CN107354561A - 亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺 - Google Patents

亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

亲肤护肤型珍珠纤维面料的规格；经纱、纬纱以质量份数计由70份棉纤维，30份珍珠纤维混纺而成；棉纤维为1.6dtex，珍珠纤维1.3dtex；亲肤护肤型珍珠纤维面料制造工艺，包括以下步骤：开松、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、后整理。本发明提供的亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺，具有特有的护肤功能和抵抗紫外线的功能，并且具有优良的吸湿回潮率，舒适的手感和服用性能；生产工艺简单可控制。

Description

亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺
技术领域
本发明属于功能性面料的生产技术领域，具体涉及亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺。
背景技术
珍珠纤维面料是新型纤维面料的一种，是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，具有珍珠所特有的护肤功能和抵抗紫外线的功能，并且具有优良的吸湿回潮率，舒适的手感和服用性能，适宜制作高档内衣等贴身衣物。
发明内容
本发明的目的在于提供亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺。
本发明的技术方案为：亲肤护肤型珍珠纤维面料的规格：145-148cmJC70/珍珠30（11.7×11.7）716* 354 齐并斜；
经纱、纬纱以质量份数计由70份棉纤维，30份珍珠纤维混纺而成；棉纤维为1.6dtex，珍珠纤维1.3dtex。
亲肤护肤型珍珠纤维面料制造工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的珍珠纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
将上述配比的棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；梳棉过程中的相对湿度55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数92,牵引倍数7.6, 后区牵引倍数1.28；
4）细纱
使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数355,牵引倍数 52.3 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒
使用络筒机进行加工得到棉/珍珠纤维混合纱线，槽筒线速度 800 m/min，卷绕密度0.3g/cm3；
6）整经
总经根数10112（632×16），整经张力350 Dan,整经速度：600 m/min,张力杆隔距：10cm，张力杆时间：2秒，夹纱器时间：3秒；
7）浆纱
浆纱配方：质量份数，PR-SU，25份；JD-011，100份；CD-PT，6份；CD-52，4份；
供应桶含固率：11%，浆纱车速：70m/min浆槽温度92 度，浆槽粘度 7 秒，上浆率：12%，回潮率：8.5 %；
8)织造
津田驹ZAX-E织机，织机车速：550r/min, 后梁80-6停经架：5-6，开口时间280，棕框：138/136/134/132/130/129；
8）后整理
8.1烧毛车速90～100m/min，火口二正二反,蒸汽灭火；落布要求均匀、洁净、正反面4级以上；
8.2退浆：
退浆水冼工艺流程：热水洗2格→浸轧酶工作液(多浸一轧)→松堆；
工作液组成（g/L）：质量份数，BF27658淀粉酶3～4份，食盐9～12份，渗透剂2～3份；
轧酶液温度: 55～65℃，堆置温度:45～55℃,堆置时间: 3～4 h, pH值6.0～7.0,轧余率: 110～130%热水洗温度: 65～75℃；松堆存放用塑料薄膜包覆,保温、保湿；
酶退浆水洗工艺流程(水向逐格倒流)→热蒸洗(90℃)→热水洗3格(90℃以上)→热水洗1格→冷水洗→湿落布(用塑料薄膜包盖好)；
8.3 冷堆练漂：
浸轧工作液3格多浸3轧、轧余率100%)→LMH641汽蒸(100～102℃×90 s)→热洗5格(95℃以上)→702蒸箱(皂洗90℃以上)→701蒸洗(90℃以上)→3格热水洗→冷水洗1格→烘干落布。
本发明提供的亲肤护肤型珍珠纤维面料及其制造工艺，具有特有的护肤功能和抵抗紫外线的功能，并且具有优良的吸湿回潮率，舒适的手感和服用性能；生产工艺简单可控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
亲肤护肤型珍珠纤维面料的规格：145-148cmJC70/珍珠30（11.7×11.7）716* 354齐并斜；
经纱、纬纱以质量份数计由70份棉纤维，30份珍珠纤维混纺而成；棉纤维为1.6dtex，珍珠纤维1.3dtex。
亲肤护肤型珍珠纤维面料制造工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的珍珠纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
将上述配比的棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；梳棉过程中的相对湿度55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数92,牵引倍数7.6, 后区牵引倍数1.28；
4）细纱
使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数355,牵引倍数 52.3 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒
使用络筒机进行加工得到棉/珍珠纤维混合纱线，槽筒线速度 800 m/min，卷绕密度0.3g/cm3；
6）整经
总经根数10112（632×16），整经张力350 Dan,整经速度：600 m/min,张力杆隔距：10cm，张力杆时间：2秒，夹纱器时间：3秒；
7）浆纱
浆纱配方：质量份数，PR-SU，25份；JD-011，100份；CD-PT，6份；CD-52，4份；
供应桶含固率：11%，浆纱车速：70m/min浆槽温度92 度，浆槽粘度 7 秒，上浆率：12%，回潮率：8.5 %；
8)织造
津田驹ZAX-E织机，织机车速：550r/min, 后梁80-6停经架：5-6，开口时间280，棕框：138/136/134/132/130/129；
8）后整理
8.1烧毛车速90～100m/min，火口二正二反,蒸汽灭火；落布要求均匀、洁净、正反面4级以上；
8.2 退浆：
退浆水冼工艺流程：热水洗2格→浸轧酶工作液(多浸一轧)→松堆；
工作液组成（g/L）：质量份数，BF27658淀粉酶3～4份，食盐9～12份，渗透剂2～3份；
轧酶液温度: 55～65℃，堆置温度:45～55℃,堆置时间: 3～4 h, pH值6.0～7.0,轧余率: 110～130%热水洗温度: 65～75℃；松堆存放用塑料薄膜包覆,保温、保湿；
酶退浆水洗工艺流程(水向逐格倒流)→热蒸洗(90℃)→热水洗3格(90℃以上)→热水洗1格→冷水洗→湿落布(用塑料薄膜包盖好)；
8.4 冷堆练漂：
浸轧工作液3格多浸3轧、轧余率100%)→LMH641汽蒸(100～102℃×90 s)→热洗5格(95℃以上)→702蒸箱(皂洗90℃以上)→701蒸洗(90℃以上)→3格热水洗→冷水洗1格→烘干落布。

Claims (2)

1.亲肤护肤型珍珠纤维面料，经纱、纬纱以质量份数计由70份棉纤维，30份珍珠纤维混纺而成；棉纤维为1.6dtex，珍珠纤维1.3dtex。
2.亲肤护肤型珍珠纤维面料制造工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的珍珠纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
将上述配比的棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；梳棉过程中的相对湿度55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数92,牵引倍数7.6, 后区牵引倍数1.28；
4）细纱
使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数355,牵引倍数 52.3 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒
使用络筒机进行加工得到棉/珍珠纤维混合纱线，槽筒线速度800 m/min，卷绕密度0.3g/cm3；
6）整经
总经根数10112（632×16），整经张力350 Dan,整经速度：600 m/min,张力杆隔距：10cm，张力杆时间：2秒，夹纱器时间：3秒；
7）浆纱
浆纱配方：质量份数，PR-SU，25份；JD-011，100份；CD-PT，6份；CD-52，4份；
供应桶含固率：11%，浆纱车速：70m/min浆槽温度92 度，浆槽粘度 7 秒，上浆率：12%，回潮率：8.5 %；
8)织造
津田驹ZAX-E织机，织机车速：550r/min, 后梁80-6停经架：5-6，开口时间280，棕框：138/136/134/132/130/129；
8）后整理
8.1烧毛车速90～100m/min，火口二正二反,蒸汽灭火；落布要求均匀、洁净、正反面4级以上；
8.2退浆：
退浆水冼工艺流程：热水洗2格→浸轧酶工作液(多浸一轧)→松堆；
工作液组成（g/L）：质量份数，BF27658淀粉酶3～4份，食盐9～12份，渗透剂2～3份；
轧酶液温度: 55～65℃，堆置温度:45～55℃,堆置时间: 3～4 h, pH值6.0～7.0,轧余率: 110～130%热水洗温度: 65～75℃；松堆存放用塑料薄膜包覆,保温、保湿；
酶退浆水洗工艺流程(水向逐格倒流)→热蒸洗(90℃)→热水洗3格(90℃以上)→热水洗1格→冷水洗→湿落布(用塑料薄膜包盖好)；
冷堆练漂：
浸轧工作液3格多浸3轧、轧余率100%)→LMH641汽蒸(100～102℃×90 s)→热洗5格(95℃以上)→702蒸箱(皂洗90℃以上)→701蒸洗(90℃以上)→3格热水洗→冷水洗1格→烘干落布。
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