CN109722761A - 一种防火棉纶面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火棉纶面料，包括棉纶基层和防火层，所述棉纶基层的内部混合填充有防火层。本发明中，该面料通过在防火层内加入磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂，通过磷添加剂的作用机理，使得阻燃剂在受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，而碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，进而对面料起到防火阻燃的保护效果，并且通过添加的通过抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，可有效改善熔体的流动性，经熔融纺丝后制得细旦短纤维，使纤维一改原来手感差、腊泽感、吸湿性差等缺点，具有非常柔软的手感、柔和的光泽和优良的吸湿导汗性。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种防火棉纶面料。
背景技术
棉纶是改性的聚丙烯纤维 ，用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、T恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越，属于高档面料，而聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，而棉纶纤维本身不具备防火阻燃的效果，因此现有的棉纶面料在受到一定程度的高温影响时，会使得棉纶面料的表面纤维变热甚至燃烧的现象，从而导致棉纶面料全面起火燃烧，无法实现棉纶面料的防火性能，降低了棉纶面料的使用安全性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火棉纶面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防火棉纶面料，包括棉纶基层和防火层，所述棉纶基层的内部混合填充有防火层。
进一步的，所述棉纶基层由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成，其中，聚丙烯纤维材料占棉纶基层比重的96%，添加剂占棉纶基层比重的4%。
进一步的，所述添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一。
进一步的，所述防火层由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层比重的45%，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层比重的5%。
一种防火棉纶面料生产工艺，包括以下步骤；
S1:配比粉碎，将配比称量准确的磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、膦酸脂和聚丙烯纤维材料混合在一起，一同加入到原料粉碎机内进行粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S2：热塑混合，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机内部，启动热塑机使其工作温度达到230摄氏度，对颗粒原料进行15分钟的加热，使得颗粒原料热塑呈流体状态，得到物料A；
S3：挤塑成型，将物料A加入到挤塑机内部，使得挤塑机在1.5kPa的压力参数下持续工作，将物料A挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料A；
S4：坯布制造，凝固成型的物料A导入到纺织机绳进行纺织，形成混合的坯布成品，其中，坯布的经线、纬线均选用20D棉纶消光FDY长丝，经向密度120根/cm，纬向密度105根/cm；
S5：冷堆处理，将坯布浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以16-20m/min速度慢慢转动；
S6：退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆，其中，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为45-55℃；膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；
S7：压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理，其中，压光温度为140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。
有益效果
本发明提供了一种防火棉纶面料。具备以下有益效果：
（1）：该面料通过在防火层内加入磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂，通过磷添加剂的作用机理，使得阻燃剂在受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，而碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，进而对面料起到防火阻燃的保护效果。
（2）：该面料通过添加的通过抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，可有效改善熔体的流动性，经熔融纺丝后制得细旦短纤维，使纤维一改原来手感差、腊泽感、吸湿性差等缺点，具有非常柔软的手感、柔和的光泽和优良的吸湿导汗性。
附图说明
图1为本发明提出的一种防火棉纶面料的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防火棉纶面料的工艺流程示意图。
图例说明
1、棉纶基层；2、防火层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种防火棉纶面料，包括棉纶基层1和防火层2，棉纶基层1的内部混合填充有防火层2。
棉纶基层1由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成，其中，聚丙烯纤维材料占棉纶基层1比重的96%，添加剂占棉纶基层1比重的4%。
添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一，通过向聚丙烯原料中加入柔光剂和磷酸盐的办法，可有效改善熔体的流动性，经熔融纺丝后制得0.6～0.8d的细旦短纤维，由于细旦化后的几何特性、表面效应、光泽效应和力学特性，使纤维一改原来手感差、腊泽感、吸湿性差等缺点，具有非常柔软的手感、柔和的光泽和优良的吸湿导汗性，同时抗氧剂的加入能够在面料的表面形成一层具有抗氧化的保护膜，确保面料在长时间与空气接触时不会发生氧化的现象，保护面料的完整性。
防火层2由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层2比重的45%，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层2比重的5%，磷添加剂的作用机理，是阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，而碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，确保面料在受到高温影响时，防火层2能够趋于稳定的保护状态，不会发生防火层2燃烧的现象，最大化的保护面料的安全性。
一种防火棉纶面料生产工艺，包括以下步骤；
S1:配比粉碎，将配比称量准确的磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、膦酸脂和聚丙烯纤维材料混合在一起，一同加入到原料粉碎机内进行粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S2：热塑混合，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机内部，启动热塑机使其工作温度达到230摄氏度，对颗粒原料进行15分钟的加热，使得颗粒原料热塑呈流体状态，得到物料A；
S3：挤塑成型，将物料A加入到挤塑机内部，使得挤塑机在1.5kPa的压力参数下持续工作，将物料A挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料A；
S4：坯布制造，凝固成型的物料A导入到纺织机绳进行纺织，形成混合的坯布成品，其中，坯布的经线、纬线均选用20D棉纶消光FDY长丝，经向密度120根/cm，纬向密度105根/cm；
S5：冷堆处理，将坯布浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以16-20m/min速度慢慢转动；
S6：退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆，其中，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为45-55℃；膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；
S7：压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行压光处理，其中，压光温度为140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防火棉纶面料，包括棉纶基层（1）和防火层（2），其特征在于，所述棉纶基层（1）的内部混合填充有防火层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述棉纶基层（1）由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成，其中，聚丙烯纤维材料占棉纶基层（1）比重的96%，添加剂占棉纶基层（1）比重的4%。
3.根据权利要求2所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述防火层（2）由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层（2）比重的45%，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层（2）比重的5%。
5.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料生产工艺，包括以下步骤；
S1:配比粉碎，将配比称量准确的磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、膦酸脂和聚丙烯纤维材料混合在一起，一同加入到原料粉碎机内进行粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；
S2：热塑混合，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机内部，启动热塑机使其工作温度达到230摄氏度，对颗粒原料进行15分钟的加热，使得颗粒原料热塑呈流体状态，得到物料A；
S3：挤塑成型，将物料A加入到挤塑机内部，使得挤塑机在1.5kPa的压力参数下持续工作，将物料A挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料A；
S4：坯布制造，凝固成型的物料A导入到纺织机绳进行纺织，形成混合的坯布成品，其中，坯布的经线、纬线均选用20D棉纶消光FDY长丝，经向密度120根/cm，纬向密度105根/cm；
S5：冷堆处理，将坯布浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以16-20m/min速度慢慢转动；
S6：退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆，其中，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为45-55℃；膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；
S7：压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理，其中，压光温度为140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。
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