纱→经浆联合机进行经纱上浆→穿经、结经→喷气织机修织→成包入库；
在分条经浆联合机进行经纱上浆的要求包括：
A、总经纱根数为8640根×2；边纱根数为48×4；
经纱排列为：8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A；
纬纱排列为：5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A；
经纱合计：96根/循环合计；织轴幅度：333cm；位移预选值：1.35mm；
条数、根数关系为：
第1条：边纱48根+240根；
第2-28条:288根；
第29条：240根+边纱48根；
第30条：边纱48根+244根
第31-57条:288根
第58条：240根+边纱48根；
条宽：55.8mm；
B、浆纱工艺参数设定
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：浆液漏斗式粘度计测量，采用3#漏斗时，粘度是10-11秒
浆槽温度：85℃
墨印长度：132m
上浆率：12％
回潮率：6.8％
PH：7-7.5
压辊压力：250kg
车速：60m/min
烘燥温度：140℃
C、织造要求为：速度是500rpm、上机纬密是80根/英吋、开口型式是电子多臂、开口时间是285度、后梁高度是65mm、停经架高度是2格、边撑垫片是2mm、主喷时间是75度、主喷压力是4.5MP、辅喷压力是5.2MP、机上控制布幅:159.5～160.5cm、落布匹数:4匹、温/湿度是25±2℃/65±3％；
所述步骤4)中，
摊布缝头→烧毛→退浆→液氨→PH水洗→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩；
烧毛要求包括：车速是100m/min、火焰温度是800～900℃、火焰高度是2cm、火口数量是正反各两个；
退浆要求包括：浴液中，烧碱用量是5～15g/l、润湿剂用量是1～2g/l、温度是80～85℃；
拉幅要求包括：车速是60m/min、柔软剂用量是40g/l、溶液温度是75℃、定型温度是150℃、拉力是3.88bar；
预缩要求包括：车速是70m/min、成品幅宽：147cm。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是面料中，经纱为：牛奶纤维选用1.5D×38mm棉型短纤，珍珠纤维选用1.5D×38mm棉型短纤，天丝纤维为1.2D×38mm棉型短纤将三种纤维混纺；
所述天丝是原纤化天丝。
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