CN108060492A - 一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺，包括如下步骤：设计要点；络筒；整经；浆纱；穿综；织造。本发明通过铜氨纤维、绢丝、麻纤维和天丝纤维混纺交织，形成的四合一产品，有真丝类织物固有的舒适、柔软、飘逸、凉爽的特点，而且悬垂性好，挺括，不起皱，日晒后不容易老化，吸收汗渍后不会发黄，这些性能更优于真丝类织物，是一款高档的夏季服装面料。

Description

一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺。
背景技术
高档轻薄真丝类产品，以舒适、柔软、滑爽等特点，深受消费者的青睐，但真丝类产品存在固有的缺陷，如真丝产品吸收汗渍后会发黄，日晒后蛋白质会老化，而且真丝的价格非常高昂，以不能适应现代社会快节奏的需求。
铜氨/绢丝斜纹布，滑爽、飘逸、亲肤性能好，是一款高仿真度的仿真丝类产品，铜氨纤维的性能，在纤维素纤维中，与真丝最相近，面料容易仿制出真丝织物的风格，但是铜氨纤维不耐磨、易起皱，产品的生产难度较大。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺。
技术方案：一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)设计要点：(1)选用铜氨/绢丝混纺纱作为经纱，选用天丝/麻纤维作为纬纱，通过这四种纤维的组合，面料既有真丝织物的舒适性，又挺括，不起皱，，解决了铜氨纤维耐磨性差和易起皱的缺陷，达到了性能上的优势互补；(2)纬纱中的主要成份是麻纤维，麻纤维具有抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射的功效，在面料设计中加入麻纤维，使面料具有新的功能性效果；(3)麻纤维的呈圆柱形，纤维没有卷曲，可纺性差，为了增强麻纤维的可织造性，将麻纤维与天丝混纺，天丝纤维具有丝绸般的触感，也是仿丝绸类织物常用的原料之一；(4)选用2/1斜纹，作为织物基础组织，形成的纹路清晰，布面细腻，丝绸面料的风格更加突出；
(2)络筒：
使用1332M型络筒机倒筒，经纱为11.8tex铜氨/绢丝混纺纱，纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，络筒工艺以“低速度、小张力”工艺为基本原则，络筒速度为500m/min，张力垫圈的重量为7.4g；络筒时要保持纱线的通道光滑，不能有毛羽及异物，减少二次毛羽的产生；面料为轻薄高档品种，纱线的质量要好，断头后要用手持式捻接器接头；
(3)整经
选用CGGA114B—SM分批整经机，整经工艺使用“低车速，小张力、保弹性”工艺，整经速度控制在400m/min，附加张力设置分成三段，张力垫圈的重量依次为7克、6克和5克；整经时要求集体换筒，尽量使片纱张力、排列、卷绕均匀，确保纱线的通道光洁，导纱钩、张力装置等地方，不能有飞花、异物，防止纱线起毛；
地组织经纱根数为7911根，边纱根数为66*2根，总经根数为8043根；筒子架的容量为720只，整成12只经轴，整经配轴为：670*9+671*3；
(4)浆纱
采用ASG365型两单元浆纱机，浆料的配方为：变性淀粉70％，PVA205浆料20％，聚丙烯酰胺6％，蜡片4％，PH值7-7.5；浆纱速度要控制在40m/min以内，浆槽温度控制在85℃，烘房温度：湿区烘筒的温度控制在125℃，干区烘房温度控制在95℃，上浆率控制在11％，浆纱伸长率控制在0.5％以内；
(5)穿综
边纱：穿1-2页综，每筘3入，地经1-6页综顺穿，每筘3入；
(6)织造
使用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
开口时间：织物组织为斜纹，经纬纱的交织次数相对较少，纬纱也容易被打紧，选用晚开口工艺，晚开口工艺，有利于纹路清晰，开口时间确定为310°；
引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，喷气织机常用的纬纱始飞行角在80°-90°之间，本织物为斜纹面料，使用的是晚开口工艺，引纬工艺也要采用晚引纬工艺；
纬到达角设定为230°，实际生产时，纬纱到达角控制在220°-230°之间，如果纬纱到达早，适当减小喷气压力，如果到达晚，需要适当增大喷气压力；
主喷、辅喷引纬工艺:挡纱针释放时间75°，主喷喷气时间65°-160°，辅喷喷气时间：第一组辅喷65°-125°，第二组辅喷80°-140°，第三组辅喷95°-155°，第四组辅喷喷110°-170°，第五组辅喷125°-185°，第六组辅喷140°-200°，第七组辅喷155°-215°，第八组辅喷170°-310°；
喷气压力：纬纱为天丝/麻纤维，这两种纤维的刚性都比较低大，纬纱容易退捻，导致纬纱断裂，产生长纬停台。织造时，喷气压力以小为宜，主喷压力控制在0.25-0.3Mpa之间，辅喷压力控制在0.30-0.35Mpa之间，为降低辅喷压力，而又至于产生短纬停台，生产过程中需要缩小辅喷隔距，使用8组辅助喷嘴，前面六组辅喷隔距不大于6cm，后两组辅喷隔距控制在3-4cm之间，通过辅喷小隔距工艺，解决了短纬停台，通过降低了喷气压力，解决了长纬停台；
微风：微风压力0.08Mpa，保证纬纱处于伸直状态，压力以小为宜；
后梁高度：选用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度，斜纹织物打纬阻力小，纬纱容易被打紧，使用低后梁工艺，上下层的经纱张力差异小，斜纹织物的纹路比较清晰，同时低后梁工艺的梭口也容易清晰，对引纬有利；
上机张力：斜纹织物织制时上机张力要偏大控制，因为上机张力小，经纱容易屈曲，斜纹织物的纹路会不匀整，同时上机张力小，还容易造成开口不清，形成三跳疵点，上机张力设定为160kg；
延长梭口后部长度：铜氨/绢丝混纺纱的纤维断裂强度比较高，但断裂伸长率比较低，梭口满开时，经纱承受较大的张力，为防止纱线脆断，延长梭口后部长度，将停经架移至最后面，能减少经纱的脆断头；
边撑疵：铜氨/绢丝斜纹布，由于铜氨纤维的耐磨性比较差，在生产过程中，容易产生边撑疵。使用胶辊边撑，机修工注意调节好胶辊边撑的角度；
车间的温湿度：铜氨纤维的湿强比粘校要好，在铜氨/绢丝斜纹布的面料中，含有大量的天丝纤维和麻纤维，这两种纤维在生产过程中，湿度要大，湿度小容易脆断；因此车间的湿度要偏大控制，湿度控制在65％-70％之间，温度控制在22℃-30℃之间；
铜氨/绢丝织物斜纹面料，要以卷筒的卷装形式出厂，不要折叠，避免产生折痕、刮伤等疵点。
作为优化：坯布规格：坯布幅宽158cm,坯布经密492根/10cm，坯布纬密346根/10cm，地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数6页，筘号159齿/10cm，上机筘幅165.4cm，织物组织为2/1右斜纹；经纱为11.8tex的铜氨/绢丝混纺纱，颜色为青蓝色，混纺比为：铜氨纤维90％，绢丝10％；纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝30％，麻纤维70％；地经纱根数为7911根，边纱每边66根，总经根数8043根。
作为优化：织物的成品规格：成品经密551根/10cm，成品纬密354根/10cm，成品幅宽143.5cm，幅缩率为8.6％，长缩率为2.2％，经织缩7.1％，纬织缩为4.6％；整块面料中，铜氨纤维占33％，绢丝占4％，天丝占19％，麻纤维占44％。
有益效果：本发明中的铜氨纤维是将棉短绒溶解在氢氧化铜或者铜盐的溶液中，制成的纤维，铜氨纤维触感柔软滑顺，光泽柔和，纤维上有较多的孔洞，利于排除湿气和汗渍，穿着时清爽不闷热，在强力、柔软性、耐磨性等方面要优于粘胶，其性能与真丝相近，最容易被用作为仿真丝类产品。开发铜氨/绢丝斜纹面料，面料保存了真丝类织物固有的舒适、柔软、滑爽、飘逸的性能，同时赋予了面料某些比真丝类织物更优越的性能，如面料挺括，不易起皱，不会发黄等新的优良性能，是一款高附加值的夏季服装面料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品的设计与坯布的规格：
1.1设计要点：(1)铜氨纤维滑爽，亲肤性能好，在纤维素纤维中，性能与真丝最相近，是仿真丝类织物最好的原料之一，但铜氨纤维的面料，挺括性差，易起皱，开发铜氨/绢丝斜纹面料时，我们选用铜氨/绢丝混纺纱作为经纱，选用天丝/麻纤维作为纬纱，天丝纤维和麻纤维刚性大，抗皱性能好，能够弥补铜氨纤维不挺括、易起皱的缺陷，通过这四种纤维的组合，面料既有真丝织物的舒适性，又挺括，不起皱，解决了铜氨纤维耐磨性差和易起皱的缺陷，达到了性能上的优势互补。(2)纬纱中的主要成份是麻纤维，麻纤维具有抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射的功效，在面料设计中加入麻纤维，使面料具有新的功能性效果。(3)麻纤维的呈圆柱形，纤维没有卷曲，可纺性差，为了增强麻纤维的可织造性，将麻纤维与天丝混纺，天丝纤维具有丝绸般的触感，也是仿丝绸类织物常用的原料之一。(4)选用2/1斜纹，作为织物基础组织，形成的纹路清晰，布面细腻，丝绸面料的风格更加突出。
通过铜氨纤维、绢丝、麻纤维和天丝纤维混纺交织，形成的四合一产品，有真丝类织物固有的舒适、柔软、飘逸、凉爽的特点，而且悬垂性好，挺括，不起皱，日晒后不容易老化，吸收汗渍后不会发黄，这些性能更优于真丝类织物，是一款高档的夏季服装面料。
1.2坯布规格：坯布幅宽158cm,坯布经密492根/10cm，坯布纬密346根/10cm，地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数6页，筘号159齿/10cm，上机筘幅165.4cm，织物组织为2/1右斜纹。经纱为11.8tex的铜氨/绢丝混纺纱，颜色为青蓝色，混纺比为：铜氨纤维90％，绢丝10％。纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝30％，麻纤维70％。地经纱根数为7911根，边纱每边66根，总经根数8043根。
2.生产要点：
2.1络筒
使用1332M型络筒机倒筒。经纱为11.8tex铜氨/绢丝混纺纱，铜氨/绢丝混纺纱的耐磨性能差，纱支细，单纱强力低，容易伸长；纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，纱线较粗，但麻纤维呈圆柱型，纤维的抱合力差，容易产生滑移。因此络筒工艺要以“低速度、小张力”工艺为基本原则，络筒速度为500m/min，张力垫圈的重量为7.4g。这两种混纺纱的耐磨性都比较差，络筒时要保持纱线的通道光滑，不能有毛羽及异物，减少二次毛羽的产生。面料为轻薄高档品种，纱线的质量要好，断头后要用手持式捻接器接头。
2.2整经
选用CGGA114B—SM分批整经机。根据铜氨纤维不耐磨，容易伸长的特点，而且经纱的纱支较细，单纱强力低，易产生二次毛羽，整经工艺使用“低车速，小张力、保弹性”工艺，整经速度控制在400m/min，附加张力设置分成三段，张力垫圈的重量依次为7克、6克和5克。整经时要求集体换筒，尽量使片纱张力、排列、卷绕均匀。整经时由于铜氨/绢丝混纺纱不耐磨，要确保纱线的通道光洁，导纱钩、张力装置等地方，不能有飞花、异物，防止纱线起毛。
地组织经纱根数为7911根，边纱根数为66*2根，总经根数为8043根。筒子架的容量为720只，整成12只经轴，整经配轴为：670*9+671*3。
2.3浆纱
采用ASG365型两单元浆纱机。浆料的配方为：变性淀粉70％，PVA205浆料20％，，聚丙烯酰胺6％，蜡片4％，PH值7-7.5。
铜氨纤维属于纤维素纤维，绢丝纤维属于蛋白质纤维，根据相似相溶的原理，铜氨纤维浆料选择以变性淀粉浆为主要浆料，占70％。绢丝纤维含有酰胺基，选用聚丙烯酰胺浆料，占6％，考虑到经纱比较细，对浆纱的要求比较高，在浆料中加入了20％的PVA205，以改善浆膜的韧性和耐磨性，另外由于铜氨纤维不耐磨，在浆料中加入了4％的水溶性蜡片，降低浆纱的摩擦系数。
浆纱速度要控制在40m/min以内，浆纱速度不宜快，最好控制在40m/min以内，主要有以下原因：(1)单纱强力低，浆纱速度快，分绞困难，容易断头；(2)浆纱速度快，分绞时容易撕裂浆膜，影响浆纱的耐磨性；(3)浆纱速度快，难以控制浆纱的伸长率，浆纱的弹性损失大；(4)浆纱速度快，烘房需要较高的温度，当处理浆纱断头时，由于是爬行速度，铜氨纤维和绢丝纤维被过度烘燥纤维容易老化，织造时会造成大量的脆断头。
浆槽温度控制在85℃左右，铜氨纤维要使用中温上浆。浆槽温度高，铜氨纤维在湿态下容易伸长，弹性损失会比较大，后续织造时容易断头，同时影响对纱线的伸长率控制。
烘房温度：铜氨纤维各和绢丝，在高温下容易老化，因此烘房温度不要过高。湿区烘筒的温度控制在125℃，干区烘房温度控制在95℃，湿区烘筒温度之所以可以高一些，是因为在湿区，纱线中含有较多的水份，不容易被过度烘燥。烘房温度也不能再低，因为烘筒温度低，烘干速度慢，浆液会滞留在烘筒表面，从而影响浆纱的质量。
上浆率控制在11％，铜氨纤维的吸湿性比较好，容易吸收浆液，上浆时要防止上浆率过高，造成浆膜脆硬。上浆率控制在11％左右。
伸长率：铜氨/绢丝混纺纱线的湿强，尽管比粘胶纤维要高，但仍然要注意控制湿伸长，浆纱伸长率控制在0.5％以内，才能保证铜氨纤维的弹性受到的影响比较小。
Ph值：铜氨纤维受酸性的影响较大，因此需要严格控制浆液的PH值，PH值控制在7-7.5之间。
2.4穿综
边纱：穿1-2页综，每筘3入，地经1-6页综顺穿。每筘3入。
2.5织造
使用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min。
2.5.1开口时间：织物组织为斜纹，经纬纱的交织次数相对较少，纬纱也容易被打紧，选用晚开口工艺，晚开口工艺，有利于纹路清晰，开口时间确定为3100，
2.5.2引纬工艺：
纬纱始飞行角为90°，喷气织机常用的纬纱始飞行角在80°-90°之间，本织物为斜纹面料，使用的是晚开口工艺，引纬工艺也要采用晚引纬工艺。
纬到达角设定为230°，实际生产时，纬纱到达角控制在220°-230°之间。如果纬纱到达早，适当减小喷气压力，如果到达晚，需要适当增大喷气压力。
主喷、辅喷引纬工艺:挡纱针释放时间75°，主喷喷气时间65°-160°，辅喷喷气时间：第一组辅喷65°-125°，第二组辅喷80°-140°，第三组辅喷95°-155°，第四组辅喷喷110°-170°，第五组辅喷125°-185°，第六组辅喷140°-200°，第七组辅喷155°-215°，第八组辅喷170°-310°。
喷气压力：纬纱为天丝/麻纤维，这两种纤维的刚性都比较低大，纬纱容易退捻，导致纬纱断裂，产生长纬停台。织造时，喷气压力以小为宜，主喷压力控制在0.25-0.3Mpa之间，辅喷压力控制在0.30-0.35Mpa之间。为降低辅喷压力，而又至于产生短纬停台，生产过程中需要缩小辅喷隔距，使用8组辅助喷嘴，前面六组辅喷隔距不大于6cm，后两组辅喷隔距控制在3-4cm之间，通过辅喷小隔距工艺，解决了短纬停台，通过降低了喷气压力，解决了长纬停台。
微风：微风压力0.08Mpa，保证纬纱处于伸直状态，压力以小为宜。
2.5.3后梁高度：选用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度。斜纹织物打纬阻力小，纬纱容易被打紧，使用低后梁工艺，上下层的经纱张力差异小，斜纹织物的纹路比较清晰，同时低后梁工艺的梭口也容易清晰，对引纬有利。
2.5.4上机张力：斜纹织物织制时上机张力要偏大控制，因为上机张力小，经纱容易屈曲，斜纹织物的纹路会不匀整，同时上机张力小，还容易造成开口不清，形成三跳疵点，上机张力设定为160kg。
2.5.5延长梭口后部长度：铜氨/绢丝混纺纱的纤维断裂强度比较高，但断裂伸长率比较低，梭口满开时，经纱承受较大的张力，为防止纱线脆断，延长梭口后部长度，将停经架移至最后面，能减少经纱的脆断头。
2.5.6边撑疵：铜氨/绢丝斜纹布，由于铜氨纤维的耐磨性比较差，在生产过程中，容易产生边撑疵。使用胶辊边撑，机修工注意调节好胶辊边撑的角度。
2.5.7车间的温湿度：铜氨纤维的湿强比粘校要好，在铜氨/绢丝斜纹布的面料中，含有大量的天丝纤维和麻纤维，这两种纤维在生产过程中，湿度要大，湿度小容易脆断。因此车间的湿度要偏大控制，湿度控制在65％-70％之间，温度控制在22℃-30℃之间。
2.5.8铜氨/绢丝织物斜纹面料，要以卷筒的卷装形式出厂，不要折叠，避免产生折痕、刮伤等疵点
3.织物的成品
成品规格：成品经密551根/10cm，成品纬密354根/10cm，成品幅宽143.5cm，幅缩率为8.6％，长缩率为2.2％，经织缩7.1％，纬织缩为4.6％。整块面料中，铜氨纤维占33％，绢丝占4％，天丝占19％，麻纤维占44％。
本发明中的铜氨纤维是将棉短绒溶解在氢氧化铜或者铜盐的溶液中，制成的纤维，铜氨纤维触感柔软滑顺，光泽柔和，纤维上有较多的孔洞，利于排除湿气和汗渍，穿着时清爽不闷热，在强力、柔软性、耐磨性等方面要优于粘胶，其性能与真丝相近，最容易被用作为仿真丝类产品。开发铜氨/绢丝斜纹面料，面料保存了真丝类织物固有的舒适、柔软、滑爽、飘逸的性能，同时赋予了面料某些比真丝类织物更优越的性能，如面料挺括，不易起皱，不会发黄等新的优良性能，是一款高附加值的夏季服装面料。
本发明的产品在生产时要注意以下几点：(1)铜氨纤维不耐磨，各道工序要以“低速度、小张力、保弹性”为制定工艺的基本原则，小张力避免纱线伸长，保持纱线原有的弹性，避免后道工序生产时脆断头，纱线的通道一定要光洁，尽量避免铜氨纤维起毛。(2)铜氨/绢丝混纺纱线不耐高温，上浆时烘房温度要偏低控制，湿区烘筒温度控制在120℃，干区烘筒温度控制在95℃，以防止纱线被过度烘燥,导致纤维老化。(3)铜氨纤维吸湿性能好，上浆时吸浆速度快，要防止上浆率过高，导致浆纱发硬。(4)铜氨纤维最好使用中温上浆，因为浆槽温度起高，纤维的湿强越低，易引起纱线的伸长，损失纱线的弹性，导致脆断头。(5)为使面料的风格更接近于真丝类织物，需要优化织造工艺，织造工艺要以“晚开口，低后梁、大张力”为基本原则，这套工艺利于斜纹织物的纹路清晰、布面细腻，丝绸感强。(6)铜氨织物出厂时，要以卷筒的形式出厂，不能折叠，防止产生折痕，铜氨纤维不耐磨，搬运过程中要防止有刮伤。

Claims (3)

1.一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)设计要点：(1)选用铜氨/绢丝混纺纱作为经纱，选用天丝/麻纤维作为纬纱，通过这四种纤维的组合，面料既有真丝织物的舒适性，又挺括，不起皱，，解决了铜氨纤维耐磨性差和易起皱的缺陷，达到了性能上的优势互补；(2)纬纱中的主要成份是麻纤维，麻纤维具有抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射的功效，在面料设计中加入麻纤维，使面料具有新的功能性效果；(3)麻纤维的呈圆柱形，纤维没有卷曲，可纺性差，为了增强麻纤维的可织造性，将麻纤维与天丝混纺，天丝纤维具有丝绸般的触感，也是仿丝绸类织物常用的原料之一；(4)选用2/1斜纹，作为织物基础组织，形成的纹路清晰，布面细腻，丝绸面料的风格更加突出；
(2)络筒：
使用1332M型络筒机倒筒，经纱为11.8tex铜氨/绢丝混纺纱，纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，络筒工艺以“低速度、小张力”工艺为基本原则，络筒速度为500m/min，张力垫圈的重量为7.4g；络筒时要保持纱线的通道光滑，不能有毛羽及异物，减少二次毛羽的产生；面料为轻薄高档品种，纱线的质量要好，断头后要用手持式捻接器接头；
(3)整经
选用CGGA114B—SM分批整经机，整经工艺使用“低车速，小张力、保弹性”工艺，整经速度控制在400m/min，附加张力设置分成三段，张力垫圈的重量依次为7克、6克和5克；整经时要求集体换筒，尽量使片纱张力、排列、卷绕均匀，确保纱线的通道光洁，导纱钩、张力装置等地方，不能有飞花、异物，防止纱线起毛；
地组织经纱根数为7911根，边纱根数为66*2根，总经根数为8043根；筒子架的容量为720只，整成12只经轴，整经配轴为：670*9+671*3；
(4)浆纱
采用ASG365型两单元浆纱机，浆料的配方为：变性淀粉70％，PVA205浆料20％，聚丙烯酰胺6％，蜡片4％，PH值7-7.5；浆纱速度要控制在40m/min以内，浆槽温度控制在85℃，烘房温度：湿区烘筒的温度控制在125℃，干区烘房温度控制在95℃，上浆率控制在11％，浆纱伸长率控制在0.5％以内；
(5)穿综
边纱：穿1-2页综，每筘3入，地经1-6页综顺穿，每筘3入；
(6)织造
使用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
开口时间：织物组织为斜纹，经纬纱的交织次数相对较少，纬纱也容易被打紧，选用晚开口工艺，晚开口工艺，有利于纹路清晰，开口时间确定为310°；
引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，喷气织机常用的纬纱始飞行角在80°-90°之间，本织物为斜纹面料，使用的是晚开口工艺，引纬工艺也要采用晚引纬工艺；
纬到达角设定为230°，实际生产时，纬纱到达角控制在220°-230°之间，如果纬纱到达早，适当减小喷气压力，如果到达晚，需要适当增大喷气压力；
主喷、辅喷引纬工艺:挡纱针释放时间75°，主喷喷气时间65°-160°，辅喷喷气时间：第一组辅喷65°-125°，第二组辅喷80°-140°，第三组辅喷95°-155°，第四组辅喷喷110°-170°，第五组辅喷125°-185°，第六组辅喷140°-200°，第七组辅喷155°-215°，第八组辅喷170°-310°；
喷气压力：纬纱为天丝/麻纤维，这两种纤维的刚性都比较低大，纬纱容易退捻，导致纬纱断裂，产生长纬停台。织造时，喷气压力以小为宜，主喷压力控制在0.25-0.3Mpa之间，辅喷压力控制在0.30-0.35Mpa之间，为降低辅喷压力，而又至于产生短纬停台，生产过程中需要缩小辅喷隔距，使用8组辅助喷嘴，前面六组辅喷隔距不大于6cm，后两组辅喷隔距控制在3-4cm之间，通过辅喷小隔距工艺，解决了短纬停台，通过降低了喷气压力，解决了长纬停台；
微风：微风压力0.08Mpa，保证纬纱处于伸直状态，压力以小为宜；
后梁高度：选用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度，斜纹织物打纬阻力小，纬纱容易被打紧，使用低后梁工艺，上下层的经纱张力差异小，斜纹织物的纹路比较清晰，同时低后梁工艺的梭口也容易清晰，对引纬有利；
上机张力：斜纹织物织制时上机张力要偏大控制，因为上机张力小，经纱容易屈曲，斜纹织物的纹路会不匀整，同时上机张力小，还容易造成开口不清，形成三跳疵点，上机张力设定为160kg；
延长梭口后部长度：铜氨/绢丝混纺纱的纤维断裂强度比较高，但断裂伸长率比较低，梭口满开时，经纱承受较大的张力，为防止纱线脆断，延长梭口后部长度，将停经架移至最后面，能减少经纱的脆断头；
边撑疵：铜氨/绢丝斜纹布，由于铜氨纤维的耐磨性比较差，在生产过程中，容易产生边撑疵。使用胶辊边撑，机修工注意调节好胶辊边撑的角度；
车间的温湿度：铜氨纤维的湿强比粘校要好，在铜氨/绢丝斜纹布的面料中，含有大量的天丝纤维和麻纤维，这两种纤维在生产过程中，湿度要大，湿度小容易脆断；因此车间的湿度要偏大控制，湿度控制在65％-70％之间，温度控制在22℃-30℃之间；
铜氨/绢丝织物斜纹面料，要以卷筒的卷装形式出厂，不要折叠，避免产生折痕、刮伤等疵点。
2.根据权利要求1所述的铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺，其特征在于：坯布规格：坯布幅宽158cm,坯布经密492根/10cm，坯布纬密346根/10cm，地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数6页，筘号159齿/10cm，上机筘幅165.4cm，织物组织为2/1右斜纹；经纱为11.8tex的铜氨/绢丝混纺纱，颜色为青蓝色，混纺比为：铜氨纤维90％，绢丝10％；纬纱为28tex天丝/麻混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝30％，麻纤维70％；地经纱根数为7911根，边纱每边66根，总经根数8043根。
3.根据权利要求1所述的铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺，其特征在于：织物的成品规格：成品经密551根/10cm，成品纬密354根/10cm，成品幅宽143.5cm，幅缩率为8.6％，长缩率为2.2％，经织缩7.1％，纬织缩为4.6％；整块面料中，铜氨纤维占33％，绢丝占4％，天丝占19％，麻纤维占44％。
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