CN102505255B - 一种多元经纱仿色织面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多元经纱仿色织面料的制备方法，属于纺织技术领域。其特征为是由天丝棉80～90%，本色涤纶2～7%，阳离子丝2～7%，色丝2～7%四种原料套染制成。其制备方法中整经步骤采用两台短纤整经机整经，浆纱并轴步骤中天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；解决了在短纤整经机和双浆槽浆纱机上不能一次整经浆纱并轴，多元经纱仿色织面料生产批量小、周期长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种多元经纱仿色织面料的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
随着当前社会经济的高速发展，人们对着装的要求也在随着时代的步伐瞬息万变。技术含量更高、风格更新异、原料工艺多元化的新品面料成为了市场上新一代的主角。异原料、异支、异色、纱线混纺交织于一块织物中，天丝棉、阳离子涤纶长丝发挥了独特效果，使色泽丰富，结构新颖，大大提高了产品的档次，市场前景良好。该类面料适合制作高档女性时装、套装、休闲装等服饰，布面外观靓丽，成装上身后效果好。该产品经套色整理后，具有清新脱俗、质地柔软、伸缩自如、悬垂性好、易于打理、服用性能好的优点。
然而，该类面料的单价及产品附加值较高，其功能性也远不能满足目前市场的需求。其原因是在多元经纱纺色织面料的生产过程中，四种经纱在整幅面料排列中比例相差悬殊，穿综筘过程中叉绞和穿接错不能得到有效的控制，对面料的性能造成不良的影响；天丝棉属于短纤维需在浆纱机上进行浆纱后并轴，本色涤纶、阳离子丝、色丝三种涤长丝是长纤维丝，无法直接在浆纱机上浆纱，三种涤长丝需先在浆丝机上浆纱，再在浆纱机上进行浆纱，最后将四种浆纱后的经纱进行并轴和制造。工作时间长且工序复杂，整经浆纱的生产速率无法配合高速织机的生产速率，致使生产过程无法连续快速的进行，增加了面料的生产成本。由于生产方法中整经、浆纱、并轴工艺的不连续性，致使在大批量生产中，为了不影响面料的功能性必须将所有原料整经浆纱后再进行并轴织造，该长周期的生产方法非常不利于新面料新款式的小批量抢先上市。服装面料对面料新颖性要求较高，并且生产周期较短，以上的不良因素，制约了多元混纺服装面料在服装面料市场的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种四种经纱比例差异较大，面料的弹性和服用性能较好；其制备方法采用短纤整经机和双浆槽浆纱机上一次整经浆纱并轴，明显缩短了面料的生产周期的多元经纱仿色织面料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
该多元经纱仿色织面料，其特征在于采用由天丝棉、阳离子丝、本色涤纶与色丝四种原料套染制成，各组分占布面总经根数的百分比为：天丝棉80～90%，本色涤纶2～7%，阳离子丝2～7%，色丝2～7%。
按如下步骤进行：
A、整经
所述整经步骤中，采用两台短纤整经机整经；
将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台短纤整经机整经，本色涤纶使用一个经轴，阳离子丝与色丝按经根数1:1排列使用一个经轴，整经车速400m/min，退绕时选用轻量薄型布平行套罩相邻两个纱筒，片纱张力2CN，经轴卷绕硬度55～60；
将天丝棉采用另一台短纤整经机整经，整经车速600m/min，整经张力13CN，经轴卷绕硬度55～60；
B、并轴浆纱
所述浆纱并轴步骤中，天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；
所述浆纱并轴步骤中，本色涤纶直接进入锡林并轴；天丝棉压大小绞，加湿分绞，进浆槽B上浆着色；阳离子丝与色丝吊轴上轴后，压浆辊邵氏硬度设为80度，对每个经轴进行固定，使每个经轴固定位置在进入浆槽A前重合，进浆槽A上浆着色，浆槽A中使用的浆料为聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1：（0.01～0.05）的复合物，停车压力22KN，压榨宽度12mm±0.5mm；在经轴架下安装一块防错层布，改用铜质蒸汽鱼鳞管，湿区伸长0，干区伸长0.8%，；当本色涤纶、阳离子丝与色丝到达双浆槽单独供浆机分纱梳过程中，待经轴固定位置重合时，将纱片平行拉直；
所述浆槽A中使用的浆料为含固率低、粘着力较强的聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1：（0.01～0.05）的复合物。聚丙烯酸酯粘合剂PS-20可以使长纤维丝在浆纱机上取得良好的上浆效率，抗静电剂SK-E，防止经纱间的摩擦静电。在浆槽A中上浆时可以同时在浆槽A着色。
本发明所述的制备方法中，步骤B浆纱并轴中采取边浆纱边并轴的方式，浆纱与并轴同时进行。
所述的浆料为聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1：（0.01～0.05）的复合物。
与现有技术相比，本发明多元经纱仿色织面料所具有的有益效果是：本发明的多元经纱仿色织面料，质地柔软、伸缩自如、悬垂性好，静摩擦因数为0.4012～0.4039。透气率236～238mm/s-1，透湿量121.2～121.6g/(m2·d)-1，芯吸高度4.0mm，由于因本色涤纶、阳离子丝、色丝三种涤丝含量较少，天丝棉含量较多，多元经纱组分之间差别较大，成装上身后，在保持天丝棉纤维舒适性的同时，本色涤纶、阳离子丝、色丝与面料间呈现若隐若现，面料的弹性和服用性能较好。
本发明生产的多元经纱仿色织面料的制备方法，针对四种经纱在整幅面料排列中比例相差悬殊的因素，解决了穿综筘过程中有效控制叉绞和穿接错的问题，棉结疵点格率范围可达到12～14个。本发明采用一次整经，有效节能降耗和提高浆纱好轴率；采用天丝棉、阳离子丝、本色涤纶与色丝四种经纱同时浆纱，加食品色素，一次浆纱并轴的方式，因天丝棉浆纱覆盖系数较大，为有效区分本色涤纶和阳离子丝与色丝四种经纱种类，实现调浆方式与浆料配方单独控制，选用设备为双浆槽单独供浆机。本发明的短纤整经机和双浆槽浆纱机上一次整经浆纱并轴制备方法，明显提高了生产效率，解决了原来多种经纱一次浆纱二次并轴时造成的人力物力浪费，保证浆纱并轴效率可以较好的与高速喷气织机的织造效率相配合。该多元经纱仿色织面料可根据客户的需求和市场色彩的认知度，可采用不同的色彩进行套染，改善了多元经纱仿色织面料小批量、周期过长的问题，市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1～4
实施例1～4为本发明的具体实施方式，其中实施例2为本发明的最佳实施例。
表1多元经纱仿色织面料纤维组成
其中，实施例1与实施例2的制备方法，包括以下步骤：
A整经
①本色涤纶、阳离子丝、色丝的整经
将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台短纤整经机整经，本色涤纶使用一个经轴，阳离子丝与色丝按经根数1:1排列使用一个经轴，整经车速400m/min，退绕时选用轻量薄型布平行套罩相邻两个纱筒，片纱张力2CN，整经张力臂摇架与磁眼间距离左右均为20cm，经轴卷绕硬度55；
②天丝棉的整经
将天丝棉采用一台短纤整经机整经，整经车速600m/min，整经张力13CN，整经轴硬度55；
B浆纱并轴
天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；
①把本色涤纶经轴吊至脉冲传感器处，将经轴纱片分为12把，直接进入锡林并轴；
②天丝棉全部压上大小绞，进浆槽B加湿分绞，着色为食品色一；
③阳离子丝与色丝吊轴上轴后，分别对每个经轴粘贴双面胶带纸，使每个经轴上所贴胶带纸在进入浆槽A前相对重合，最大误差小于10cm，进浆槽A浆纱，大小绞与干湿分绞均不使用，着色为食品色二，压浆辊邵氏硬度80度，停车压力22KN，压榨宽度11.5mm，在经轴架下安装一块防错层布，改用铜质蒸汽鱼鳞管，湿区伸长0，干区伸长0.8%，选用聚丙烯酸酯粘合剂PS-20与抗静电剂SK-E的质量比为1：0.01，退浆温度95℃；
④本色涤纶、阳离子丝与色丝到达双浆槽单独供浆机分纱梳，当经轴粘贴胶带纸位置重合时，用力将贴有胶带纸的纱片平行拉直，使本色涤纶、阳离子丝与色丝按排花位置分布于整个布面，摇起分纱梳，正常开车，烘燥模式为单浸双压；
C织造
所述织造步骤中，天丝棉、阳离子丝、本色涤纶与色丝四种经纱采用高速喷气织机织造，平纹组织穿前区，提花组织穿后区，车速630rpm，引纬时间70°～260°，到达时间230°，开口时间290°，张力设定4000N，后梁高度值70mm，深度1格，在停经条后加装分绞棒固定装置，分别在分绞棒的终端连接导静电线，将停经架位置调整为后2格高1格。
其中，实施例3与实施例4的制备方法，包括以下步骤：
A整经
①本色涤纶、阳离子丝、色丝的整经
将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台短纤整经机整经，本色涤纶使用一个经轴，阳离子丝与色丝按经根数1:1排列使用一个经轴，整经车速400m/min，退绕时选用轻量薄型布平行套罩相邻两个纱筒，片纱张力2CN，整经张力臂摇架与磁眼间距离左右均为20cm，经轴卷绕硬度60；
②天丝棉的整经
将天丝棉采用一台短纤整经机整经，整经车速600m/min，整经张力13CN，整经轴硬度60；
B浆纱并轴
天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；
①把本色涤纶经轴吊至脉冲传感器处，将经轴纱片分为12把，直接进入锡林并轴；
②天丝棉全部压上大小绞，进浆槽B加湿分绞，着色为食品色一；
③阳离子丝与色丝吊轴上轴后，分别对每个经轴粘贴胶带纸，使每个经轴上所贴胶带纸在进入浆槽A前相对重合，最大误差10cm，进浆槽A浆纱，大小绞与干湿分绞均不使用，着色为食品色二，压浆辊邵氏硬度80度，停车压力22KN，压榨宽度12.5mm，在经轴架下安装一块防错层布，改用铜质蒸汽鱼鳞管，湿区伸长0，干区伸长0.8%，选用聚丙烯酸酯粘合剂PS-20与抗静电剂SK-E的质量比为1：0.05，退浆温度70℃；
④本色涤纶、阳离子丝与色丝到达双浆槽单独供浆机分纱梳，当经轴粘贴胶带纸位置重合时，用力将贴有胶带纸的纱片平行拉直，使本色涤纶、阳离子丝与色丝按排花位置分布于整个布面，摇起分纱梳，正常开车，烘燥模式为单浸双压；
C织造步骤与实施例1、实施例2相同。
对比例1
面料组成最好跟其中一个实施例相同，其制备方法如下：
A整经方式
将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台长纤整经机整经，整经车速400m/min。天丝棉整经方式与实施例1和实施例2相同。
B浆纱并轴
先将本色涤纶、阳离子丝、色丝在浆丝机上上浆并轴，再将上浆并轴后的本色涤纶、阳离子丝、色丝与天丝棉按照实施例1和实施例2所述步骤B浆纱并轴进行。
C织造模式与实施例1相同。
对比例2
生产方法与实施例1相同。
性能测试实验
面料表面摩擦性能决定面料手感的爽、滑、糙、糯程度。摩擦因数小，织物手感滑爽，摩擦因数大，织物手感粗糙。实验仪器为织物静摩擦因数测试仪。织物表面经摩擦性能见表2。面料的透气性用透气率来表示，透气率越大，面料的透气性越好。本发明采用YC461型织物中压透气量仪对实施例和对比例根据GB/T5453—1997的规定，重复测定10次后取平均值，其测试结果见表2。织物导湿性好，说明与人体不易产生粘连，根据FZ/T01071—1999的规定，测定规定时间内液体沿面料缝隙上升或侵入高度，面料芯吸高度见表2。
分别按实施例1～4和对比例1对比例2的面料纤维组成进行制造，测试生产10000m布料所用整经浆纱并轴时间，每种纤维组成面料测试10次，记录平均值。
表2性能测试结果
从表2的测试结果对比可以看出，对比例1与实施例1面料组成相同，采用本发明生产方法后，实施例1～4整经浆纱并轴时间明显小于对比例1，面料的生产周期得到明显缩短。布料棉结疵点格率降低，对比例2面料组成中，阳离子丝、本色涤纶、色丝三种涤长丝所占比例大于实施例1～4，通过表2性能测试可以看出，实施例1～4的透气性、吸湿性、导湿性要明显优于对比例2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种多元经纱仿色织面料的制备方法，其特征在于：采用由天丝棉、阳离子丝、本色涤纶与色丝四种原料套染制成，各组分占布面总经根数的百分比为：天丝棉80～90%，本色涤纶2～7%，阳离子丝2～7%，色丝2～7%；
制备采用如下步骤：整经→浆纱并轴→织造→整理；
A、整经
所述整经步骤中，采用两台短纤整经机整经；
将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台短纤整经机整经，本色涤纶使用一个经轴，阳离子丝与色丝按经根数1:1排列使用一个经轴，整经车速400m/min，退绕时选用轻量薄型布平行套罩相邻两个纱筒，片纱张力2CN，经轴卷绕硬度55～60；
将天丝棉采用另一台短纤整经机整经，整经车速600m/min，整经张力13CN，经轴卷绕硬度55～60；
B、浆纱并轴
所述浆纱并轴步骤中，天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；
所述浆纱并轴步骤中，本色涤纶直接进入锡林并轴；天丝棉压大小绞，加湿分绞，进浆槽B上浆着色；阳离子丝与色丝吊轴上轴后，压浆辊邵氏硬度设为80度，对每个经轴进行固定，使每个经轴固定位置在进入浆槽A前重合，进浆槽A上浆着色，浆槽A中使用的浆料为聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1：（0.01～0.05）的复合物，停车压力22KN，压榨宽度12mm±0.5mm；在经轴架下安装一块防错层布，改用铜质蒸汽鱼鳞管，湿区伸长0，干区伸长0.8%；当本色涤纶、阳离子丝与色丝到达双浆槽单独供浆机分纱梳过程中，待经轴固定位置重合时，将纱片平行拉直。
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