CN107237028B - 一种休闲运动服面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种休闲运动服面料的设计要思路及生产工艺，包括如下步骤：络丝→倍捻→定型→整经→并轴→穿结经→纬纱准备→织造→后整理。本发明通过织物组织的变化和弹力纱运用的结合，形成竖条纹,条纹有浮雕效果，且具凹凸感，通过一系列工艺措施，保证了织物的顺利生产，达到了预期的生产效果。

Description

一种休闲运动服面料的生产工艺
技术领域
本发明具体涉及一种休闲运动服面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活条件的不断改善，业余时间的休闲运动，在人们的生活中，具有越来越重的地位，休闲运动面料的需求，在市场上占据的份额正在不断增加，为适应市场的需求，我们开发了一款休闲运动面料，弹力竖条小提花织物，作为一种时尚的运动服装面料，受到青年人的青睐。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种休闲运动服面料的生产工艺。
技术方案：一种休闲运动服面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络丝→倍捻→定型→整经→并轴→穿结经→纬纱准备→织造→后整理；其中：经纱选用50D/72FDTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝和乙纬75D/36F FDY涤纶长丝；本织物选用斜纹组织作为织物的基础组织；具体操作如下：
a.络丝：选用DWP-2型高速络丝机，经纱络丝时，张力控制在0.15CN/dtex,50D的涤纶长丝，络筒张力控制在8.5CN，络丝速度控制在672m/min，络丝时保持丝路通道的畅通；
b.倍捻：选用TND-90日本津田倍捻机，因为经丝较细，生产时，锭速选用12000r/min，捻度为1300T/m，纬丝不经过倍捻工序；
c.定型：经丝为低弹丝，选用真空15-7热定型箱，工艺为三次真空两次定形，定形的温度为95℃，两次定形时间均为90min；定形工艺流程为：进料→抽真空①→升温→定形→放气→抽真空②→升温→定形→放气→抽真空③→降温→结束；定型后需要等待24小时以上，再给整经工序使用，同一批经丝，定型时一定要使用同一型号的真空定型箱，使用不同型号的真空定型箱，容易产生染色色差；
d.整经：选用日本丰田T500型分批整经机，整经车速控制在400m/min；
整经张力，涤纶长丝的强力要高于棉纱，整经时张力要偏大控制，比棉大15％-20％，保持各根经丝张力一致，整经时，附加张力分区分段分层控制，整经单丝张力控制在23cn；
经轴上轴，常规品种上机时，经纱直接绕在经轴的轴管上，涤纶低弹丝经轴上轴，在生头时，用胶带将涤纶低弹丝粘牢，固定在经轴轴管上，然后再开车卷绕；经轴落轴时，贴两道胶带纸，两道胶带纸间距1.5m,其中第二道胶带纸同时还要固定在经轴边盘上,确保涤纶低弹丝不会回缩；落轴时剪下的长丝，分区打结，同时固定在整经机机架上，防止涤纶低弹丝回缩；
整经轴数为8轴，配轴：1537×4轴+1538×4轴；
e.并轴：选择日本丰田500型并轴机，并经车速为80m/min；
f.穿结经：采用10片综，穿综顺序为：(1，2，3，1，2，4)×4，(5,6,7,5,6,8)×4，每筘3入，穿综插筘时，要防止涤纶低弹丝回缩，穿完综后，尽快上机；
g.纬纱准备：
由于织造时选用喷水织机织制，因此纬丝不加捻，涤纶长丝加工成5kg的大筒子，以减少换筒停机；
h.织造：涤纶长丝织物选择JE230多臂式喷水织机，车速为537r/min，开口时间为340°，托布板高度为3mm，左绞边综平角度为20°，右绞边综平角度为280°，引纬角度为100°，纬丝到达角度为240°，后梁高度为-20mm；织造车间的相对湿度要偏大控制，控制在70％-75％；
i.后整理：本织物经过精练，除去油剂等杂质；通过预定型，使涤纶长丝易染色，同时提高织物的抗皱性能；染色后的涤纶长丝织物，需要经过柔软处理。
作为优化：所述织物的成品规格：成品幅宽150cm,密度820×770根/10cm,经纱的织缩率3.9％，纬纱织缩率4.4％，下机经缩率3.4％,染整幅缩率12.8％染整长缩率2.9％。
作为优化：所述织物的基础组织选用2/1和1/2的斜纹组成，。
作为优化：所述织物组织由8组二上一下经面斜纹和8组一上二下纬面斜纹组成，一花共计48根纱，使用乙纬，在斜纹织物的纬向循环中，加入一根甲纬，纬纱循环变成4根一个循环，甲纬在织物表面形成纬浮长，由于甲纬为高弹涤纶长丝，在纬浮长的作用下，高弹涤纶长丝收缩，二上一下经面斜纹向织物正面凸起，形成纵向凸条，一上二下纬面斜纹，凹进织物中，形成纵向凹条，整个织物呈现纵向条纹状。
作为优化：所述织物的坯布规格：经纱为50D/72F DTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝，乙纬为75D/36F FDY的涤纶长丝，坯布幅宽172㎝，坯布经密715根/10cm，坯布纬密748根/10cm，上机经密684根/10cm，上机筘幅180㎝，总经根数12300根，边纱为54*2，上每花48根，全幅花数254花，筘号228筘/10cm。
有益效果：本发明通过织物组织的变化和弹力纱运用的结合，形成竖条纹,条纹有浮雕效果，且具凹凸感，通过一系列工艺措施，保证了织物的顺利生产，达到了预期的生产效果。
本发明的具体优势如下：
(1)织物的浮长线对织物的弹性影响比较大，浮长线要控制在2-3根之间，浮长长，对织物的弹性有利，但会影响织物的观感及耐磨性能；
(2)经纬双向弹力织物生产时要特别注意防止片纱张力不匀，片纱张力不匀，织物下机后，由于弹力丝的收缩不同，会造成布面不平整；
(3)生产时，车速不宜高，车速高，容易产生静电；
(4)经丝断头或者上机了机时，要防止经丝回缩；
(5)涤纶长丝要适当加捻，使面料的风格更像天然纤维。
通过以上一系列工艺措施，保证了休闲运动服面料的顺利生产，为企业取得了较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的织物上机图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计
休闲运动面料要求外形美观、穿着舒适，易洗快干，利于休闲运动。
设计这款休闲运动服装面料时，我们主要从以下几个方面着手：(1)休闲运动服装外形要美观。面料加工成服装，要能体现人体曲线美，这就要求织物具有纬向弹力；(2)服装要利于人们的休闲运动。休闲运动时，要能方便人的肢体运动。人们在休闲运动时，主要以上下方向为主，因此对面料的经向拉伸、弯曲等要求，实际上经向比纬向更重要，这就要求织物的经向也具有弹力，但生产经向弹力面料的难度要远大于纬向弹力面料，为了适应青年人追求时尚、休闲的现代生活的需求，我们开发了这款经纬双向弹力面料，面料制成服装后，能将服装造型和人体曲线美，融合在一起，为广大青年人所喜爱，既保证了外形美观，又方便人的肢体活动，提高了人体着装的舒适度；(3)要宜洗快干。经纱选用50D/72F DTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝和乙纬75D/36F FDY涤纶长丝。选用涤纶作为经纬纱的原料，涤纶的回潮率只有0.4％，织物宜洗快干部，保形性好，主要作为外套类休闲运动服，而不是作为紧身内衣，避免了贴身穿的不舒适感；(4)简化生产流程。市场上流行的经纬双向弹力织物，经纱多选用棉氨包芯纱作为经纱，棉氨包芯纱作经纱，需要经过上浆工序，由于棉氨包芯纱在高温时，容易失去弹性，同时由于棉氨包芯纱上浆时，一旦产生断头，会造成经纱张力不一，织物下机后会起皱，影响织物的质量。本织物生产时，选用涤纶低弹丝作为经纱，整经后不再需要经过浆纱工序，简化了生产流程；(5)织物组织的选用。织物的组织对织物的弹性影响较大，浮长长，经纬纱之间的附着力相应地变小，织物的弹性大，但浮长也不能过长，浮长长，布身显得松垮，因此休闲运动面料不宜用平纹组织作为织物的基础组织，平纹组织影响织物的弹性；也不宜选用缎纹组织作为织物的基础组织，缎纹组织的布身显得松垮，影响织物的外观。本织物选用斜纹组织作为织物的基础组织。需要注意的是：喷水织机一般都是单轴织造，织造时经丝的织缩要一样，不能有差异，经织缩有差异，如织物的交织次数差异大，或者经丝粗细不一样，织造会变得异常困难。因此织物的基础组织选用2/1和1/2的斜纹组成，他们的交织次数一样，对提高可织性有利；(6)面料花纹要时尚。织物组织由8组二上一下经面斜纹和8组一上二下纬面斜纹组成，一花共计48根纱，使用乙纬，在斜纹织物的纬向循环中，加入一根甲纬，纬纱循环变成4根一个循环，甲纬在织物表面形成纬浮长，由于甲纬为高弹涤纶长丝，在纬浮长的作用下，高弹涤纶长丝收缩，二上一下经面斜纹向织物正面凸起，形成纵向凸条，一上二下纬面斜纹，凹进织物中，形成纵向凹条，整个织物呈现纵向条纹状。该织物纵向有浮雕效果，且具凹凸感，有很强的立体感，穿上竖条纹类休闲运动服后，人会显得比较高大、帅气；(7)经纱用涤纶长丝，要适当加捻，加捻涤纶长丝织物的外观风格更像天然纤维，织物表面具有棉型织物的效应，穿在身上有凉爽感，但又具有天然纤维难以达到的抗皱、免烫，易洗快干的特点。加捻后的涤纶长丝，弹性更好，且不易起毛。但捻度不宜大，经丝捻度大，织物手感会变硬。用喷水织机织制时，纬丝不加捻，纬丝加捻后，容易扭结，纬向停台会增加；用剑杆织机织制时，纬丝加捻，能防止挂丝，降低纬向停台。
织物的坯布规格：经纱为50D/72F DTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝，乙纬为75D/36F FDY的涤纶长丝，坯布幅宽172㎝，坯布经密715根/10cm，坯布纬密748根/10cm，上机经密684根/10cm，上机筘幅180㎝，总经根数12300根，边纱为54*2，上每花48根，全幅花数254花，筘号228筘/10cm，织物上机图如图1所示。
所述的休闲运动服面料的生产工艺，包括如下步骤：络丝→倍捻→定型→整经→并轴→穿结经→纬纱准备→织造→后整理。
2. 1络丝
选用DWP-2型高速络丝机。涤纶长丝络筒时，张力控制在0.1-0.25CN/dtex,络丝张力小，下道工序退绕时容易脱圈；络丝张力大，会造成经丝伸长，影响布面的质量。本织物经纱络丝时，张力控制在0.15CN/dtex,50D的涤纶长丝，络筒张力控制在8.5CN左右。络丝速度控制在672m/min，络丝速度不宜再高，速度高易产生静电。络丝时一定要保持丝路通道的畅通，如有废丝堵塞在通道中，会导致长丝起毛，产生静电，严重影响络丝的质量。
2. 2倍捻
选用TND-90日本津田倍捻机，该型机的锭子转速在10000-16000r/min，因为经丝较细，生产时，锭速选用120000r/min，捻度为1300T/m，捻度不宜大，捻度大，织物手感粗糙，影响穿着的舒适感。纬丝不经过倍捻工序。
2. 3定型
经丝为低弹丝，选用真空15-7热定型箱，工艺为三次真空两次定形，定形的温度为95℃，两次定形时间均为90min。定形工艺流程为：进料→抽真空①→升温→定形→放气→抽真空②→升温→定形→放气→抽真空③→降温→结束。定型后需要等待24小时以上，再给整经工序使用。同一批经丝，定型时一定要使用同一型号的真空定型箱，使用不同型号的真空定型箱，容易产生染色色差。
2. 4整经
选用日本丰田T500型分批整经机。该型整经机整经速度在80-600m/min之间，筒子架容量1680只。
2. 4.1本织物生产时，整经车速控制在400m/min。整经速度不宜快，主要有以下几个方面的原因：(1)涤纶低弹丝回潮率小，生产速度快，容易产生静电，导致长丝纠缠断头；(2)整经时启动速度要慢，启动速度快，启动瞬间，涤纶低弹丝会承受较大的张力，导致低弹丝伸长，织物下机后容易起皱，影响织物的质量；(3)整经速度快，长丝断头后，整经机急刹车，退绕惯性会使涤纶低弹丝钮结，影响经轴质量；(4)整经速度越快，整经张力波动越大，涤纶低弹丝的伸长变化增加，影响坯布的质量。
2. 4.2整经张力，涤纶长丝的强力要高于棉纱，整经时张力要偏大控制，比棉大15％-20％为宜，要尽量保持各根经丝张力一致，如果张力不匀，织物下机后布面会不平整，织物的幅宽也难以控制。因此整经时，附加张力要分区分段分层控制，整经单丝张力控制在23cn。
2. 4.3经轴上轴，常规品种上机时，经纱直接绕在经轴的轴管上，涤纶低弹丝经轴上轴时，要防止涤纶低弹丝回缩，造成片纱张力不匀，在生头时，要用胶带将涤纶低弹丝粘牢，固定在经轴轴管上，然后再开车卷绕。经轴落轴时，要贴两道胶带纸，两道胶带纸间距1.5m左右,其中第二道胶带纸同时还要固定在经轴边盘上,确保涤纶低弹丝不会回缩。落轴时剪下的长丝，要分区打结，并固定在整经机机架上，防止涤纶低弹丝回缩。
整经轴数为8轴，配轴：1537×4(轴)+1538×4(轴)。
2. 5并轴
选择日本丰田500型并轴机。日本丰田500型并轴机并轴数最多可以达到12只，该设备最高车速可以达到150m/min，本织物生产时，并经车速为80m/min。并轴速度不宜快，速度快，并轴张力波动大，导致经丝伸长不同，使织物下机后起皱，影响织物的质量。
2. 6穿结经
采用10片综，照图穿。穿综顺序为：(1，2，3，1，2，4)×4，(5,6,7,5,6,8)×4，每筘3入。穿综插筘时，要防止涤纶低弹丝回缩，穿完综后，尽快上机。
2. 7纬纱准备
由于织造时选用喷水织机织制，因此纬丝不加捻有两个方面的原因，一是纬丝加捻后，引纬时易扭结，在布面形成纬缩疵点；二是纬丝加捻后，纬丝的吸湿性下降，导电性能降低，纬丝断头检测装置检测到纬丝的能力降低，导致检测装置检测不到纬丝，引起纬向停台。
涤纶长丝加工成5kg的大筒子，以减少换筒停机。
2. 8织造
涤纶长丝织物选用喷水织机生产，能减少生产过程中静电的产生。
选择JE230多臂式喷水织机，车速为537r/min，开口时间为340°，托布板高度为3mm，左绞边综平角度为20°，右绞边综平角度为280°，引纬角度为100°，纬丝到达角度为240°，后梁高度为-20mm。织造车间的相对湿度要偏大控制，控制在70％-75％，湿度不能小，湿度小，涤纶长丝易起静电，导致经丝起毛、开口不清、经丝断头等问题。
2. 9后整理
涤纶长丝织物的后整理对织物的性能影响巨大，本织物经过精练，除去油剂等杂质；通过预定型，使涤纶长丝易染色，同时提高织物的抗皱性能；染色后的涤纶长丝织物，比较硬挺，成衣的舒适感差，需要经过柔软处理。
3.织物的成品规格
成品幅宽150cm,密度820×770根/10cm,经纱的织缩率3.9％，纬纱织缩率4.4％，下机经缩率3.4％,染整幅缩率12.8％，染整长缩率2.9％。

Claims (5)

1.一种休闲运动服织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络丝→倍捻→定型→整经→并轴→穿结经→纬纱准备→织造→后整理；其中：经纱选用50D/72FDTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝和乙纬75D/36FFDY涤纶长丝；本织物选用斜纹组织作为织物的基础组织；具体操作如下：
a.络丝：选用DWP-2型高速络丝机，经纱络丝时，张力控制在0.15CN/dtex,50D的涤纶长丝，络筒张力控制在8.5CN，络丝速度控制在672m/min，络丝时保持丝路通道的畅通；
b.倍捻：选用TND-90日本津田倍捻机，因为经丝较细，生产时，锭速选用12000r/min，捻度为1300T/m，纬丝不经过倍捻工序；
c.定型：经丝为低弹丝，选用真空15-7热定型箱，工艺为三次真空两次定形，定形的温度为95℃，两次定形时间均为90min；定形工艺流程为：进料→抽真空①→升温→定形→放气→抽真空②→升温→定形→放气→抽真空③→降温→结束；定型后需要等待24小时以上，再给整经工序使用，同一批经丝，定型时一定要使用同一型号的真空定型箱，使用不同型号的真空定型箱，容易产生染色色差；
d.整经：选用日本丰田T500型分批整经机，整经车速控制在400m/min；
整经张力：整经时，附加张力分区分段分层控制，整经单丝张力控制在23cn；
经轴上轴，常规品种上机时，经纱直接绕在经轴的轴管上，涤纶低弹丝经轴上轴，在生头时，用胶带将涤纶低弹丝粘牢，固定在经轴轴管上，然后再开车卷绕；经轴落轴时，贴两道胶带纸，两道胶带纸间距1.5m,其中第二道胶带纸同时还要固定在经轴边盘上,确保涤纶低弹丝不会回缩；落轴时剪下的长丝，分区打结，并固定在整经机机架上，防止涤纶低弹丝回缩；
整经轴数为8轴，配轴：1537×4轴+1538×4轴；
e.并轴：选择日本丰田500型并轴机，并经车速为80m/min；
f.穿结经：采用10片综，穿综顺序为：(3，4，5，3，4，6)×4，(7,8,9,7,8,10)×4，每筘3入，穿综插筘时，要防止涤纶低弹丝回缩，穿完综后，尽快上机；
g.纬纱准备：
由于织造时选用喷水织机织制，因此纬丝不加捻，涤纶长丝加工成5kg的大筒子，以减少换筒停机；
h.织造：涤纶长丝织物选择JE230多臂式喷水织机，车速为537r/min，开口时间为340°，托布板高度为3mm，左绞边综平角度为20°，右绞边综平角度为280°，引纬角度为100°，纬丝到达角度为240°，后梁高度为-20mm；织造车间的相对湿度要偏大控制，控制在70％-75％；
i.后整理：本织物经过精练，除去油剂；通过预定型，使涤纶长丝易染色，同时提高织物的抗皱性能；染色后的涤纶长丝织物，需要经过柔软处理。
2.根据权利要求1所述的休闲运动服织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的成品规格：成品幅宽150cm,密度820×770根/10cm,经纱的织缩率3.9％，纬纱织缩率4.4％，下机经缩率3.4％,染整幅缩率12.8％，染整长缩率2.9％。
3.根据权利要求1所述的休闲运动服织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的基础组织选用2/1和1/2的斜纹组成。
4.根据权利要求1所述的休闲运动服织物的生产工艺，其特征在于：所述织物组织由8组二上一下经面斜纹和8组一上二下纬面斜纹组成，一花共计48根纱，使用乙纬，在斜纹织物的纬向循环中，加入一根甲纬，纬纱循环变成4根一个循环，甲纬在织物表面形成纬浮长，由于甲纬为高弹涤纶长丝，在纬浮长的作用下，高弹涤纶长丝收缩，二上一下经面斜纹向织物正面凸起，形成纵向凸条，一上二下纬面斜纹，凹进织物中，形成纵向凹条，整个织物呈现纵向条纹状。
5.根据权利要求1所述的休闲运动服织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的坯布规格：经纱为50D/72FDTY涤纶低弹丝，纬纱有两种，甲纬为50D/36F涤纶高弹丝，乙纬为75D/36FFDY的涤纶长丝，坯布幅宽172㎝，坯布经密715根/10cm，坯布纬密748根/10cm，上机经密684根/10cm，上机筘幅180㎝，总经根数12300根，边纱为54*2根，每花48根，全幅花数254花，筘号228筘/10cm。
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