CN110367608A - 一种具备高透气性的衬衣面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备高透气性的衬衣面料，包括，面料层和防静电涂层；所述面料层采用经线和纬线纺织而成，所述面料层的厚度大小一致，所述防静电涂层涂抹在面料层的表面。本发明中，该衬衣面料采用棉纤维、麻纤维和氨纶的混合纺织方式，能够有效的提高衬衣面料整体的强度、柔性和透气性，同时也避免了单一原料的衬衣面料可能出现的褶皱和变形等现象，极大的增强了衬衣面料的透气性，并且配合透气孔能够对衬衣面料起到物理通风透气的效果，并且透气孔的两端开口内壁直径较大，可以增大透气孔内外侧热量的流动速率，从而使得衬衣面料内侧的热量能够快速的流动到衬衣面料外侧，对衬衣面料起到进一步的通风透气效果。

Description

一种具备高透气性的衬衣面料
技术领域
本发明涉及衬衣面料技术领域，尤其涉及一种具备高透气性的衬衣面料。
背景技术
衬衣是指贴身穿在里面的单衣，也称衬衫，衬衣作为与人员皮肤接触的服装，需要确保衬衣具有良好的透气性、柔韧性，从而能够确保衬衣在长时间的穿戴后，不会发生变形褶皱的现象，同时也能够快速的将衬衣内侧的热气进行通风散热处理，提高衬衣的透气性，进而提高衬衣的透气性。
现有的衬衣面料通常多采用单一原料的棉纤维、麻纤维或者化纤纤维进行纺织加工，由于单一原料成分的衬衣面料全面性不足，使得衬衣面料在长时间穿戴后，会发生衬衣面料褶皱变形的情况，同时衬衣面料内侧的热量也无法快速全面的散失到衬衣面料外侧，导致衬衣面料的内侧容易发生热量聚集的现象，进而降低了衬衣面料的透气性，不利于长时间的穿戴使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备高透气性的衬衣面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具备高透气性的衬衣面料，包括，面料层和防静电涂层；
所述面料层采用经线和纬线纺织而成，所述面料层的厚度大小一致；
所述防静电涂层涂抹在面料层的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括透气孔；
所述透气孔的设置在面料层的内部且位于经线和纬线的连接处；
所述透气孔为三段式结构，其中端为矩形结构，两端为梯形结构；
所述透气孔的两端开口处内壁直径大于中端内壁直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述经线和纬线均由混合纤维和添加剂混合而成，其中，混合纤维占经线和纬线比重的98％，添加剂占经线和纬线比重的2％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合纤维包括棉纤维、麻纤维和氨纶，其中，棉纤维占混合纤维比重的70％，麻纤维占混合纤维比重的20％，氨纶占混合纤维比重的10％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述添加剂包括抗氧剂、柔光剂和防静电剂，其中，抗氧剂占添加剂比重的40％，柔光剂占添加剂比重的30％，防静电剂占添加剂比重的30％。
一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，包括以下制备步骤：
S01：原料粉碎，将配比称量准确的棉纤维、麻纤维、氨纶、抗氧剂、柔光剂原材料混合在一起，一同加入到原料粉碎设备内进行原料细致化的粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S02：塑形混匀，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机的热塑仓，启动热塑机使其工作产生高温热量，对颗粒原料进行加热塑形，融化颗粒原料的状态，使得颗粒原料热塑呈流体状态；
S03：纱线成型，将流体状态下的原料加入到挤塑机内，调节挤塑机的挤塑压力参数，使得挤塑机在最佳的压力参数下持续工作，将流体状态的原料挤压出热塑机，形成凝固状态的纱线原料；
S04：坯布纺织，凝固成型的纱线原料导入到纺织机内进行面料的纺织，采用经线和纬线交叉纺织的方式，得到混合初步成型的面料坯布成品；
S05：冷堆处理，将面料坯布成品全部均匀的浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中，配合浸轧液进行对面料坯布成品进行浸轧处理，然后将面料坯布成品进行打卷密封，密封后的布卷于冷堆架上堆置，配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，将面料坯布成品冷却呈所要的面料状态；
S06：水洗退浆，采用松式平幅退浆方式对面料坯布成品进行退浆处理，采用步进式入水方式对面料坯布成品进行水洗处理，得到透气性面料成品；
S07：涂层涂抹，通过辊压机的辊筒辊压方式，将防静电剂均匀的涂覆在透气面料成品的表面，形成最终具有防静电效果的透气性衬衣面料成品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S02中热塑机的热塑温度控制在240℃，热塑时间控制在20分钟，确保了粉碎后的原料能够被全面完善的热熔和塑形处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S04中坯布的经线和纬线采用三上三下的平纹结构，坯布中经线和纬线的纺织密度分别为经向密度80根/cm、纬向密度70根/cm，其中，经线和纬线的捻系数为1600，确保了经线和纬线之间纺织密度处于最佳密度，提高了经线和纬线之间良好的透气性。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S06中平幅进布的速度为60m/min，入水槽温度为50℃，膨润槽内水温为60℃，精炼槽内装有退浆工作液，温度为85℃，后出水槽内水温为56℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S07之前还包括压光处理；
所述压光处理的压光温度为145℃，车速为40m/min，冷压温度为42℃，车速为36m/min，从而得到光泽度更好的衬衣面料成品。
有益效果
本发明提供了一种具备高透气性的衬衣面料。具备以下有益效果：
(1)：该衬衣面料采用棉纤维、麻纤维和氨纶的混合纺织方式，能够有效的提高衬衣面料整体的强度、柔性和透气性，同时也避免了单一原料的衬衣面料可能出现的褶皱和变形等现象，极大的增强了衬衣面料的透气性，提高了衬衣面料的穿戴舒适性。
(2)：该衬衣面料通过设置的透气孔，能够对衬衣面料起到物理通风透气的效果，并且透气孔的两端开口内壁直径较大，可以增大透气孔内外侧热量的流动速率，从而使得衬衣面料内侧的热量能够快速的流动到衬衣面料外侧，对衬衣面料起到进一步的通风透气效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备高透气性的衬衣面料的整体结构示意图；
图2为本发明中的内部结构示意图；
图3为本发明中一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺流程图。
图例说明：
1、面料层；2、透气孔；3、防静电涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种具备高透气性的衬衣面料，包括，面料层1和防静电涂层3；
面料层1采用经线和纬线纺织而成，面料层1的厚度大小一致；
防静电涂层3涂抹在面料层1的表面。
还包括透气孔2；透气孔2的设置在面料层1的内部且位于经线和纬线的连接处；透气孔2为三段式结构，其中端为矩形结构，两端为梯形结构；透气孔2的两端开口处内壁直径大于中端内壁直径，能够对衬衣面料起到物理通风透气的效果，并且透气孔2的两端开口内壁直径较大，可以增大透气孔2内外侧热量的流动速率，从而使得衬衣面料内侧的热量能够快速的流动到衬衣面料外侧。
经线和纬线均由混合纤维和添加剂混合而成，其中，混合纤维占经线和纬线比重的98％，添加剂占经线和纬线比重的2％。
混合纤维包括棉纤维、麻纤维和氨纶，其中，棉纤维占混合纤维比重的70％，麻纤维占混合纤维比重的20％，氨纶占混合纤维比重的10％。
添加剂包括抗氧剂、柔光剂和防静电剂，其中，抗氧剂占添加剂比重的40％，柔光剂占添加剂比重的30％，防静电剂占添加剂比重的30％。
如图3所示，一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，包括以下制备步骤：
S01：原料粉碎，将配比称量准确的棉纤维、麻纤维、氨纶、抗氧剂、柔光剂原材料混合在一起，一同加入到原料粉碎设备内进行原料细致化的粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S02：塑形混匀，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机的热塑仓，启动热塑机使其工作产生高温热量，对颗粒原料进行加热塑形，融化颗粒原料的状态，使得颗粒原料热塑呈流体状态；
S03：纱线成型，将流体状态下的原料加入到挤塑机内，调节挤塑机的挤塑压力参数，使得挤塑机在最佳的压力参数下持续工作，将流体状态的原料挤压出热塑机，形成凝固状态的纱线原料；
S04：坯布纺织，凝固成型的纱线原料导入到纺织机内进行面料的纺织，采用经线和纬线交叉纺织的方式，得到混合初步成型的面料坯布成品；
S05：冷堆处理，将面料坯布成品全部均匀的浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中，配合浸轧液进行对面料坯布成品进行浸轧处理，然后将面料坯布成品进行打卷密封，密封后的布卷于冷堆架上堆置，配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，将面料坯布成品冷却呈所要的面料状态；
S06：水洗退浆，采用松式平幅退浆方式对面料坯布成品进行退浆处理，采用步进式入水方式对面料坯布成品进行水洗处理，得到透气性面料成品；
S07：涂层涂抹，通过辊压机的辊筒辊压方式，将防静电剂均匀的涂覆在透气面料成品的表面，形成最终具有防静电效果的透气性衬衣面料成品。
步骤S02中热塑机的热塑温度控制在240℃，热塑时间控制在20分钟，确保了粉碎后的原料能够被全面完善的热熔和塑形处理。
步骤S04中坯布的经线和纬线采用三上三下的平纹结构，坯布中经线和纬线的纺织密度分别为经向密度80根/cm、纬向密度70根/cm，其中，经线和纬线的捻系数为1600，确保了经线和纬线之间纺织密度处于最佳密度，提高了经线和纬线之间良好的透气性。
步骤S06中平幅进布的速度为60m/min，入水槽温度为50℃，膨润槽内水温为60℃，精炼槽内装有退浆工作液，温度为85℃，后出水槽内水温为56℃。
步骤S07之前还包括压光处理；压光处理的压光温度为145℃，车速为40m/min，冷压温度为42℃，车速为36m/min，从而得到光泽度更好的衬衣面料成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备高透气性的衬衣面料，其特征在于，包括，面料层(1)和防静电涂层(3)；
所述面料层(1)采用经线和纬线纺织而成，所述面料层(1)的厚度大小一致；
所述防静电涂层(3)涂抹在面料层(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种具备高透气性的衬衣面料，其特征在于，还包括透气孔(2)；
所述透气孔(2)的设置在面料层(1)的内部且位于经线和纬线的连接处；
所述透气孔(2)为三段式结构，其中端为矩形结构，两端为梯形结构；
所述透气孔(2)的两端开口处内壁直径大于中端内壁直径。
3.根据权利要求1所述的一种具备高透气性的衬衣面料，其特征在于，所述经线和纬线均由混合纤维和添加剂混合而成，其中，混合纤维占经线和纬线比重的98％，添加剂占经线和纬线比重的2％。
4.根据权利要求3所述的一种具备高透气性的衬衣面料，其特征在于，所述混合纤维包括棉纤维、麻纤维和氨纶，其中，棉纤维占混合纤维比重的70％，麻纤维占混合纤维比重的20％，氨纶占混合纤维比重的10％。
5.根据权利要求3所述的一种具备高透气性的衬衣面料，其特征在于，所述添加剂包括抗氧剂、柔光剂和防静电剂，其中，抗氧剂占添加剂比重的40％，柔光剂占添加剂比重的30％，防静电剂占添加剂比重的30％。
6.根据权利要求1-5所述的一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S01：原料粉碎，将配比称量准确的棉纤维、麻纤维、氨纶、抗氧剂、柔光剂原材料混合在一起，一同加入到原料粉碎设备内进行原料细致化的粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S02：塑形混匀，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机的热塑仓，启动热塑机使其工作产生高温热量，对颗粒原料进行加热塑形，融化颗粒原料的状态，使得颗粒原料热塑呈流体状态；
S03：纱线成型，将流体状态下的原料加入到挤塑机内，调节挤塑机的挤塑压力参数，使得挤塑机在最佳的压力参数下持续工作，将流体状态的原料挤压出热塑机，形成凝固状态的纱线原料；
S04：坯布纺织，凝固成型的纱线原料导入到纺织机内进行面料的纺织，采用经线和纬线交叉纺织的方式，得到混合初步成型的面料坯布成品；
S05：冷堆处理，将面料坯布成品全部均匀的浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中，配合浸轧液进行对面料坯布成品进行浸轧处理，然后将面料坯布成品进行打卷密封，密封后的布卷于冷堆架上堆置，配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，将面料坯布成品冷却呈所要的面料状态；
S06：水洗退浆，采用松式平幅退浆方式对面料坯布成品进行退浆处理，采用步进式入水方式对面料坯布成品进行水洗处理，得到透气性面料成品；
S07：涂层涂抹，通过辊压机的辊筒辊压方式，将防静电剂均匀的涂覆在透气面料成品的表面，形成最终具有防静电效果的透气性衬衣面料成品。
7.根据权利要求6所述的一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S02中热塑机的热塑温度控制在240℃，热塑时间控制在20分钟，确保了粉碎后的原料能够被全面完善的热熔和塑形处理。
8.根据权利要求6所述的一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S04中坯布的经线和纬线采用三上三下的平纹结构，坯布中经线和纬线的纺织密度分别为经向密度80根/cm、纬向密度70根/cm，其中，经线和纬线的捻系数为1600，确保了经线和纬线之间纺织密度处于最佳密度，提高了经线和纬线之间良好的透气性。
9.根据权利要求6所述的一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S06中平幅进布的速度为60m/min，入水槽温度为50℃，膨润槽内水温为60℃，精炼槽内装有退浆工作液，温度为85℃，后出水槽内水温为56℃。
10.根据权利要求6所述的一种具备高透气性的衬衣面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S07之前还包括压光处理；
所述压光处理的压光温度为145℃，车速为40m/min，冷压温度为42℃，车速为36m/min，从而得到光泽度更好的衬衣面料成品。
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