CN108560110A - 一种多组分混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料:羊毛纤维10~20%,聚酯纤10~30%,聚丙烯纤维15~25%,棉纤维35~45%,苎麻纤维15~25%,其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维加捻成单股股线一,单根所述棉纤维与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经线、两股股线二作为纬线织造出面料。本发明提供的面料集合了各个纤维的特点,得到了防皱性能好、易纺易染且耐磨不易褪色的面料,适用于多种场合,同时本发明提供的制备方法可行性好,过程环保无污染,符合绿色生产要求。

Description

一种多组分混纺面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织领域,具体涉及到一种多组分混纺面料及其制备方法。
背景技术
[0002] 羊毛纤维是羊的皮肤的变形物,保暖性极佳,多用于秋冬季节的服装,羊毛纤维具 有弹性好,吸湿性强、保暖性好等优点,是最早开发冰杯广发实用的天然纺织原料之一,具 有优良的纺织加工性能,羊毛制品具有柔和的光泽、丰富而富有弹性的手感、良好的悬垂 性、保温保湿性以及耐污性等优点,为追求舒适性、易护理、价格适中、物美价廉的新型面 料,在化纤混纺面料中混纺进低比例的羊毛,发挥羊毛的优点,成为人们自然的设想。但因 为低含毛多化纤混纺面料染色容易造成毛纤维损伤甚至损坏,染色牢度低、色差大等技术 难题难以逾越,令美好设想难以成真,多化学纤维与低比例毛混纺的高档面料多年来在业 界并未能实现成功生产,甚至一度被认为是不可能实现的,如何实现羊毛与其他纤维的结 合且带来高强度、手感舒适、染色性能好且不易掉色的面料,是现今研究的主要方向。
发明内容
[0003] 本本发明的目的在于克服上述不足,提供一种具有多种功能的舒适度好、耐磨、高 色牢度、透气性好且易纺易染的面料。
[0004] 本发明的目的是这样实现的: 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料: 羊毛纤维 10〜20% 聚酯纤维 10〜30% 聚丙烯纤维 15〜25% 棉纤维 35〜45% 苎麻纤维 15〜25% 其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维加捻成单股股线一,单根所述棉纤维 与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经线、两股股线二作为炜线织造出面料。
[0005] 本发明所述的多组分混纺面料的制备方法,包括以下步骤:纱线准备—织造前准 备—织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前烧毛—涂料染色—开幅 —拉幅供下 >后烧毛—后整理—乳光—罐蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速600-1200r/min,锡林转速250-400r/min,盖板70-80根,工作根数20-30根,速度 100-300mm/min; 并条机采用并合数5-10根,牵伸倍数4-10,粗纱机采用锭距200-220mm,锭翼速度800-1200r/min,细纱机采用锭距 50-75mm,锭数 10000-20000r/min; 所述织造前准备为: (1) 并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维10-20%、聚酯纤维10-30%、聚丙烯纤维15-25%; 炜纱的总质量百分比为:棉纤维35-45%、苎麻纤维15-25%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在40S/1-60S/1 之间的单纱并合,倍捻机加捻1200-1400T/m,S捻,锭速8000-9000r/min; 炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎麻纤维在30S/1-50S/1之间的单纱并合,倍 捻机加捻 1400-1500T/m,Z捻,锭速7000-8000r/min; (2) 蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75-85Γ,时间为45-60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度100-110°C,时间为40-55min; (3) 分条整经 总经根数100000-120000根,绞数20绞,整经张力22(^,倒轴张力0.51〇^; (4) 穿筘:12-14片综框。
[0006] 所述织造工艺为: 采用剑杆织机或喷气织机织造,2色或4色自动选炜,开口时间315°角; 坯布规格:幅宽179cm,上机炜密335根/IOcm; 布边设计:每边62根,边纱用纱线同经纱,筘号为112。
[0007] 所述染色前处理包括: 处理一:烧毛4平洗连煮4烘呢4蒸呢4配置整理液4浸乳4烘干; 所述烧毛采用一正一反,车速120m/min,油压0.18Mpa,风压1.2Mpa; 所述平洗连煮采用车速30m/min,温度105°C ; 所述烘呢采用车速30m/min,温度125°C,上机幅160cm,超喂+15%; 所述蒸呢采用温度130°C,时间120s,压强0.05Mpa,压辊压强0.5Mpa,包布张力1520N; 所述配置整理液为30g/LBTCA整理剂以及lg/L醋酸; 所述浸乳为一浸一乳,带液率65%; 所述烘干采用温度110°C,时间125s; 处理二:配置处理液—浸置—清洗—烘干—烘焙 所述处理液为下列质量百分比原料:Na0H30%、尿素50%、四硼酸钠十水化合物8%、甘油 10%、Na2C032%,所述处理液pH值为8 · 5-9; 所述浸置时间为15_20min,浸置温度为-5-0 °C ; 所述清洗时间为5-10min,采用蒸馏水作为清洗液; 所述烘干采用温度120°C,时间120s; 所述烘焙采用温度160°C,时间85s。
[0008] 所述涂料染色包括:等离子体处理—超声波辅助阳离子改性—超声波辅助涂料染 色—固色—烘焙; 所述等离子体处理采用功率1.5KW,车速为15m/min,采用单/双处理; 所述超声波辅助阳离子改性采用超声波功率1.2KW,阳离子改性剂20g/L,浴比为1:15, 温度为65°C,时间为15min,pH值为8-9; 所述超声波辅助涂料染色采用超声波功率1KW,涂料35g/L,染色添加剂50g/L,浴比为 15:1,乳余率75%,温度为60°(:,时间为351^11; 所述固色采用粘合剂丙烯酸丁酯50g/L,浴比为1:15,温度为70°C,时间为5min; 所述烘焙包括预烘焙与次烘焙,所述预烘焙温度100 °C,预烘焙时间为2min,所述次烘 焙温度为150°C,次烘焙时间为5min。
[0009] 综上所述,本发明具有以下优点: (1)本发明提供的多组分混纺面料,柔软透气,手感舒适,外观美观,耐磨且染色、固色 性能好,色牢度高,不易褪色且耐皱。
[0010] (2)本发明提供的多组分混纺面料,包括羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、精梳棉 纤维以及苎麻纤维,集合了羊毛手感柔软而富有弹性、聚酯纤维(涤纶)坚牢耐用、抗皱免 烫、不粘毛、聚丙烯纤维(丙纶)光泽好、手感柔软、悬垂性良好、精梳棉纤维吸湿排汗性较好 ,透气性好以及苎麻纤维吸湿放湿性能优良的特点,得到具有上述优点且超出上述优点的 面料。
[0011] (3)本发明提供的多组分混纺面料,抗皱性能好,耐磨且透气透湿性能好,适用于 多种场合,可以用作户外工作服,也可用作贴身衣物,保型性好。
[0012] (4)本发明提供的混纺面料的工艺,针对各个组分的纤维特点以及所需要的织物 面料特性,具有一套完善的制造工艺,提尚麻纱织造效率以及广品品质,对混纺成型的面料 进行了改性处理,提高染色效果以及色牢度。
[0013] (5)本发明提供的混纺面料的工艺,对环境污染小,符合当今绿色印染的要求。
具体实施方式
[0014] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0015] 实施例1 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料:羊毛纤维10%,聚酯纤维20%,聚 丙烯纤维20%,棉纤维35%,苎麻纤维15%,其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维 加捻成单股股线一,单根所述棉纤维与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经 线、两股股线二作为炜线织造出面料。
[0016] 其中,所述多组分混纺面料的制备方法包括以下步骤:纱线准备—织造前准备— 织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前烧毛—涂料染色—开幅—拉 幅烘干—后烧毛—后整理—乳光—Si蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速800r/min,锡林转速250r/min,盖板70根,工作根数28根,速度120mm/min; 并条机采用并合数5根,牵伸倍数4,粗纱机采用锭距200mm,锭翼速度1200r/min,细纱 机采用锭距50mm,锭数15000r/min; 其中,织造前准备为: (1)并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维10%、聚酯纤维20%、聚丙烯纤维20%;炜纱的总质量百 分比为:棉纤维35%、苎麻纤维15%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在45S/1的单纱 并合,倍捻机加捻1200T/m,S捻,锭速8000r/min; 炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎麻纤维在35S/1的单纱并合,倍捻机加捻 1450T/m,Z捻,锭速7400r/min; (2) 蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75°C,时间为60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度l〇〇°C,时间为40min; (3) 分条整经 总经根数100000根,绞数20绞,整经张力22dN,倒轴张力O · 5MPa; (4) 穿筘:12-14片综框。
[0017] 其中,织造工艺为: 采用剑杆织机或喷气织机织造,2色或4色自动选炜,开口时间315°角; 坯布规格:幅宽179cm,上机炜密335根/IOcm; 布边设计:每边62根,边纱用纱线同经纱,筘号为112。
[0018] 其中,染色前处理包括: 处理一:烧毛—平洗连煮—烘呢—蒸呢—配置整理液—浸乳—烘干; 所述烧毛采用一正一反,车速120m/min,油压0.18Mpa,风压1.2Mpa; 所述平洗连煮采用车速30m/min,温度105°C ; 所述烘呢采用车速30m/min,温度125°C,上机幅160cm,超喂+15%; 所述蒸呢采用温度130°C,时间120s,压强0.05Mpa,压辊压强0.5Mpa,包布张力1520N; 所述配置整理液为30g/LBTCA整理剂以及lg/L醋酸; 所述浸乳为一浸一乳,带液率65%; 所述烘干采用温度110°C,时间125s; 处理二:配置处理液—浸置—清洗—烘干—烘焙 其中,处理液为下列质量百分比原料:Na0H30%、尿素50%、四硼酸钠十水化合物8%、甘油 10%、Na2C032%,所述处理液pH值为8 · 5-9; 所述浸置时间为15_20min,浸置温度为-5-0 °C ; 所述清洗时间为5-10min,采用蒸馏水作为清洗液; 所述烘干采用温度120°C,时间120s; 所述烘焙采用温度160°C,时间85s。
[0019] 其中,涂料染色包括:等离子体处理—超声波辅助阳离子改性—超声波辅助涂料 染色—固色—烘焙;所述等离子体处理采用功率1.5KW,车速为15m/min,采用单/双处理;所 述超声波辅助阳离子改性采用超声波功率1.2KW,阳离子改性剂20g/L,浴比为1:15,温度为 65°C,时间为15min,pH值为8-9;所述超声波辅助涂料染色采用超声波功率1KW,涂料35g/L, 染色添加剂50g/L,浴比为15:1,乳余率75%,温度为60°C,时间为35min;所述固色采用粘合 剂丙烯酸丁酯50g/L,浴比为1:15,温度为70°C,时间为5min;所述烘焙包括预烘焙与次烘 焙,所述预烘焙温度l〇〇°C,预烘焙时间为2min,所述次烘焙温度为150°C,次烘焙时间为 5min〇
[0020] 实施例2 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料:羊毛纤维15%,聚酯纤维20%,聚 丙烯纤维15%,棉纤维35%,苎麻纤维15%,其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维 加捻成单股股线一,单根所述棉纤维与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经 线、两股股线二作为炜线织造出面料。其中,所述多组分混纺面料的制备方法包括以下步 骤:纱线准备—织造前准备—织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前 烧毛—涂料染色—开幅—拉幅烘干—后烧毛—后整理—乳光—罐蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速600-1200r/min,锡林转速250-400r/min,盖板70-80根,工作根数20-30根,速度 100-300mm/min; 并条机采用并合数5根,牵伸倍数4,粗纱机采用锭距200mm,锭翼速度1200r/min,细纱 机采用锭距50mm,锭数15000r/min; 其中,织造前准备为: (1)并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维15%、聚酯纤维20%、聚丙烯纤维15%;炜纱的总质量百 分比为:棉纤维35%、苎麻纤维15%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在45S/1的单纱 并合,倍捻机加捻1250T/m,S捻,锭速8500r/min;炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎 麻纤维在30S/1的单纱并合,倍捻机加捻1400-1500T/m,Z捻,锭速7000r/min; (2)蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75°C,时间为60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度l〇〇°C,时间为40min; (3) 分条整经 总经根数100000根,绞数20绞,整经张力22dN,倒轴张力0 · 5MPa; (4) 穿筘:12-14片综框。
[0021] 其中,织造工艺、染色前处理以及涂料染色工艺与实施例1 一致。
[0022] 实施例3 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料:羊毛纤维20%,聚酯纤维10%,聚 丙烯纤维15%,棉纤维35%,苎麻纤维20%,其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维 加捻成单股股线一,单根所述棉纤维与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经 线、两股股线二作为炜线织造出面料。
[0023] 其中,所述多组分混纺面料的制备方法包括以下步骤:纱线准备—织造前准备— 织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前烧毛—涂料染色—开幅—拉 幅烘干—后烧毛—后整理—乳光—Si蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速800r/min,锡林转速250r/min,盖板70根,工作根数28根,速度120mm/min; 并条机采用并合数5根,牵伸倍数4,粗纱机采用锭距200mm,锭翼速度1200r/min,细纱 机采用锭距50mm,锭数15000r/min; 其中,织造前准备为: (1) 并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维20%、聚酯纤维10%、聚丙烯纤维15%;炜纱的总质量百 分比为:棉纤维35%、苎麻纤维20%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在45S/1的单纱 并合,倍捻机加捻1200T/m,S捻,锭速8000r/min; 炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎麻纤维在35S/1的单纱并合,倍捻机加捻 1450T/m,Z捻,锭速7400r/min; (2) 蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75°C,时间为60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度l〇〇°C,时间为40min; (3) 分条整经 总经根数100000根,绞数20绞,整经张力22dN,倒轴张力0 · 5MPa; (4) 穿筘:12-14片综框。
[0024] 其中,织造工艺、染色前处理以及涂料染色工艺与实施例1 一致。
[0025] 实施例4 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料:羊毛纤维20%,聚酯纤维10%,聚 丙烯纤维15%,棉纤维40%,苎麻纤维15%,其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维 加捻成单股股线一,单根所述棉纤维与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经 线、两股股线二作为炜线织造出面料。
[0026] 其中,所述多组分混纺面料的制备方法包括以下步骤:纱线准备—织造前准备— 织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前烧毛—涂料染色—开幅—拉 幅烘干—后烧毛—后整理—乳光—Si蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速800r/min,锡林转速250r/min,盖板70根,工作根数28根,速度120mm/min; 并条机采用并合数5根,牵伸倍数4,粗纱机采用锭距200mm,锭翼速度1200r/min,细纱 机采用锭距50mm,锭数15000r/min; 其中,织造前准备为: (1) 并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维20%、聚酯纤维10%、聚丙烯纤维15%;炜纱的总质量百 分比为:棉纤维40%、苎麻纤维15%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在45S/1的单纱 并合,倍捻机加捻1200T/m,S捻,锭速8000r/min; 炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎麻纤维在35S/1的单纱并合,倍捻机加捻 1450T/m,Z捻,锭速7400r/min; (2) 蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75°C,时间为60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度l〇〇°C,时间为40min; (3) 分条整经 总经根数100000根,绞数20绞,整经张力22dN,倒轴张力O · 5MPa; (4)穿筘:12-14片综框。
[0027] 其中,织造工艺、染色前处理以及涂料染色工艺与实施例1 一致。
[0028] 上述实施例1〜4得到的面料的各项技术指标如下表。
Figure CN108560110AD00101
[0029] 通过上述数据可以得知,本发明提供的面料具有抗皱性能好、易纺易染色且色差 小,耐磨以及透气性好的特点。
[0030] 综上所述,上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式,凡本领域的技术人员 在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本发明的技术范畴。

Claims (6)

1. 一种多组分混纺面料,其包括如下质量百分比的原料: 羊毛纤维 10〜20% 聚酯纤维 10〜30% 聚丙烯纤维 15〜25% 棉纤维 35〜45% 苎麻纤维 15〜25% 其中,单根所述羊毛纤维、聚酯纤维与聚丙烯纤维加捻成单股股线一,单根所述棉纤维 与苎麻纤维加捻成单股股线二,以三股股线一作为经线、两股股线二作为炜线织造出面料。
2. —种多组分混纺面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:纱线准备—织造前准 备—织造—坯布检验—精练预缩处理—染色前处理—预定型—前烧毛—涂料染色—开幅 —拉幅供下 >后烧毛—后整理—乳光—罐蒸—验布—成卷; 所述纱线准备包括精梳棉工艺,所述精梳棉工艺为:清梳联—精梳准备—精梳—头道 并条—二道并条—粗纱—络筒—并纱—捻线;梳棉机采用后退给棉方式,刺辊直径200-250mm,转速600-1200r/min,锡林转速250-400r/min,盖板70-80根,工作根数20-30根,速度 100-300mm/min; 并条机采用并合数5-10根,牵伸倍数4-10,粗纱机采用锭距200-220mm,锭翼速度800-1200r/min,细纱机采用锭距 50-75mm,锭数 10000-20000r/min。
3. 根据权利要求2所述一种多组分混纺面料的制备方法,其特征在于,所述织造前准备 为: (1) 并纱与倍捻 经纱的总质量百分比为:羊毛纤维10-20%、聚酯纤维10-30%、聚丙烯纤维15-25%; 炜纱的总质量百分比为:棉纤维35-45%、苎麻纤维15-25%; 经向纱线:用有捻并线机将三根羊毛纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维配比在40S/1-60S/1 之间的单纱并合,倍捻机加捻1200-1400T/m,S捻,锭速8000-9000r/min; 炜向纱线:用有捻并线机将两根棉纤维、苎麻纤维在30S/1-50S/1之间的单纱并合,倍 捻机加捻 1400-1500T/m,Z捻,锭速7000-8000r/min; (2) 蒸纱 经纱:倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度75-85Γ,时间为45-60min; 炜纱:倍捻后的炜纱需要进行蒸纱定型,蒸纱温度100-110°C,时间为40-55min; (3) 分条整经 总经根数100000-120000根,绞数20绞,整经张力22dN,倒轴张力0.5MPa; (4) 穿筘:12-14片综框。
4. 根据权利要求2所述一种多组分混纺面料的制备方法,其特征在于,所述织造工艺 为: 采用剑杆织机或喷气织机织造,2色或4色自动选炜,开口时间315°角; 坯布规格:幅宽179cm,上机炜密335根/IOcm; 布边设计:每边62根,边纱用纱线同经纱,筘号为112。
5. 根据权利要求2所述一种多组分混纺面料的制备方法,其特征在于,所述染色前处理 包括: 处理一:烧毛4平洗连煮4烘呢4蒸呢4配置整理液4浸乳4烘干; 所述烧毛采用一正一反,车速120m/min,油压0.18Mpa,风压1.2Mpa; 所述平洗连煮采用车速30m/min,温度105°C ; 所述烘呢采用车速30m/min,温度125°C,上机幅160cm,超喂+15%; 所述蒸呢采用温度130°C,时间120s,压强0.05Mpa,压辊压强0.5Mpa,包布张力1520N; 所述配置整理液为30g/LBTCA整理剂以及lg/L醋酸; 所述浸乳为一浸一乳,带液率65%; 所述烘干采用温度110°C,时间125s; 处理二:配置处理液—浸置—清洗—烘干—烘焙 所述处理液为下列质量百分比原料:Na0H30%、尿素50%、四硼酸钠十水化合物8%、甘油 10%、Na2C032%,所述处理液pH值为8 · 5-9; 所述浸置时间为15_20min,浸置温度为-5-0 °C ; 所述清洗时间为5-10min,采用蒸馏水作为清洗液; 所述烘干采用温度120°C,时间120s; 所述烘焙采用温度160 °C,时间85s。
6.根据权利要求2所述一种多组分混纺面料的制备方法,其特征在于, 所述涂料染色包括:等离子体处理—超声波辅助阳离子改性—超声波辅助涂料染色— 固色—烘焙; 所述等离子体处理采用功率1.5KW,车速为15m/min,采用单/双处理; 所述超声波辅助阳离子改性采用超声波功率1.2KW,阳离子改性剂20g/L,浴比为1:15, 温度为65°C,时间为15min,pH值为8-9; 所述超声波辅助涂料染色采用超声波功率1KW,涂料35g/L,染色添加剂50g/L,浴比为 15:1,乳余率75%,温度为60°(:,时间为351^11; 所述固色采用粘合剂丙烯酸丁酯50g/L,浴比为1:15,温度为70°C,时间为5min; 所述烘焙包括预烘焙与次烘焙,所述预烘焙温度l〇〇°C,预烘焙时间为2min,所述次烘 焙温度为150°C,次烘焙时间为5min。
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