CN103334203A - 玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 - Google Patents
玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103334203A CN103334203A CN2013102972889A CN201310297288A CN103334203A CN 103334203 A CN103334203 A CN 103334203A CN 2013102972889 A CN2013102972889 A CN 2013102972889A CN 201310297288 A CN201310297288 A CN 201310297288A CN 103334203 A CN103334203 A CN 103334203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo charcoal
- bamboo
- fabric
- days
- zein fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 70
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 70
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title abstract 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title abstract 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title abstract 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title abstract 4
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 title 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 69
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 claims description 50
- 239000005019 zein Substances 0.000 claims description 50
- 229940093612 zein Drugs 0.000 claims description 50
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 claims description 13
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- BAZVSMNPJJMILC-UHFFFAOYSA-N triadimenol Chemical compound C1=NC=NN1C(C(O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 BAZVSMNPJJMILC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 9
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 6
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N benzyl n-(2-oxopyrrolidin-3-yl)carbamate Chemical compound C=1C=CC=CC=1COC(=O)NC1CCNC1=O DAMJCWMGELCIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N cinnamic acid group Chemical class C(C=CC1=CC=CC=C1)(=O)O WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- FBPXRCLDUZKJLC-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium Chemical compound [Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FBPXRCLDUZKJLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 claims description 3
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 claims description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N salicylanilide Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229950000975 salicylanilide Drugs 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 abstract description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 abstract 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000235342 Saccharomycetes Species 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- 206010003246 arthritis Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法。本发明的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,包括如下步骤:(1)制作竹炭粉;(2)纺丝:采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维;进行纺丝得到聚丙烯腈竹炭共聚纤维;3)织布:采用喷水织机,选用步骤(2)制得的做聚丙烯腈竹炭共聚纤维经线,步骤(2)制得的竹炭醋酸纤维作纬线,采用12×12变化组织交织规律,通过经纬浮长的交替变化,形成面料;(4)对面料进行染色;(5)对面料进行染色后处理。本发明的面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。
Description
技术领域:
本发明涉及一种衣物面料,具体涉及一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法。
背景技术:
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强,竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后,形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能,可以吸附湿气、异味及有害气体,保持室内空气清新和床位干燥,并具有产生远红外线作用,可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环,有利于帮助睡眠、恢复疲劳,对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。
目前竹炭纤维还没有得到全面有效的利用,其应用不广泛,面料种类较少,面料中竹炭含量低,导致面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等性能达不到理想的状态。
发明内容:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法,生产的面料有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法包括如下步骤:
(1)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹,温度保持在130~160℃下干燥7-10天;升温至260~380℃进行预炭化3-4天;升温420~440℃进行炭化2-3天;升温880~980℃2-3天得到块状竹炭,将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨,气流磨后进行分级,对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用,粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨;
(2)制作玉米纤维纱线:按照重量份数将玉米纤维90-100份加入多功能聚碳化二亚胺0.1~5.0份混合,混合均匀后进行熔融共混造粒得母粒,将所得到的母粒经真空干燥后加入1-8份脂肪酸酰胺以及1-8份缩水甘油酯类环氧化合物成分,经熔融纺丝延伸制成玉米纤维纱线;
(3)制备竹炭醋酸纤维纱线:将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10~50wt%的纺丝溶液,将步骤(1)中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中,竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:8-10,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维纱线;
(4)织布:采用喷水织机,选用步骤(2)制得的玉米纤维纱线作为经线,步骤(3)制得的竹炭醋酸纤维纱线作纬线,总经:11592根,使用23#钢筘 3穿筘,上机筘幅为168cm,上机纬密52根/厘米,边同地;采用12片综框一顺穿,采用12*12变化组织交织规律,通过经纬浮长的交替变化,形成面料;
(5)染色:将步骤(3)中制得的面料投入染色机中,在36-38 ℃ 运行5min ,加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉,运行 5—10min,加入染料,运行5—10min后开始升温,升温速率 1.5 ℃/min ,当温度达到50—65℃时停止升温,保温运行40—50min ,排液冲洗,浴比 1 : 35;
(6)染色后处理:将经过步骤(4)染色后的面料置于8%面料重量百分比的皂洗液中, 50-55℃ 处理45min ,然后再置于3%面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ,浴比:1 :35 。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维纱线和玉米纤维纱线在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤,具体是采用温度不超过40℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%,采用醋酸调节PH在5.5-6.5,预运行5分钟,温度缓慢升至40℃,升温速率为1-1.5℃/min,然后保温15-20分钟,最后排水,烘干,烘干温度不大于80℃,所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌,乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤,所述的阻燃物按照重量份数包括:乙酸乙烯65-70份 、二氧化钛1-3份、浮石3-5份、氧化锌1-3份、矽酸钠1-3份、含水矽酸镁铝2-3份、粉状碳氟树脂5-7份、呋喃树脂7-8份、炭末8-11份,二氧化锑13-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁10-20份、草酸10-20份、硅藻土50-60份,称取各成分,首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中,稀释度达到1:4-7,待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却,液体温度不超过5℃,在环境温度不超过25℃的环境中,将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中,并冷却到液体温度不超过5℃,摇匀,再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌,冷却到自然温度,摇匀,冷却到液体温度不超过5℃形成阻燃物溶液,浸泡时间为20小时。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(5)中所述的染料采用阳离子染料。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤;所述的抗菌液按照重量份数包括:水220份,乙丙乳液70份,硅藻土66份,胶态二氧化硅12份,矿物松节油18份,肉桂醛48份,高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份,所述的抗菌液的制备方法为:先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在70℃均匀搅拌混合,再放入球磨机研磨成乳浆状,再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀,最后与木质素搅拌均匀,冷却至常温即得。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在140~150℃下干燥8-10天;升温至320~370℃进行预炭化3天;升温420~440℃进行炭化3天;升温900~980℃保持3天得到。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在145℃下干燥9天;升温至360℃进行预炭化3天;升温440℃进行炭化3天;升温960℃保持3天得到。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 10。
所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 8。
一种用上述方法制得的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料。
有益效果:
1、本发明制得的玉米纤维纱线具有生物可降解性,玉米纤维轻柔滑顺,强度大,吸湿透气,加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感,悬垂性佳,良好的耐热性及抗紫外线功能,与竹炭纤维结合织布,最终使得面料有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。兼有合成纤维和天然纤维的优点,并且本发明从选材开始,烧制竹炭选用5年以上的毛竹,烧制的竹炭硬度较高,此外,这类竹材多孔,钾、钙、钠、镁、铁、锰硅、锗等有益于身体健康的矿物质的含量较多,抗电磁波性较好。由于纺丝过程中加入竹炭粉末太低,竹炭纤维特殊功能减弱;加入量太高,会增加杂质含量,使可纺性变差,纤维强力降低。为了确保加入足量的竹炭粉,保障面料的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能,本发明采用两种纺丝方法合用,织布的时候经线、纬线采用不同的竹炭纤维,纤维可纺性好,最终面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。
2.竹材炭化最低温度为800℃:低于800℃,竹材末完全炭化,会影响粉末的加工性和产品质量。本发明经过多次实验研究,发现温度880~980℃时竹炭炭化效果较好,特别是960℃时竹炭炭化效果最好。
3.本发明的竹炭粉末颗粒的粒径在40nm:纺丝时喷丝板孔眼不易堵塞。
4.由于高温会损伤竹炭纤维的抗菌抗紫外线性能,本发明的面料采用阳离子染料染色,使得面料的色泽亮丽。
5.本发明的块状竹炭进行破碎前在抗菌液中进行浸泡,使用的抗菌液安全,对人体无负面影响,并且能杀死多种霉菌,细菌,酵母菌及一些害虫。
6.本发明的面料在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和聚丙烯腈竹炭共聚纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡,能够对纱线进行润滑,有效减少断线接头,布面质量好。
7.本发明的面料在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡,能够增加面料的阻燃性能,在火灾发生的时候给穿着者一定的逃生几率。
具体实施方式:
实施例1:
玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法包括如下步骤:
(1)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹,温度保持在130~160℃下干燥7-10天;升温至260~380℃进行预炭化3-4天;升温420~440℃进行炭化2-3天;升温880~980℃2-3天得到块状竹炭,将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨,气流磨后进行分级,对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用,粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨;
(2)制作玉米纤维纱线:按照重量份数将玉米纤维90-100份加入多功能聚碳化二亚胺0.1~5.0份混合,混合均匀后进行熔融共混造粒得母粒,将所得到的母粒经真空干燥后加入1-8份脂肪酸酰胺以及1-8份缩水甘油酯类环氧化合物成分,经熔融纺丝延伸制成玉米纤维纱线;
(3)制备竹炭醋酸纤维纱线:将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10~50wt%的纺丝溶液,将步骤(1)中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中,竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:8-10,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维纱线;
(4)织布:采用喷水织机,选用步骤(2)制得的玉米纤维纱线作为经线,步骤(3)制得的竹炭醋酸纤维纱线作纬线,总经:11592根,使用23#钢筘 3穿筘,上机筘幅为168cm,上机纬密52根/厘米,边同地;采用12片综框一顺穿,采用12*12变化组织交织规律,通过经纬浮长的交替变化,形成面料;
(5)染色:将步骤(3)中制得的面料投入染色机中,在36-38 ℃ 运行5min ,加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉,运行 5—10min,加入染料,运行5—10min后开始升温,升温速率 1.5 ℃/min ,当温度达到50—65℃时停止升温,保温运行40—50min ,排液冲洗,浴比 1 : 35;
(6)染色后处理:将经过步骤(4)染色后的面料置于8%面料重量百分比的皂洗液中, 50-55℃ 处理45min ,然后再置于3%面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ,浴比:1 :35 。
实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维纱线和玉米纤维纱线在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤,具体是采用温度不超过40℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%,采用醋酸调节PH在5.5-6.5,预运行5分钟,温度缓慢升至40℃,升温速率为1-1.5℃/min,然后保温15-20分钟,最后排水,烘干,烘干温度不大于80℃,所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌,乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
实施例3:
本实施例与实施例1或者实施例2的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤,所述的阻燃物按照重量份数包括:乙酸乙烯65-70份 、二氧化钛1-3份、浮石3-5份、氧化锌1-3份、矽酸钠1-3份、含水矽酸镁铝2-3份、粉状碳氟树脂5-7份、呋喃树脂7-8份、炭末8-11份,二氧化锑13-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁10-20份、草酸10-20份、硅藻土50-60份,称取各成分,首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中,稀释度达到1:4-7,待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却,液体温度不超过5℃,在环境温度不超过25℃的环境中,将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中,并冷却到液体温度不超过5℃,摇匀,再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌,冷却到自然温度,摇匀,冷却到液体温度不超过5℃形成阻燃物溶液,浸泡时间为20小时。
实施例4:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(5)中所述的染料采用阳离子染料。
实施例5:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤;所述的抗菌液按照重量份数包括:水220份,乙丙乳液70份,硅藻土66份,胶态二氧化硅12份,矿物松节油18份,肉桂醛48份,高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份,所述的抗菌液的制备方法为:先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在70℃均匀搅拌混合,再放入球磨机研磨成乳浆状,再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀,最后与木质素搅拌均匀,冷却至常温即得。
实施例6:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在140~150℃下干燥8-10天;升温至320~370℃进行预炭化3天;升温420~440℃进行炭化3天;升温900~980℃保持3天得到。
实施例7:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在145℃下干燥9天;升温至360℃进行预炭化3天;升温440℃进行炭化3天;升温960℃保持3天得到。
实施例8:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 10。
实施例9:
本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 8。
一种用上述方法制得的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料。其有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。兼有合成纤维和天然纤维的优点。并且面料质量好,断线头少,还具有很好的阻燃性能。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹,温度保持在130~160℃下干燥7-10天;升温至260~380℃进行预炭化3-4天;升温420~440℃进行炭化2-3天;升温880~980℃2-3天得到块状竹炭,将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨,气流磨后进行分级,对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用,粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨;
(2)制作玉米纤维纱线:按照重量份数将玉米纤维90-100份加入多功能聚碳化二亚胺0.1~5.0份混合,混合均匀后进行熔融共混造粒得母粒,将所得到的母粒经真空干燥后加入1-8份脂肪酸酰胺以及1-8份缩水甘油酯类环氧化合物成分,经熔融纺丝延伸制成玉米纤维纱线;
(3)制备竹炭醋酸纤维纱线:将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成10~50wt%的纺丝溶液,将步骤(1)中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中,竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:8-10,采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维纱线;
(4)织布:采用喷水织机,选用步骤(2)制得的玉米纤维纱线作为经线,步骤(3)制得的竹炭醋酸纤维纱线作纬线,总经:11592根,使用23#钢筘 3穿筘,上机筘幅为168cm,上机纬密52根/厘米,边同地;采用12片综框一顺穿,采用12*12变化组织交织规律,通过经纬浮长的交替变化,形成面料;
(5)染色:将步骤(3)中制得的面料投入染色机中,在36-38 ℃ 运行5min ,加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉,运行 5—10min,加入染料,运行5—10min后开始升温,升温速率 1.5 ℃/min ,当温度达到50—65℃时停止升温,保温运行40—50min ,排液冲洗,浴比 1 : 35;
(6)染色后处理:将经过步骤(4)染色后的面料置于8%面料重量百分比的皂洗液中, 50-55℃ 处理45min ,然后再置于3%面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ,浴比:1 :35 。
2.根据权利要求1所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维纱线和玉米纤维纱线在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤,具体是采用温度不超过40℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%,采用醋酸调节PH在5.5-6.5,预运行5分钟,温度缓慢升至40℃,升温速率为1-1.5℃/min,然后保温15-20分钟,最后排水,烘干,烘干温度不大于80℃,所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌,乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
3.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤,所述的阻燃物按照重量份数包括:乙酸乙烯65-70份 、二氧化钛1-3份、浮石3-5份、氧化锌1-3份、矽酸钠1-3份、含水矽酸镁铝2-3份、粉状碳氟树脂5-7份、呋喃树脂7-8份、炭末8-11份,二氧化锑13-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁10-20份、草酸10-20份、硅藻土50-60份,称取各成分,首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中,稀释度达到1:4-7,待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却,液体温度不超过5℃,在环境温度不超过25℃的环境中,将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中,并冷却到液体温度不超过5℃,摇匀,再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌,冷却到自然温度,摇匀,冷却到液体温度不超过5℃形成阻燃物溶液,浸泡时间为20小时。
4.根据权利要求1所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(5)中所述的染料采用阳离子染料。
5.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(1)中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤;所述的抗菌液按照重量份数包括:水220份,乙丙乳液70份,硅藻土66份,胶态二氧化硅12份,矿物松节油18份,肉桂醛48份,高氯酸铵20份、水杨酰苯胺13份、木质素12份、高岭土12份,所述的抗菌液的制备方法为:先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在70℃均匀搅拌混合,再放入球磨机研磨成乳浆状,再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀,最后与木质素搅拌均匀,冷却至常温即得。
6.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在140~150℃下干燥8-10天;升温至320~370℃进行预炭化3天;升温420~440℃进行炭化3天;升温900~980℃保持3天得到。
7.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹,温度保持在145℃下干燥9天;升温至360℃进行预炭化3天;升温440℃进行炭化3天;升温960℃保持3天得到。
8.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 10。
9.根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法,其特征在于,步骤(3)中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min;步骤(3)中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1: 8。
10.一种用上述方法制得的玉米纤维与竹炭纤维混纺面料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310297288.9A CN103334203B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310297288.9A CN103334203B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103334203A true CN103334203A (zh) | 2013-10-02 |
CN103334203B CN103334203B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=49242398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310297288.9A Expired - Fee Related CN103334203B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103334203B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103556307A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 衢州净力竹炭科技有限公司 | 一种竹炭纤维的加工工艺 |
CN105200620A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-30 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法 |
CN105795985A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 华南再生棉纱(梧州)有限公司 | 浴巾的生产方法 |
CN106757466A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 江苏悦达家纺有限公司 | 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法 |
CN109629268A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-16 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 |
CN111349999A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-30 | 山东宏儒纺织科技有限公司 | 一种玉米纤维与竹纤维混纺纱线及纺纱工艺 |
CN111876876A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法 |
CN113355825A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法 |
CN113481713A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种基于竹炭纤维的抗菌型纺织面料及其加工工艺 |
CN115748066A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-07 | 福建汇龙化纤纺织实业有限公司 | 一种基于玉米纤维与竹纤维混合纺织的环保面料 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1939983A (zh) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | 德清县天翔实业有限公司 | 一种功能竹炭粉体加工方法及其在合成纤维中应用 |
CN101368297A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维及制备方法 |
CN102031579A (zh) * | 2009-09-29 | 2011-04-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维 |
CN102051701A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-11 | 浙江民心生态科技有限公司 | 一种竹炭纤维的生产工艺 |
CN102660797A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-09-12 | 东华大学 | 一种抗水解改性聚乳酸纤维的制备方法 |
KR20120133426A (ko) * | 2011-05-31 | 2012-12-11 | 주식회사 두올 | Pla 및 pet를 이용한 자동차 내장재 직물 |
-
2013
- 2013-07-16 CN CN201310297288.9A patent/CN103334203B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1939983A (zh) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | 德清县天翔实业有限公司 | 一种功能竹炭粉体加工方法及其在合成纤维中应用 |
CN101368297A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维及制备方法 |
CN102031579A (zh) * | 2009-09-29 | 2011-04-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维 |
CN102051701A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-11 | 浙江民心生态科技有限公司 | 一种竹炭纤维的生产工艺 |
KR20120133426A (ko) * | 2011-05-31 | 2012-12-11 | 주식회사 두올 | Pla 및 pet를 이용한 자동차 내장재 직물 |
CN102660797A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-09-12 | 东华大学 | 一种抗水解改性聚乳酸纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张世源等: "《竹纤维及其产品加工技术》", 31 January 2008, article "竹炭纤维的制造", pages: 88-90 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103556307A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 衢州净力竹炭科技有限公司 | 一种竹炭纤维的加工工艺 |
CN105200620A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-30 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法 |
CN105795985A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 华南再生棉纱(梧州)有限公司 | 浴巾的生产方法 |
CN106757466A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 江苏悦达家纺有限公司 | 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法 |
WO2018094766A1 (zh) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 江苏悦达家纺有限公司 | 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法 |
CN109629268B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-12-24 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 |
CN109629268A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-16 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 |
CN111349999A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-30 | 山东宏儒纺织科技有限公司 | 一种玉米纤维与竹纤维混纺纱线及纺纱工艺 |
CN111876876A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法 |
CN113355825A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法 |
CN113481713A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种基于竹炭纤维的抗菌型纺织面料及其加工工艺 |
CN113481713B (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种基于竹炭纤维的抗菌型纺织面料及其加工工艺 |
CN115748066A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-07 | 福建汇龙化纤纺织实业有限公司 | 一种基于玉米纤维与竹纤维混合纺织的环保面料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103334203B (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103334203B (zh) | 玉米纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 | |
CN103343458B (zh) | 大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法 | |
CN103334315B (zh) | 竹炭纤维面料及其加工方法 | |
CN103334314B (zh) | 内衣用竹炭纤维面料及其加工方法 | |
CN103382600B (zh) | 罗布麻、木棉和涤纶混纺面料 | |
CN105755567A (zh) | 荞麦壳与竹炭纤维混纺的保健抗菌面料及其加工方法 | |
CN102560720A (zh) | 一种无机纳米海藻炭聚酯纤维的制造方法 | |
CN105200620A (zh) | 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法 | |
CN103334313B (zh) | 垂感好的竹炭纤维混纺面料及其加工方法 | |
CN106222836A (zh) | 一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其工艺 | |
CN104273709A (zh) | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 | |
CN103820939A (zh) | 一种抗紫外线绒面料及其制备方法 | |
CN106087218A (zh) | 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 | |
CN105326282B (zh) | 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN104131382A (zh) | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 | |
CN109457379A (zh) | 一种大豆蛋白纤维石墨烯纤维混纺针织面料 | |
CN107587359A (zh) | 一种混纺面料及其加工方法 | |
CN104947274A (zh) | 一种人棉面料及其制备方法 | |
CN208071893U (zh) | 一种面料 | |
CN105780284A (zh) | 一种吸湿发热经编面料及其加工方法 | |
CN104783360A (zh) | 一种含海藻纤维的环保面料 | |
CN104420042A (zh) | 一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料 | |
CN103122517A (zh) | 阻燃抗菌复合纤维面料 | |
CN105088743A (zh) | 一种负离子竹炭纤维纺织面料的制备方法 | |
CN106377125A (zh) | 一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160111 Address after: Industrial Building 2 No. 518000 Guangdong city of Shenzhen province Longhua new wave Tong Sheng community Fanlu Quan Hua office Xinyuan Industrial District 2 floor Patentee after: SHENZHEN YUANJIE PACKAGING PRODUCT CO.,LTD. Address before: 221600 deer Bay, Pei Town, Xuzhou, Jiangsu, Peixian Patentee before: XUZHOU YIYING TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 |