CN108642642A - 一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产工艺 - Google Patents

一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产工艺。本发明经纱采用涤粘混纺纱，纬纱采用两种，分别为天丝和粘/毛混纺纱，两种纬纱按1:1的比例轮流供纬，达到纤维功能互补的功效：涤纶纤维有利于提高织物的强度及尺寸稳定性，粘胶与天丝有利于提高织物的吸湿性及透气性，羊毛纤维有利于提高织物的保暖性。通过选用适宜的织物组织、适宜的织物紧度等措施，使该款仿毛织物既有毛织物的蓬松、丰满，富有弹性，保暖性能优越等优点，同时也解决了涤粘仿毛织物透气性差、易起静电、吸尘、易脏，抗起毛起球性能差，手感有蜡质感的缺陷，面料尺寸稳定性好，具有免熨烫等优点，总体性能优于纯毛织物，价格低，性价比高。

Description

一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产 工艺
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产工艺。
背景技术
纯毛织物以其蓬松、挺括、透气，手感柔糯、吸湿性强、保暖性能优越，广泛被应用于制作高档服装面料，但纯毛织物也有其固有的缺陷，如易虫蛀、水洗性差、价格高，而且易起毛起球，严重影响织物的外观。涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物，利用化学纤维替代部分羊毛纤维，可实现多种纤维功能互补，在保留羊毛织物原有优良性能的基础上，进一步改善织物的综合性能。
目前市场上比较流行的仿毛织物多为涤粘仿毛织物，涤粘仿毛织物解决了纯毛织物不宜水洗的缺陷，但存在透气性差，抗静电性能差，易吸尘、易污的缺陷，毛织物容易起毛起球的缺陷也未能得到有效改善。毛织物蓬松、透气性好，保暖效果佳，缺陷是易虫蛀、水洗性差、易起毛起球、价格高。本发明利用涤/粘/天丝/毛纤维等混纺交织，实现各种纤维在性能上的优势互补。通过工艺优化，新开发的面料保留了毛织物原有的蓬松、透气、保暖好的优良性能，又解决了毛织物固有的易虫蛀、易起毛起球、水洗性差的缺陷。新开发的仿毛织物总体性能已优于纯毛织物，而价格低于纯毛织物，有非常好的性价比。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法与生产工艺。
技术方案：一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法，产品设计如下：
(1)原料设计：经纱采用涤粘混纺纱；纬纱采用两种，分别为天丝和粘/毛混纺纱；在粘涤混纺纱配料设计中，粘胶纤维使用棉型短纤维，规格为1.11dtex*38mm，涤纶短纤维的规格为1.67dtex*45mm；在粘/毛混纺纱配料设计中，粘胶毛型纤维的规格为：3.3dtex*76mm，天丝纤维的规格为1.4dtex*38mm；
(2)织物组织：本款面料织物组织选用2/2斜纹；
(3)织物紧度：本织物作为冬季用的仿毛织物，经向紧度为67.6％，纬向紧度为58.5％，总紧度为86％。
作为优化：坯布规格如下：
坯布幅宽159.6cm，坯布经密393根/10cm，坯布纬密291根/10cm；筘号185齿/10cm，上机筘幅169.6cm，地组织2入，边组织2入，一米经长1.07，织物组织为2/2左斜纹；
经纱为18.5tex涤/粘混纺纱，混纺比为涤纶65％，粘胶35％，颜色为靛兰；地经纱6156根，边纱120根，边纱使用杂边；全幅总经根数6276根；
纬纱有两种，一种是28tex天丝，颜色为枣红；另一种是28tex粘/毛混纺纱，粘胶70％，毛30％，颜色为枣红。按1:1的比例，轮流供纬。
一种根据所述的涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒
经纱为18.5tex的涤棉纱，混纺比为涤纶65％，粘胶纤维35％，选用1332MD型络筒机，倒筒速度设定为513m/min，络筒时张力垫圈的重量为7.4g；纬纱为28tex的天丝纱和28tex的粘毛混纺纱，粘毛纱的混纺比为粘胶70％，羊毛纤维30％，络筒速度控制在700m/min，络筒时张力垫圈的重量为15g；为保证纱线的品质，络筒机配置手持式空气捻接器；
(2)整经
使用贝宁格分批整经机整经，整经速度控制在650m/min，整经时集体换筒，不再进行附加张力的设置；整经时纱线的通道要光洁，导纱钩、张力装置等处不能有飞花、回丝等杂物，防止与经纱摩擦，产生静电，导致纱线起毛；总经根数为6276根，整成9个经轴，整经配轴为：697*6+698*3；
(3)浆纱
使用S432型双浆槽浆纱机，整经速度控制在50m/min-55m/min之间，浆料配方为：PVA浆料16％，酯化淀粉56％，聚丙烯酸酯浆料24％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率12％，浆液的粘度10-11秒；中温上浆，浆槽温度控制在80℃-85℃之间；上浆率控制在10％；涤粘65/35混纺纱的平均回潮率为4.8％，浆纱实际回潮率控制在3.5％；
(4)穿经
边穿1、3页综，每边各60根，每筘2入，地组织1-4页综顺穿，每筘2入；
(5)织造
使用GA708型喷气织机织制；
开口时间为310°，织物组织为2/2左斜纹，纬纱容易被打紧，可以选用较晚的开口时间，开口时间晚，斜纹的纹路比较清晰；
后梁高度选用-1刻度；织物组织为斜纹，纬纱易被打紧，可以选用较低的后梁高度，后梁高度低，上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利；同时后梁低，斜纹的纹路也比较清晰；
本织物织机转速为600r/min，速度中等，不需要使用早引纬工艺；织物的上机筘幅为169.6cm，上机筘幅中等，纬纱有足够的引纬时间，不需要使用早引纬工艺；综合平衡后确定引纬工艺为：纬纱始飞行角设定为88°，纬纱到达角为230°，电磁阀迟滞角为18°，挡纱针释放时间为70°，主喷喷气时间为60°-180°，使用8组辅助喷嘴，喷气时间依次确定为：60°-105°，80°-125°，100°-145°，120°-165°，140°-185°，160°-205°，180°-230°，200°-310°；8组辅助喷嘴中，前6组每组喷气时间设定为45°，随着纬纱飞行距离的增加，主喷又停止喷气，第7组辅喷的喷气时间延长至50°；该型织机没有延伸喷嘴，为确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态，以免产生纬缩织疵，第8组辅助喷嘴的喷气结束时间与开口时间相同；实际生产过程中，各组辅助喷嘴的喷气时间，可以根据纬纱飞行状态图，进行微调；
主喷喷气压力控制在0.23Mpa-0.27Mpa之间，辅喷喷气压力控制在0.28Mpa-0.33Mpa之间，微风压力为0.08Mpa，喷气压力大，纬纱解捻多，能量消耗大，在确保纬纱能及时飞到右侧布边时，喷气压力以小为宜；
纬纱有两种，为防止产生横向色档，需要采用混纬工艺；每种纬纱各使用2只储纬器，按1:1的比例轮流供纬；
车间温湿度要偏大控制：面料中含有涤纶纤维，车间的温湿度要偏大控制；湿度大，不容易产生静电；温度控制在25℃-30℃之间，湿度控制在65％-75％之间。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽147.5cm，成品经密425根/10cm，成品纬密299根/10cm。整理幅缩率7.6％，整理长缩率2.7％，经织缩6.5％，纬织缩5.9％。整块面料中，粘胶纤维占35％，涤纶纤维占30.2％，天丝占26.8％，毛纤维占8.0％。
有益效果：本发明的涤纶/粘胶/天丝/毛纤维四合一仿毛织物，经纱采用涤粘混纺纱，纬纱采用两种，分别为天丝和粘/毛混纺纱，两种纬纱按1:1的比例轮流供纬。织物中因包含多种纤维成分，达到纤维功能互补的功效，其中：涤纶纤维有利于提高织物的强度及尺寸稳定性，粘胶与天丝有利于提高织物的吸湿性及透气性，羊毛纤维有利于提高织物的保暖性。工艺设计方面，通过选用适宜的织物组织、适宜的织物紧度等措施，使该款仿毛织物既有毛织物的蓬松、丰满，富有弹性，保暖性能优越等优点，同时也解决了涤粘仿毛织物透气性差、易起静电、吸尘、易脏，抗起毛起球性能差，手感有蜡质感的缺陷，面料尺寸稳定性好，具有免熨烫等优点，总体性能优于纯毛织物，价格低，性价比高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计与坯布规格
1.1产品设计
(1)原料设计：采用多种纤维组分，达到纤维功能互补的功效。其中：经纱采用涤粘混纺纱，涤纶纤维有利于提高织物强度及尺寸稳定性，粘胶纤维有利于改善织物的吸湿性及透气性，但涤纶纤维含量增加，会使面料的透气性能及抗起毛起球性能变差，同时涤纶纤维易起静电，容易吸附灰尘，影响面料的实用性，因此涤纶纤维在仿毛面料中的含量不能太高，本面料中涤纶纤维的含量为30.2％；纬纱采用两种，分别为天丝和粘/毛混纺纱，天丝与粘胶同属再生纤维素纤维，但天丝纤维的强力与刚性大于粘胶纤维，对提高面料的尺寸稳定性有利，由于天丝的加入，不仅有利于改善织物的吸湿性及透气性，还可大大改善织物的亲肤性能。羊毛纤维可改善织物表面的毛绒感，同时提高织物的保暖性能；在粘涤混纺纱配料设计中，粘胶纤维长度应比涤纶纤维略短，粘胶纤维使用棉型短纤维，规格为1.11dtex*38mm，涤纶短纤维的规格为1.67dtex*45mm，纺纱过程中，涤纶纤维更趋于向纱芯转移，粘胶纤维更趋于向纱线表面转移，这样，有利于提高织物与人体接触时的舒适性；在粘/毛混纺纱配料设计中，粘胶纤维长度应比羊毛纤维略长，粘胶毛型纤维的规格为：3.3dtex*76mm，纺纱过程中，粘胶纤维更趋于向纱芯转移，羊毛纤维更趋于向纱线表面转移，这样将有利于提高织物表面的绒毛感。天丝纤维的规格为1.4dtex*38mm，选用较细、较短的天丝纤维，利于增加织物的毛型感。
(2)织物组织：织物组织对仿毛织物的风格影响很大，经纬浮长线以不超过3个为宜，浮长长，容易起毛起球，勾丝，面料过于松软。浮长短，如平纹组织面料，手感硬挺，蓬松度差，后整理时不容易收缩，织物表面绒毛感差。本款面料织物组织选用2/2斜纹。
(3)织物紧度：织物紧度对织物的毛型感有较大影响，需要根据面料的用途，合理设计。织物紧度小，蓬松度好，毛型感强，透气性好，但紧度过小，面料的挺括性差，易勾丝，容易起毛起球。织物紧度大，抗起毛起球性好，但整理时会影响织物的收缩，织物蓬松度、透气性会变差，手感粗糙，影响毛型效果。松散结构的夏季仿毛织物，总紧度控制在65％-70％之间为宜，对于一般较紧密的春秋季节仿毛织物，总紧度控制在74％-78％之间，对于冬季仿毛织物，面料需要较好的保暖效果，还需要兼顾面料的毛型感，总紧度需要控制在80％-88％之间。本织物作为冬季用的仿毛织物，经向紧度为67.6％，纬向紧度为58.5％，总紧度为86％，面料的各项性能比较好。
1.2坯布规格
坯布幅宽159.6cm，坯布经密393根/10cm，坯布纬密291根/10cm。筘号185齿/10cm，上机筘幅169.6cm，地组织2入，边组织2入，一米经长1.07，织物组织为2/2左斜纹。
经纱为18.5tex涤/粘混纺纱，混纺比为涤纶65％，粘胶35％，颜色为靛兰。地经纱6156根，边纱120根，边纱使用杂边。全幅总经根数6276根
纬纱有两种，一种是28tex天丝，颜色为枣红。另一种是28tex粘/毛混纺纱，粘胶70％，毛30％，颜色为枣红。按1:1的比例，轮流供纬。
2.生产要点
2.1络筒
经纱为18.5tex的涤棉纱，混纺比为涤纶65％，粘胶纤维35％，经纱强力较高，但纱线中含有较高比例的涤纶纤维，涤纶纤维容易产生静电，粘胶纤维耐磨性差，因此络筒速度不宜太高。选用1332MD型络筒机，倒筒速度设定为513m/min，络筒时张力垫圈的重量为7.4g。选用较低的络筒速度，不容易产生静电，能减少二次毛羽的产生。纬纱为28tex的天丝纱和28tex的粘毛混纺纱，粘毛纱的混纺比为粘胶70％，羊毛纤维30％，纬纱比较粗，单纱强力高，络筒速度控制在700m/min，络筒时张力垫圈的重量为15g。为保证纱线的品质，络筒机配置手持式空气捻接器。
2.2整经
使用贝宁格分批整经机整经，整经速度控制在650m/min。经纱较粗，单纱强力相对较高，生产时本可以使用较高的整经速度。但由于经纱中含有较高比例的涤纶纤维，为减少静电产生，选用了中等的整经速度。整经时集体换筒，不再进行附加张力的设置。整经时纱线的通道要光洁，导纱钩、张力装置等处不能有飞花、回丝等杂物，防止与经纱摩擦，产生静电，导致纱线起毛。总经根数为6276根，整成9个经轴，整经配轴为：697*6+698*3。
2.3浆纱
使用S432型双浆槽浆纱机，整经速度控制在50m/min-55m/min之间。浆料配方为：PVA浆料16％，酯化淀粉56％，聚丙烯酸酯浆料24％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率12％，浆液的粘度10-11秒。
配方依据：根据相似相溶的原理，涤棉纱上浆时，需要选择PVA为主的浆料。但由于PVA浆料降解困难，容易污染环境，浆液配方中PVA仅选用16％。酯化淀粉既有亲水性的羟基，又有酯基，对涤纶纤维和纤维素纤维，都有较好的粘附力，浆料配方中选用了56％的酯化淀粉，聚丙烯酸酯浆料对涤纶纤维有很好的粘附力，浸透性能好，分绞性能好，浆料中加入了聚丙烯酸酯浆料，利于保持浆膜完整。
浆纱速度：浆纱速度控制在50m/min-55m/min之间。经纱为涤粘混纺纱线，在湿态下，粘胶纤维的强力下降多，因此浆纱速度不宜太快。浆纱速度低，对保持纱线的弹性有利。
浆槽温度：使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃-85℃之间。本织物浆纱时，主要是为了耐磨，以被覆为主，上浆时不需要高温，以获得较好的浸透。浆槽温度低，粘胶纤维的强力下降少，对保持纱线的弹性有利。
上浆率：上浆率控制在10％左右，涤粘混纺纱使用的是淀粉、化学混合浆料，因此上浆率可以选择低一些。上浆率高，会增加成本，上浆率低，会影响浆纱的耐磨性能。
回潮率：涤粘65/35混纺纱的平均回潮率为4.8％，浆纱回潮率控制在3.5％左右。回潮率小，织造时容易产生静电，回潮率大时，纱线容易发粘，影响梭口清晰。
2.4穿经
边穿1、3页综，每边各60根，每筘2入。地组织1-4页综顺穿。每筘2入。
2.5织造
使用GA708型喷气织机织制。
开口时间为310°。织物组织为2/2左斜纹，纬纱容易被打紧，可以选用较晚的开口时间，开口时间晚，斜纹的纹路比较清晰。
后梁高度选用-1刻度。织物组织为斜纹，纬纱易被打紧，可以选用较低的后梁高度，后梁高度低，上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利。同时后梁低，斜纹的纹路也比较清晰。
引纬工艺要根据上机筘幅、织机转速和纬纱的种类来确定。织机转速快，纬纱飞行时间短，则需要使用早引纬工艺，保证纬纱有充足的飞行时间。本织物织机转速为600r/min，速度中等，不需要使用早引纬工艺；织物的上机筘幅为169.6cm，上机筘幅中等，纬纱有足够的引纬时间，不需要使用早引纬工艺。综合平衡后确定引纬工艺为：纬纱始飞行角设定为88°，纬纱到达角为230°，电磁阀迟滞角为18°，挡纱针释放时间为70°，主喷喷气时间为60°-180°，使用8组辅助喷嘴，喷气时间依次确定为：60°-105°，80°-125°，100°-145°，120°-165°，140°-185°，160°-205°，180°-230°，200°-310°。8组辅助喷嘴中，前6组每组喷气时间设定为45°，随着纬纱飞行距离的增加，主喷又停止喷气，第7组辅喷的喷气时间延长至50°。该型织机没有延伸喷嘴，为确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态，以免产生纬缩织疵，第8组辅助喷嘴的喷气结束时间与开口时间相同。实际生产过程中，各组辅助喷嘴的喷气时间，可以根据纬纱飞行状态图，进行微调。
主喷喷气压力控制在0.23Mpa-0.27Mpa之间，辅喷喷气压力控制在0.28Mpa-0.33Mpa之间，微风压力为0.08Mpa。喷气压力大，纬纱解捻多，能量消耗大。在确保纬纱能及时飞到右侧布边时，喷气压力以小为宜。
纬纱有两种，为防止产生横向色档，需要采用混纬工艺。每种纬纱各使用2只储纬器，按1:1的比例轮流供纬。
车间温湿度要偏大控制：面料中含有涤纶纤维，车间的温湿度要偏大控制。湿度大，不容易产生静电。温度控制在25℃-30℃之间，湿度控制在65％-75％之间。
3.成品规格：
成品幅宽147.5cm，成品经密425根/10cm，成品纬密299根/10cm。整理幅缩率7.6％，整理长缩率2.7％，经织缩6.5％，纬织缩5.9％。整块面料中，粘胶纤维占35％，涤纶纤维占30.2％，天丝占26.8％，毛纤维占8.0％。
经过磨毛后整理后的涤纶/粘胶/天丝/毛纤维四合一仿毛织物，保留了毛织物原有的蓬松、挺括，富有弹性的优良性能，又解决了纯毛织物固有的性能上的一些缺陷，面料坚固耐用，不易起毛起球，水洗性能好，不虫蛀，性价比高。与常见的涤粘仿毛织物相比较，新开发的面料透气性能与纯毛织物一样优越，由于涤纶纤维含量低，面料不会像涤粘仿毛织物哪样，容易吸尘、易脏，面料的总体性能要优于纯毛织物。在开发这款面料时需要考虑以下几个因素:(1)仿毛织物需要根据用途，合理地设计面料的紧度，紧度对面料的蓬松度、抗起毛起球、透气性能、挺括性能有较大影响。(2)仿毛织物中，为了提高面料的尺寸稳定性，常用涤纶纤维，涤纶纤维容易起静电，容易吸尘，影响面料的实用性，吸湿性能、透气性能也比较差，面料设计时，既要重视面料的保形性，也要重视面料的实用性、亲肤性。需要控制涤纶纤维的占有量。(3)仿毛织物的织物组织，对毛型感影响较大，经纬浮长一般控制在2-3根，浮长短，毛型感差，浮长长，面料松垮，影响面料的挺括性。(4)一些新型的纤维素纤维，有优良的吸湿性，透气性，同时又具有优良的尺寸稳定性，这些新型纤维素纤维，手感柔软，蓬松度好，制成的仿毛织物，毛型感强，而且回潮率比较高，能够避免涤纶纤维产生静电，同时涤纶纤维用量的降低，提高了面料的平均回潮率，面料的透气性能得到了极大的提升，使面料的舒适性能得到了极大的提高，涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物，整体性能优于纯毛织物，价格要比毛织物低，受到消费者的青睐。

Claims (4)

1.一种涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法，其特征在于：产品设计如下：
(1)原料设计：经纱采用涤粘混纺纱；纬纱采用两种，分别为天丝和粘/毛混纺纱；在粘涤混纺纱配料设计中，粘胶纤维使用棉型短纤维，规格为1.11dtex*38mm，涤纶短纤维的规格为1.67dtex*45mm；在粘/毛混纺纱配料设计中，粘胶毛型纤维的规格为：3.3dtex*76mm，天丝纤维的规格为1.4dtex*38mm；
(2)织物组织：本款面料织物组织选用2/2斜纹；
(3)织物紧度：本织物作为冬季用的仿毛织物，经向紧度为67.6％，纬向紧度为58.5％，总紧度为86％。
2.根据权利要求1所述的涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的设计方法，其特征在于：坯布规格如下：
坯布幅宽159.6cm，坯布经密393根/10cm，坯布纬密291根/10cm；筘号185齿/10cm，上机筘幅169.6cm，地组织2入，边组织2入，一米经长1.07，织物组织为2/2左斜纹；
经纱为18.5tex涤/粘混纺纱，混纺比为涤纶65％，粘胶35％，颜色为靛兰；地经纱6156根，边纱120根，边纱使用杂边；全幅总经根数6276根；
纬纱有两种，一种是28tex天丝，颜色为枣红；另一种是28tex粘/毛混纺纱，粘胶70％，毛30％，颜色为枣红。按1:1的比例，轮流供纬。
3.一种根据权利要求1所述的涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒
经纱为18.5tex的涤棉纱，混纺比为涤纶65％，粘胶纤维35％，选用1332MD型络筒机，倒筒速度设定为513m/min，络筒时张力垫圈的重量为7.4g；纬纱为28tex的天丝纱和28tex的粘毛混纺纱，粘毛纱的混纺比为粘胶70％，羊毛纤维30％，络筒速度控制在700m/min，络筒时张力垫圈的重量为15g；为保证纱线的品质，络筒机配置手持式空气捻接器；
(2)整经
使用贝宁格分批整经机整经，整经速度控制在650m/min，整经时集体换筒，不再进行附加张力的设置；整经时纱线的通道要光洁，导纱钩、张力装置等处不能有飞花、回丝等杂物，防止与经纱摩擦，产生静电，导致纱线起毛；总经根数为6276根，整成9个经轴，整经配轴为：697*6+698*3；
(3)浆纱
使用S432型双浆槽浆纱机，整经速度控制在50m/min-55m/min之间，浆料配方为：PVA浆料16％，酯化淀粉56％，聚丙烯酸酯浆料24％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率12％，浆液的粘度10-11秒；中温上浆，浆槽温度控制在80℃-85℃之间；上浆率控制在10％；涤粘65/35混纺纱的平均回潮率为4.8％，浆纱实际回潮率控制在3.5％；
(4)穿经
边穿1、3页综，每边各60根，每筘2入，地组织1-4页综顺穿，每筘2入；
(5)织造
使用GA708型喷气织机织制；
开口时间为310°，织物组织为2/2左斜纹，纬纱容易被打紧，可以选用较晚的开口时间，开口时间晚，斜纹的纹路比较清晰；
后梁高度选用-1刻度；织物组织为斜纹，纬纱易被打紧，可以选用较低的后梁高度，后梁高度低，上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利；同时后梁低，斜纹的纹路也比较清晰；
本织物织机转速为600r/min，速度中等，不需要使用早引纬工艺；织物的上机筘幅为169.6cm，上机筘幅中等，纬纱有足够的引纬时间，不需要使用早引纬工艺；综合平衡后确定引纬工艺为：纬纱始飞行角设定为88°，纬纱到达角为230°，电磁阀迟滞角为18°，挡纱针释放时间为70°，主喷喷气时间为60°-180°，使用8组辅助喷嘴，喷气时间依次确定为：60°-105°，80°-125°，100°-145°，120°-165°，140°-185°，160°-205°，180°-230°，200°-310°；8组辅助喷嘴中，前6组每组喷气时间设定为45°，随着纬纱飞行距离的增加，主喷又停止喷气，第7组辅喷的喷气时间延长至50°；该型织机没有延伸喷嘴，为确保纬纱在被经纱夹住之前，处于伸直状态，以免产生纬缩织疵，第8组辅助喷嘴的喷气结束时间与开口时间相同；实际生产过程中，各组辅助喷嘴的喷气时间，可以根据纬纱飞行状态图，进行微调；
主喷喷气压力控制在0.23Mpa-0.27Mpa之间，辅喷喷气压力控制在0.28Mpa-0.33Mpa之间，微风压力为0.08Mpa，喷气压力大，纬纱解捻多，能量消耗大，在确保纬纱能及时飞到右侧布边时，喷气压力以小为宜；
纬纱有两种，为防止产生横向色档，需要采用混纬工艺；每种纬纱各使用2只储纬器，按1:1的比例轮流供纬；
车间温湿度要偏大控制：面料中含有涤纶纤维，车间的温湿度要偏大控制；湿度大，不容易产生静电；温度控制在25℃-30℃之间，湿度控制在65％-75％之间。
4.根据权利要求3所述的涤/粘/天丝/毛纤维四合一仿毛织物的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽147.5cm，成品经密425根/10cm，成品纬密299根/10cm。整理幅缩率7.6％，整理长缩率2.7％，经织缩6.5％，纬织缩5.9％。整块面料中，粘胶纤维占35％，涤纶纤维占30.2％，天丝占26.8％，毛纤维占8.0％。
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