CN112095203A - 单面导湿涤丙面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单面导湿涤丙面料及其制备工艺，具体步骤为：织造冷堆退浆溢流染色还原清洗脱水开幅吸湿排汗定型。其中织造以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；吸湿排汗定型步骤从定型槽经过润湿吸湿排汗剂TF‑620后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为（125～135℃）*（25～30M/min）*（1400～1600cfm）*（3％～5％）。本发明制备工艺赋予了涤丙面料优异的吸湿性和速干性，且在多次洗涤后仍保持较高水平的速干性能，保持干爽透气，同时抗菌效果也达到国家标准要求。

Description

单面导湿涤丙面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种单面导湿涤丙面料及其制备工艺。
背景技术
由于运动或天气炎热，人体产生的热量不能及时扩散，形成汗水，衣服因汗水而变得潮湿，潮湿的衣服穿在身上容易感冒。居家时可以及时更换湿衣服，如果在户外就没有条件及时更换。而对于小孩，缺乏健康安全意识，潮湿的衣服穿在身上也不会及时更换，更易产生感冒的可能。为此，有必要研究开发出一种满足市场需要、既能吸汗又能保持干爽的产品。
发明内容
本发明目的在于提供一种单面导湿涤丙面料及其制备工艺，具有良好的吸湿速干性能。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
单面导湿涤丙面料的制备工艺，具体步骤为：
步骤1、织造：以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；
步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有55℃～65℃的第一退浆液的料槽经过，转速8圈/min～12圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时～30小时；将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度(92℃～98℃)*(25M/min～35M/min)；
步骤3、溢流染色：浴比1：(10～15)，按设定好的升温曲线进行染色，保温结束后再按1.5℃/min～2.0℃/min降至60℃～70℃，直接排液，进冷水洗布；
步骤4、还原清洗；
步骤5、脱水开幅；
步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.0Kg/cm2～2.5Kg/cm2，定型槽内为18g/L～25g/L的吸湿排汗剂TF-620；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为(125℃～135℃)*(25M/min～30M/min)* (1400cfm～1600cfm)*(3％～5％)。
其中：所述步骤1中的涤丙胚布经纱捻度171T/m，胚布纬纱捻度82T/m，平方米克重为180。
其中：所述步骤1中的涤纶经纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的涤纶纬纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的丙纶纬纱采用PP150D/144F黑白丙纶丝DTY并网。
其中：所述第一退浆液由55g/L～65g/L片碱、20g/L～25g/L退浆剂TF-127、 18g/L～20g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。所述第二退浆液由 35g/L～45g/L片碱、10g/L～15g/L退浆剂TF-127、10g/L～15g/L精练乳化剂120C、 4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。所述步骤2的退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。
其中：所述步骤3中的升温曲线为先以1.8℃/min～2℃/min升至80℃～85℃，保温10分钟～15分钟，再以1℃/min～1.2℃/min升至130℃～135℃，保温50min～60min。
其中：所述步骤4中的还原清洗具体是用2g/L～3g/L保险粉、1g/L～1.5g/L片碱按1.5℃/min～2℃/min升至(80℃～85℃)*(20min～30min)进行还原洗，洗去织物表面的浮色。
本发明还提供一种利用上述制备工艺制得的单面导湿涤丙面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，并通过冷堆→退浆→溢流染色→还原清洗→脱水开幅→吸湿排汗定型等步骤，赋予了涤丙面料优异的吸湿性和速干性，且在多次洗涤后仍保持较高水平的速干性能，保持干爽透气，同时抗菌效果也达到国家标准要求。
附图说明
图1为本发明涤丙面料上机的纹板图。
具体实施方式
本发明提供一种单面导湿涤丙面料的制备工艺，具体步骤有：织造、冷堆退浆、溢流染色、还原清洗、脱水开幅和吸湿排汗定型。下面提出几个具体实施示例。各实施例的涤丙面料织造步骤以及织造之前的织物设计、整经、浆纱、并经、穿综打筘步骤均相同。
其中：织物设计以以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1。其中：涤纶经纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，涤纶纬纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，丙纶纬纱采用PP150D/144F黑白丙纶丝DTY并网。织物工艺条件表参见表1。
表1：织物工艺条件表
Figure RE-GDA0002780952220000031
其中整经，先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数11840÷10(按10个盘头并经) ＝1184个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱每米需要纱量是197.3g，经纱甲纱总用纱量197.3g×1100米＝217030g＝217.03kg。胚布工艺上纬纱甲纱每米需要纱量是66.4g，纬纱甲纱总用纱量66.4g×1100米＝73040g＝73.04kg，纬纱乙纱总用纱量33.2g×1100米＝36520g＝36.52kg。按每个盘头1184根整完10个盘头。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头。
穿综打筘：如工艺穿综按1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.8.8顺穿，打筘按4根每筘11840÷4＝2960筘。
织布：
1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；
2、输纹版，就是将工艺单上纹版图在电子多臂双喷输入织机内；
3、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；
4、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。涤丙胚布经纱捻度171T/m，胚布纬纱捻度82T/m，平方米克重为180。
下面分别给出各实施例在织造后的处理工艺。
实施例1：
步骤1、织造，如上所述；
步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有60℃的第一退浆液的料槽经过，转速10圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时；所述第一退浆液由60g/L片碱、20g/L退浆剂TF-127、20g/L精练乳化剂120C、5g/L 渗透剂TF-JFC配制而成。
将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度95℃ *30M/min；所述第二退浆液由40g/L片碱、12g/L退浆剂TF-127、10g/L精练乳化剂120C、 5g/L渗透剂TF-JFC配制而成。
退浆剂TF-127，精练乳化剂120C，渗透剂TF-JFC均为浙江传化集团提供。
退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
步骤3、溢流染色：按染色配方0.2％的分散红S5BL染料力份100％、1.8％的分散黄E-GL染料力份100％、0.5％的分散兰S-2BG染料力份100％、1.5％分散匀染剂TF-212T 和2g/L冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10，按设定好的升温曲线进行染色，具体是先以2℃ /min升至80℃，保温10分钟，再以1℃/min升至130℃，保温50min；保温结束后再按 2.0℃/min降至70℃，直接排液，进冷水洗布；
步骤4、还原清洗：用2g/L保险粉、1g/L片碱按2℃/min升至80℃*20min进行还原洗，洗去织物表面的浮色；
步骤5、脱水开幅：将染好的布放进脱水机进行脱水，再经开幅机开幅，整齐地落在盒车内；
步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5Kg/cm2，定型槽内为20g/L的吸湿排汗剂TF-620，吸湿排汗剂TF-620为浙江传化集团提供；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为130℃*30M/min*1500cfm*4％。
实施例2
步骤1、织造，如上所述；
步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有65℃的第一退浆液的料槽经过，转速12圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置30小时；所述第一退浆液由65g/L片碱、25g/L退浆剂TF-127、20g/L精练乳化剂120C、6g/L 渗透剂TF-JFC配制而成。
将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度92℃*25M/min；所述第二退浆液由35g/L片碱、10g/L退浆剂TF-127、12g/L精练乳化剂120C、 4g/L渗透剂TF-JFC配制而成。
退浆剂TF-127，精练乳化剂120C，渗透剂TF-JFC均为浙江传化集团提供。
退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
步骤3、溢流染色：按染色配方0.2％的分散红S5BL染料力份100％、1.8％的分散黄E-GL染料力份100％、0.5％的分散兰S-2BG染料力份100％、1.5％分散匀染剂TF-212T 和2g/L冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10，按设定好的升温曲线进行染色，具体是先以1.8℃ /min升至80℃，保温15分钟，再以1.2℃/min升至135℃，保温50min；保温结束后再按 1.5℃/min降至60℃，直接排液，进冷水洗布；
步骤4、还原清洗：用2.5g/L保险粉、1g/L片碱按1.8℃/min升至85℃*25min进行还原洗，洗去织物表面的浮色；
步骤5、脱水开幅：将染好的布放进脱水机进行脱水，再经开幅机开幅，整齐地落在盒车内；
步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.0Kg/cm2，定型槽内为25g/L的吸湿排汗剂TF-620，吸湿排汗剂TF-620为浙江传化集团提供；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为125℃*25M/min*1400cfm*3％。
实施例3
步骤1、织造，如上所述；
步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有55℃的第一退浆液的料槽经过，转速8圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时；所述第一退浆液由55g/L片碱、20g/L退浆剂TF-127、18g/L精练乳化剂120C、4g/L 渗透剂TF-JFC配制而成。
将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度98℃ *35M/min；所述第二退浆液由45g/L片碱、15g/L退浆剂TF-127、10g/L精练乳化剂120C、 6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。
退浆剂TF-127，精练乳化剂120C，渗透剂TF-JFC均为浙江传化集团提供。
退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
步骤3、溢流染色：按染色配方0.2％的分散红S5BL染料力份100％、1.8％的分散黄E-GL染料力份100％、0.5％的分散兰S-2BG染料力份100％、1.5％分散匀染剂TF-212T 和2g/L冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10，按设定好的升温曲线进行染色，具体是先以2℃ /min升至85℃，保温10分钟，再以1℃/min升至130℃，保温60min；保温结束后再按 2.0℃/min降至70℃，直接排液，进冷水洗布；
步骤4、还原清洗：用3g/L保险粉、1.5g/L片碱按1.5℃/min升至80℃*30min进行还原洗，洗去织物表面的浮色；
步骤5、脱水开幅：将染好的布放进脱水机进行脱水，再经开幅机开幅，整齐地落在盒车内；
步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5Kg/cm2，定型槽内为18g/L的吸湿排汗剂TF-620，吸湿排汗剂TF-620为浙江传化集团提供；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为135℃*30M/min*1600cfm*5％。
对比例1
该对比例1与上述实施例1区别仅在于步骤1的面料组织，本对比例1的面料组织为黑白丙纶1/3斜梭织布料，经纬纱均采用PP150D/144F黑白丙纶丝DTY并网。
对比例2
该对比例2与上述实施例1区别仅在于吸湿排汗剂不同，本对比例2的吸湿排汗剂采用亨斯迈HSD-S。
对比例3
该对比例3与上述实施例1的区别仅在于缺少了冷堆步骤。
对本发明实施例1-3以及对比例1-3制得的面料分别进行吸湿性、速干性及抗菌效果测试，样品尺寸100cm*150cm。
其中：吸湿性与速干性参照GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》。洗前洗后均要求：滴水扩散时间不大于5秒，吸水率不小于100％，蒸发速率不小于0.18g/h，透湿率不小于8000g/(m2·24h)。洗后的吸湿性和洗后的速干性均是经GB/T 8629-2017，4N程序洗涤5次，烘箱烘燥后进行的测试结果。
抗菌效果参照GB/T 20944.3-2008。
从测试结果可知，采用本发明制备工艺制得的单面导湿涤丙面料具有良好的吸湿速干性能，相比于纯丙纶面料而言在多次洗涤后仍能保持较高水平的速干性，同时抗菌效果好。而冷堆对于涤丙面料在速干性能的表现也有明显的影响。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤1、织造：以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；
步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有55℃～65℃的第一退浆液的料槽经过，转速8圈/min～12圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时～30小时；将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度（92℃～98℃）*（25M/min～35M/min）；
步骤3、溢流染色：浴比1：(10～15)，按设定好的升温曲线进行染色，保温结束后再按1.5℃/min～2.0℃/min降至60℃～70℃，直接排液，进冷水洗布；
步骤4、还原清洗；
步骤5、脱水开幅；
步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.0Kg/cm2～2.5Kg/cm2，定型槽内为18g/L～25g/L的吸湿排汗剂TF-620；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为（125℃～135℃）*（25M/min～30M/min）*（1400cfm～1600cfm）*（3％～5％）。
2.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的涤丙胚布经纱捻度171T/m，胚布纬纱捻度82T/m，平方米克重为180。
3.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的涤纶经纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的涤纶纬纱采用P150D/144F FDDTY高弹丝，所述步骤1中的丙纶纬纱采用PP150D/144F 黑白丙纶丝 DTY并网。
4.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述第一退浆液由55g/L～65g/L片碱、20g/L～25g/L退浆剂TF-127、18g/L～20g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。
5.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述第二退浆液由35g/L～45g/L片碱、10g/L～15g/L退浆剂TF-127、10g/L～15g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。
6.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤2的退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。
7.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中的升温曲线为先以1.8℃/min～2℃/min升至80℃～85℃，保温10分钟～15分钟，再以1℃/min～1.2℃/min升至130℃～135℃，保温50min～60min。
8.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的还原清洗具体是用2g/L～3g/L保险粉、1g/L～1.5g/L片碱按1.5℃/min～2℃/min升至（80℃～85℃）*（20min～30min）进行还原洗，洗去织物表面的浮色。
9.利用如权利要求1至8任一项所述的制备工艺制得的单面导湿涤丙面料。
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