CN108251942A - 一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)穿经；(6)纬纱倍捻；(7)纬纱定捻；(8)织造。本发明为快速吸干抗菌杨柳绉织物，选用新一代的快速吸湿排汗抗菌纤维，解决了传统快速吸湿排汗纤维面料容易沾染人体分泌物和滋生细菌的缺陷，在保持面料干爽、舒适的同时，纤维中的银离子，能有效地抑制细菌的繁殖，面料不会再有汗味，能满足消费者追求舒适、干爽、安全的三重要求。

Description

一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺。
背景技术
快速吸湿排汗纤维，具有快速吸湿排汗功能，但人体散发的汗水中，除去水份以外，还有大约1％的人体分泌物和细菌杂质，人体出汗以后，纤维吸收了一定量的水份，这些水份的存在，适宜于细菌的繁殖，而且这一部分细菌，很容易粘贴在异形纤维的沟槽中，衣服洗涤时，与圆柱形结构的纤维相比较，这些沟槽中的细菌也难以被清除，时间长了，快速吸干面料容易有异味，面料中的细菌容易侵入人的肌体，影响人们的身体健康，因此单一功能的快速吸干面料，已经不能满足现代社会的需求。新一代的clean cool纤维，保留了快速吸湿排汗纤维原有的快速吸干性能，又在原有的基础上，增加了抗菌、抑菌效果，既解决了排汗的问题，又解决了细菌的繁殖，面料不会有异味，能够满足消费者追求舒适、干爽、安全的三重要求。
Clean cool纤维，是由上海兴诺康纶纤维股份有限公司生产。Clean cool纤维有两个功能，一是抗菌功能，Clean cool纤维的抗菌功能是将传统的纳米级银溶合到聚酯纤维的纺丝液中，使纤维具有永久性的抗菌性能，二是速干性能，速干性能是将聚酯纤维的截面由传统的圆形，改成“十字沟槽形“，由于这些沟槽的存在，面料的透气性和透湿性增加，面料的热舒适性好，改性后的聚楷纤维，表面分布有微孔，这些微孔，使得纤维的吸湿性能提高，吸湿性能增加到1.4％，制成面料的亲肤性能得到改善。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺。
技术方案：一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)产品设计
1.原料：Clean cool纤维和粘胶纤维；2.混纺比：粘胶为78％、Clean cool纤维为22％；3.纱支的选择：经纱为14.8tex的混纺纱，纬纱为11.7tex的精梳纱；4.织物的经纬密度：坯布经密为283根/10cm，坯布纬密为264根/10cm；5.纱线的捻度：杨柳绉织物为纬向起绉织物，纬纱需要用强捻纱，纬纱为11.7tex的精梳纱，捻度为105捻/10cm，加工成强捻纱时，每cm+6.3捻，加捻后的捻度为168捻/10cm；6.边纱根数：边纱根数设定为160根，每边各80根；
(2)络筒：使用GA014(MD)型络筒机倒筒，本织物络筒时，经纱中含有Clean cool纤维，这种纤维是改性涤纶纤维，容易产生静电；纬纱为11.7tex棉纱，纱支较细，单纱强力较低，络筒速度宜选用较低的速度，速度为510m/min，本织物生产时选用轻等重量的张力垫圈，络筒断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：使用GA121(A)分批整经机整经，经纱为14.8tex的Clean cool纤维/粘胶混纺纱，混纺比为粘胶78％，Clean cool纤维22％，两种纤维都是化纤纱，纤维的卷曲少，纤维间容易产生滑移，Clean cool纤维还容易产生静电，整经时使用“低车整、保弹性”工艺，整经速度为600m/min，比同规格的棉纤维纱线，整经速度要低10％-15％；整经时，纱线的通道一定要顺畅，不能有飞花等，以减少静电和二次毛羽；整经时要使用集体换筒，以保证片纱张力均匀；由于整经速度较快，整经时不再进行附加张力的设置；
筒子架的容量为720只，整经时共计整成8个经轴，边纱160根，平均分配到8个经轴上去；整经工艺为：A纱106根，B纱1404根，一起整经成三个经轴，整经时色纱排列为B纱52根，A纱4根，两种纱线一个循环为56根，整经时前两个经轴，每个经轴整9个循环，每轴地经根数为56*9＝504根，整经配轴为：杂边10根+504根地经+10根杂边；后一个经轴地经根数为502根，比前两个经轴减头2根，减头颜色为A纱，配轴为：杂边10根+502根地经+杂边10根；C纱1509根，整成3轴，配轴为：杂边10根+503根地经+10根杂边；D纱1301根，整成两轴，配轴为杂边10根+650根地经+杂边10根和杂边10根+651根地经+杂边10根；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机，浆料配方为：聚酯淀粉25％，氧化淀粉50％，聚丙烯酸20％，抗静电剂3％，蜡片2％，含固率10％，PH值7，粘度7.3秒，浆槽温度95℃。上浆率12％，回潮率9％；
浆纱速度：本织物使用双浆槽浆纱机上浆，浆纱速度控制在50-55m/min；
浆槽温度：浆槽温度控制在95℃；
上浆率：浆料为淀粉浆，上浆率控制在12％；
回潮率：经纱中粘胶的比例比较高，占78％，回潮率为13％，Clean cool纤维仅占22％，改性后的回潮率为1.4％，混纺纱的公定回潮率在10.4％，上浆回潮率控制在9％；
(5)穿经：
边纱穿1-2页综，地经纱穿1-4页综；
(6)纬纱倍捻：
选用FA731型加捻机进行加捻，11.7tex的纬纱，经过测定捻度为105捻/10cm，需要加捻到168捻/10cm，锭子转速为12000r/min，倍捻速度为38m/min；
纬纱使用强捻纱时，需要使用色纱进行再加捻，不能直接使用纺纱工序生产的强捻纱；
(7)纬纱定捻：
纬纱定捻：强捻纱容易扭结，形成小辫子，使用前需要经过定捻处理，使用GA571型高温高压锅进行定捻，定捻温度控制在105℃；
(8)织造：
使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600转/分钟；
开口时间：开口时间设定为290°，织物组织为平纹组织，交织次数比较多，开口时间偏早控制，利于打紧纬纱；
辅喷隔距：本织物生产时，使用8组辅助喷觜，每组四只，前6组辅助喷觜，辅喷隔距控制在5.5cm,后两组辅助喷嘴，辅喷隔距控制在5cm；
喷气压力：纬纱为强捻纱，容易回缩，喷气压力要偏大控制；主喷压力要控制在0.28MPa-0.33MPa之间，辅喷压力要控制在0.30MPa-0.35MPa之间；实际生产过程中，要根据纬纱到达角进行微调；
引纬工艺：纬纱始飞行角设定为90°，纬纱到达角设定为230°，纬纱实际到达角，控制在225°-235°之间；具体引纬工艺为：挡纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-160°，8组辅喷中，前6组每组喷气时间控制在50°左右，第7组辅助喷嘴喷气时间控制在60°，GA708型喷气织机没有拉伸喷嘴，需要使用第八组辅助喷嘴替代拉伸喷嘴的功能，因此第八组辅助喷嘴的结束时间要延伸至综平时间；各组辅喷喷气时间依次为：62°-112°，80°-130°，98°-148°，116°-166°，134°-184°，152°-202°，170°-230°，190°-290°。在实际生产过程中，各组辅喷喷气时间，可以根据纬纱飞行状态，作适当微调；
微风：纬纱为强捻纱，微风需要偏大控制，生产过程中微风控制在0.09MPa-0.10MPa，确保纬纱处于伸直状态；
后梁高度：后梁高，上下层经纱张力差异大，纬纱容易被打紧，本织物生产时后梁高度为+1刻度；
上机张力：织物组织为平纹组织，上机张力偏大控制，上机张力设定为115kg；
纬纱释放长度控制在废边纱外侧+2-3cm。
作为优化：坯布规格如下：
坯布幅宽158.3cm，坯布经密283根/10cm，坯布纬密264根/10cm，上机筘号130齿/10cm，上机筘幅170.4cm，地组织每筘2入，边组织每筘3入，一米经长1.04，综页数4页，织物组织为平纹；
经纱为14.8tex的Clean cool纤维和粘胶的混纺纱，混纺比为粘胶78％，Cleancool纤维22％，颜色有四种，A表示黄绿色，B表示漂白色，C表示深灰色，D表示宝兰色，色经排列顺序为：26B，5D，26B，22D，26C，2A，5C，2A，26C，22D，一花循环根数为162根，其中A纱4根，B纱52根，C纱57根，D纱49根，全幅共计27花，减头54根，减头颜色为A纱2根，C纱30根，D纱22根。另有边纱160根，全幅总经根数为4480根；
纬纱为11.7tex精梳棉纱，有四种颜色，a表示黄绿色，b表示漂白色，c表示深灰色，d表示宝兰色，色纬排列顺序为：20b，4d，20b，16d，21c，2a，6c，2a，21c，16d，一花循环共计128根，其中a纱4根，b纱40根，c纱48根，d纱36根。
作为优化：所述成品规格如下：成品幅宽126.5cm，成品经密为354根/10cm，成品纬密276根/10cm，经织缩3.9％，纬织缩7.1％，幅缩率20.1％，长缩率4.3％。
有益效果：本发明为快速吸干抗菌杨柳绉织物，选用新一代的快速吸湿排汗抗菌纤维，解决了传统快速吸湿排汗纤维面料容易沾染人体分泌物和滋生细菌的缺陷，在保持面料干爽、舒适的同时，纤维中的银离子，能有效地抑制细菌的繁殖，面料不会再有汗味，能满足消费者追求舒适、干爽、安全的三重要求。
面料生产时要注意以下几点(1)clean cool纤维是改性聚酯纤维，需要和其他纤维混纺交强，来改善面料的亲肤性能。(2)快速吸湿排汗抗菌面料，织物的组织宜选用绉布类或泡泡类织物，这样面料与肌肤的接触面少，人体出汗时，面料不会粘贴在肌肤上，面料的舒适性能好。(3)杨柳绉织物生产时需要用强捻纱，面料纬向收缩大，需要增加废边纱的根数，以保持面料的平整。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计与坯布规格
1.1产品的设计
杨柳绉织物具有轻薄、宽松、柔和的特点，主要用作夏季服装面料，舒适感特别好，传统的杨柳绉织物为纯棉织物，新开发的快速吸干抗菌杨柳绉织物，赋予杨柳绉织物面料一些新的功能，是一款高档时尚的夏季服装面料，设计时需要注意以下几点：(1)原料的选择。Clean cool纤维是一种改性聚酯纤维，由于这种功能性纤维价格高，亲肤性能差，用作服用面料时，一般需要和其他亲水性纤维混纺，一方面可以降低成本，另一方面可以改善面料的亲肤性能。粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，亲肤性能优越，吸湿性能好，能快速吸收人体散发的汗水，两种纤维混纺交织，面料保留了粘胶纤维亲肤性能好的优点，同时通过Clean cool纤维，快速将汗水传递到面料的外层，并被讯速蒸发，保证了面料的速干性能，实现了两种纤维性能的优势互补。(2)混纺比。粘胶纤维和Clean cool纤维的混纺比，对面料的性能有较大的影响，粘胶纤维吸湿性能好，亲肤性能好，粘胶比例高，吸湿速度快，舒适性能好，但当肌体大量出汉后，面料容易粘贴在人的肌体上，又影响了面料的舒适性。Cleancool纤维比例高，面料保形性能好，透湿速度快，速干性能好，但亲肤性能差。本织物确定面料的混纺比为粘胶78％，Clean cool纤维22％，这种混纺比能使面料的亲肤性和速干性，都保持在一个较好的水平。(3)纱支的选择。织物为轻薄织物，选择的经纬纱要细，纱支细，面料轻薄细腻，适宜于夏季服用，本织物经纱为14.8tex的混纺纱，纬纱为11.7tex的精梳纱。(4)织物组织的选择：粘胶纤维吸湿速度快，回潮率高，但粘胶纤维吸湿后，汗水会留在纤维内部，面料会粘贴在肌肤上，影响面料的舒适性。杨柳绉织物表面有大量的纵向条纹，与肌肤接触面少，面料不容易粘贴在肌肤上，夏季穿着特别舒适，最适宜做快速吸干面料。(5)织物的经纬密度：绉布类织物的经纬密度不宜大，经纬密度大，纬向收缩小，影响起绉效果。本织物坯布经密为283根/10cm，坯布纬密264根/10cm。(6)纱线的捻度的选择：杨柳绉织物为纬向起绉织物，纬纱需要用强捻纱。纬纱为11.7tex的精梳纱，常用的捻系数为350-380之间，本织物经纱选用的捻系数为360，换算成捻度为105捻/10cm，加工成强捻纱时，每cm+6.3捻，加捻后的捻度为168捻/10cm，换算成捻系数为575。(7)纬纱为强捻纱，纬向收缩比较大，布面不容易平整，需要使用较多的边纱根数，边纱根数设定为160根，每边各80根。
1.2坯布规格
坯布幅宽158.3cm，坯布经密283根/10cm，坯布纬密264根/10cm，上机筘号130齿/10cm，上机筘幅170.4cm，地组织每筘2入，边组织每筘3入，一米经长1.04，综页数4页，织物组织为平纹。
经纱为14.8tex的Clean cool纤维和粘胶的混纺纱，混纺比为粘胶78％，Cleancool纤维22％，颜色有四种，A表示黄绿色，B表示漂白色，C表示深灰色，D表示宝兰色，色经排列顺序为：26B，5D，26B，22D，26C，2A，5C，2A，26C，22D，一花循环根数为162根，其中A纱4根。B纱52根，C纱57根，D纱49根，全幅共计27花，减头54根，减头颜色为A纱2根，C纱30根，D纱22根。另有边纱160根，全幅总经根数为4480根。
纬纱为11.7tex精梳棉纱，有四种颜色，a表示黄绿色，b表示漂白色，c表示深灰色，d表示宝兰色，色纬排列顺序为：20b，4d，20b，16d，21c，2a，6c，2a，21c，16d，一花循环共计128根，其中a纱4根，b纱40根，c纱48根，d纱36根。
2.生产要点
2.1络筒
使用GA014(MD)型络筒机倒筒，本织物络筒时，经纱中含有Clean cool纤维，这种纤维是改性涤纶纤维，容易产生静电；纬纱为11.7tex棉纱，纱支较细，单纱强力较低，络筒速度宜选用较低的速度，速度为510m/min。该型络筒机张力垫圈的配置有轻、中、重三种，本织物生产时选用轻等重量的张力垫圈。面料为轻薄型高档夏季用面料，对原纱的质量要求很高，络筒断头后，使用手持式捻接器接头。
2.2整经
使用GA121(A)分批整经机整经。经纱为14.8tex的Clean cool纤维/粘胶混纺纱，混纺比为粘胶78％，Clean cool纤维22％，两种纤维都是化纤纱，纤维的卷曲少，纤维间容易产生滑移，Clean cool纤维还容易产生静电，整经时使用“低车整、保弹性”工艺，整经速度确定为600m/min，比同规格的棉纤维纱线，整经速度要低10％-15％。速度偏低控制，一方面可以减少纱线弹性的损失，纱线的片纱张力容易控制，另一方面可以减少静电的产生。整经时，纱线的通道一定要顺畅，不能有飞花等，以减少静电和二次毛羽。整经时要使用集体换筒，以保证片纱张力均匀，由于整经速度较快，整经时不再进行附加张力的设置。
筒子架的容量为720只。整经时共计整成8个经轴，边纱160根，平均分配到8个经轴上去；整经工艺为：A纱106根，B纱1404根，一起整经成三个经轴，整经时色纱排列为B纱52根，A纱4根，两种纱线一个循环为56根，整经时前两个经轴，每个经轴整9个循环，每轴地经根数为56*9＝504根，整经配轴为：杂边10根+504根地经+10根杂边；后一个经轴地经根数为502根，比前两个经轴减头2根，减头颜色为A纱。配轴为：杂边10根+502根地经+杂边10根。C纱1509根，整成3轴，配轴为：杂边10根+503根地经+10根杂边。D纱1301根，整成两轴，配轴为杂边10根+650根地经+杂边10根和杂边10根+651根地经+杂边10根。
2.3浆纱
使用S432型祖克浆纱机，浆料配方为：聚酯淀粉25％，氧化淀粉50％，聚丙烯酸20％，抗静电剂3％，蜡片2％，含固率10％，PH值7，粘度7.3秒，浆槽温度95℃。上浆率12％，回潮率9％。
经纱中含有78％的的粘胶纤维和22％的Clean cool聚酯纤维，根据相似相溶的原理，浆纱配方以变性淀粉作为主要浆料，以PVA浆料为辅，但由于PVA浆料会造成环境污染，涤粘纱线上浆时，最好不要使用PVA浆料。因此浆料配方中加入聚酯淀粉，这种淀粉中含有酯基，可以替代PVA浆料。聚丙烯酸浆料，浸透性能好，浆膜柔软，由于经纱比较细，加入聚丙烯酸类浆料，对提高浆液的浸透性，增加浆纱的强力有利，另外Clean cool纤维属于聚酯纤维，容易产生静电，浆料配方中加入3％的抗静电剂，为了降低摩擦系数，减少静电的产生，在浆料配方中加入2％的蜡片。
浆纱速度：本织物使用双浆槽浆纱机上浆，经纱密度不大，纱线间的粘连比较少，浆纱速度可以高一点，浆纱速度控制在50-55m/min。
浆槽温度：浆槽温度控制在95℃，浆槽温度高，浆液的浸透性能好，利于纱线的增强。中高支纱上浆最好用高温上浆。
上浆率：浆料为淀粉浆，上浆率要偏高控制，本织物生产时，经纬密度不大，上浆率不需要太高，上浆率控制在12％左右即可。
回潮率：经纱中粘胶的比例比较高，占78％，回潮率为13％，Clean cool纤维仅占22％，改性后的回潮率为1.4％，混纺纱的公定回潮率在10.4％，上浆回潮率控制在9％左右。
2.4穿经
边纱穿1-2页综，地经纱穿1-4页综。
2.5纬纱倍捻
选用FA731型加捻机进行加捻，11.7tex的纬纱，经过测定捻度为105捻/10cm，需要加捻到168捻/10cm，锭子转速为12000r/min，倍捻速度为38m/min。
纬纱使用强捻纱时，需要使用色纱进行再加捻，不能直接使用纺纱工序生产的强捻纱，因为如果直接使用纺纱工序生产的强捻纱，一是强捻纱染色时，染料难以浸入纱线内部，染色质量差；二是强捻纱经过染色处理后，会影响面料的起绉效果。
2.6纬纱定捻
纬纱定捻：强捻纱容易扭结，形成小辫子，使用前需要经过定捻处理。使用GA571型高温高压锅进行定捻，定捻温度控制在105℃。
2.7织造
使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600转/分钟。
开口时间：开口时间设定为290°，织物组织为平纹组织，交织次数比较多，开口时间偏早控制，利于打紧纬纱。
辅喷隔距：纬纱为强捻纱，生产时容易产生扭结，形成小辩子，引纬时需要加强压缩空气对纬纱的控制能力，因此辅喷隔距要偏小控制。本织物生产时，使用8组辅助喷觜，每组四只，前6组辅助喷觜，辅喷隔距控制在5.5cm,后两组辅助喷嘴，辅喷隔距控制在5cm。
喷气压力：纬纱为强捻纱，容易回缩，喷气压力要偏大控制。主喷压力要控制在0.28MPa-0.33MPa之间，辅喷压力要控制在0.30MPa-0.35MPa之间。实际生产过程中，要根据纬纱到达角进行微调。
引纬工艺：纬纱始飞行角设定为90°，纬纱到达角设定为230°，纬纱实际到达角，控制在225°-235°之间。具体引纬工艺为：挡纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-160°，8组辅喷中，前6组每组喷气时间控制在50°左右，第7组辅助喷嘴喷气时间控制在60°，GA708型喷气织机没有拉伸喷嘴，需要使用第八组辅助喷嘴替代拉伸喷嘴的功能，因此第八组辅助喷嘴的结束时间要延伸至综平时间。各组辅喷喷气时间依次为：62°-112°，80°-130°，98°-148°，116°-166°，134°-184°，152°-202°，170°-230°，190°-290°。在实际生产过程中，各组辅喷喷气时间，可以根据纬纱飞行状态，作适当微调。
微风：纬纱为强捻纱，容易收缩形成小辩子，微风需要偏大控制，生产过程中微风控制在0.09MPa-0.10MPa，确保纬纱处于伸直状态。
后梁高度：后梁高，上下层经纱张力差异大，纬纱容易被打紧。本织物生产时后梁高度为+1刻度。
上机张力：织物组织为平纹组织，上机张力偏大控制，上机张力设定为115kg。
纬纱释放长度控制在废边纱外侧+2-3cm。
3.成品规格
成品幅宽126.5cm，成品经密为354根/10cm，成品纬密276根/10cm。经织缩3.9％，纬织缩7.1％，幅缩率20.1％，长缩率4.3％。
本发明为快速吸干抗菌杨柳绉织物，选用新一代的快速吸湿排汗抗菌纤维，解决了传统快速吸湿排汗纤维面料容易沾染人体分泌物和滋生细菌的缺陷，在保持面料干爽、舒适的同时，纤维中的银离子，能有效地抑制细菌的繁殖，面料不会再有汗味，能满足消费者追求舒适、干爽、安全的三重要求。
面料生产时要注意以下几点(1)clean cool纤维是改性聚酯纤维，需要和其他纤维混纺交强，来改善面料的亲肤性能。(2)快速吸湿排汗抗菌面料，织物的组织宜选用绉布类或泡泡类织物，这样面料与肌肤的接触面少，人体出汗时，面料不会粘贴在肌肤上，面料的舒适性能好。(3)杨柳绉织物生产时需要用强捻纱，面料纬向收缩大，需要增加废边纱的根数，以保持面料的平整。

Claims (3)

1.一种快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)产品设计
1.原料：Clean cool纤维和粘胶纤维；2.混纺比：粘胶为78％、Clean cool纤维为22％；3.纱支的选择：经纱为14.8tex的混纺纱，纬纱为11.7tex的精梳纱；4.织物的经纬密度：坯布经密为283根/10cm，坯布纬密为264根/10cm；5.纱线的捻度：杨柳绉织物为纬向起绉织物，纬纱需要用强捻纱，纬纱为11.7tex的精梳纱，经测定捻度为105捻/10cm，加工成强捻纱时，每cm+6.3捻，加捻后的捻度为168捻/10cm；6.边纱根数：边纱根数设定为160根，每边各80根；
(2)络筒：使用GA014(MD)型络筒机倒筒，本织物络筒时，经纱中含有Clean cool纤维，这种纤维是改性涤纶纤维，容易产生静电；纬纱为11.7tex棉纱，纱支较细，单纱强力较低，络筒速度宜选用较低的速度，速度为510m/min，本织物生产时选用轻等重量的张力垫圈，络筒断头后，使用手持式捻接器接头；
(3)整经：使用GA121(A)分批整经机整经，经纱为14.8tex的Clean cool纤维/粘胶混纺纱，混纺比为粘胶78％，Clean cool纤维22％，两种纤维都是化纤纱，纤维的卷曲少，纤维间容易产生滑移，Clean cool纤维还容易产生静电，整经时使用“低车整、保弹性”工艺，整经速度为600m/min，比同规格的棉纤维纱线，整经速度要低10％-15％；整经时，纱线的通道一定要顺畅，不能有飞花等，以减少静电和二次毛羽，整经时要使用集体换筒，以保证片纱张力均匀，由于整经速度较快，整经时不再进行附加张力的设置；
筒子架的容量为720只，整经时共计整成8个经轴，边纱160根，平均分配到8个经轴上去；整经工艺为：A纱106根，B纱1404根，一起整经成三个经轴，整经时色纱排列为B纱52根，A纱4根，两种纱线一个循环为56根，整经时前两个经轴，每个经轴整9个循环，每轴地经根数为56*9＝504根，整经配轴为：杂边10根+504根地经+10根杂边；后一个经轴地经根数为502根，比前两个经轴减头2根，减头颜色为A纱，配轴为：杂边10根+502根地经+杂边10根；C纱1509根，整成3轴，配轴为：杂边10根+503根地经+10根杂边；D纱1301根，整成两轴，配轴为杂边10根+650根地经+杂边10根和杂边10根+651根地经+杂边10根；
(4)浆纱：
使用S432型祖克浆纱机，浆料配方为：聚酯淀粉25％，氧化淀粉50％，聚丙烯酸20％，抗静电剂3％，蜡片2％，含固率10％，PH值7，粘度7.3秒，浆槽温度95℃。上浆率12％，回潮率9％；
浆纱速度：本织物使用双浆槽浆纱机上浆，浆纱速度控制在50-55m/min；
浆槽温度：浆槽温度控制在95℃；
上浆率：浆料为淀粉浆，上浆率控制在12％；
回潮率：经纱中粘胶的比例比较高，占78％，回潮率为13％，Clean cool纤维仅占22％，改性后的回潮率为1.4％，混纺纱的公定回潮率在10.4％，上浆回潮率控制在9％；
(5)穿经：
边纱穿1-2页综，地经纱穿1-4页综；
(6)纬纱倍捻：
选用FA731型加捻机进行加捻，11.7tex的纬纱，经过测定捻度为105捻/10cm，需要加捻到168捻/10cm，锭子转速为12000r/min，倍捻速度为38m/min；
纬纱使用强捻纱时，需要使用色纱进行再加捻，不能直接使用纺纱工序生产的强捻纱；
(7)纬纱定捻：
纬纱定捻：强捻纱容易扭结，形成小辫子，使用前需要经过定捻处理，使用GA571型高温高压锅进行定捻，定捻温度控制在105℃；
(8)织造：
使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600转/分钟；
开口时间：开口时间设定为290°，织物组织为平纹组织，交织次数比较多，开口时间偏早控制，利于打紧纬纱；
辅喷隔距：本织物生产时，使用8组辅助喷觜，每组四只，前6组辅助喷觜，辅喷隔距控制在5.5cm,后两组辅助喷嘴，辅喷隔距控制在5cm；
喷气压力：纬纱为强捻纱，容易回缩，喷气压力要偏大控制；主喷压力要控制在0.28MPa-0.33MPa之间，辅喷压力要控制在0.30MPa-0.35MPa之间；实际生产过程中，要根据纬纱到达角进行微调；
引纬工艺：纬纱始飞行角设定为90°，纬纱到达角设定为230°，纬纱实际到达角，控制在225°-235°之间；具体引纬工艺为：挡纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-160°，8组辅喷中，前6组每组喷气时间控制在50°左右，第7组辅助喷嘴喷气时间控制在60°，GA708型喷气织机没有拉伸喷嘴，需要使用第八组辅助喷嘴替代拉伸喷嘴的功能，因此第八组辅助喷嘴的结束时间要延伸至综平时间；各组辅喷喷气时间依次为：62°-112°，80°-130°，98°-148°，116°-166°，134°-184°，152°-202°，170°-230°，190°-290°。在实际生产过程中，各组辅喷喷气时间，可以根据纬纱飞行状态，作适当微调；
微风：纬纱为强捻纱，微风需要偏大控制，生产过程中微风控制在0.09MPa-0.10MPa，确保纬纱处于伸直状态；
后梁高度：后梁高，上下层经纱张力差异大，纬纱容易被打紧，本织物生产时后梁高度为+1刻度；
上机张力：织物组织为平纹组织，上机张力偏大控制，上机张力设定为115kg；
纬纱释放长度控制在废边纱外侧+2-3cm。
2.根据权利要求1所述的快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺，其特征在于：坯布规格如下：
坯布幅宽158.3cm，坯布经密283根/10cm，坯布纬密264根/10cm，上机筘号130齿/10cm，上机筘幅170.4cm，地组织每筘2入，边组织每筘3入，一米经长1.04，综页数4页，织物组织为平纹；
经纱为14.8tex的Clean cool纤维和粘胶的混纺纱，混纺比为粘胶78％，Clean cool纤维22％，颜色有四种，A表示黄绿色，B表示漂白色，C表示深灰色，D表示宝兰色，色经排列顺序为：26B，5D，26B，22D，26C，2A，5C，2A，26C，22D，一花循环根数为162根，其中A纱4根，B纱52根，C纱57根，D纱49根，全幅共计27花，减头54根，减头颜色为A纱2根，C纱30根，D纱22根，另有边纱160根，全幅总经根数为4480根；
纬纱为11.7tex精梳棉纱，有四种颜色，a表示黄绿色，b表示漂白色，c表示深灰色，d表示宝兰色，色纬排列顺序为：20b，4d，20b，16d，21c，2a，6c，2a，21c，16d，一花循环共计128根，其中a纱4根，b纱40根，c纱48根，d纱36根。
3.根据权利要求1所述的快速吸干抗菌杨柳绉布的生产工艺，其特征在于：所述成品规格如下：成品幅宽126.5cm，成品经密为354根/10cm，成品纬密276根/10cm。经织缩3.9％，纬织缩7.1％，幅缩率20.1％，长缩率4.3％。
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