CN104988742A - 一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法，包括浸渍、一次预烘、上液、二次预烘、压烫、焙烘、冷却、水洗烘干，其中冷却工序中的冷冻室的温度为-10～5℃，冷却处理时间为0.1～10h发明在对焙烘工序后成衣进行低温冷冻处理，并保证冷冻室内较高的湿度，给予高温焙烘后的衬衫一定的湿度，使其回潮率进一步提高；衬衫面料与室温冷却的相比，平整度明显提高，织物的撕破强力和断裂强力也有一定程度的提高，而且面料的手感更滑爽。

Description

一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法

技术领域

本发明涉及衬衫的后处理方法，具体涉及一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法。

背景技术

随着社会的进步与发展及人们生活水平的不断提高，当代服装已不仅仅是用来遮体、保暖和作一般装饰，而是正在向高质化、时新化、舒适化方向发展。棉质衬衫的面料纤维组成中主要或全部为棉纤维。棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。因此，与化纤面料相比，棉质面料衬衫具有优良的吸湿保湿性。但是，棉纤维存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点，且棉纤维为最基本的天然纤维，其触感温和，不适宜作为夏季炎热工作环境下的穿着。

为了克服上述技术缺陷，改进的技术方案面料的纤维组成进行了改进。CN 103603155A中公开了一种纯棉凉感针织面料的加工方法，特点是采用高捻纯棉纱线作为原料，且整个加工过程为：纱线高温沸煮→湿态织造→前处理→生物抛光酶处理→染色→亲水柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型；优点是由于本方法采用高捻纯棉纱线代替传统的合成纤维，且解决了高捻纱线在针织大圆机上织造困难的问题，克服了传统的合成纤维吸湿排汗性差，热量不易散发的缺点。CN102505271A中公开了一种环保凉爽面料，所述的环保凉爽面料为平纹织物，由经线和纬线交织而成，所述的经线为凉爽纤维材料，纬线为环保纤维材料。该环保凉爽面料利用环保玉米基纤维和加入纳米级复合矿石材料的锦纶制作而成，具有一定的凉感功能性，可以达到环保和穿着舒适的效果。但是上述技术方案中均是对面料的改进，不能兼具免烫和凉感的效果，而且实际穿着时化纤材料的触感远不及棉纤维柔滑。因此将凉感与棉纤维衬衫的优点有机结合，已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法，该方法处理过的棉质衬衫无异味、环保、面料平整度高且手感滑爽。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：浸渍，将成衣浸渍在带有凉感微胶囊的第一凉感免烫处理液中充分浸渍；

S2：一次预烘，将浸轧后的成衣放入烘箱中进行第一次预烘至1～3成干；

S3：上液，雾化喷洒第二凉感免烫处理液，对成衣均匀施加第二凉感免烫处理液至成衣带液率为50～90%；

S4：二次预烘，对上液所得成衣进行二次预烘，预烘后的成衣为5～9成干；

S5：压烫，对二次预烘所得成衣的各部位分别进行压烫；

S6：焙烘，对压烫后的成衣进行焙烘处理；

S7：冷却，将焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理；

S8：水洗烘干，得凉感免烫棉质衬衫；

其中，所述冷却工序中的冷冻室的温度为-10～5℃，冷却处理时间为0.1～10h。

为了使凉感处理液能均匀渗透至棉质的衬衫面料中，并赋予衬衫面料持久的凉感，优选的技术方案为，所述第一凉感免烫处理液的组分包括凉感微胶囊5～10份、无机凉感粉末20～40份、果胶0.01～3份、免烫树脂20～50份、甘油三乙酸酯2～8份、催化剂2～10份、水200～400份；

无机材料的凉感有别于薄荷等清凉触感材料，而且玛瑙粉末的手感冬暖夏凉，可以在一定程度上平衡凉感，使面料凉感更温和，优选的技术方案为，所述无机凉感粉末由以下组分按质量份组成：纳米级云母粉5～15份、纳米级水晶凉感粉末5～15份、纳米级玉髓粉末10～20份、纳米级玛瑙粉末10～20份。

所述凉感微胶囊的壁材为阿拉伯胶或明胶，所述凉感微胶囊的芯材由组分A和组分B混合而成，所述组分A为选自乳酸薄荷酯、对薄荷烷-3，8-二醇、薄荷醇丙二醇碳酸酯、N- 乙基对薄荷烷甲酰胺中的至少一种，所述组分B由以下组分按质量份组成：丝蛋白或胶原蛋白2～7份、石榴籽多酚5～10份、维生素E20～30份、橄榄油15～40份，凉感微胶囊的芯材中组分A的重量百分比为60～90%。

为了使衬衫兼具免烫和凉感，而且凉感层次丰富，优选的技术方案为，第二凉感免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的重量份数为：免烫树脂60～180份、纤维保护剂5～45份、柔软剂15～65份、催化剂5～20份、水400～800份，所述第二凉感免烫处理液的pH值为5～6；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述pH调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种，所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚氨酯基阳离子亲水性氨基有机硅柔软剂中的至少一种。

为了保证免烫树脂适应棉纤维的特性，且保证树脂的亲水性，优选的技术方案为，所述免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种。

采用柠檬酸调节pH值低于壁材的等电点的复凝聚过程与喷雾干燥相结合的方法制备双层壁材的微胶囊，可以保证带有微胶囊的面料在穿着过程中缓慢释放凉感剂，优选的技术方案为，所述凉感微胶囊按照以下步骤制备而成：

将壁材阿拉伯胶或明胶在水中加热溶解，取芯材加入到壁材水溶液中，搅拌进行乳化，分散芯材至所需大小的水包油分散体系，使用柠檬酸溶液对调整反应体系的pH值至4.5，加冰块降低体系温度，加入戊二醛溶液，用饱和碳酸钠溶液调节体系的pH值至9，微胶囊壁材交联固化，经喷雾干燥得凉感微胶囊。

为了保证免烫树脂交联彻底，能将微胶囊很好的包覆在其中，优选的技术方案为，所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为50～60%。

为了保证免烫树脂交联彻底，能将微胶囊很好的包覆在其中，优选的技术方案还可以为，所述焙烘温度为90～120℃，所述焙烘时间为10～35min。

为了丰富凉感的层次，第一凉感免烫处理液中凉感剂主要目的在于延长凉感的持久性，第二凉感免烫处理液的凉感剂主要目的在于保证新穿衬衫的接触凉感，优选的技术方案为，所述第二凉感免烫处理液中还含有次要凉感剂2～8份，所述次要凉感剂为(1R，2S，5R)-N-(4-(氰基甲基) 苯基)-2-异丙基-5-甲基环己烷甲酰胺或2- 异丙基 -N，2，3- 三甲基丁酰胺。

凉感主要来源为接触式的感觉以及面料迅速吸湿排汗的性能，海泡石粉末的加入能够一定程度上增加该衬衫面料的吸湿性能，优选的技术方案为，所述第二凉感免烫处理液中还含有纳米海泡石粉末5～10份。

进一步优选的技术方案为，所述凉感微胶囊的芯材和壁材的重量比为（1～2）：1，所述凉感微胶囊的直径为5～8μm。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明在对衬衫成衣分别用第一凉感免烫处理液和第二凉感免烫处理液进行处理，通过压烫焙烘等步骤，可将凉感的无机材料和凉感剂以微胶囊和游离两种形式存在于衬衫成衣中，经过低温冷冻处理的衬衫面料具有层次丰富的凉感效果，具有亲水透湿、凉感持久、撕破强力和断裂强力高，手感爽滑、面料接缝处平整高的特点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，凉感免烫处理方法包括如下步骤：

S1：浸渍，将成衣浸渍在带有凉感微胶囊的第一凉感免烫处理液中充分浸渍；

S2：一次预烘，将浸轧后的成衣放入烘箱中进行第一次预烘至1成干；

S3：上液，雾化喷洒第二凉感免烫处理液，对成衣均匀施加第二凉感免烫处理液至成衣带液率为50%；

S4：二次预烘，对上液所得成衣进行二次预烘，预烘后的成衣为5成干；

S5：压烫，对二次预烘所得成衣的各部位分别进行压烫；

S6：焙烘，对压烫后的成衣进行焙烘处理；

S7：冷却，将焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理；

S8：水洗烘干，得凉感免烫棉质衬衫；

其中，冷却工序中的冷冻室的温度为-10℃，冷却处理时间为0.1h。

第一凉感免烫处理液的组分包括凉感微胶囊5份、无机凉感粉末20份、果胶0.013份、免烫树脂20份、甘油三乙酸酯2份、催化剂2份、水200份；

无机凉感粉末由以下组分按质量份组成：纳米级云母粉5份、纳米级水晶凉感粉末5份、纳米级玉髓粉末10份、纳米级玛瑙粉末10份。

凉感微胶囊的壁材为阿拉伯胶，凉感微胶囊的芯材由组分A和组分B混合而成，组分A为乳酸薄荷酯和对薄荷烷-3，8-二醇、薄荷醇丙二醇碳酸酯的混合物，组分B由以下组分按质量份组成：丝蛋白或胶原蛋白2份、石榴籽多酚5份、维生素E20份、橄榄油15份，凉感微胶囊的芯材中组分A的重量百分比为60%。

第二凉感免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、pH调节剂和水，主要组分的重量份数为：免烫树脂60份、纤维保护剂5份、柔软剂15份、催化剂5份、水400份，第二凉感免烫处理液的pH值为5；纤维保护剂为弹性聚氨酯的硅酮乳液；pH调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液，柔软剂为含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷。

免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲。

凉感微胶囊按照以下步骤制备而成：

将壁材阿拉伯胶在水中加热溶解，取芯材加入到壁材水溶液中，搅拌进行乳化，分散芯材至所需大小的水包油分散体系，使用柠檬酸溶液对调整反应体系的pH值至4.5，加冰块降低体系温度，加入戊二醛溶液，用饱和碳酸钠溶液调节体系的pH值至9，微胶囊壁材交联固化，经喷雾干燥得凉感微胶囊。

催化剂为氯化镁。

焙烘温度为90℃，焙烘时间为10min。

第二凉感免烫处理液中还含有次要凉感剂2份，次要凉感剂为(1R，2S，5R)-N-(4-(氰基甲基) 苯基)-2-异丙基-5-甲基环己烷甲酰胺。

第二凉感免烫处理液中还含有纳米海泡石粉末5份。

凉感微胶囊的芯材和壁材的重量比为1：1，凉感微胶囊的直径为5～8μm。

实施例2

实施例2棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，凉感免烫处理方法包括如下步骤：

S1：浸渍，将成衣浸渍在带有凉感微胶囊的第一凉感免烫处理液中充分浸渍；

S2：一次预烘，将浸轧后的成衣放入烘箱中进行第一次预烘至3成干；

S3：上液，雾化喷洒第二凉感免烫处理液，对成衣均匀施加第二凉感免烫处理液至成衣带液率为90%；

S4：二次预烘，对上液所得成衣进行二次预烘，预烘后的成衣为5～9成干；

S3：压烫，对二次预烘所得成衣的各部位分别进行压烫；

S4：焙烘，对压烫后的成衣进行焙烘处理；

S5：冷却，将焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理；

S6：水洗烘干，得凉感免烫棉质衬衫；

其中，冷却工序中的冷冻室的温度为5℃，冷却处理时间为10h。

第一凉感免烫处理液的组分包括凉感微胶囊10份、无机凉感粉末40份、果胶3份、免烫树脂50份、甘油三乙酸酯8份、催化剂10份、水400份；

无机凉感粉末由以下组分按质量份组成：纳米级云母粉15份、纳米级水晶凉感粉末15份、纳米级玉髓粉末20份、纳米级玛瑙粉末20份。

凉感微胶囊的壁材为明胶，凉感微胶囊的芯材由组分A和组分B混合而成，组分A为对薄荷烷-3，8-二醇和薄荷醇丙二醇碳酸酯、N- 乙基对薄荷烷甲酰胺的混合物，组分B由以下组分按质量份组成：丝蛋白或胶原蛋白7份、石榴籽多酚10份、维生素E30份、橄榄油40份，凉感微胶囊的芯材中组分A的重量百分比为90%。

第二凉感免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的重量份数为：免烫树脂180份、纤维保护剂45份、柔软剂65份、催化剂20份、水800份，第二凉感免烫处理液的pH值为6；纤维保护剂为氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物； pH调节剂为乙酸-乙酸钠缓冲液，柔软剂为聚氨酯基阳离子亲水性氨基有机硅柔软剂。

免烫树脂为纳米分散自交联聚醚聚氨酯。

凉感微胶囊按照以下步骤制备而成：

将壁材明胶在水中加热溶解，取芯材加入到壁材水溶液中，搅拌进行乳化，分散芯材至所需大小的水包油分散体系，使用柠檬酸溶液对调整反应体系的pH值至4.5，加冰块降低体系温度，加入戊二醛溶液，用饱和碳酸钠溶液调节体系的pH值至9，微胶囊壁材交联固化，经喷雾干燥得凉感微胶囊。

催化剂为复合催化剂；复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，金属盐催化剂为氯化镁和柠檬酸的混合物，复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为60%。

焙烘温度为120℃，焙烘时间为35min。

第二凉感免烫处理液中还含有次要凉感剂8份，次要凉感剂为2- 异丙基 -N，2，3- 三甲基丁酰胺。

第二凉感免烫处理液中还含有纳米海泡石粉末10份。

凉感微胶囊的芯材和壁材的重量比为2：1，凉感微胶囊的直径为5～8μm。

实施例3

实施例3棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，凉感免烫处理方法包括如下步骤：

S1：浸渍，将成衣浸渍在带有凉感微胶囊的第一凉感免烫处理液中充分浸渍；

S2：一次预烘，将浸轧后的成衣放入烘箱中进行第一次预烘至1～3成干；

S3：上液，雾化喷洒第二凉感免烫处理液，对成衣均匀施加第二凉感免烫处理液至成衣带液率为70%；

S4：二次预烘，对上液所得成衣进行二次预烘，预烘后的成衣为7成干；

S3：压烫，对二次预烘所得成衣的各部位分别进行压烫；

S4：焙烘，对压烫后的成衣进行焙烘处理；

S5：冷却，将焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理；

S6：水洗烘干，得凉感免烫棉质衬衫；

其中，冷却工序中的冷冻室的温度为0℃，冷却处理时间为5h。

第一凉感免烫处理液的组分包括凉感微胶囊7份、无机凉感粉末30份、果胶1.5份、免烫树脂35份、甘油三乙酸酯5份、催化剂6份、水300份；

无机凉感粉末由以下组分按质量份组成：纳米级云母粉10份、纳米级水晶凉感粉末10份、纳米级玉髓粉末15份、纳米级玛瑙粉末15份。

凉感微胶囊的壁材为阿拉伯胶或明胶，凉感微胶囊的芯材由组分A和组分B混合而成，组分A为选自乳酸薄荷酯、对薄荷烷-3，8-二醇、薄荷醇丙二醇碳酸酯、N- 乙基对薄荷烷甲酰胺中的至少一种，组分B由以下组分按质量份组成：丝蛋白或胶原蛋白5份、石榴籽多酚7份、维生素E10份、橄榄油27份，凉感微胶囊的芯材中组分A的重量百分比为60～90%。

第二凉感免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的重量份数为：免烫树脂120份、纤维保护剂25份、柔软剂40份、催化剂12份、水600份，第二凉感免烫处理液的pH值为5.5；纤维保护剂为氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中；pH调节剂为磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液，柔软剂为含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷。

免烫树脂为改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种。

凉感微胶囊按照以下步骤制备而成：

将壁材阿拉伯胶或明胶在水中加热溶解，取芯材加入到壁材水溶液中，搅拌进行乳化，分散芯材至所需大小的水包油分散体系，使用柠檬酸溶液对调整反应体系的pH值至4.5，加冰块降低体系温度，加入戊二醛溶液，用饱和碳酸钠溶液调节体系的pH值至9，微胶囊壁材交联固化，经喷雾干燥得凉感微胶囊。

催化剂为复合催化剂；复合催化剂由氯化锌和二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸混合而成，复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为55%。

焙烘温度为105℃，焙烘时间为25min。

第二凉感免烫处理液中还含有次要凉感剂2～8份，次要凉感剂为(1R，2S，5R)-N-(4-(氰基甲基) 苯基)-2-异丙基-5-甲基环己烷甲酰胺。

第二凉感免烫处理液中还含有纳米海泡石粉末7份。

凉感微胶囊的芯材和壁材的重量比为3：2，凉感微胶囊的直径为5～8μm。

经微观检测，实施例2和实施例3的免烫树脂交联更彻底，5℃处理后的微胶囊与经0℃处理后的微胶囊相比更易破碎，因此，0℃处理后的免烫衬衫的凉感释放更持久。

压烫压力: 1kg是指的一平方厘米的压力。1kg/cm²=9.8N/cm²

带液率，又称轧余率，轧液率，是经轧液后织物带液量的多少。

带液率计算公式是:轧液率=(轧液后织物重-轧液前织物重)/轧液前织物重*100%

几成干的表示方式是指带液成衣已烘去的水分量占烘至干燥成衣时应烘去水分量的成数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：浸渍，将成衣浸渍在带有凉感微胶囊的第一凉感免烫处理液中充分浸渍；

S2：一次预烘，将浸轧后的成衣放入烘箱中进行第一次预烘至1～3成干；

S3：上液，雾化喷洒第二凉感免烫处理液，对成衣均匀施加第二凉感免烫处理液至成衣带液率为50～90%；

S4：二次预烘，对上液所得成衣进行二次预烘，预烘后的成衣为5～9成干；

S5：压烫，对二次预烘所得成衣的各部位分别进行压烫；

S6：焙烘，对压烫后的成衣进行焙烘处理；

S7：冷却，将焙烘处理后的成衣转入冷冻室中进行冷却处理；

S8：水洗烘干，得凉感免烫棉质衬衫；

其中，所述冷却工序中的冷冻室的温度为-10～5℃，冷却处理时间为0.1～10h。

2.根据权利要求1所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述第一凉感免烫处理液的组分包括凉感微胶囊5～10份、无机凉感粉末20～40份、果胶0.01～3份、免烫树脂20～50份、甘油三乙酸酯2～8份、催化剂2～10份、水200～400份；

所述无机凉感粉末由以下组分按质量份组成：纳米级云母粉5～15份、纳米级水晶凉感粉末5～15份、纳米级玉髓粉末10～20份、纳米级玛瑙粉末10～20份；

所述凉感微胶囊的壁材为阿拉伯胶或明胶，所述凉感微胶囊的芯材由组分A和组分B混合而成，所述组分A为选自乳酸薄荷酯、对薄荷烷-3，8-二醇、薄荷醇丙二醇碳酸酯、N- 乙基对薄荷烷甲酰胺中的至少一种，所述组分B由以下组分按质量份组成：丝蛋白或胶原蛋白2～7份、石榴籽多酚5～10份、维生素E20～30份、橄榄油15～40份，凉感微胶囊的芯材中组分A的重量百分比为60～90%。

3.根据权利要求2所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，第二凉感免烫处理液中主要组分为免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的重量份数为：免烫树脂60～180份、纤维保护剂5～45份、柔软剂15～65份、催化剂5～20份、水400～800份，所述第二凉感免烫处理液的pH值为5～6；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述pH调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种，所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚氨酯基阳离子亲水性氨基有机硅柔软剂中的至少一种。

4.根据权利要求2或3所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述凉感微胶囊按照以下步骤制备而成：

将壁材阿拉伯胶或明胶在水中加热溶解，取芯材加入到壁材水溶液中，搅拌进行乳化，分散芯材至所需大小的水包油分散体系，使用柠檬酸溶液对调整反应体系的pH值至4.5，加冰块降低体系温度，加入戊二醛溶液，用饱和碳酸钠溶液调节体系的pH值至9，微胶囊壁材交联固化，经喷雾干燥得凉感微胶囊。

6.根据权利要求2或3所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为50～60%。

7.根据权利要求1所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述焙烘温度为90～120℃，所述焙烘时间为10～35min。

8.根据权利要求3所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述第二凉感免烫处理液中还含有次要凉感剂2～8份，所述次要凉感剂为(1R，2S，5R)-N-(4-(氰基甲基) 苯基)-2-异丙基-5-甲基环己烷甲酰胺或2- 异丙基 -N，2，3- 三甲基丁酰胺。

9.根据权利要求3所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述第二凉感免烫处理液中还含有纳米海泡石粉末5～10份。

10.根据权利要求5所述的棉质衬衫的凉感免烫处理方法，其特征在于，所述凉感微胶囊的芯材和壁材的重量比为（1～2）：1，所述凉感微胶囊的直径为5～8μm。