CN108823794A - 一种纤维无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维无纺布及其制备方法，涉及无纺布制备领域，该无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素93％～98％，改性半纤维素0.5％～2.5％，漆树树叶提取物1.5％～4.5％。该无纺布制备方法是先将纤维素溶解预处理，再加入改性半纤维素进行处理形成粘胶，在粘胶中加入漆树树叶提取物混匀，静置0.5～2h后直接进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维由此织成纤网后进行热压制成无纺布。本发明的无纺布取向度较好，具有较好的媒染性，舒适的弹性和较好的抗菌性。

Description

一种纤维无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布的加工技术领域，具体涉及一种纤维无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
纺粘法是无纺布主要的生产工艺方法之一，其生产的无纺布所占市场份额也最大，它以聚酯纤维（涤纶）、聚丙稀纤维（丙纶）为材料，将连续的长、短纤维在纺丝过程中布置为网式结构，网布再经化学、热方法等后处理工序加工制成无纺布。纺粘无纺布安全环保性能好、柔铺性强、面料垂性好、透气性佳，广泛用于家具、服装、建筑等行业。聚丙稀树脂溶体流动速率在很大程度上决定纺粘无纺布生产工艺和产品性能。国内主要采用均聚聚丙稀生产纺粘无纺布，其熔体流动速率在35g/min左右，一定程度上限制了生产技术的发展，制约了产品的质量档次的提升。
随着人们生活水平的提高，人们对于无纺布的综合品质越来越高。天然纤维生产的无纺布主要用在医疗卫生、服装、制鞋和包装材料中，更适用于人们的意识形态和生活习惯。
在发明专利CN201710735026.4中公开了一种熔喷复合植物纤维无纺布抗皱面膜及其制备方法，按照质量百分比，由以下组分制备而成：天然植物纤维40-60份、涤纶20-50份、壳聚糖纤维15-35份，制备方法为：将天然植物纤维、涤纶、壳聚糖纤维混合在一起，制备得到混合原料；采用螺杆挤压机将混合原料熔融成为熔体；经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；将纤维经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；采用热轧机将连续的网状纤维层制备成无纺布；将制备得到的无纺布在蚕丝蛋白液中浸泡；将营养液涂覆在无纺布上，再在无纺布的两侧分别贴合与面膜布形状相同的塑料薄膜，密封包装即可。本发明具有护肤作用明显、抗皱效果好等优点。
专利CN201180073811.9公开了一种多用途功能性无纺布，更具体而言涉及通过以下方式制备的多用途功能性无纺布及其制备方法：对碳化纤维棉进行预处理加工并将经预处理的碳化纤维棉层叠在天然棉上，将该预处理的碳化纤维棉与天然棉混合，或将天然棉插入并层叠在预处理的碳化纤维棉的中间层上。通过对碳化纤维进行预处理工序容易实现切割机中的网的形成和层叠。另外，通过以下方式可获得良好的耐热性和导热性：将碳化纤维棉层叠在天然棉上，将碳化纤维棉与天然棉混合后进行层叠，或在将天然棉插入碳化纤维棉的中间层后进行针刺。无纺纤维的表面温度可通过热的消散和分散而降低，通过减少热损失并通过结合，天然棉的保热性和绝热性可以增强，并可实现天然棉的防碳化和防火性。另外，该产品能够具有低制造成本和环境友好性，并且可用作回收废料的材料。
专利CN201611090922.1中公开了一种夹层微胶囊复合抗菌无纺布及其制备方法与应用。所述夹层微胶囊复合抗菌无纺布包括中间层和分别位于中间层两侧的第一表面层和第二表面层，所述中间层的组分为抗菌微胶囊，第一表面层和第二表面层为通过静电纺丝制备而成的纳米纤维膜。本发明利用了天然草本抗菌成分制备了微胶囊，采用静电纺丝技术克服微胶囊稳定性差、易流失、作用效率低的缺点。所制备的夹层微胶囊复合抗菌无纺布绿色、环保、稳定，具有较好的抗菌效果。
发明内容
本发明旨在提供一种纤维无纺布及其制备方法。
本发明中所述纤维无纺布是由纤维素、改性半纤维素、漆树树叶提取物共混制备。
本发明中所述纤维无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素93％～98％，改性半纤维素0.5％～2.5％，漆树树叶提取物1.5％～4.5％。
优先地，本发明中所述纤维素采用棉浆纤维或a-纤维素。
本发明中所述改性半纤维素是将半纤维素乙酰化改性后获得。
本发明中所述漆树树叶提取物是将漆树树叶破壁粉碎后再使用常规溶剂提取获得。
优先地，本发明中所述纤维无纺布可用于医疗卫生、服装、制鞋、家用服饰和包装材料中。
本发明通过以下技术方案来实现，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液比1:15～30溶解在溶剂中（溶剂组成为：3.0～7.0wt%的氢氧化锂，3.0～6.0wt%的硫脲，其余为水。），搅拌10～20min；
（2）将步骤1）溶解后的纤维素在～25℃～～15℃冷冻3～5h，并在室温下解冻后形成透明的纤维素浓溶液；
（3）将改性半纤维素加入步骤2）中纤维素浓溶液，搅拌5～15min，静置处理20～60min；
（4）将漆树树叶提取物加入步骤3）中溶液，搅拌3～5min，静置处理0.5～2h；
（5）将步骤4）中溶液放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.2～0.3mm，保持加工温度为220℃～270℃进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维；
（6）然后进一步织成纤网后进行热压即得一种无纺布。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明使用改性半纤维素/纤维素和漆树树叶提取物天然原料作为原料生产纤维无纺布，较传统聚丙烯无纺布易降解、适用度更高；
（2）原料中含有改性半纤维素，使纺丝浆液流动性能好，在喷头拉伸时易于取向，具有较高的取向度；
（3）原料中含有漆树树叶提取物，使原料具有抗菌性和清香味，适用性好；
（4）该无纺布制备步骤集中，操作简单，加工效率高，经济效益较好。
下面结合实施例进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种纤维无纺布及其制备方法，该无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素93％，改性半纤维素2.5％，漆树树叶提取物4.5％。
本实施例中纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液比1:15溶解在溶剂中（溶剂组成为：3.0wt%的氢氧化锂，3.0wt%的硫脲，其余为水。），搅拌10min；
（2）将步骤1）溶解后的纤维素在-25℃冷冻3h，并在室温下解冻后形成透明的纤维素浓溶液；
（3）将改性半纤维素加入步骤2）中纤维素浓溶液，搅拌5min，静置处理20min；
（4）将漆树树叶提取物加入步骤3）中溶液，搅拌3min，静置处理0.5h；
（5）将步骤4）中溶液放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.2mm，保持加工温度为220℃进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维；
（6）然后进一步织成纤网后进行热压即得一种无纺布。
实施例2
一种纤维无纺布及其制备方法，该无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素98％，改性半纤维素0.5％，漆树树叶提取物1.5％。
本实施例中纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液比1: 30溶解在溶剂中（溶剂组成为： 7.0wt%的氢氧化锂，6.0wt%的硫脲，其余为水。），搅拌20min；
（2）将步骤1）溶解后的纤维素在-15℃冷冻5h，并在室温下解冻后形成透明的纤维素浓溶液；
（3）将改性半纤维素加入步骤2）中纤维素浓溶液，搅拌15min，静置处理60min；
（4）将漆树树叶提取物加入步骤3）中溶液，搅拌5min，静置处理2h；
（5）将步骤4）中溶液放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.3mm，保持加工温度为270℃进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维；
（6）然后进一步织成纤网后进行热压即得一种无纺布。
实施例3
一种纤维无纺布及其制备方法，该无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素95％，改性半纤维素1.5％，漆树树叶提取物3.5％。
本实施例中纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液比1:25溶解在溶剂中（溶剂组成为：5.0wt%的氢氧化锂，4.0wt%的硫脲，其余为水。），搅拌15min；
（2）将步骤1）溶解后的纤维素在-20℃冷冻4h，并在室温下解冻后形成透明的纤维素浓溶液；
（3）将改性半纤维素加入步骤2）中纤维素浓溶液，搅拌10min，静置处理40min；
（4）将漆树树叶提取物加入步骤3）中溶液，搅拌4min，静置处理1h；
（5）将步骤4）中溶液放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.2mm，保持加工温度为240℃进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维；
（6）然后进一步织成纤网后进行热压即得一种无纺布。
根据上述实施例1～3的方法得到的植物纤维无纺布，与普通无纺布相比，抗菌透气、无甲醛、手感亲和自然、气味清爽，使用安全。

Claims (4)

1.一种纤维无纺布及其制备方法，其特征在于：所述纤维无纺布是由纤维素、改性半纤维素、漆树树叶提取物共混制备。
2.根据权利要求1所述的一种纤维无纺布及其制备方法，其特征在于，所述纤维无纺布中各组分的质量百分含量分别为：纤维素93％～98％，改性半纤维素0.5％～2.5％，漆树树叶提取物1.5％～4.5％。
3.根据权利要求1所述的一种纤维无纺布及其制备方法，其特征在于，所述纤维无纺布制备方法包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液比1:15～30溶解在溶剂中（溶剂组成为：3.0～7.0wt%的氢氧化锂，3.0～6.0wt%的硫脲，其余为水，搅拌10～20min；
（2）将步骤1）溶解后的纤维素在-25℃～-15℃冷冻3～5h，并在室温下解冻后形成透明的纤维素浓溶液；
（3）将改性半纤维素加入步骤2）中纤维素浓溶液，搅拌5～15min，静置处理20～60min；
（4）将漆树树叶提取物加入步骤3）中溶液，搅拌3～5min，静置0.5～2h后待用；
（5）将步骤4）中溶液放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.2～0.3mm，保持加工温度为220℃～270℃进行纺丝得到一种改性半纤维素/纤维素纤维；
（6）然后进一步织成纤网后进行热压即得一种无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种纤维无纺布及其制备方法，其特征在于，所述纤维无纺布可用于医疗卫生、服装、制鞋和包装材料中。
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