CN109371529A - 一种双层功能性面料的设计与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层功能性面料的设计与制备方法。本发明的表层织物防紫外、透气性能好，采用七彩段染丝，使面料更具时尚感；本发明的里层织物透孔组织，抗菌、吸湿、透气、排汗、散热；本发明的连接层：采用ATY丝，具有弹性好、蓬松，可以在表、里层之间产生一定的支撑作用，形成具有弹性的空间。本发明的织物采用双层设计，里层采用透孔组织，具有透气、散热性能好，避免织物因为出汗吸湿而出现严重贴身，产生的不舒适感，表里两层之间有ATY丝形成的空间，形成调节皮肤表面舒适度的微环境，表层经纬纱均采用七彩段染长丝，使面料具有独特的多彩变化与时尚感，同时具有防紫外、透气性好。

Description

一种双层功能性面料的设计与制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种双层功能性面料的设计与制备方法。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
在服装世界里，服装的面料五花八门，但大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等方面的特点。
随着人们生活范围的扩大、生活水平的提高，仅仅满足普通穿着功能的服装面料已经不能满足人们的需求。因此，近年来对服装的功能性提出了越来越多了的要求，功能性服装面料成为纺织行业的热点。
在功能性服装面料方面，目前已经有很多种类，
七彩段彩丝：采用七种颜色染料进行间隔染色，形成七彩段彩丝。运用纳米技术，在锦纶纺丝过程中添加无机抗紫外粉体，即提高了耐光色牢度，又增强了紫外线屏蔽性能，且对人体安全无毒，对皮肤无刺激无过敏反应。
石墨烯锦纶长丝是在锦纶纺丝过程中将石墨烯添加在纤维中，形成石墨烯锦纶长丝，具有持久、广谱、高效的抗菌与抗静电性能，且纤维的抗菌性能、耐洗涤性能好，安全性检测表明，其对人安全、无毒，对皮肤无刺激、无过敏。根据石墨烯添加的比例不同，石墨烯锦纶长丝的颜色在黑色与深灰色之间变化。生物质石墨烯涤纶纤维表面电阻率低，将产生的静电荷迅速泄露，同时赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。
粘胶纤维公定回潮率大，吸湿性能好，透气性好，通过与抗菌锦纶纤维长丝形成加捻丝，既具有锦纶纤维抗菌、传热性能好，又具有粘胶纤维吸湿、透气。石墨烯锦纶长丝与有色粘胶长丝进行加捻形成并捻丝，既可改变石墨烯纤维颜色单一的不足，又可获得良好的吸湿透气、散热、抗菌功能，为石墨烯锦纶纤维提供了更多的使用空间。
ATY丝是由美国杜邦发明，利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。喷气变形丝并不是具有松散的纤维末梢的纱，而是纯靠机械方法产生不规则圈结和扭结的长丝，圈结丝是被其邻近长丝缠绕，热处理后固定而形成的。ATY丝回缩性小，在双层织物之间形成支撑而不会产生较大回缩导致面料出现起绉、起泡现象。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双层功能性面料的设计与制备方法。
技术方案：一种双层功能性面料的设计方法，所述的双层功能性面料，包括表层、里层、连接纱线；其中：
所述的表层为：柔软、轻薄面料，采用具有防紫外功能性锦纶纤维七彩段染长丝，长丝规格为80D/72F，组织设计为平纹组织；
所述的里层为：柔软、轻薄面料，具有吸湿、透气、排汗、抗菌、散热功能，石墨烯锦纶长丝规格为40D/24F，有色粘胶长丝规格为40D/12F，采用锦纶长丝与粘胶长丝并捻丝，组织设计采用透孔组织；
所述的连接纱线为：采用有色锦纶长丝，ATY30D/12F。
所述的双层功能性面料的设计方法如下：
(1)原料的选用：表层经、纬纱线均选用防紫外FDY80D/72F锦纶纤维七彩段彩长丝，织制成柔软、轻薄的防紫外、抗静电功能性面料；里层选用FDY40D/24F的石墨烯锦纶长丝和40D/12F有色粘胶长丝，锦纶长丝与粘胶长丝并捻，织制成面料；连接层采用ATY30D/12F有色锦纶长丝。
(2)面料中的经、纬向长丝，经过试织确定捻度为1075捻/m；
(3)表层织物组织为平纹，里层织物组织为6枚透孔组织+平纹组织，表层纬纱与里层纬纱的排列比为1:1，里层经纱与表层经纱的排列为：(里层1，表层1)*2，里层1，表层2，里层1，(表层1：里层1)*8；
(4)使用花筘工艺，每筘穿入数有2入、4入、5入；
(5)接结组织：两层织物之间用接结纬接结，接结丝要细，接结纬选用超细锦纶长丝ATY30D/12F，本面料接结时使用纬向四个循环，加一根接结纬，本织物的纬向循环总数为12纬*4个循环+1根接结纬，一个循环49根纬丝；
(6)织物经纬密度的设计：本织物原料中表层组织为平纹，里层组织为透孔+平纹；表经、里经，表纬、里纬的平均排列比均为1:1；表层组织的经密为472根/10cm，表层织物的纬密为315根/10cm，织物的总经密为944根/10cm，总纬密为630根/10cm。
作为优化：所述的面料的成品幅宽为152.7cm，平均经密为944根/10cm，平均纬密为630根/10cm；坯布幅宽为170cm，坯布经密为848根/10cm，坯布纬密为588根/10cm；上机筘幅为179cm，筘号为202齿/10ccm；总经根数为14412根，边纱和表层经纱相同，边纱根数为192根，全幅592花，加头12根，加头纱线为表层经纱6根，里层经纱6根，全幅表层经纱根数为7110根，里层经纱根7110根，经织缩4.5％，纬织缩4.9％，整理幅缩率10.2％，整理长缩率6.7％。
一种根据所述的双层功能性面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)络丝：经丝有三种，表层经丝为80D/72F的锦纶长丝，里层经丝为40D/24F锦纶长丝和40D/12F粘胶长丝；络筒时要以“低速度、小张力”为络丝工艺的基本原则，选用RL399型络丝机，FDY80D/72F的锦纶长丝，络筒速度为800m/min，络丝张力为10g，40D/24F锦纶长丝和40D/12F的粘胶长丝的并捻丝，络筒速度为700m/min，络丝张力为8g；络丝的通道要光洁，以免长丝起毛；
(2)倍捻：选用310G型高速倍捻机，80D/72F的锦纶长丝直接加捻，40D的锦纶长丝需要与40D/12F的粘胶长丝并丝，然后再加捻，这两种长丝加捻的捻度确定为1075捻/m，张力为7cn；
(3)定型：使用QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱定型，定型工艺为：水泡30分钟，蒸汽加热100-120分钟，定型温度为85±2℃，定型后的加捻丝，需要冷却24小时，才可进入下道工序使用；
(4)整经：选用丰田T500整经机，整经通道要光洁，以免损伤长丝；整经速度为400m/min；整经时，每根经丝的张力控制在22cn，集体换筒，生产过程中可用单丝张力仪测定片纱张力，附加张力分区分段控制；
经轴生头时，要用胶带将锦纶丝固定在经轴轴管上，了机时要同样要用胶带将经丝固定在经轴盘片上，落轴时剪下的纱头要分段打结，防止锦纶丝回缩，影响下一阶段的生产；
具体的整经工艺为：表层经纱7110根，边纱192根，整经成5轴，配轴为1460*3+1461*2，里层经纱7110根，整成5轴，配轴为1422*5；
(5)浆丝工艺：根据相似相溶的原理，浆料要选择化学浆料，具体配方为PV A205浆料42％，聚丙烯酰胺55％，浸透剂0.5％，抗静电剂2.5％，浆液的含固率9％；浆丝的上浆率控制在6％-7％；长丝的伸长率要控制在1.2％以下；表层锦纶长丝的回潮率控制在3％-3.5％，里层锦纶与粘胶并捻丝的回潮率控制在7％-7.5％；浆丝速度控制在180m/min；浆槽温度为95℃；
(6)并轴：选用日本丰田500型并轴机，并轴速度设定为100m/min；并轴后的表层经丝与里层经丝，要用分绞线分开，以方便穿综工取纱方便；
(7)穿综：穿综时，表层经丝和里层经丝要用分绞线分开，表层经丝放在上层，里层经丝放在下层；边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入；地经使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综；里层经纱穿5-8页综，接结组织穿9-10页综，接结表层经纱时，接结经穿第9页综，接结里层经纱时，接结经穿第10页综；布身穿综顺序为(5，3，6，9，5)，每筘5入，(3，9)，每筘2入，(7，3，8，4，7)，每筘5入，(3，5，4，10，3，5，4，10，3，5，4，7)，每筘4入；
(8)织造：选用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
双层织物的梭口不容易清晰，使用早开口工艺，有利于梭口清晰，开口时间为295°；
将停经架前移，缩短后部梭口长度，梭口满开时张力较大，梭口容易清晰，引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角设定为230°，实际到达角控制在210°-230°之间，上机筘幅为179cm，使用8组辅助喷嘴；具体引纬工艺为：挡纱针释放时间74°，主喷喷气时间70°-170°，各组辅喷气时间依次为：70°-120°，85°-135°，100°-150°，115°-165°，130°-185°，145°-195°，160°-220°，175°-235°，190°-295°；8组辅喷中，前5组辅喷，每组喷气时间均为50°；随着纬丝越来越长，需要对纬丝的控制力越来越大，后两组的辅喷喷喷气时间延长到60°；由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，最后一组辅喷的喷气时间延迟至综平时间；
喷气压力：喷气压力设置为：主喷压力0.28Mpa-0.3Mpa，辅喷压力为0.33Mpa-0.35Mpa，实际生产过程中，根据纬丝实际到达角，进行微调。
有益效果：本发明的表层织物抗静电、防紫外、透气、传热性能好；本发明的里层织物透空组织，抗菌、吸湿、透气、排汗，并捻丝蓬松、透气；本发明的连接层：采用ATY丝，具有微弹、蓬松，可以在表、里层之间产生一定的支撑作用，形成具有弹性的空间又不至于造成双层面料出现严重的起绉、起泡现象。
本发明的织物采用双层设计，采用的经纬纱线较细，织物密度较低，形成的面料轻薄、柔软；里层采用透空组织，具有吸湿、透气、抗菌、散热性能好，避免织物因为出汗吸湿而出现严重贴身，产生的不舒适感；表、里两层之间有DTY丝形成的空间，可以形成调节皮肤表面的微环境；表层经、纬纱均采用防紫外七彩段染锦纶长丝，即具有防紫外功能，又可以形成错落格子效果，使面料满足抗菌性能又具有独特的多彩变化与时尚感。
附图说明
图1是本发明的面料结构示意图；
图2是本发明的面料组织及穿综图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种双层功能性面料的设计方法，如图1所示，所述的双层功能性面料，包括表层1、里层2、连接纱线3；其中：
所述的表层为：柔软、轻薄面料，采用具有防紫外功能性锦纶纤维七彩段染长丝，长丝规格为80D/72F，组织设计为平纹组织；
所述的里层为：柔软、轻薄面料，具有吸湿、透气、排汗、抗菌、散热功能，石墨烯锦纶长丝规格为40D/24F，有色粘胶长丝规格为40D/12F，采用锦纶长丝与粘胶长丝并捻丝，组织设计采用透孔组织；
所述的连接纱线为：采用有色锦纶长丝，ATY30D/12F。
ATY丝是由美国杜邦发明，利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。喷气变形丝并不是具有松散的纤维末梢的纱，而是纯靠机械方法产生不规则圈结和扭结的长丝，圈结丝是被其邻近长丝缠绕，热处理后固定而形成的。ATY丝回缩性小，在双层织物之间形成支撑而不会产生较大回缩导致面料出现起绉、起泡现象。
1.产品设计与规格
1.1产品的设计
(1)原料的选用：表层经、纬纱线均选用防紫外FDY80D/72F锦纶纤维七彩段彩长丝，织制成柔软、轻薄的防紫外、抗静电功能性面料；里层选用FDY40D/24F的石墨烯锦纶长丝和40D/12F有色粘胶长丝，锦纶长丝与粘胶长丝并捻，织制成面料；连接层采用ATY30D/12F有色锦纶长丝。
(2)面料中的经、纬向长丝，有加捻和不加捻两种工艺，根据面料的用途确定是否加捻。不加捻的长丝面料太过轻盈，不能作为服装的主料使用，服用类长丝织物需要加捻。长丝加捻的的捻度，对织物的棉型感有较强的影响。捻度小，棉型感差；捻度大，棉型感强，一方面会增加面料的成本，另一方面又会增加面料的生产难度。经过试织确定本面料的加捻为1075捻/m。
(3)表层织物组织为平纹，里层织物组织为6枚透孔组织+平纹组织，表层纬纱与里层纬纱的排列比为1:1，里层经纱与表层经纱的排列为：(里层1，表层1)*2，里层1，表层2，里层1，(表层1：里层1)*8。这种经丝排列是为了使里层织物形成良好的透孔，方便使用花筘工艺。
(4)为加强透孔效果，使用花筘工艺，每筘穿入数有2入、4入、5入，详细的花筘工艺见上机图2。
(5)接结组织：两层织物之间用接结纬接结，接结位置如图2所示。接结丝要细，这样在面料表面留下的接结点比较小，不容易影响面料的外观。接结纬选用有色超细锦纶长丝ATY30D/12F。接结纬的密度对面料的外观风格有较大影响，可以根据外观的风格要求，增减接结纬的密度。本面料接结时使用纬向四个循环，加一根接结纬。本织物的纬向循环总数为12纬*4个循环+1根接结纬，一个循环49根纬丝。
(6)织物经纬密度的设计：织物经、纬密度的设计要根据面料的用途、组织结构等综合决定，本织物原料中含有较高比例锦纶长丝，锦纶的弹力比较好，容易产生经纬向的收缩，织物的经纬密度需要偏小控制。表层组织为平纹，里层组织为透孔+平纹；表经、里经，表纬、里纬的平均排列比均为1:1；表层组织交织次数多，织造难度大。因此设计经、纬密度时，主要根据表层组织确定。经过试织：确定表层组织的经密为472根/10cm，表层织物的纬密为315根/10cm，织物的总经密为944根/10cm，总纬密为630根/10cm。
(7)织物组织及穿综图如图2所示。图中，1、2、3、4、5、6表示表层组织的经、纬丝，a、b、c、d、e、f为里层织物的经、纬丝，Ⅰ表示接结纬，■表示表层织物的经组织点；■表示里层织物的经组织点；○表示织制里层织物时，表经提起；▲表示接结纬接结上层组织，此时表层经纱不提起；△表示接纬接结下层组织；★表示织制接结纬时，表层经丝提起。
1.2织物的规格
织物的成品幅宽为152.7cm，平均经密为944根/10cm，平均纬密为630根/10cm。坯布幅宽为170cm，坯布经密为848根/10cm，坯布纬密为588根/10cm。上机筘幅为179cm，筘号为202齿/10ccm。总经根数为14412根，边纱和表层经纱相同，边纱根数为192根，全幅592花，加头12根，加头纱线为表层经纱6根，里层经纱6根，全幅表层经纱根数为7110根，里层经纱根7110根，经织缩4.5％，纬织缩4.9％，整理幅缩率10.2％，整理长缩率6.7％。
2.生产要点
2.1络丝：
经丝有三种，表层经丝为80D/72F的锦纶长丝，里层经丝为40D/24F锦纶长丝和40D/12F粘胶长丝。锦纶丝的弹性比较好，容易伸长，粘胶长丝的耐磨性比较差，伸长率较大，络筒时要以低速度、小张力为络丝工艺的基本原则。选用RL399型络丝机，FDY80D/72F的锦纶长丝，络筒速度为800m/min，络丝张力为10g，40D/24F锦纶长丝和40D/12F的粘胶长丝的并捻丝，络筒速度为700m/min，络丝张力为8g。络丝张力也不易再小，络丝张力过小，会影响下道工序的退绕。
络丝的通道要光洁，以免长丝起毛，影响面料的质量及生产效率。
2.2倍捻
没有经过加捻的长丝织物，比较轻薄，不适宜用作服用类面料。为了增加长丝织物的棉型感，对于服用类织物，经、纬长丝都要经过倍捻工序。选用310G型高速倍捻机。80D/72F的锦纶长丝直接加捻，40D的锦纶长丝需要与40D/12F的粘胶长丝并丝，然后再加捻。通过试验，这两种长丝加捻的捻度确定为1075捻/m，张力为7cn，长丝经过加捻后，织制的织物有较强的棉型感，服用性能优越。
2.3定型
使用QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱定型，定型工艺为：水泡30分钟，蒸汽加热100-120分钟，定型温度为85±2℃，定型后的加捻丝，需要冷却24小时，才可进入下道工序使用。
2.4整经
选用丰田T500整经机。由于锦纶长丝和粘胶长丝都容易伸长，整经时要特别注意控制片纱的张力均匀。筒子上车前，要检查毛丝、断丝等。整经通道要光洁，以免损伤长丝；整经速度要偏小控制，以减少张力的波动程度，设定为400m/min。整经速度低，一方面是为了防止经丝伸长，影响坯布的质量，另一方面当经丝断头停车时，减少经丝的纽结，以提高经轴的质量。
整经张力，长丝的张力一般比棉要高，整经张力相对于棉型纱线要偏大控制，同时要尽量保持片纱张力一致。整经时，每根经丝的张力控制在22cn左右，集体换筒，生产过程中可用单丝张力仪测定片纱张力，附加张力分区分段控制。整经机启动速度要慢，整经时的加速度要低，以减少张力的波动。
由于锦纶长丝的弹性比较好，整经时需要防止锦纶丝回缩，造成片纱张力不匀，因此经轴生头时，要用胶带将锦纶丝固定在经轴轴管上，了机时要同样要用胶带将经丝固定在经轴盘片上，落轴时剪下的纱头要分段打结，防止锦纶丝回缩，影响下一阶段的生产。
具体的整经工艺为：表层经纱7110根，边纱192根，整经成5轴，配轴为1460*3+1461*2，里层经纱7110根，整成5轴，配轴为1422*5。
2.5浆丝工艺
经丝上浆时，既要重浸透，也要求被覆，浸透是为了增加单根纤维间的抱合力，被覆是为了增强浆丝的耐磨性。
根据相似相溶的原理，浆料要选择化学浆料，具体配方为PV A205浆料42％，聚丙烯酰胺55％，浸透剂0.5％，抗静电剂2.5％。浆液的含固率9％。
浆料配方的依据是：PVA浆料对锦纶长丝和粘胶长丝都有非常好的粘附性能，锦纶长丝是合成纤维，需要使用PVA浆料，但PVA浆料对环境有污染，需要少用或不用，因此使用了40％的PVA；聚丙烯酰胺浆料，对锦纶和粘胶同样有良好的粘附力，分绞性能好，但是浆膜柔软，耐磨性差。两种浆料混合使用，实现了性能上的优势互补。另外在浆料中加入了浸透剂，提高浆料的浸透性能，加入了抗静电剂，减少静电的产生。
织物的经、纬密度比较大，对浸透与被覆的要求都比较高，浆丝的上浆率要偏大控制，上浆率控制在6％-7％。
长丝的伸长率会影响面料的质量，伸长大的部分，织物下机后会起绉，因此伸长率要控制在1.2％以下。
表层锦纶长丝的回潮率控制在3％-3.5％，里层锦纶与粘胶并捻丝的回潮率控制在7％-7.5％。
长丝强力较高，又是单个经轴上浆，经丝之间的粘连少，可以设定较高的浆丝速度。本织物的上浆率较高，因此浆丝速度控制在180m/min。
浆槽温度95℃，高温上浆，对浸透有利。
2.6并轴
选用日本丰田500型并轴机，并轴速度设定为100m/min。并轴速度要偏小控制，因为并轴速度大，片纱的张力波动大，会引起经丝伸长的变化，导致织物下机后收缩不一样，影响面料的质量。
并轴后的表层经丝与里层经丝，要用分绞线分开，以方便穿综工取纱方便，避免取错经丝导致的质量问题。
2.7穿综
穿综时，表层经丝和里层经丝要用分绞线分开，表层经丝放在上层，里层经丝放在下层，以免穿综工取错经丝，造成质量事故。
边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入。地经使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综。里层经纱穿5-8页综，接结组织穿9-10页综，接结表层经纱时，接结经穿第9页综，接结里层经纱时，接结经穿第10页综。布身穿综顺序为(5，3，6，9，5)，每筘5入，(3，9)，每筘2入，(7，3，8，4，7)，每筘5入，(3，5，4，10，3，5，4，10，3，5，4，7)，每筘4入。
2.8织造
面料中含有粘胶长丝，回潮率比较大，不适宜使用喷水织机织制。织物的组织结构比较复杂，使用较多的综框，织机速度不宜高。选用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min。
双层织物的梭口不容易清晰，使用早开口工艺，有利于梭口清晰。开口时间为295°。
后梁高度使用-1刻度，使用较低的后梁高度。后梁高度低，上下层经纱的张力差异小，利于梭口清晰。
将停经架前移，缩短后部梭口长度，梭口满开时张力较大，梭口容易清晰。
引纬工艺：纬纱尽管是长丝，但由于都加了捻，因此引纬工艺与棉型纱线相似。纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角设定为230°，实际到达角控制在210°-230°之间。上机筘幅为179cm，使用8组辅助喷嘴。具体引纬工艺为：挡纱针释放时间74°，主喷喷气时间70°-170°，各组畏喷喷气时间依次为：70°-120°，85°-135°，100°-150°，115°-165°，130°-185°，145°-195°，160°-220°，175°-235°，190°-295°。8组辅喷中，前5组辅喷，每组喷气时间均为50°；随着纬丝越来越长，需要对纬丝的控制力越来越大，后两组的辅喷喷喷气时间延长到60°；由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，最后一组辅喷的喷气时间延迟至综平时间。
喷气压力：纬纱为加捻丝，摩擦系数比较大，空气对加捻丝的控制能力比较强，因此可以使用较小的喷气压力，喷气压力设置为：主喷压力0.28Mpa-0.3Mpa，辅喷压力为0.33Mpa-0.35Mpa。实际生产过程中，根据纬丝实际到达角，进行微调。

Claims (3)

1.一种双层功能性面料的设计方法，其特征在于：所述的双层功能性面料，包括表层、里层、连接纱线；其中：
所述的表层为：柔软、轻薄面料，采用具有防紫外功能性锦纶纤维七彩段染长丝，长丝规格为80D/72F；
所述的里层为：柔软、轻薄面料，具有吸湿、透气、排汗、抗菌、散热功能，石墨烯锦纶长丝规格为40D/24F，有色粘胶长丝规格为40D/12F，采用锦纶长丝与粘胶长丝并捻丝，组织设计采用透孔组织；
所述的连接纱线为：采用有色锦纶长丝，ATY30D/12F。
所述的双层功能性面料的设计方法如下：
(1)原料的选用：表层经、纬纱线均选用防紫外FDY80D/72F锦纶纤维七彩段彩长丝，织制成柔软、轻薄的防紫外、抗静电功能性面料；里层选用FDY40D/24F的石墨烯锦纶长丝和40D/12F的有色粘胶长丝，锦纶长丝与粘胶长丝并捻，织制成面料；连接层采用ATY30D/12F有色锦纶长丝；
(2)面料中的经、纬向长丝，经过试织确定捻度为1075捻/m；
(3)表层织物组织为平纹，里层织物组织为6枚透孔组织+平纹组织，表层纬纱与里层纬纱的排列比为1:1，里层经纱与表层经纱的排列为：(里层1，表层1)*2，里层1，表层2，里层1，(表层1：里层1)*8；
(4)使用花筘工艺，每筘穿入数有2入、4入、5入；
(5)接结组织：两层织物之间用接结纬接结，接结丝要细，接结纬选用ATY30D/12F锦纶长丝，本面料接结时使用纬向四个循环，加一根接结纬，本织物的纬向循环总数为12纬*4个循环+1根接结纬，一个循环49根纬丝；
(6)织物经纬密度的设计：本织物原料中表层组织为平纹，里层组织为透孔+平纹；表经、里经，表纬、里纬的平均排列比均为1:1；表层组织的经密为472根/10cm，表层织物的纬密为315根/10cm，织物的总经密为944根/10cm，总纬密为630根/10cm。
2.根据权利要求1所述的双层功能性面料的设计方法，其特征在于：所述的面料的成品幅宽为152.7cm，平均经密为944根/10cm，平均纬密为630根/10cm；坯布幅宽为170cm，坯布经密为848根/10cm，坯布纬密为588根/10cm；上机筘幅为179cm，筘号为202齿/10ccm；总经根数为14412根，边纱和表层经纱相同，边纱根数为192根，全幅592花，加头12根，加头纱线为表层经纱6根，里层经纱6根，全幅表层经纱根数为7110根，里层经纱根7110根，经织缩4.5％，纬织缩4.9％，整理幅缩率10.2％，整理长缩率6.7％。
3.一种根据权利要求1所述的双层功能性面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络丝：经丝有三种，表层经丝为80D/72F的锦纶长丝，里层经丝为40D/24F石墨烯锦纶长丝和40D/12F粘胶长丝并捻丝；络筒时要以“低速度、小张力”为络丝工艺的基本原则，选用RL399型络丝机，FDY80D/72F的锦纶长丝，络筒速度为800m/min，络丝张力为10g，40D/24F锦纶长丝和40D/12F的粘胶长丝的并捻丝，络筒速度为700m/min，络丝张力为8g；络丝的通道要光洁，以免长丝起毛；
(2)倍捻：选用310G型高速倍捻机，80D/72F的锦纶长丝直接加捻，40D的锦纶长丝需要与40D/12F的粘胶长丝并丝，然后再加捻，这两种长丝加捻的捻度确定为1075捻/m，张力为7cn；
(3)定型：使用QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱定型，定型工艺为：水泡30分钟，蒸汽加热100-120分钟，定型温度为85±2℃，定型后的加捻丝，需要冷却24小时，才可进入下道工序使用；
(4)整经：选用丰田T500整经机，整经通道要光洁，以免损伤长丝；整经速度为400m/min；整经时，每根经丝的张力控制在22cn，集体换筒，生产过程中可用单丝张力仪测定片纱张力，附加张力分区分段控制；
经轴生头时，要用胶带将锦纶丝固定在经轴轴管上，了机时要同样要用胶带将经丝固定在经轴盘片上，落轴时剪下的纱头要分段打结，防止锦纶丝回缩，影响下一阶段的生产；
具体的整经工艺为：表层经纱7110根，边纱192根，整经成5轴，配轴为1460*3+1461*2，里层经纱7110根，整成5轴，配轴为1422*5；
(5)浆丝工艺：根据相似相溶的原理，浆料要选择化学浆料，具体配方为PV A205浆料42％，聚丙烯酰胺55％，浸透剂0.5％，抗静电剂2.5％，浆液的含固率9％；浆丝的上浆率控制在6％-7％；长丝的伸长率要控制在1.2％以下；表层锦纶长丝的回潮率控制在3％-3.5％，里层锦纶与粘胶并捻丝的回潮率控制在7％-7.5％；浆丝速度控制在180m/min；浆槽温度为95℃；
(6)并轴：选用日本丰田500型并轴机，并轴速度设定为100m/min；并轴后的表层经丝与里层经丝，要用分绞线分开，以方便穿综工取纱方便；
(7)穿综：穿综时，表层经丝和里层经丝要用分绞线分开，表层经丝放在上层，里层经丝放在下层；边纱穿1-2页综，穿综顺序为1，1，2，2，每筘4入；地经使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综；里层经纱穿5-8页综，接结组织穿9-10页综，接结表层经纱时，接结经穿第9页综，接结里层经纱时，接结经穿第10页综；布身穿综顺序为(5，3，6，9，5)，每筘5入，(3，9)，每筘2入，(7，3，8，4，7)，每筘5入，(3，5，4，10，3，5，4，10，3，5，4，7)，每筘4入；
(8)织造：选用GA718型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
双层织物的梭口不容易清晰，使用早开口工艺，有利于梭口清晰，开口时间为295°；
将停经架前移，缩短后部梭口长度，梭口满开时张力较大，梭口容易清晰，引纬工艺：纬纱始飞行角为90°，纬纱到达角设定为230°，实际到达角控制在210°-230°之间，上机筘幅为179cm，使用8组辅助喷嘴；具体引纬工艺为：挡纱针释放时间74°，主喷喷气时间70°-170°，各组辅喷喷气时间依次为：70°-120°，85°-135°，100°-150°，115°-165°，130°-185°，145°-195°，160°-220°，175°-235°，190°-295°；8组辅喷中，前5组辅喷，每组喷气时间均为50°；随着纬丝越来越长，需要对纬丝的控制力越来越大，后两组的辅喷喷喷气时间延长到60°；由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，最后一组辅喷的喷气时间延迟至综平时间；
喷气压力：喷气压力设置为：主喷压力0.28Mpa-0.3Mpa，辅喷压力为0.33Mpa-0.35Mpa，实际生产过程中，根据纬丝实际到达角，进行微调。
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