CN113529239A - 微气候面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡～175G/㎡。本发明能够适应春夏或夏秋交替季节温差变化：在热的环境下，面料制成的服装能够快速的吸湿排汗，保持穿着者的干爽和舒适；在相对寒冷的环境中，面料制成的服装能够在皮肤和面料之间形成一个保暖空间层，使穿着者保持温暖，舒适，热量不易散失。
Description
技术领域
本发明属于面料染织技术领域，具体涉及一种微气候面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平提升，人们对服饰功能性需求日益提升。同时，人类对自然界的改造与征服过于强烈，自然界给予反抗。气候的变化出现易变性，温度的变化出现无常性，甚至当天的温差可以超过10度以上，甚至15度以上。而目前传统功能性面料有保温型的远红外升温功能，也有吸湿排汗的散热型功能，但无法根据环境的变化进行自我调节,对于两个几乎矛盾的功能难以融合。
发明内容
本发明的发明目的提供一种微气候面料的生产工艺，适应春夏或夏秋交替季节温差变化。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡～175G/㎡。
优选地，所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
优选地，所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。
优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至70℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
优选地，所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为4g/L～6g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.1g/L～0.2g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经、穿综打筘后上喷水织机织造，然后对坯布进行退浆、染色、脱水开幅、柔软定型，从而使得织物的耐皂洗色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3921-2008测定)，耐摩擦色牢度(干摩、湿摩)达4级以上(按GB/T3920-2013测定)，耐汗渍色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3922-2013测定)，且经向单舌法撕破强力大于27N(按GB/T3917.2-2009测定)，纬向单舌法撕破强力大于55N(按GB/T3917.2-2009测定)，蒸汽烫缩经纬向均在-0.5％内。
本发明能够适应春夏或夏秋交替季节温差变化，集保暖、吸湿排汗、透气、环保等多功能于一体：在热的环境下，面料制成的服装能够快速的吸湿排汗，保持穿着者的干爽和舒适；在相对寒冷的环境中，面料制成的服装能够在皮肤和面料之间形成一个保暖空间层，使穿着者保持温暖，舒适，热量不易散失。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，纬纱比例为四甲一乙二甲一乙，织物工艺条件表参见表1，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型。其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重173G/㎡。
整经：先预算出要织500米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度500×(1+10％(损耗))＝550米，每个需要整经的个数7110÷10(按10个盘头并经)＝711个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是79g，经纱甲纱总用纱量79g×550米＝43450g≈43.5kg，按每个盘头711根整完10个盘头。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12顺穿，打筘按2根每筘7110÷2＝3555筘。
织布：1、先选择电子双喷织布机，织机幅宽230CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为42g/L的片碱、15g/L的退浆剂TF-127、8g/L的精练乳化剂120C、4g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为98℃，车速为30m/min，轧车压力为2.0kg。所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡8min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：10，以2℃/min升温至80℃并保温10min，再以0.8℃/min升温至125℃并保温60min，接着以2.2℃/min降温至70℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗：保险粉2g/L，片碱1g/L按2℃/min升至80℃*20min，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。染液配方为：分散红S5BL100％：0.6％分散黄E-GL100％：1.2％分散兰S-3BL100％：1.8％，冰醋酸：2g/L,分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，6g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.15g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为175℃，风量为1000cfm，车速为35m/min，超喂为3％；轧车压力2.0KG。
实施例2
本实施例提供一种微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，纬纱比例为四甲一乙二甲一乙，织物工艺条件表参见表1，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型。其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重172G/㎡。
整经：先预算出要织500米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度500×(1+10％(损耗))＝550米，每个需要整经的个数7110÷10(按10个盘头并经)＝711个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是79g，经纱甲纱总用纱量79g×550米＝43450g≈43.5kg，按每个盘头711根整完10个盘头。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12顺穿，打筘按2根每筘7110÷2＝3555筘。
织布：1、先选择电子双喷织布机，织机幅宽230CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为45g/L的片碱、10g/L的退浆剂TF-127、12g/L的精练乳化剂120C、3g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃，车速为25m/min，轧车压力为2.5kg。所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：12，以2.0℃/min升温至85℃并保温8min，再以1℃/min升温至130℃并保温55min，接着以2.5℃/min降温至75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗：保险粉2g/L，片碱1g/L按2℃/min升至80℃*20min，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。染液配方为：分散红S5BL100％：0.6％分散黄E-GL100％：1.2％分散兰S-3BL100％：1.8％，冰醋酸：2g/L,分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，4g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.1g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为165℃，风量为1050cfm，车速为32m/min，超喂为5％；轧车压力2.5KG。
实施例3
本实施例提供一种微气候面料的生产工艺，选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，纬纱比例为四甲一乙二甲一乙，织物工艺条件表参见表1，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型。其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡。
整经：先预算出要织500米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度500×(1+10％(损耗))＝550米，每个需要整经的个数7110÷10(按10个盘头并经)＝711个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是79g，经纱甲纱总用纱量79g×550米＝43450g≈43.5kg，按每个盘头711根整完10个盘头。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12顺穿，打筘按2根每筘7110÷2＝3555筘。
织布：1、先选择电子双喷织布机，织机幅宽230CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L的片碱、12g/L的退浆剂TF-127、10g/L的精练乳化剂120C、5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃，车速为30m/min，轧车压力为2.0。所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：10，以2.0℃/min升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min升温至130℃并保温50min，接着以2.0℃/min降温至70℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗：保险粉2g/L，片碱1g/L按2℃/min升至80℃*20min，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。染液配方为：分散红S5BL100％：0.6％分散黄E-GL100％：1.2％分散兰S-3BL100％：1.8％，冰醋酸：2g/L,分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，5g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.1g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为170℃，风量为1000cfm，车速为30m/min，超喂为4％；轧车压力2.5KG。
表1：本发明实施例1-3的织物工艺条件表
对比例1
该对比例1与上述实施例3的区别仅在于：甲纬纱为P150D/144F SD DTY且在柔软定型中加入吸湿排汗助剂30G/L。
分别取上述实施例1-3和对比例1的织物进行吸湿快干性能、吸水性能和热阻测试，测试结果参见表2。其中吸湿快干功能参照AATCC TM 197-2018option B进行测试，吸水性能参照AATCC TM79-2018 method A进行测试，热阻参照ASTM F1868-17 procedure partA进行测试。
根据测试结果可知，对比例1的吸湿快干性能和吸水性能均能够达到要求，但是在热阻表现上却不佳，无法实现吸湿与保暖兼顾和温度调节的作用。
表2：本发明实施例1-3的吸湿快干性能、吸水性能和热阻检测结果表
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.微气候面料的生产工艺，其特征在于：选用P100D/144F FD DTY作为经纱，P150D/144F SD DTY+40OP 365包覆纱作为甲纬纱，P160D/144F FD ATY作为乙纬纱，经整经、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成双链条纬弹组织，然后依次进行退浆、染色、脱水开幅和柔软定型；其中成品经密122T，成品纬密120T，成品平方米重170G/㎡～175G/㎡。
2.根据权利要求1所述的微气候面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆将配好的布直接进染缸退浆，退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
3.根据权利要求2所述的微气候面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。
4.根据权利要求1所述的微气候面料的生产工艺，其特征在于：所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至70℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
5.根据权利要求1所述的微气候面料的生产工艺，其特征在于：所述柔软定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为4g/L～6g/L的亲水柔软剂HD-MU、0.1g/L～0.2g/L的冰醋酸以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
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