CN107675330A - 一种色纺面料加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种色纺面料加工方法,包括段彩纱纺纱步骤，纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；织布步骤，经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料，通过此方法面料色彩淡雅，集聚朦胧感，富有层次感，外观上有云彩飘逸的效果。

Description

一种色纺面料加工方法
技术领域
本发明涉及纺织制造领域，涉及纺纱和后整理特殊工艺，具体涉及一种色纺面料加工方法。
背景技术
传统的面料市场已经做得非常成熟，面料的附加值不高，而且比较容易被市场仿制，确定面料的独特性，视觉冲击力，可复制性低的产品是目前的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色纺面料加工方法，色纺还是处于一个蓬勃发展时期，具有有力的市场竞争力，通过此方法面料色彩淡雅，集聚朦胧感，富有层次感，外观上有云彩飘逸的效果。
本发明提供了一种色纺面料加工方法，包括如下步骤：
(1)段彩纱纺纱步骤，具体为：
纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；
(2)织布步骤，具体为：经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；
(3)经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料。
进一步地，所述步骤(1)中基纱纺织粗纱的过程为细绒棉纤维清花步骤梳棉步骤并条步骤粗纱。
进一步地，所述步骤(1)中彩纱纺织粗纱的过称谓：长绒棉纤维长绒棉条长绒棉条染色步骤棉条烘干步骤清花步骤梳棉步骤并条步骤粗纱。
进一步地，所述步骤(1)中纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱过程中基纱长度200mm，彩纱长度60mm±10mm，节倍数1.5倍。
进一步地，所述步骤(3)具体包括：烧毛步骤退浆步骤漂白步骤轧色步骤拉幅定型步骤。
进一步地，所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min，细纱机捻系数400。
本发明的纯棉色纺面料加工方法，通过纺纱和后处理方法，经过纺纱-织布-后处理流程能达到成品的质量要求、最终生产出有视觉冲击力，绿色环保的低碳面料，解决了色纺纱纺纱过程中色差以及色纤维聚集形成色粒聚集问题。
本发明提供了纱线色纺纺纱技术，同时提供了织物的后处理方法，包括细纱机设备改造-纺纱形式由环锭纺改为环锭色纺纱纺纱技术难题，突破了传统纺纱织布以及后处理的技术工艺流程，比较传统面料生产虽然增加了工序流程，但是赋予面料良好的外观和环保性能，使得面料具有很强的市场竞争力，同时面料技术含量高，有很难的可复制性，给面料的发展提供了可持续性发展，为新产品发明创造开拓了思路，突破了色纺纱不能织造梭织的可能性。为今后新纤维，新纱线织造面料开拓一种新思路。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本发明的保护范围。
坯布面料规格为(c29s+c29s色纺)*c29s76*681/1平纹。
最终面料的成品规格为(c29s+c29s色纺)*c29s85*681/1平纹。
面料风格特征：纯棉色纺面料织造形式为梭织，面料的特点是将染色提前到染纤维工序，然后通过纺纱，在一根纱线上实现两种颜色的组合，纱线在外观上一段为本色，一段为彩色。通过段彩纱织出的面料具有色彩淡雅，风格朦胧，难以复制，环保可持续性强的特点。
段彩纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。段彩纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。
段彩纱由于采用“先染纤维、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
段彩纱在同一根纱线上显现出两种颜色，色彩淡雅、饱满柔和。用段彩纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。
段彩纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的四件套，段彩纱可节约30公斤水。
段彩纱纺纱工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。
本发明提供了一种色纺面料的制作方法：
实施例1
一、规格、流程
织物坯布规格：(c29s+c29s色纺)*c29s76cm*68cm1/1平纹。
织物成品规格：(c29s+c29s色纺)*c29s85cm*68cm1/1平纹
(1)段彩纱纺纱流程：
基纱粗纱准备过程：细绒棉纤维清花梳棉并条(3并)粗纱。
彩纱粗纱准备：长绒棉纤维长绒棉条长绒棉条染色棉条烘干
清花梳棉并条(3并)粗纱。
基纱粗纱纺纱过程：细纱管纱络筒段彩筒纱。
彩纱粗纱纺纱过程：细纱管纱络筒段彩筒纱
(2)成纱指标如下表所示：
项目 支数(英制) 单纱强力 单纱强力cv值 捻度不匀率 平均捻度 千米棉结
指标 29s 208cN 8.5％ 3.5％ 870捻/m 35
纱线的指标符合国家标准，能够满足织造条件。
需要注意的是：染色棉纤维应该使用长绒棉，因为纤维染色后纤维的强力下降，可纺性差，如果使用细绒棉，会导致纱线上有色棉结增加，不能满足织造标准。
染色长绒棉几种颜色需要严格按照如下工艺标准来混棉，混棉要均匀，否则出现色差。
细纱机纺纱时按照以下标准完成，基纱长度200mm，彩纱长度60mm±10mm，节倍数1.5倍。加装的段彩设备需要调整好，否则会出现色纤维颗粒松散，造成拖纱现象，织到布面上星星点点的色纤维颗粒比较多，总体看上去布面颜色不聚集，整体颜色浅。
二、织布流程工艺：
以坯布(c29s+c29s段彩)*c29s75*681/1平纹段彩面料为例。
(1)在纱线的选择上经纱使用段彩纱和本色平纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列，有两种考虑。一是可以降低面料成本，因为经纱使用全段彩会增加面料价格，段彩纱线比较同种纱支的本色纱线价格高1.2万/吨，混入一定比例的本色纱线会降低此款面料的成本，二是会增加面料的层次感，朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次，赋予面料云彩的视觉。
织造生产难点以及解决方法：因为经纱使用两种纱线，两种纱线按照2:1的比例排列组合，纱线排列顺序不能乱，这样会增加浆纱的排花难度。整经时，两种经纱单独开经轴，浆纱采用双浆槽浆纱机，两种经纱分别经过两个浆槽，经纱之间打绞线，车头经纱排列尽量均匀，便于后道工序穿综，否则会造成经纱绞头，引起织造困难。
(2)织造工艺流程，下表为工艺规格表：
(3)整经工艺流程，下表为工艺规格表：
项目 工艺要求 项目 工艺要求
机械类型 整经机 定幅筘(齿/cm) 5齿/cm
筒子个数 786 整经长度 1750m
车速(r/min) 600转/分 滚筒压力值 6档
整经轴数 9轴 整经张力 15档
(4)浆纱工艺流程：
经纱使用两种纱线按照2:1比例排列，两种纱线按照比例排列对于浆纱排花有比较高的要求，同时它又是色纺品种，所以浆纱排花的优劣直接影响产品的效率和质量，下表为浆纱工艺规格表：
项目 工艺要求 项目 工艺要求
机械类型 浆纱机 辅压浆辊压力 高速：9±1
浆出轴数 2个(1对) HAP-130 125KG
总经根数 7680根 HD-6007 4KG
车速 45m/分 蜡片 3KG
上浆率 16.5％(-1+2)％ 后上蜡 0.3％
回潮率 11.5±0.5％ 调浆体积 0.76±0.78
伸长率 1.0％ 煮浆温度 110℃
浆槽温度 90℃ 煮浆时间 25分钟
浆液温度 90℃ 闷浆时间 15分钟
PU值 7-8 浆液黏度 10秒±1秒
墨印长度 127.5m 浆液含固量 14.5％±0.5％
卷绕匹数 6.6匹*2 烘桶温度 110℃
边盘距离 1350mm 上浆部分伸长 0.2
上蜡刻度 5 干燥部分伸长 0.6
浆轴卷绕张力 170kg 浆轴退绕张力 36kg
主压浆辊压力 高速：16±1 喂纱伸长 -0.3
(5)织造工艺流程：因为是色纺品种，经轴有两种经纱，织造过程中两种经纱开口要形成一个非清晰梭口，使上层经纱不在同一个平面上，有利于经纱不互相粘连，减少纬停次数，同时减少经纱断经次数，提高织机效率，下表为织机织造工艺规格表：
上机后，经过实验证明，因为各道工序工艺合理，织机织造效率较高，平均效率达到了90％以上，成品合格率98％，入库一等品率达到100％。
三：色纺面料后处理流程：
后整理是赋予色纺面料以形态效果和实有效果的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的方法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
练、漂工序：
(1)色纺织物的练、漂工序：
烧毛退浆漂白轧色拉幅定型
烧毛：因棉为短纤维，色纺产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，第一步进行烧毛处理。
退浆：色纺棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
半漂：把织物漂洗干净，使织物表面棉籽壳去掉。
轧光：色纺产品漂白后底色太白，为了使底色接近于原色，对于已经漂白好的织物进行轧色，使得面料底色更加自然环保。
拉幅和定型：此道工序和普通面料的工艺流程没有区别，按照常规面料进行拉幅和定型。
面料经过后处理之后，有着优良的热晒牢度，面料具有朦胧的立体效果和质感,可复制性低，产品附加值高。同时它又是一款“绿色面料”，具有很好的环保性能。是非常理想高档家纺面料。
尽管为了说明的目的，已描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围，并且本发明要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本发明中所公开的实施方式的描述并非为了限制本发明的范围，而是用于描述本发明。相应地，本发明的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

Claims (7)

1.一种色纺面料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)段彩纱纺纱步骤，具体为：
纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；
(2)织布步骤，具体为：经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；
(3)经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中基纱纺织粗纱的过程为细绒棉纤维→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中彩纱纺织粗纱的过称谓：长绒棉纤维→长绒棉条→长绒棉条染色步骤→棉条烘干步骤→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱过程中基纱长度200mm，彩纱长度60mm±10mm，节倍数1.5倍。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)具体包括：烧毛步骤→退浆步骤→漂白步骤→轧色步骤→拉幅定型步骤。
6.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min，细纱机捻系数400。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中还包括：
(2.1)织造步骤，具体的：
坯布门幅为236cm，上机门幅为244cm，钢筘穿入数为2根/齿，边经穿入数为2根/齿，总经丝数为7074根，纬密为68根/英寸；
(2.2)整经工艺步骤，具体为：
采用整经机，筒子个数为786，整经长度为1750m，车速为600转/分，滚筒压力值为6档，整经轴数为9轴，整经张力为15档；
(2.3)浆纱步骤，具体规格参数如下：
(2.4)织机织造步骤，具体规格参数如下：
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