CN109518334A - 一种双层透湿保暖面料的设计方法与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层透湿保暖面料的设计方法与生产工艺，本发明利用Y型结构的涤纶纤维，快速吸收肌体产生的汗水，保持肌体干爽；利用中空型结构的涤纶纤维，使面料有优异的保暖功能；通过使用天丝纤维，以及巧妙地选用适宜的组织结构，合理的经纬密度及后整理工序，进一步提升了面料的透湿功能、保暖功能和舒适功能。本发明中的Y型结构的纤维，表面有微型小孔，芯吸功能好，表面的沟槽能够讯速将肌体产生的汗水传输至面料的外层，透湿性能好；中空纤维中含有大量的静止空气，起到隔热层的作用，能够阻止热量的流失，保暖功能好；将这两种纤维混纺交织，面料同时具有优良的透湿功能和保暖功能，在性能上实现优势互补。

Description

一种双层透湿保暖面料的设计方法与生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种双层透湿保暖面料的设计方法与生产工艺。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对服用面料的要求也越来越高，舒适性、美观性、功能性面料正在快速进入人们的日常生活，开发一款新型功能性透湿、保暖面料，当人们活动时，肌体产生的汗水，能够快速被面料吸收，并将水份湿气传输至面料的外层，保持肌体干爽，提高面料的舒适性能；当人们停止活动休息时，面料又有优越的保暖功能，避免由于肌体热量的流失，导致受到风寒的入侵，引起肌体不适。除了上述功能外，作为服用面料，还要有优良的舒适性、美观性和尺寸稳定性。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双层透湿保暖面料的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种双层透湿保暖面料的设计方法，所述的面料设计如下：

(1)透湿保暖功能：纱线选用40S的异型结构的涤纶和天丝混纺，混纺比例为涤纶60％，天丝40％，其中异形结构的涤纶又有两种，一种为Y型结构的异形涤纶，另一种为中空型结构的涤纶，两种涤纶各占30％；

Y型结构的涤纶，表面积大，纤维表面有三条明显的沟槽，涤纶纤维的表面有大量的微型小孔，这种结构使得纤维的芯吸功能非常好，能讯速吸收肌体产生的汗水，并通过表面的三条沟槽，将汗水传输至面料的外层，保持肌体干爽，也就是说这种纤维的透湿功能非常好；中空型涤纶纤维的保暖功能非常好，纤维的中空中含有静止空气，静止空气起到隔热层的作用，能够更有效地防止肌体热量的流失，中空型纤维有非常好的保暖功能；通过将这两种纤维的混合使用，使得面料同时具有优良的透湿功能和保暖功能；

(2)舒适性能：Y型和中空型纤维的柔软性能非常好，面料的触摸感柔和舒适，但这两种纤维都是涤纶纤维，回潮率比较小，容易产生静电；天丝纤维是一种再生纤维素纤维，回潮率在12％-13％之间，纤维的舒适性、柔软性非常好，并且纤维有丝绸般的光泽，面料中加入了40％的天丝纤维后，面料的回潮率得到了极大的提高，面料产生静电的可能性大大降低，舒适性能得到了极大的提升，而且面料光泽优雅，外在品质得到提高；

(3)织物的组织结构：面料为双层织物，使用表里换层织物的工艺技术，实现上下层间的联结，但又和表里换层组织有明显的区别；一般表里换层组织，随着经纬纱上下易位，织物的组织跟着一起交换位置，但本织物设计时，只有经纬纱上下交换位置，而织物的组织不随着纱线一起交换；表层始终为平纹组织，平纹组织交织次数多，面料细致紧密，能够有效地防止寒气的侵入，提升面料的保暖御寒功能；面料的里层组织，始终为斜纹，斜纹组织的交织次数少，面料柔和，贴身性能好，与平纹组织相比较，更容易将肌体产生的汗水吸收，保持肌体干爽；同时由于里层贴身性能好，肌体与面料间的流动空气少，对提高面料的保暖性能有利；

(4)经纬密度的设置：经纬密度对面料的透湿性能和保暖性能有较大的影响，经纬密度大，面料紧密细致，寒气不易侵入，面料的保暖性能好，但面料的透湿性能会下降，经纬密度小，面料柔软蓬松，透湿性能好，但面料的保暖性能会下降，经过试验，确定经密为144根/英寸，纬密为122根/英寸，面料的透湿性能与保暖性能，均能达到较好的水平；

(5)一花循环的设置：本面料设计时，确定每花的大小为3cm左右的正文形。成品经密为144根/英寸，成品纬密为122根/英寸，可以计算出一花中经纱循环数为144根/英寸/2.54*3cm＝170根经纱，纬纱循环数为122根/英寸/2.54*3cm＝144根纬纱，根据组织图知道，一个粗线框内经纬纱的组织循环数为8根，经纱需要穿170/8＝21.25个循环，取21个循环；纬纱需要穿144/8＝18个循环，修正后的一花经纱根数为21*8＝168根，纬纱根数为18*8＝144根，就能织制成3cm左右的正方形；

(6)面料的起绒：面料的里层，也就是斜纹组织的一面进行拉绒整理，经过拉绒整理后的面料，更加柔和，与肌体的接触更好，一方面易吸收肌体产生的汗水，保持肌体的干爽，另一方面起绒后的面料厚度有所增加，面料中含有的空气更不易流动，保暖功能更加优越，同时经过拉绒后，面料的柔软性更好，舒适性能也得到提升。

作为优化：所述的面料规格如下：成品幅宽为57.5英寸，成品经密为144根/英寸，成品纬密122根/英寸，坯布幅宽62.4英寸，坯布经密133根/英寸，坯布纬密119根/英寸，上机筘幅为65.5英寸，筘号为63齿/2英寸，全幅49花，每花168根，地经纱共计8232根，另有边纱48根，总经根数为8280根。

一种所述的双层透湿保暖面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)络筒：使用村田21络筒机倒筒，络筒速度为1200m/min；该型络筒机为筒子喂入，络筒时定长功能好，定长误差在千分之三以内，因此精度很高，整经后只有少量的筒脚纱；

(2)整经：使用CGGA114B型分批整经机生产，整经速度为670m/min，整经时集体换筒，不进行附加张力设置；全幅经纱共计8280根，根据多头少轴的整经原则，整成11个经轴，整经配轴为：752*3+753*8；

(3)浆纱：经纱为涤纶和天丝的混纺纱线，涤纶占比为60％，天丝纤维占40％，总经纬密度非常高，织物组织为双层织物，打纬阻力比较小，根据以上特点，确定浆料配方的原则是：少用PVA浆料；浆料配方为：PVA205浆料30％，酯化淀粉40％，丙烯酸类浆26％，平滑剂2％，抗静电剂2％；

浆纱速度控制在50m/min；经密高，纱线间的粘连多，浆纱速度快，容易撕裂浆膜，或分绞时产生断头，浆纱速度偏低控制；

压浆工艺：经纱为40S，经密大，提综次数多，上浆时要兼顾浸透与被覆，选用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力18kn，后压浆辊压力为14kn；

上浆率控制在9.5％左右；上浆率高，纱线粘连多，分绞难度大，容易撕裂浆膜；上浆率低，浆纱耐磨性差；

回潮率：回潮率控制在4.5％-5％之间；

(4)穿经：边纱48根，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入，每边24根；地经：穿综顺序为：(3，4，5，6，7，8，9，10，)*21，(11，12，13，14，15，16，17，18)*21，每筘4入；

(5)织造：织物组织为双层结构，使用了16页综框，经密又比较大，梭口不容易清晰，选用剑杆织机织制，织机车速为380r/min；

织物经密大，梭口不易清晰，选用早开口工艺，开口时间为310°，综框数使用较多，织物组织为双层结构，织制时上层经纱容易下沉，引起经停误关车；为了减少上层经纱的下沉，使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度；上机筘幅比较小，经密大，梭口不容易清晰，选用晚进剑工艺，送纬剑进剑时间为67°，接纬剑进剑时间为64°。

有益效果：本发明公开的新款透湿保暖功能性面料，利用Y型结构的涤纶纤维，快速吸收肌体产生的汗水，保持肌体干爽；利用中空型结构的涤纶纤维，使面料有优异的保暖功能；通过使用天丝纤维，以及巧妙地选用适宜的组织结构，合理的经纬密度及后整理工序，进一步提升了面料的透湿功能、保暖功能和舒适功能。

本发明中的Y型结构的纤维，表面有微型小孔，芯吸功能好，表面的沟槽能够讯速将肌体产生的汗水传输至面料的外层，透湿性能好；中空纤维中含有大量的静止空气，起到隔热层的作用，能够阻止热量的流失，保暖功能好；将这两种纤维混纺交织，面料同时具有优良的透湿功能和保暖功能，在性能上实现优势互补。本发明通过工艺优化，选择适宜的组织结构，合理的经纬密度以及后整理工艺，可以进一步提升面料的透湿、保暖功能。

附图说明

图1是本发明的面料的组织图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

1.产品设计思路与面料规格

1.1产品设计：

(1)透湿保暖功能：纱线选用40S的异型结构的涤纶和天丝混纺，混纺比例为涤纶60％，天丝40％，其中异形结构的涤纶又有两种，一种为Y型结构的异形涤纶，另一种为中空型结构的涤纶，两种涤纶各占30％。

Y型结构的涤纶，表面积大，纤维表面有三条明显的沟槽，涤纶纤维的表面有大量的微型小孔，这种结构使得纤维的芯吸功能非常好，能讯速吸收肌体产生的汗水，并通过表面的三条沟槽，将汗水传输至面料的外层，保持肌体干爽，也就是说这种纤维的透湿功能非常好。中空型涤纶纤维的保暖功能非常好，纤维的中空中含有静止空气，静止空气起到隔热层的作用，能够更有效地防止肌体热量的流失，中空型纤维有非常好的保暖功能。通过将这两种纤维的混合使用，使得面料同时具有优良的透湿功能和保暖功能。

(2)舒适性能：Y型和中空型纤维的柔软性能非常好，面料的触摸感柔和舒适，但这两种纤维都是涤纶纤维，回潮率比较小，容易产生静电。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，回潮率在12％-13％之间，纤维的舒适性、柔软性非常好，并且纤维有丝绸般的光泽，面料中加入了40％的天丝纤维后，面料的回潮率得到了极大的提高，面料产生静电的可能性大大降低，舒适性能得到了极大的提升，而且面料光泽优雅，外在品质得到提高。

(3)织物的组织结构：面料为双层织物，使用表里换层织物的工艺技术，实现上下层间的联结，但又和表里换层组织有明显的区别。一般表里换层组织，随着经纬纱上下易位，织物的组织跟着一起交换位置，但本织物设计时，只有经纬纱上下交换位置，而织物的组织不随着纱线一起交换。也就是说：表层始终为平纹组织，平纹组织交织次数多，面料细致紧密，能够有效地防止寒气的侵入，提升面料的保暖御寒功能；面料的里层组织，始终为斜纹，斜纹组织的交织次数少，面料柔和，贴身性能好，与平纹组织相比较，更容易将肌体产生的汗水吸收，保持肌体干爽。同时由于里层贴身性能好，肌体与面料间的流动空气少，对提高面料的保暖性能有利。面料的组织图如图1所示。图1中：■表示表层织物的经组织点，×表示里层织物的经组织点，○表示织制里层织物时，表层经纱提起。图1中组织图共分四大块，每个粗线框为一个基本单位，每个基本单位与左右或上下一起易位。

(4)经纬密度的设置：经纬密度对面料的透湿性能和保暖性能有较大的影响。经纬密度大，面料紧密细致，寒气不易侵入，面料的保暖性能好，但面料的透湿性能会下降，经纬密度小，面料柔软蓬松，透湿性能好，但面料的保暖性能会下降，经过试验，确定经密为144根/英寸，纬密为122根/英寸，面料的透湿性能与保暖性能，均能达到较好的水平。

(5)一花循环的设置：面料的组织结构为表里换层，属于双层面料，双层面料之间有空气存在，如果一花循环数大，两层面料间的空气容易流动，则面料的保暖功能降低，一花循环小，两层面料间的空气不容易流动，形成静止空气，起到隔热层的作用，能够阻止热量的流失，提高面料的保暖功能。因此每花循环数对面料的保暖功能有较大的影响。本面料设计时，确定每花的大小为3cm左右的正文形。成品经密为144根/英寸，成品纬密为122根/英寸，可以计算出一花中经纱循环数为144根/英寸/2.54*3cm＝170根经纱，纬纱循环数为122根/英寸/2.54*3cm＝144根纬纱，根据组织图知道，一个粗线框内经纬纱的组织循环数为8根，经纱需要穿170/8＝21.25个循环，取21个循环；纬纱需要穿144/8＝18个循环，修正后的一花经纱根数为21*8＝168根，纬纱根数为18*8＝144根，就能织制成3cm左右的正方形。

(6)面料的起绒：面料的里层，也就是斜纹组织的一面进行拉绒整理，经过拉绒整理后的面料，更加柔和，与肌体的接触更好，一方面易吸收肌体产生的汗水，保持肌体的干爽，另一方面起绒后的面料厚度有所增加，面料中含有的空气更不易流动，保暖功能更加优越，同时经过拉绒后，面料的柔软性更好，舒适性能也得到提升。

1.2面料规格：

成品幅宽为57.5英寸，成品经密为144根/英寸，成品纬密122根/英寸，坯布幅宽62.4英寸，坯布经密133根/英寸，坯布纬密119根/英寸，上机筘幅为65.5英寸，筘号为63齿/2英寸，全幅49花，每花168根，地经纱共计8232根，另有边纱48根，总经根数为8280根。

2.生产要点

2.1络筒：使用村田21络筒机倒筒，络筒速度为1200m/min。该型络筒机为筒子喂入，络筒时定长功能好，定长误差在千分之三以内，因此精度很高，整经后只有少量的筒脚纱。

2.2整经：使用CGGA114B型分批整经机生产，整经速度为670m/min，整经时集体换筒，不进行附加张力设置。全幅经纱共计8280根，根据多头少轴的整经原则，整成11个经轴，整经配轴为：752*3+753*8。

2.3浆纱:经纱为涤纶和天丝的混纺纱线，涤纶占比为60％，天丝纤维占40％，总经纬密度非常高，织物组织为双层织物，打纬阻力比较小根据以上特点，确定浆料配方的原则是：少用PVA浆料。浆料配方为：PVA205浆料30％，酯化淀粉40％，丙烯酸类浆26％，平滑剂2％，抗静电剂2％。

浆料配方的依据是：面料中的主要纤维是涤纶纤维，根据相似相溶的原则，资料应该选用PVA浆料，但PVA浆料的退浆困难，会造成环境污染，应少用或不用PVA，但本织物的总经根数多，密度大，不用PVA浆料，纱线容易断头，因此浆料配方中使用了30％的PVA浆料；酯化淀粉中含有酯基，对涤纶纤维有良好的粘附力，酯化淀粉使用了40％；淀粉浆料的浆膜比较硬，PVA浆料分绞困难，而丙烯酸类浆料，浆膜柔软，分绞性能好，浆料配方中加入了26％的丙烯酸类浆料。涤纶纤维的回潮率低，摩擦时容易产生静电，浆料中加入2％的平滑剂，以减少纱线的摩擦，加入了2％的抗静电剂，以减少静电的产生。

浆纱速度控制在50m/min左右。经密高，纱线间的粘连多，浆纱速度快，容易撕裂浆膜，或分绞时产生断头，浆纱速度偏低控制。

压浆工艺：经纱为40S，经密大，提综次数多，上浆时要兼顾浸透与被覆，选用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力18kn，后压浆辊压力为14kn。

上浆率控制在9.5％左右。上浆率高，纱线粘连多，分绞难度大，容易撕裂浆膜；上浆率低，浆纱耐磨性差。

回潮率：回潮率控制在4.5％-5％之间。

2.4穿经：边纱48根，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入，每边24根。地经：穿综顺序为：(3，4，5，6，7，8，9，10，)*21，(11，12，13，14，15，16，17，18)*21，每筘4入。

2.5织造：织物组织为双层结构，使用了16页综框，经密又比较大，梭口不容易清晰，选用剑杆织机织制，织机车速为380r/min。

织物经密大，梭口不易清晰，选用早开口工艺，开口时间为310°。综框数使用较多，织物组织为双层结构，织制时上层经纱容易下沉，引起经停误关车。为了减少上层经纱的下沉，使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度。上机筘幅比较小，经密大，梭口不容易清晰，选用晚进剑工艺，送纬剑进剑时间为67°，接纬剑进剑时间为64°。

本发明公开的双层透湿保暖面料，将Y型结构的快干纤维、中空型结构的保暖纤维和天丝纤维混纺交织，Y型结构的纤维，使面料具有优异的透湿功能，保持肌体的干爽；中空型结构的纤维，使面料具有优异的保暖功能；通过巧妙地使用表里换层组织的原理，将上下两层联结在一起；面料的正面使用平纹组织，布面细腻而紧密，有利于阻止寒气的侵入，提升面料的保暖功能，里层组织为斜纹，斜纹组织交织次数少，触感柔软，贴身性能好，利于快速吸收汗水，进一步提升了面料的透湿性能；表里换层织物的经纬纱一花循环根数，对面料的保暖性能，也有较大影响，经纬纱循环数大，两层面料间的空气容易流动，面料防止热量流失的功能就差，反之，一花经纬纱的循环数小，两层面料间的空气形成静止空气，面料的保暖效果会更好。通过以上的工艺技术，该款面料同时具备了优良的透湿性能和保暖性能，天丝纤维的加入，使面料又具有极其优异的舒适性能和外在品质，该款面料受到了广大消费者的青睐。

Claims (3)

1.一种双层透湿保暖面料的设计方法，其特征在于：所述的面料设计如下：

(1)透湿保暖功能：纱线选用40S的异型结构的涤纶和天丝混纺，混纺比例为涤纶60％，天丝40％，其中异形结构的涤纶又有两种，一种为Y型结构的异形涤纶，另一种为中空型结构的涤纶，两种涤纶各占30％；

Y型结构的涤纶，表面积大，纤维表面有三条明显的沟槽，涤纶纤维的表面有大量的微型小孔，这种结构使得纤维的芯吸功能非常好，能讯速吸收肌体产生的汗水，并通过表面的三条沟槽，将汗水传输至面料的外层，保持肌体干爽，也就是说这种纤维的透湿功能非常好；中空型涤纶纤维的保暖功能非常好，纤维的中空中含有静止空气，静止空气起到隔热层的作用，能够更有效地防止肌体热量的流失，中空型纤维有非常好的保暖功能；通过将这两种纤维的混合使用，使得面料同时具有优良的透湿功能和保暖功能；

(2)舒适性能：Y型和中空型纤维的柔软性能非常好，面料的触摸感柔和舒适，但这两种纤维都是涤纶纤维，回潮率比较小，容易产生静电；天丝纤维是一种再生纤维素纤维，回潮率在12％-13％之间，纤维的舒适性、柔软性非常好，并且纤维有丝绸般的光泽，面料中加入了40％的天丝纤维后，面料的回潮率得到了极大的提高，面料产生静电的可能性大大降低，舒适性能得到了极大的提升，而且面料光泽优雅，外在品质得到提高；

(3)织物的组织结构：面料为双层织物，使用表里换层织物的工艺技术，实现上下层间的联结，但又和表里换层组织有明显的区别；一般表里换层组织，随着经纬纱上下易位，织物的组织跟着一起交换位置，但本织物设计时，只有经纬纱上下交换位置，而织物的组织不随着纱线一起交换；表层始终为平纹组织，平纹组织交织次数多，面料细致紧密，能够有效地防止寒气的侵入，提升面料的保暖御寒功能；面料的里层组织，始终为斜纹，斜纹组织的交织次数少，面料柔和，贴身性能好，与平纹组织相比较，更容易将肌体产生的汗水吸收，保持肌体干爽；同时由于里层贴身性能好，肌体与面料间的流动空气少，对提高面料的保暖性能有利；

(4)经纬密度的设置：经纬密度对面料的透湿性能和保暖性能有较大的影响，经纬密度大，面料紧密细致，寒气不易侵入，面料的保暖性能好，但面料的透湿性能会下降，经纬密度小，面料柔软蓬松，透湿性能好，但面料的保暖性能会下降，经过试验，确定经密为144根/英寸，纬密为122根/英寸，面料的透湿性能与保暖性能，均能达到较好的水平；

(5)一花循环的设置：本面料设计时，确定每花的大小为3cm左右的正文形。成品经密为144根/英寸，成品纬密为122根/英寸，可以计算出一花中经纱循环数为144根/英寸/2.54*3cm＝170根经纱，纬纱循环数为122根/英寸/2.54*3cm＝144根纬纱，根据组织图知道，一个粗线框内经纬纱的组织循环数为8根，经纱需要穿170/8＝21.25个循环，取21个循环；纬纱需要穿144/8＝18个循环，修正后的一花经纱根数为21*8＝168根，纬纱根数为18*8＝144根，就能织制成3cm左右的正方形；

(6)面料的起绒：面料的里层，也就是斜纹组织的一面进行拉绒整理，经过拉绒整理后的面料，更加柔和，与肌体的接触更好，一方面易吸收肌体产生的汗水，保持肌体的干爽，另一方面起绒后的面料厚度有所增加，面料中含有的空气更不易流动，保暖功能更加优越，同时经过拉绒后，面料的柔软性更好，舒适性能也得到提升。

2.根据权利要求1所述的双层透湿保暖面料的设计方法，其特征在于：所述的面料规格如下：成品幅宽为57.5英寸，成品经密为144根/英寸，成品纬密122根/英寸，坯布幅宽62.4英寸，坯布经密133根/英寸，坯布纬密119根/英寸，上机筘幅为65.5英寸，筘号为63齿/2英寸，全幅49花，每花168根，地经纱共计8232根，另有边纱48根，总经根数为8280根。

3.一种根据权利要求1所述的双层透湿保暖面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒：使用村田21络筒机倒筒，络筒速度为1200m/min；该型络筒机为筒子喂入，络筒时定长功能好，定长误差在千分之三以内，因此精度很高，整经后只有少量的筒脚纱；

(2)整经：使用CGGA114B型分批整经机生产，整经速度为670m/min，整经时集体换筒，不进行附加张力设置；全幅经纱共计8280根，根据多头少轴的整经原则，整成11个经轴，整经配轴为：752*3+753*8；

(3)浆纱：经纱为涤纶和天丝的混纺纱线，涤纶占比为60％，天丝纤维占40％，总经纬密度非常高，织物组织为双层织物，打纬阻力比较小，根据以上特点，确定浆料配方的原则是：少用PVA浆料；浆料配方为：PVA205浆料30％，酯化淀粉40％，丙烯酸类浆26％，平滑剂2％，抗静电剂2％；

浆纱速度控制在50m/min；经密高，纱线间的粘连多，浆纱速度快，容易撕裂浆膜，或分绞时产生断头，浆纱速度偏低控制；

压浆工艺：经纱为40S，经密大，提综次数多，上浆时要兼顾浸透与被覆，选用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力18kn，后压浆辊压力为14kn；

上浆率控制在9.5％左右；上浆率高，纱线粘连多，分绞难度大，容易撕裂浆膜；上浆率低，浆纱耐磨性差；

回潮率：回潮率控制在4.5％-5％之间；

(4)穿经：边纱48根，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入，每边24根；地经：穿综顺序为：(3，4，5，6，7，8，9，10，)*21，(11，12，13，14，15，16，17，18)*21，每筘4入；

(5)织造：织物组织为双层结构，使用了16页综框，经密又比较大，梭口不容易清晰，选用剑杆织机织制，织机车速为380r/min；

织物经密大，梭口不易清晰，选用早开口工艺，开口时间为310°，综框数使用较多，织物组织为双层结构，织制时上层经纱容易下沉，引起经停误关车；为了减少上层经纱的下沉，使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度；上机筘幅比较小，经密大，梭口不容易清晰，选用晚进剑工艺，送纬剑进剑时间为67°，接纬剑进剑时间为64°。