CN102051701A - 一种竹炭纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种竹炭纤维的生产工艺，包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10～50wt%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：50～100,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。本发明兼具竹炭纤维与醋酸纤维的优越性能，其制成的面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、高吸附、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射等功能，且面料柔软细腻，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热、易洗涤、防虫、防潮。

Description

一种竹炭纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及到一种竹炭纤维的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和绿色环保意识的不断增强，保健型功能性纺织品逐渐成为纺织品的发展趋势之一。但现有功能性纺织面料受原料性能所限，往往功能单一。为了提高面料的功能性，面料制造商经常要将远红外纤维、负离子纤维以及抗菌纤维放在一起进行织造，既要组织原料又要兼顾不同纤维参数进行加工，不仅成本较高，而且工艺复杂。同时，现有功能型面料还会因洗涤次数的增加，而使其功能很快减退甚至消失。
醋酸短纤制成的无纺布可以用于外科手术包扎，与伤口不粘连，是高级医疗卫生材料。醋酸短纤还可以与棉或合纤混纺，制成各种性能优良的织物。
醋酸长丝在化学纤维中最酷似真丝，光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性，可以广泛地用来做服装里子料、闲暇装、睡衣、内衣等，还可以与维纶、涤纶、锦纶长丝及真丝等复合制成复合丝，织造各种男女时装、男女礼服、高档运动服及西服面料，还可以开发缎类织物和编织物、装饰用绸缎、绣制品底料、轧纹绸、色织绸、醋丝氨包纱等。目前在美国、英国、日本、意大利、墨西哥、韩国、俄罗斯、巴基斯坦等国家和地区受到消费者的青睐，特别是在美国市场出现了供不应求的情况，而我国每年的需求量约1万吨以上，由于进口价格昂贵，约4600美圆/吨，目前只有少量进口，每年约进口2000吨左右，不少纺织厂多用代替品来解决醋酸纤维的不足问题，因此纺织用醋酸纤维的市场前景十分看好。
竹炭的分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，而且在无数的细孔中存在着许多有用的微生物，因此，竹炭具有极强的吸附能力，能有效的分解空气中有害化学物质。因而竹炭及其制品广泛应用于燃料脱臭、除异味、净化空气、净化水质、建筑装演（防潮、隔音、防电磁波辐射）等。为此，竹炭及其制品的美誉是“新世纪的环保新产品”。竹炭是利用竹子为原料，经过高温热解，精心烧制而成。竹炭组织中句、物质含量丰富，孔隙多，比表面积高达 300 平方米／克以上，所以它具有较强的吸附能力，而其分子表面所附生的微生物可将所吸附的物质彻底分解。经过高温（800 度）热解的竹炭还具有释放远红外线的作用，产生负离子，对电磁波有吸收作用等性能。由于竹炭的性质及特异功能，其用途极为广泛。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种具有综合保健功能且功能持久的竹炭纤维的生产工艺。
一种竹炭纤维的生产工艺，包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10～50wt%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：50～100,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
干法纺丝是指将纺丝溶液经喷丝头压出，在热空气流中溶剂挥发，细流形成纤维，属于本领域技术人员的公知常识。
优选地，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成32wt%的纺丝溶液，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：65。这属于申请人经反复实验后得到的最佳配比。
本发明由于将竹炭与醋酸纤维进行有机结合制成竹炭醋酸纤维，并以此为原料织成面料，从而使其兼具竹炭纤维与醋酸纤维的优越性能。本发明的竹炭纤维集天然、绿色、环保、功能于一身，其制成的面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、高吸附、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射等功能。面料柔软细腻，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热、易洗涤、防虫、防潮、存放勿叠压，且功能持久，特别适合制作睡衣、内衣等。
具体实施方式    下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种竹炭纤维的生产工艺，包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成32wt%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：65,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
实施例2
一种竹炭纤维的生产工艺，包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成45t%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：85,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。

Claims (2)

1.一种竹炭纤维的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10～50wt%的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：50～100,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
2.根据权利要求1所述的竹炭纤维的生产工艺，其特征在于：三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成32wt%的纺丝溶液，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1：65。
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