CN109281037A - 一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织面料领域，提供了一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法，步骤为：织物设计、整经、上浆、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、泼水定型、中检、仿绒压光、技术性能检验及包装，本发明解决了再增加原纱F数的同时如何确保原纱的品质和强度的问题,以及如何同时具备仿绒效果的问题，可以应用于服装面料的制作。

Description

一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法。
背景技术
以往，为了对抗寒冬，人们被迫穿上厚重的衣物，既破坏美感又不方便携带。而火山岩内含矽，铝，钠，镁，钛，锰，铁，镍，钴等几十种矿物质和微量元素，可以产生长期蓄热的功能，由火山岩蓄热纱织成的轻薄羽绒面料，可以提升蓄热保温功能。现有的蓄热纱的DPF值(denier per filament每单丝旦数)偏低，以20/12F为主，同时在织物设计时密度分布，以及染整工艺上不够合理，目前必须涂层才可以仿绒，造成透气性不好，作为羽绒服面料存在水洗发霉的问题，所以目前蓄热纱面料以做棉服较多，这个问题限制了面料的进一步推广
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,解决了再增加原纱F数的同时如何确保原纱的品质和强度的问题,以及如何同时具备仿绒效果的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,包括以下步骤:
1)织物设计：首先算出盘头的总条数，然后算出上机纬密，筘号，列出胚布工艺表，设计好纹版图；经纱采用N20D/24F FD FDY，纬纱采用N20D/24F尼龙半光蓄热纱，经纱总条数13500条，胚布经密210条，胚布纬密180条，胚布幅宽164cm，胚布平方米重38g/㎡；成品经密233条，成品纬密180条，上机纬密171条,成品幅宽(针内)145cm，成品平方米重40g/㎡，；
2)整经：先预算出要织胚布所需要的纱个数和用纱量；
3)上浆：使用锦纶浆料WJ-98将各盘头浆完，注意各经纱的张力要均匀,浆纱张力控制，出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力-0.6克每旦；
4)并经：使用并经机将盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀；所述锦纶浆料WJ-98生产商为江阴好和化工有限公司，主要成份为丙烯酸及丙烯酸酯系列单体共聚的高分子水性乳液；
5)穿综打筘；
6)织布：
a先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
b输纹版，将工艺单上纹版图输入织机内；
c调机，调整机台上机数据，包括喷水角、上机纬密；
d织布；
e胚布检验：将织出来的胚布进行检验，检验项目包括断经、脱纬、纬档；
7)配布：依据指定的布种、批号、数量排布；
8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱50-70g/L，退浆剂15-25g/L，精练乳化剂15-25g/L，渗透剂1-10g/L配制200-500L放置料槽中；2.将退浆液升温至50-70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速5-20圈/min；
9)长车退浆：
将冷堆好的布，经过长车退浆，温度90-100℃,速度20-40m/min,轧车压力10-50N，第二退浆液配方为：片碱20-50g/L，退浆剂10-15g/L，精练乳化剂5-15g/L稳定剂1-10g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：以质量浓度3％的阳离子翠蓝100％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
卷染染色：染色配方为占待染织物重量2-4％的酸性红200％、0.5-1.5％的酸性黄100％、0.5-1％酸性兰100％、5-8％的匀染剂、0.5-1％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，来回通过染液跑6趟,1.5℃/min升至80℃，来回通过染液跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min,通过染液跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min,进行固色洗赋予织物良好的色牢度；
10)真空吸水；
11)泼水定型:按C8防水剂20-40g/L，亲水柔软剂5-15g/L，渗透剂1-8g/L,冰醋酸0.05-0.5g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2-4㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃，速度40m/min，风量1500CFM(立方英尺/分钟)，超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；
12)中检:检验布面品质，按美标四分制检验；
13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度110-130℃，压力40-60KN/m，速度10-30m/min，压1次，然后按照温度120-150℃，压力50-80KN/m，速度20-30m/min，压2次；
14)技术性能检验；
15)包装。
进一步的改进是：冷堆步骤中，1.第一退浆液的配制：按片碱60g/L，退浆剂20g/L，精练乳化剂20g/L，渗透剂5g/L配制300L放置料槽中；2.浆退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
进一步的改进是：长车退浆步骤中，将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95℃*30m/min,轧车压力2㎏，第二退浆液配方为：片碱40g/L，退浆剂12g/L，精练乳化剂10g/L稳定剂5g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：阳离子翠蓝100％：3％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。
卷染染色：染色配方为待染织物重量3.5％的酸性红200％、1％的酸性黄100％、0.88％酸性兰100％、6.5％的匀染剂、0.6％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，跑6道,1.5℃/min升至80℃，跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度。
进一步的改进是：泼水定型步骤中，按C8防水剂30g/L，亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L,冰醋酸0.1g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃,速度40m/min,风量1500,超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
进一步的改进是：仿绒压光步骤中，压光工艺为：先是按温度120℃，压力50KN/m，速度25m/min，压1次，然后按照温度140℃，压力70KN/m，速度25m/min，压2次。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
通过坯布经向采用20/24F尼龙FDY消光丝，纬向采用20/24F尼龙半光蓄热丝，坯布经向总经条数13500条，确保密度足够，纬向上机171梭，确保品质前提下密度尽量高，结合相应步骤张力的调节控制均匀，避免了布面品质异常和强度受损,同时结合压光工艺提高了面料的仿绒效果。
附图说明
图1是实施例一的组织结构图。
图2是实施例一的技术性能检测报告。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,包括以下步骤:
1)织物设计：首先算出盘头的总条数，然后算出上机纬密，筘号，列出胚布工艺表，设计好纹版图；具体为：经纱采用尼龙消光丝，规格为N20D/24F FD FDY，纬纱采用尼龙半光蓄热丝，规格为N20D/24F SD FDY，经纱总条数13500条，胚布经密210条，胚布纬密180条，胚布幅宽164cm，胚布平方米重38g/㎡；成品经密233条，成品纬密180条，成品幅宽(针内)145cm，成品平方米重40g/㎡；先设计出20D尼龙410T快热纱这块布的工艺表格，首先算出盘头的总条数210×164÷2.54≈13500条(计算公式经纱密度×全幅÷2.54)，然后算出上机纬密是180×(1-5％)≈171条(胚布纬密×(1-织缩))，上机幅宽按180CM，那么筘号是13500÷180÷3＝25羽，胚布工艺表格见表1；
2)整经：先预算出要织胚布所需要的纱个数和用纱量；具体为，先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数13500÷10(按10个盘头并经)＝1350个，经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是30g，经纱甲纱总用纱量30g×1100米＝33000g＝33kg。胚布工艺上乙纱每米需要纱量是28.3g，经纱甲纱总用纱量28.3g×1100米＝31130g＝31.13kg；
3)上浆：按每个盘头1350根整完10个盘头后，使用锦纶浆料WJ-98将各盘头浆完，注意经纱的张力要均匀；张力控制为出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力-0.6克每旦；
4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀；
5)穿综打筘，如工艺表格穿综按1.2.3.4.5.6顺穿，打筘按3根每筘13500÷3＝4500筘；
6)织布：
a先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
b输纹版，将工艺单上纹版图输入织机内；
c调机，调整机台上机数据，包括喷水角、上机纬密；
d织布；
e胚布检验：将织出来的胚布进行检验，检验项目包括断经、脱纬、纬档；
7)配布：依据指定的布种、批号、数量排布；
8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱60g/L，退浆剂20g/L，精练乳化剂20g/L，渗透剂5g/L配制300L放置料槽中；2.浆退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min；
9)长车退浆：
将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95℃*30m/min,轧车压力20N，第二退浆液配方为：片碱40g/L，退浆剂12g/L，精练乳化剂10g/L稳定剂5g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：阳离子翠蓝100％：3％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
卷染染色：染色配方为待染织物重量3.5％的酸性红200％、1％的酸性黄100％、0.88％酸性兰100％、6.5％的匀染剂、0.6％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，跑6道,1.5℃/min升至80℃，跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度；
10)真空吸水；
11)泼水定型:按C8防水剂30g/L，亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L,冰醋酸0.1g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃,速度40m/min,风量1500CFM,超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；所述C8防水剂生产商为珠海华大浩宏化工有限公司的KD‐55，成份为氟碳化合物；
12)中检:检验布面品质，按美标四分制检验；
13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度120℃，压力50KN/m，速度25m/min，压1次，然后按照温度140℃，压力70KN/m，速度25m/min，压2次，压好后取样2码送测仿绒效果.取样3米送第三方公证机构广州检验检测认证集团有限公司测试蓄热性能；
14)技术性能检验，结果见图2；
15)包装。
表1胚布工艺表格
实施例二
本实施例与实施例1的不同在于冷堆步骤、长车退浆步骤、泼水定型、仿绒压光的工艺参数不同，具体如下：
8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱50g/L，退浆剂15g/L，精练乳化剂15g/L，渗透剂1g/L配制200L放置料槽中；2.浆退浆液升温至50℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速5圈/min；
9)长车退浆：
将冷堆好的布，经过长车退浆，温度90℃,速度20m/min,轧车压力10N，第二退浆液配方为：片碱20g/L，退浆剂10g/L，精练乳化剂5g/L，稳定剂1g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：以质量浓度3％的阳离子翠蓝100％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
卷染染色：染色配方为占待染织物重量2％的酸性红200％、0.5％的酸性黄100％、0.5％酸性兰100％、5％的匀染剂、0.5％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，通过染液跑6道,1.5℃/min升至80℃，跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min,跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度；
11)泼水定型:按C8防水剂20g/L，亲水柔软剂5g/L，渗透剂1g/L,冰醋酸0.05g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃，速度40m/min，风量1500CFM,超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；
13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度110℃，压力40KN/m，速度10m/min，压1次，然后按照温度120℃，压力50KN/m，速度20m/min，压2次；
实施例三
本实施例与实施例一的不同在于冷堆步骤、长车退浆步骤、泼水定型、仿绒压光的工艺参数不同，具体如下：
8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱70g/L，退浆剂25g/L，精练乳化剂25g/L，渗透剂10g/L配制500L放置料槽中；2.浆退浆液升温至70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速20圈/min；
9)长车退浆：
将冷堆好的布，经过长车退浆，温度100℃,速度40m/min,轧车压力5㎏，第二退浆液配方为：片碱50g/L，退浆剂15g/L，精练乳化剂15g/L稳定剂10g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：以质量浓度3％的阳离子翠蓝100％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
卷染染色：染色配方为占待染织物重量4％的酸性红200％、1.5％的酸性黄100％、1％酸性兰100％、8％的匀染剂、1％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，通过染液跑6道,1.5℃/min升至80℃，跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min通过染液跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度；
11)泼水定型:按C8防水剂40g/L，亲水柔软剂15g/L，渗透剂8g/L,冰醋酸0.5g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力4㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃，速度40m/min，风量1500CFM，超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；
13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度130℃，压力60KN/m，速度30m/min，压1次，然后按照温度150℃，压力80KN/m，速度30m/min，压2次；
将上述实施例一至二的成品取样，分别命名为测试组合样1-2，取普通仿绒布为对照组合样1-2，按照GTT TM 044-2014(GTT测试方法)进行吸光发热性能测试，按照对应编号进行实验一至实验二，测试结果如下：
升温值计算公式如下：
20分钟升温值＝第20分钟温度-初始温度
20分钟温差＝第20分钟测试样温度-第20分钟对照样温度
从测试结果看，本发明所制备的面料蓄热功能比普通面料有明显提升，各项技术参数达到行业标准，无需涂层即可达到优秀的仿绒效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于，包括以下步骤:
1)织物设计：首先算出盘头的总条数，然后算出上机纬密，筘号，列出胚布工艺表，设计好纹版图；经纱采用N20D/24F FD FDY，纬纱采用N20D/24F尼龙半光蓄热纱，经纱总条数13500条，胚布经密210条，胚布纬密180条，胚布幅宽164cm，胚布平方米重38g/㎡；成品经密233条，成品纬密180条，上机纬密171条,成品幅宽145cm，以针内计算，成品平方米重40g/㎡；
2)整经：先预算出要织胚布所需要的纱个数和用纱量；
3)上浆：使用锦纶浆料WJ-98将各盘头浆完，各经纱的张力要均匀,张力控制为出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力-0.6克每旦；
4)并经：使用并经机将盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀；
5)穿综打筘；
6)织布：
a先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
b输纹版，将工艺单上纹版图输入织机内；
c调机，调整机台上机数据，包括喷水角、上机纬密；
d织布；
e胚布检验：将织出来的胚布进行检验，检验项目包括断经、脱纬、纬档；
7)配布：依据指定的布种、批号、数量排布；
8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱50-70g/L，退浆剂15-25g/L，精练乳化剂15-25g/L，渗透剂1-10g/L配制200-500L放置料槽中；2.将退浆液升温至50-70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速5-20圈/min；
9)长车退浆：
将冷堆好的布，经过长车退浆，温度90-100℃,速度20-40m/min,轧车压力10-50N，第二退浆液配方为：片碱20-50g/L，退浆剂10-15g/L，精练乳化剂5-15g/L稳定剂1-10g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：以质量浓度3％的阳离子翠蓝100％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
卷染染色：染色配方为待染织物重量2-4％的酸性红、0.5-1.5％的酸性黄、0.5-1％酸性兰、5-8％的匀染剂、0.5-1％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度；所述设定好的升温曲线为：2℃/min升至40℃，来回通过染液跑6道,1.5℃/min升至80℃，来回通过染液跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min，通过染液来回跑16道；
10)真空吸水；
11)泼水定型:按C8防水剂20-40g/L，亲水柔软剂5-15g/L，渗透剂1-8g/L,冰醋酸0.05-0.5g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力20-40N然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃，速度40m/min，风量1500CFM，超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；
12)中检:检验布面品质，按美标四分制检验；
13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度110-130℃，压力40-60KN/m，速度10-30m/min，压1次，然后按照温度120-150℃，压力50-80KN/m，速度20-30m/min，压2次；
14)技术性能检验；
15)包装。
2.根据权利要求1所述的一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于：冷堆步骤中，1.第一退浆液的配制：按片碱60g/L，退浆剂20g/L，精练乳化剂20g/L，渗透剂5g/L配制300L放置料槽中；2.浆退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
3.根据权利要求2所述的一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于：长车退浆步骤中，将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95℃*30m/min,轧车压力20N，第二退浆液配方为：片碱40g/L，退浆剂12g/L，精练乳化剂10g/L稳定剂5g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：阳离子翠蓝100％：3％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。
卷染染色：染色配方为待染织物重量3.5％的酸性红、1％的酸性黄、0.88％酸性兰、6.5％的匀染剂、0.6％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线(2℃/min升至40℃，跑6道,1.5℃/min升至80℃，跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min跑16道)进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度。
4.根据权利要求3所述的一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于：泼水定型步骤中，按C8防水剂30g/L，亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L,冰醋酸0.1g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5㎏，然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃,速度40m/min,风量1500,超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
5.根据权利要求4所述的一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于：仿绒压光步骤中，压光工艺为：先是按温度120℃，压力50KN/m，速度25m/min，压1次，然后按照温度140℃，压力70KN/m，速度25m/min，压2次。
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