CN102828372A - 一种透气且防绒的细旦面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是1.5-2.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干。本发明所述工艺制备的细旦面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性在20根内这个范围。

Description

一种透气且防绒的细旦面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织的织染领域，尤其涉及一种化纤长丝细旦透气防绒面料的生产工艺。
背景技术
细旦透气防绒面料一直以来是羽绒防寒领域的首选面料，因为它不仅具有了普通羽绒面料的防绒效果，而且较普通防绒面料有更好的透气性以及使羽绒服的重量变的更轻、更有时尚性；但如何使这种面料透气、且不涂层而能达到防绒的目的是一个困扰大家的难题。现在市场上较为流行一种用20D锦纶的成品密度为380±2T（根/平方英寸），通过压光就直接具有防绒效果的面料，压光后的防钻绒根数在40根左右（摩擦法），很难达到客户要求的防钻绒在20根以内的要求；如果达到了防绒的要求，而面料的透气性和手感等其它方面又不能满足用户的需求。如何生产出一种面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性在20根内这个范围的面料成为当前亟待解决得问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，通过织物上机工艺调整、染整工艺的优化与创新，解决了细旦透气防绒系列的轻羽绒面料现在所面临的问题。
为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为：一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：
所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是1.5-2.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干。
进一步的所述烘干温度为115-125℃，车速为23-27m/min。
进一步的所述坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。
在保持经密不变的前提下，增加纬密，使织物的经纬密接近，面料的撕破强力增加了；并且使织物的紧密度增加了3%，形成经纬同支持面组织，经纬纱之间的空隙接近于正方形；经过后续的染整加工后，织物的经纬纱间的空隙完全被纱线覆盖，从而使防绒效果更好。
进一步的所述冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以16-18m/min速度慢慢转动；所述浸轧糟内的浸轧液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。
进一步的所述退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为45m/min。
进一步的所述退浆依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，所述入水槽温度为57-62℃；所述膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃。
进一步的所述精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比(8-10)∶(1.5-2)∶1∶1混合，加四者总重量总和的30-34倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1（常州印染科学研究有限公司）；螯合分散剂为螯合分散剂SR（北京洁尔爽上海分公司）；渗透剂为渗透剂OT-3（山东省泰和水处理有限公司）。
进一步的所述染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗30-35min。缓慢的温度变化及持续，能够确保染色更均匀更稳定，所述的助剂为卷染染色常规选用的助剂，包括冰醋酸、均染剂、修补剂、渗透剂、保险粉、元明粉和硫酸铵等。
进一步的所述定型温度为160℃，定型车速为50m/min，整个染色过程PH值为4.5。
进一步的所述的压光温度为155-160℃，车速为35-40m/min，冷压温度为47-50℃，车速为40-45m/min。
本发明的工艺优势：
（1）在后整理工艺中，增加水洗工序，主要是使纤维充分蓬松、并让纤维自然收缩，从而可以有效改善面料的手感和提高防绒效果。
（2）在织物设计时，考虑经纬密接近时，经纬纱间的空隙接近正方形，形成纱、纬纱共同支持面的织物，撕破强力增加；压光加工后，经纬纱同是时受压受到基本相同的力，纱线截面结构变形程度相似，纱线压扁后覆盖纱线间的缝隙，从而提高了防绒性。因此我们在设计时在保持经密不变的情况下增加织物的纬密。
（3）锦纶开始塑性流动温度是160℃，所在在定型时降低定型温度到160℃，主要是使锦纶保持它一定的回弹性，面料手感更好。
（4）通过降低压光温度和提高压光速度主要是改善面料的手感，使面料既具有防绒性而且面料手感也柔软滑爽。
本发明主要通过这四方面的工艺调整，使本发明所述工艺制备的细旦面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性在20根内这个范围。
附图说明
图1是染色工艺温度变化曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。
冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以16m/min速度慢慢转动；其中浸轧糟内的浸轧液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和30倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。
退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为45m/min，依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，入水槽温度为60℃；膨润槽内水温为60℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为90℃，后出水槽内水温为55℃；精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比21.6∶4∶2.5∶2.5混合，加四者总重量总和的30倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR；渗透剂为渗透剂OT-3。
染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗30min。
定型温度为160℃，定型车速为50m/min，整个染色过程PH值为4.5。
水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是2%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干，烘干温度为120℃，车速为25m/min。
压光温度为160℃，车速为35m/min，冷压温度为50℃，车速为40m/min。
实施例2
一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。
冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以17m/min速度慢慢转动；其中浸轧糟内的浸轧液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和31倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。
退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为47m/min，依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，入水槽温度为57℃；膨润槽内水温为63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87℃，后出水槽内水温为52℃；精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比8∶1.5∶1∶1混合，加四者总重量总和的32倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR；渗透剂为渗透剂OT-3。
染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗33min。
定型温度为160℃，定型车速为50m/min，整个染色过程PH值为4.5。
水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是1.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干，烘干温度为115℃，车速为23m/min。
压光温度为155℃，车速为37m/min，冷压温度为47℃，车速为43m/min。
实施例3
一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。
冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以16m/min速度慢慢转动；其中浸轧糟内的浸轧液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。
退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为50m/min，依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，入水槽温度为62℃；膨润槽内水温为57℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为93℃，后出水槽内水温为57℃；精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10∶2∶1∶1混合，加四者总重量总和的30倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR；渗透剂为渗透剂OT-3。
染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗35min。
定型温度为160℃，定型车速为50m/min，整个染色过程PH值为4.5。
水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是2.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干，烘干温度为125℃，车速为27m/min。
压光温度为157℃，车速为40m/min，冷压温度为49℃，车速为45m/min。
本发明实施例所生产的细旦面料性能测试如表1所示：本发明所生产的面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性在20根内，其中：防绒面料测试方法标准及要求为：GB 12705.1-2009-T(摩擦法)：135r/min,2700转（通过挤压、搓揉、摩擦）；良好防绒性是20根以内；在20~50是具有防绒性；大于50根防钻绒性较差。
表1无胆防绒对比测试结果
Figure 986263DEST_PATH_IMAGE001
其中：1是现有技术制备的细旦面料，2是实施例1-3的生产工艺所制备的细旦面料。

Claims (10)

1.一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：
所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是1.5-2.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干。
2.根据权利要求1所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述烘干温度为115-125℃，车速为23-27m/min。
3.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。
4.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以16-18m/min速度慢慢转动；所述浸轧糟内的浸轧液是由H202、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。
5.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为45-50m/min。
6.根据权利要求5所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述退浆依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，所述入水槽温度为57-62℃；所述膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃。
7.根据权利要求6所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比(8-10)∶(1.5-2)∶1∶1混合，加四者总重量总和的30-34倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR；渗透剂为渗透剂OT-3。
8.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗30-35min。
9.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述定型温度为160℃，定型车速为50m/min。
10.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述的压光温度为155-160℃，车速为35-40m/min，冷压温度为47-50℃，车速为40-45m/min。
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