CN108049177A - 一种珍珠防皱服装面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珍珠防皱服装面料，包括经纱和纬纱，单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线。所得面料具有较好的防皱性、导湿性、透湿性、透气性，面料穿着舒适，同时具有较好的安全性和机械拉伸性能，还可以有效阻挡紫外线，本发明还提供了上述珍珠防皱服装面料的制备方法，采用合理的织造及后处理加工工艺，降低织物上有害物质的残留，避免对皮肤造成危害，提高面料的品质。

Description

一种珍珠防皱服装面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种珍珠防皱服装面料及其制备方法。
背景技术
目前，我国是世界珍珠养殖大国，年产量已达1500t左右，约占全世界总产量的95％，国内珍珠消费量年均增长达15％左右。虽然我国生产的珍珠产量很大，但销售额仅占世界销售额的8％左右，原因是由于我国珍珠养殖业的科技含量不高，1-3级的高档珍珠仅占10％左右，使得总体上产品附加值很低。开拓一条综合利用中低档珍珠发展多种产品的道路，是保护和发展我国现有珍珠养殖业的重要之路。我们的祖先早就认识到珍珠不仅可以起到装饰作用，而且可以起到养生保健作用，除了上述应用外，如能在量大面广的服装领域开拓出一条应用新路，具有现实和长远意义。
珍珠共混再生纤维素纤维是由上海东华大学和上海新型防纱技术开发中心合作首先研制成功的新型功能性纤维素纤维。它是采用高科技手段将珍珠粉在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维。纤维内部和外表均匀分布着珍珠微粒，含有多种人体所需氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽、有珍珠般光泽，既有珍珠护肤功效，又有纤维素纤维吸湿透气、织物服用舒适的特性，适宜制作高档贴身衣物。
国内目前有三种珍珠粉体与高聚物共混纺丝的纤维，分别是：珍珠粉体与聚丙烯高聚物共混纺丝的珍珠丙纶纤维，珍珠粉体与聚酯高聚物共混纺丝的珍珠涤纶纤维以及珍珠粉体与再生纤维素高聚物共混纺丝的珍珠粘胶纤维。珍珠纤维虽手感滑爽，柔软舒适，具有优良的吸湿、放湿、导湿性能，但同时也具有纤维间抱合力、强力低、耐磨性差的缺陷，导致现有珍珠纤维面料具有机械性能差，抗皱性差、洗涤之后易变形、不易打理等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种珍珠防皱服装面料，其能解决现有技术中的珍珠纤维面料机械性能差，抗皱性差、洗涤之后易变形、不易打理等缺点。
本发明的目的之二在于提供上述服装面料的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种珍珠防皱服装面料，包括经纱和纬纱，单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线。
进一步地，所述精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱中精梳棉质量用量百分数为20～80％，经纱、纬纱的线密度均为5～10×2tex，所述面料中的经密为500～800根/10cm，纬密为300～500根/10cm。
进一步地，所述面料的织物组织为平纹地小提花组织。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
上述一种珍珠防皱服装面料的制备方法：包括如下步骤：
(1)处理经纱，将上述经纱先通过络筒捻接，络筒工艺参数为：短粗节S：220％，1.6cm；长粗节L：40％，18cm；细节T：-50％，23cm；张力17N；络筒速度为900r/min。为了减少纱线的弹性损失，避免纱线内纤维产生滑移而恶化成纱条干，在保证筒子卷绕密度、成形良好的前提下，络筒张力及车速偏小掌握，络筒速度低于棉及涤纶混纺纱线，同时络筒过程中纱线通道必须保持光滑，保证纱线主体不被破坏，不增加毛羽。为了提高织物的下机质量，避免因修织而影响织物的外观质量，络筒过程中尽量清除有害纱疵，由于纤维刚性较强，若捻接工艺配置不当，造成捻接强力低，易至后工序脱节，而脱节又导致浆纱并绞头与倒断头，使浆纱好轴率下降。因此优化捻接工艺，把握好捻接器的退捻、接头长度和加捻时的空气压力，逐锭检查捻接器的质量，保证捻接强力不小于原纱强力的85％，对提高后工序质量至关重要。
经络筒捻接的经纱进行整经，整经速度为600m/min，张力刻度为23mm，整经要力求片纱张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均匀及整经轴表面平整，纱线通道要光洁。
将整经后的经纱浆纱处理，浆液配方为：PVA-205MB 16％、变性淀粉30％、聚酯胶粉28％、其他助剂26％，进一步的，其他助剂为：SICO-52D 2％、LG102 20％、蜡片4％，其中聚酯胶粉溶解性好，煮浆时间短，成膜性能好，浆纱手感光滑，浆液低温不凝胶，不结浆皮，易退浆，无污染。配方中还添加PVA-205MB、LG102、SICO-52D蜡片，部分醇解PVA溶解速度快，煮浆时间短，粘度稳定性比完全醇解PVA要好，水溶液的表面张力比完全醇解PVA的表面张力低，可以解决浆液起泡和结浆皮问题。LG102浆膜的弹性及柔韧性比PVA和淀粉好，容易退浆，对环境保护有利。SICO-52D蜡片为柔软润滑剂，具有很好的润滑性能，可以降低摩擦系数，减少经纱断头，同时它具有消泡抗静电等性能。上浆过程中浆槽温度为96℃，浆槽PH值为7，上浆率4±1％，回潮率12±1，浆纱速度60m·min－1，上浆过程中严格控制浆槽温度，为保证上浆的均匀性，浆槽四周温度差异小于2℃。在控制上浆率的过程中，常规的退浆法检测浆液含固量虽然准确度高，但由于费时长，不能及时反应含固量的变化，所以采用微波炉快速烘干法检测浆液含固量，可以及时有效地控制浆液含固量的变化，有利于浆纱上浆率的稳定。采用称重计算的方法快速测定经纱的上浆率，以确保上浆工艺的合理性。
将经浆纱处理的经纱进行穿综，采用6页综顺穿，地经每筘3入，边经每筘4入的方式进行穿综。穿综前严格检查综、筘及停经片的外观，避免表面有毛刺破损等，保证表面光滑，经上述过程完成经纱的准备。
(2)处理纬纱：将上述纬纱经络筒捻接后备用，络筒工艺参数为:短粗节S：220％，1.6cm；长粗节L：40％，18cm；细节T：-50％，23cm；张力17N；络筒速度为900r/min。根据棉珍珠混纺纱线的特性，在络筒时，为了保证筒子纱良好的成型以及减少纱线意外牵伸所造成的损伤，络筒张力及车速相对经纱要适当降低，珍珠粘胶纤维对车间温湿度要求比其它纤维高，天气变化对生产影响较大，生产过程严格控制车间温湿度的稳定。
(3)制备坯布布料：将上述步骤(1)和步骤(2)中得到的经纱和纬纱按照预设工艺参数在织机上进行织造得坯布布料；织造工艺参数为：车速550r/min；上机张力1482N；开口时间280°/300°；后梁高6-80mm；停经架高30-100mm；主喷压力0.17Mpa；辅喷压力0.23Mpa；主喷嘴定时80°～180°；辅助主喷嘴定时分别为80°～170°、100°～190°、120°～210°、140°～230°、160°～250°、180°～280°。要提高织机效率，达到织造及织物风格的要求，除了保证浆纱等半制品的质量外，织机的上机工艺至关重要，须合理设置开口时间、引纬时间、经位置线及上机张力等参数，采用适当高的后梁、适中的张力、中开口的工艺配置。由于珍珠粘胶纤维和精梳棉混纺纱的强力较棉纱低，所以织造过程中引纬张力的控制，主、辅喷嘴的压力等参数设置较为关键，否则易产生纬纱弯曲型和纬纱头端吹断型断纬疵点。控制车速不宜过高，设定车速为550r/min。上机张力大小的确定除考虑织物结构外，还要依据经纱特点及梭口形式，上机张力小，会使原本非清晰的小双层梭口的清晰度更不好，经纱张力不匀，易产生弯曲型断纬及三跳疵点；上机张力大，经纱断头会增加。因此，必须适当调节上机张力，经过反复实践，上机张力确定为1482N，可以保证良好的梭口，减小经纱的伸长及断头，改善经纱张力不匀，减少纬向疵点及三跳织疵，提高织物质量及织造效率。
由上述织造过程可知：控制好络筒捻接工艺对提高后工序质量至关重要；合理确定浆液配方，根据纱线的性能制定合适的上浆工艺，以保证浆纱质量满足织造的要求；由于珍珠粘胶纤维和精梳棉混纺纱的强力小于棉，织造过程需严格控制引纬工艺，包括主辅喷嘴的压力与时间，避免各种断纬产生。
(4)后整理工艺：将上述坯布布料经退浆煮练，漂白、整理、拉幅轧光得到一种珍珠防皱服装面料，所述退浆煮练的工艺条件为加入精练剂5g/L，烧碱2g/L，在浴比为1:10，温度95℃条件下退浆，60min后90℃水洗1次，然后进行复合酶煮练，煮练的工艺条件为：加入复合酶l.5g/L，渗透剂2g/L，浴比为1:20，在pH值为8，温度为60℃的条件下煮练45min，结束后进行水洗，用的复合酶是由果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和半纤维素酶组成；将上述退碱煮练后的织物进行漂白，漂白的工艺条件为：加入双氧水2g/L，精练剂2g/L，稳定剂4g/L，浴比1:10，氢氧化钠调PH值至10.5-11，在温度为95℃条件下，漂白60min后，用90℃水水洗10min，80℃水水洗10min完成漂白。
将漂白后的面料依次进行液氨整理和树脂防皱整理，液氨整理的工艺过程如下：采用液氨整理设备在-34℃条件下处理2-3min；将经过液氨处理的面料进行树脂防皱处理，采用超低甲醛防缩免烫树脂FS-528(特殊改性2D树脂)，作为树脂整理剂，脂进行抗皱整理的工艺流程为：浸轧(浴比1∶20、二浸二轧、轧余率80％)→烘干(80℃、5min)→焙烘(150～160℃、2～4min)→皂洗→烘干。各组分的用量为：FS-528超低甲醛防缩免烫树脂100g/L、FS-990催化剂25g/L、906S高效渗透柔软剂30g/L、醋酸调节pH值。配制溶液时先用水将FS-528稀释好，再分别加入催化剂FS-990和柔软剂906S以及渗透剂JFC，最后用醋酸调节工作液的pH＝5.0～7.0。采用超低甲醛防缩免烫树脂FS-528作为主要的防皱处理剂，其作用机理如下：被醚化的N-羟甲基与纤维素纤维大分子上的羟基进行交联反应,在纤维分子链或基本结构单元之间生成共价交联，形成网状结构，限制了大分子间的相对滑移，使面料具有抗皱性。传统的2D树脂对面料进行抗皱整理，不论在加工过程中，还是整理后的织物，都会有一定量的甲醛释放，本发明通过采用超低甲醛防缩免烫树脂FS-528对面料更友好，同时能够实现更好的抗皱效果；将面料依次进行液氨整理和树脂防皱整理，液氨整理改善了面料的手感、强力和尺寸稳定性能；树脂防皱整理进一步提高了面料的抗皱性能，两者结合使面料具有高强的形状稳定性能，在稳定面料形状的同时使面料保持较高的强力。
最后对面料进行拉幅和轧光，经上述防皱处理的面料进行轧光处理，采用平亚光，在150℃下进行，经过上述过程即得本发明的一种珍珠防皱服装面料。为了保证织物设计的幅宽、密度和克重，在面料进入服装加工前，必须对织物进行超喂拉幅和定型整理。如果织物在抗皱整理的最后烘干时采用拉幅烘干，可把这个工序省去。在整个后整理过程中，应始终保持织物张力最小。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种珍珠防皱服装面料，单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线，制得面料具有较好的防皱性、导湿性、透湿性、透气性，面料穿着舒适，同时具有较好的安全性和机械拉伸性能，还可以有效阻挡紫外线，本发明还提供了上述珍珠防皱服装面料的制备方法，采用合理的织造及后处理加工工艺，降低织物上有害物质的残留，避免对皮肤造成危害，通过设置合理的加工工艺参数，提高面料的品质。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的珍珠防皱服装面料的组织图；
图2为本发明实施例1提供的珍珠防皱服装面料的穿综图；
图3为本发明实施例1提供的珍珠防皱服装面料的穿筘图；
图4为本发明实施例1提供的珍珠防皱服装面料的纹版图；
图5为本发明实施例1的织造工艺流程图；
图6为本发明试验例折皱回复性测试时的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
本实施例中织物规格如下：一种珍珠防皱服装面料，如图1-4所示，分别为该面料的组织图，穿综图、穿筘图、纹版图，其中单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维65/35混纺纱组成的双股纱线，单根经纱、单根纬纱的线密度为5×2tex，面料中的经密为708根/10cm，纬密为394根/10cm，所用织物组织为平纹地小提花组织。
上述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其织造工艺流程如图5所示：包括准备经纱和纬纱，将准备好的经纱和纬纱按照预设工艺参数在织机上进行织造得坯布布料，所得的坯布布料经过后整理工艺即得本发明提供的一种珍珠防皱服装面料，具体织造过程如下：
1、处理经纱，包括以下过程：
1)络筒：本实施例采用奥康338络筒机，将经纱经络筒机捻接，络筒机的工艺参数见表1。
表1络筒工艺参数
2)整经：本实施例中选用本宁格ZC-L整经机，将经过络筒捻接的经纱送到整经机整经，整经速度为600m/min，张力刻度23mm，筒子架最大容量768根，整经轴数分配：697×14+699×1。该整经机整经断头自停装置位于每个筒子引纱口，断头感应灵敏度高，刹车距离短，可避免断头卷进经轴，减少织造的倒断头现象。
3)浆纱：经整经后的经纱进行浆纱处理，本实施例采用津田驹浆纱机，浆液配方及浆纱工艺参数为：PVA-205MB 20kg，变性淀粉37.5kg，聚酯胶粉35kg，SICO-52D 3kg，LG10225kg，蜡片4kg，浆槽温度96℃，浆槽PH值7，上浆率4％，回潮率12％,浆纱速度60m·min－1经上述过程完成浆纱处理。
4)穿综：将经上述步骤3)浆纱处理的经纱采用G177型穿筘机进行穿综，采用6页综顺穿，地经每筘3入，边经每筘4入的方式进行穿综。
2、纬纱的准备：采用奥康338络筒机，将纬纱经络筒机捻接，络筒机的工艺参数与上述步骤1)中处理经纱络筒机的工艺参数相同。
3、织造工序：本实施例中织机采用ZAX-190喷气织机，织造工艺参数如表2所示，将上述处理好的经纱和纬纱通过表2设定的参数采用ZAX-190喷气织机织造得到坯布。具体织造工艺参数如表2所示：
表2织造工艺参数
4、后整理工艺
1)前处理：采用溢流染色机对上述得到的坯布布料进行前处理，前处理的主要目的是退浆和去除棉纤维上的共生杂质。
2)退浆煮练：将经过前处理的坯布布料进行退碱煮练，退浆采用碱煮工艺，考虑到织物中的粘胶性能，本实施例采用低碱退浆，退浆煮练的工艺条件为加入精练剂5g/L，烧碱2g/L，在浴比为1:10，温度95℃条件下退浆，60min后90℃水洗1次，然后进行复合酶煮练，煮练的工艺条件为：加入复合酶l.5g/L，渗透剂2g/L，浴比为1:20，在pH值为8，温度为60℃的条件下煮练45min，完成后85℃水洗2次，35℃水洗1次。采用的复合酶是由果胶酶40份、脂肪酶20份、蛋白酶30份和半纤维素酶10份组成。
3)漂白：将上述退碱煮练后的布料进行漂白，漂白的工艺条件为：加入双氧水2g/L，精练剂2g/L，稳定剂4g/L，浴比1:10，氢氧化钠调PH值至10.5-11，在温度为95℃条件下，漂白60min后，用90℃水水洗10min，80℃水水洗10min完成漂白。
4)整理：将漂白后的布料依次进行液氨整理和树脂防皱整理，液氨整理的工艺过程如下：采用液氨整理设备在-34℃条件下处理2-3min。
将经过液氨处理的布料组织进行树脂防皱处理，本实施例采用丹东恒星精细化工有限公司生产的超低甲醛防缩免烫树脂FS-528(特殊改性2D树脂)，作为树脂整理剂，上述树脂进行抗皱整理的工艺流程为：浸轧(浴比1∶20、二浸二轧、轧余率80％)→烘干(80℃、5min)→焙烘(150～160℃、2～4min)→皂洗→烘干。各组分的用量为：FS-528超低甲醛防缩免烫树脂100g/L、FS-990催化剂25g/L、906S高效渗透柔软剂30g/L、醋酸调节pH值。配制溶液时先用水将FS-528稀释好，再分别加入催化剂FS-990和柔软剂906S以及渗透剂JFC，最后用醋酸调节工作液的pH＝5.0～7.0。
5)拉幅和轧光：对该实施例中的珍珠防皱服装面料，采用平亚光，在150℃下进行轧光，经过上述过程即得本发明的一种珍珠防皱服装面料，其厚度为0.21，织物克中118g.m-2。
上述实施例1中的液氨处理过程中为保护环境和降低生产成本，多余的氨需要回收，氨的回收采用吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔，把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐实现液氨的回收利用。
实施例2
一种珍珠防皱服装面料，其中单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维80/20混纺纱组成的双股纱线，单根经纱、单根纬纱的线密度为8×2tex，面料中的经密为600根/10cm，纬密为300根/10cm，所用织物组织为平纹地小提花组织。
上述珍珠防皱服装面料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种珍珠防皱服装面料，其中单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维20/80混纺纱组成的双股纱线，单根经纱、单根纬纱的线密度为10×2tex，面料中的经密为500根/10cm，纬密为500根/10cm，所用织物组织为平纹地小提花组织。
上述珍珠防皱服装面料的制备方法同实施例1。
对比例1
对比例1和实施例1的区别为对比例1中的浆液配方为PVA-1799 25kg，PVA-205MB25kg，变性淀粉50kg，SICO-52D 3kg，LG102 25kg，蜡片4％，浆槽温度96℃，浆槽PH值7，上浆率4％，回潮率7％,浆纱速度60m·min－1，其余均和实施例1相同，对比例1和实施例1的浆纱质量和织造效果见表3。
表3浆纱质量与织造效果
由上表可以看出，通过选择以变性淀粉、聚酯胶粉为主的浆液配方替代传统以变性淀粉、PVA1799为主的浆液配方，一方面可以避免由于PVA－1799浆膜强度过大至分纱时撕破浆膜，使浆纱出烘房以后容易分纱，保证浆膜的完整性，减少二次毛羽的产生。另一方面由于以聚酯胶粉取代了PVA1799，可以达到环保、节能减排及降低生产成本的目的，采用聚酯胶粉代替PVA1799后，浆纱质量明显提高，断经、断纬次数减少，织机效率提高。
5、性能测试试验
分别选取试验例1至7进行性能测试试验，其中试验例1的经纱和纬纱的原料均为100％精梳棉；试验例2的经纱和纬纱的原料均为莫代尔和精梳棉各占50％的混纺纱线；试验例3的经纱和纬纱的原料均为100％天丝；试验例4的经纱和纬纱的原料均为粘胶纤维和精梳棉混纺的纱线，其中黏胶纤维的质量分数为70％，精梳棉的质量分数为30％；试验例5的经纱和纬纱的原料均为100％珍珠黏胶纤维；试验例6的经纱为精梳棉，纬纱为珍珠黏胶纤维；试验例7为实施例1中制得的面料，试验例1至6均采用和实施例1同样的方法织造。主要从舒适性、防皱性、安全性对上述不同规格和参数的面料进行评价。
1.导湿性测试
(1)测试方法与标准
导湿性与透湿性是指织物能处理各种形式的水分包括液态水、水蒸气等，即能将人体因气温升高而发出的气态性汗和液态汗液及时地吸收并散发到周围环境中，保持人体肌肤表面的干爽舒适，没有潮湿闷热感。根据湿传递机理，模拟人体穿着服装时汗液与汗汽的传递特点，测试织物对于液态水和汽态水的导湿性。
织物的导湿性以织物毛细芯吸效应指标(毛细高度)来衡量。如果织物的导湿性能越好，毛细管作用传递液态水的能力越强，可以迅速将人体排出的汗液及时排走，并加速汗液的蒸发，以降低人体表面的湿度，给皮肤以舒适感。织物的毛细芯吸作用取决于它的润湿性能，润湿性能越好，织物对液态水传递的性能越好。
参照纺织行业标准FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》。毛细效应仪容器中的水温应为27±2℃。实验环境温度为20±2℃，相对湿度65±2％。试样的裁取是在距布边十分之一幅宽处，沿纵向裁剪试样，试样上不应有严重疵点。试样长30㎝，宽不小于2.5㎝。
具体方法是将试样条的一端浸入到液体中，在被液体浸润的状态下，液体借助表面张力沿其毛细管上升，在规定时间内(30min)用量具测量液体上升的高度，这个上升高度即表示液态水的传导能力。织物的毛细高度越大，由织物的毛细作用传递液态水能力越强。
(2)测试结果
测试结果见表4，从表4中可知，实施例1中的精梳棉与珍珠粘胶纤维混纺的织物具有良好的芯吸效应，纯棉织物的芯吸效应最差。这是由于珍珠粘胶纤维比较光滑，织物的表面摩擦系数较低，纤维间抱合力小，纤维与纤维间容易滑移，有利于水分的移动。此外，珍珠所含碳酸钙粉末吸湿性好，所以珍珠粘胶纤维织物的导湿性较好。
表4不同织物的芯吸高度
2.透湿性测试
(1)测试方法与标准
织物透湿性是指织物透过水汽的性能，其大小用透湿率表示。透湿率是指织物两面分别在恒定的水蒸气气压条件下，规定时间内通过单位面积织物的水蒸气质量，单位：g·m-2·d-1。
参照国家标准GB/T 12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法》进行测试。实验仪器采用LLY—11透湿杯。本试验温度为38℃，相对湿度90％，试样测试直径是60㎜。
具体方法是把盛有吸湿剂并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯(包括试样和吸湿剂或水)质量的变化计算出透湿量。每块试样在不同位置裁取3块，然后求其平均值。
(2)测试结果
织物透湿性测试计算：
式中：WVT——每平方米每天(24h)的透湿率，单位：g·m-2·d-1；
Δm——同一实验组合体两次称量之差，单位：g；
S——试样实验面积，单位：m2；
t——实验时间，1h；
φ——试样直径，60mm。
透湿性测试结果见表5，从表5中可知，几种织物的透湿性均较好，本发明提供的由65/35精梳棉/珍珠粘胶纤维组成的面料透湿性最好，其它几种织物的透湿性相差并不大。这主要是由于所选原料均是纤维素纤维或再生纤维素纤维，吸湿能力均较好，而珍珠中所含碳酸钙粉末吸湿性好，使65/35精梳棉/珍珠粘胶纤维组成的织物透湿性更好。
从测试结果来看，本发明提供的65/35精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺织物的透湿性已达到国家标准GB/T 21295-2007《服装理化性能的技术要求》对面料透湿性(透湿率2500g/m2·d)的要求。
表5不同织物的透湿率
3.透气性测试
(1)测试方法与标准
空气通过织物的能力为织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能。其透气性的好坏是衡量人体通过服装与外界环境进行热湿交换的直接指标，即空气对流能力的好坏，透气性也是直接影响服装舒适性的重要因素。而织物透气性取决于织物经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，即与纤维性质、经纬纱线特数、纱线捻度、经纬密度、织物厚度等因素有关。
织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多；织物透气性越差，所通过空气量就越少。因此，采用YG461D数字式织物透气量仪，根据国家标准GB/T5453—1997《纺织品织物透气性的测定》规定的方法，在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的透气率。
具体方法是测试前根据织物紧度及组织的不同，选用相应口径的喷嘴，将20mm2的织物用固定圆环固定在织物圈架上，启动装置，使空气通过试样，得到单位时间内通过锐孔的空气流量(L/m2s)，也就是通过织物的空气透气率(mm/s)。在试样上不同位置分别测定10次，然后求其平均值。
(2)测试结果
透气性能测试结果见表6，从表6中可知，本发明提供的由65/35精梳棉/珍珠粘胶纤维组成的织物透气性较好，而纯棉织物的透气性最差。另外，织物的厚度、纱线粗细、织物克重都与透气性有关，织物越薄，纱线越细，透气性越好。
从测试结果来看，本发明提供的由65/35精梳棉/珍珠粘胶纤维组成的织物的透气性已达到国家标准GB/T 21295-2007《服装理化性能的技术要求》对面料透气性(透气率180mm/s)的要求。
表6不同织物的透气性
4.折皱回复性的测试
(1)测试方法与标准
面料在穿用过程和洗涤过程中，会受到反复揉搓而发生塑性弯曲变性，形成折皱，由折皱性大的织物做成的服装，穿用过程中易起皱，即使服装色彩、款式和尺寸合体，也因易形成折皱而大大失去其美学性，而且还会在折皱处易磨损降低其使用性。织物的折皱回复性是评定织物抗皱性的一项重要指标。依据的标准是GB/T 3819-1997《纺织品织物折皱回复性的测定》，试样为凸形，如图6中a所示，具体试验时，试样沿折叠线处垂直对折，平放于试验台的夹板内，再压上玻璃承压板。然后，在玻璃承压板上加上一定压重，经一定时间后释去压重，取下承压板，将试验台直立，由仪器上的量角器读出试样两个对折面之间张开的角度，如图6中b所示，此角度称为折痕回复角。以织物正反两面，经向与纬向折痕回复角之和来表征织物折痕回复性。
(2)测试结果
测折痕回复性试结果见表7，从表7中可知，棉、粘胶纤维的初始模量虽高，但由于弹性恢复率低，所以织物的折痕回复性差。除纤维性质影响织物折痕回复性外，纱线的捻度适中，可提高织物的折痕回复性；织物厚度增加可提高织物的折痕回复性；织物中组织点多，浮长短，不利于织物的折痕回复性。纤维间、纱线间摩擦阻力太大时，不利于织物的折痕回复性。对于折痕回复性差的精梳棉/粘胶纤维织物经液氨和树脂防皱整理后，可提高折痕回复性。
表7不同织物的折痕回复性
5.安全性的测试
织物在浆纱和印染加工过程中要加入各种浆料、染料和助剂等，这些或多或少的含有或产生对人体有害的物质。当有害物质残留在织物上并达到一定量时，会对人的皮肤乃至健康造成危害。
本发明实施例1提供的面料，由于采用了合理的纺纱、织造及染整加工工艺，经河南省纺织产品质量监督检验测试中心依据GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》对本发明提供的面料安全卫生性能进行了检验测试，检验结果为面料的甲醛含量、PH值均符合GB18401-2003的要求，耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度也可认为均符合GB18401-2003的要求。具体测试结果见表8。
表8安全卫生性能测试结果
注：实验结果表示织物色牢度可定为5级。
6.其它性能的测试
依据GB/T21294-2007《服装理化性能的检验方法》对本发明实施例1提供的面料断裂强力等进行了检验测试，检验结果为面料的断裂强力、撕破强力、纰裂、起球均符合GB/T21295-2007《服装理化性能的技术要求》。具体测试结果见表9。
表9测试结果
序号 检验项目 计量单位 标准要求 实测结果
1 断裂强力 N ≥150 经纱814，纬纱422
2 撕破强力 N ≥10 经纱17，纬纱15
3 纰裂 cm ≤0.6 0.3
4 起球 级 ≥3.5 5
另外，依据GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》测试了实施例1中面料防紫外线性能，紫外线的防护系数UPF为17.8，透过率T为4.2％，防紫外线性能堪称良好。这是由于珍珠粘胶纤维中的珍珠粉发挥了作用，使得对紫外线的吸收能力差、防护作用小的棉纤维、粘胶纤维面料具有了一定的防紫外线性能。
由以上实验结果可知，该发明的珍珠防皱服装面料通过采用单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线，得到的面料具有优异的导湿性(芯吸效应)、透湿性、透气性、防皱性、安全性能、机械拉伸性能，同时具有良好的防紫外线性能。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种珍珠防皱服装面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线。
2.根据权利要求1所述一种珍珠防皱服装面料，其特征在于：所述精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱中精梳棉质量用量百分数为20～80％，经纱、纬纱的线密度均为5～10×2tex，所述面料中的经密为500～800根/10cm，纬密为300～500根/10cm。
3.根据权利要求1所述一种珍珠防皱服装面料，其特征在于：所述面料的织物组织为平纹地小提花组织。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法：包括如下步骤：
(1)处理经纱：将经纱通过络筒捻接后进行整经，经浆纱处理后穿综；
(2)处理纬纱：将纬纱经络筒捻接后备用；
(3)制备坯布布料：将上述步骤(1)和步骤(2)中得到的经纱和纬纱按照预设工艺参数在织机上进行织造得坯布布料；
(4)后整理工艺：将上述坯布布料经退浆煮练、漂白、防皱处理、拉幅轧光过程得到上述珍珠防皱服装面料。
5.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)中络筒捻接工艺参数为：短粗节S：220％，1.6cm；长粗节L：40％，18cm；细节T：-50％，23cm；张力17N；络筒速度为900r/min；整经速度为600m/min，张力刻度为23mm。
6.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)浆纱过程中所用浆液的成分为：聚乙烯醇PVA-205MB 16％、变性淀粉30％、聚酯胶粉28％、其他助剂26％。
7.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：上述步骤(1)中穿综过程采用多臂织机，6页综顺穿，地经每筘3入，边经每筘4入。
8.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中织机参数如下：车速550r/min；上机张力1482N；开口时间280°/300°；后梁高6-80mm；停经架高30-100mm；主喷压力0.17Mpa；辅喷压力0.23Mpa；主喷嘴定时80°～180°；辅助主喷嘴定时分别为80°～170°、100°～190°、120°～210°、140°～230°、160°～250°、180°～280°。
9.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中退浆煮练的工艺条件为：加入精练剂5g/L，烧碱2g/L，在浴比为1:10，温度95℃条件下退浆，60min后90℃水洗1次，然后进行复合酶煮练，复合酶为由果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和半纤维素酶组成；煮练的工艺条件为：加入复合酶l.5g/L，渗透剂2g/L，浴比为1:20，在pH值为8，温度为60℃的条件下煮练45min，结束后进行水洗；漂白的工艺条件为：加入双氧水2g/L，精练剂2g/L，稳定剂4g/L，浴比1:10，氢氧化钠调PH值至10.5-11，在温度为95℃条件下，漂白60min后，用90℃水水洗10min，80℃水水洗10min完成漂白。
10.根据权利要求4所述一种珍珠防皱服装面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的防皱处理包括液氨处理和树脂防皱处理，所述树脂防皱处理过程采用超低甲醛防缩免烫树脂FS-528进行处理。
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