CN102031579A - 高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，它是在聚乳酸(PLA)中加入脂肪酸酰胺成分以及缩水甘油酯类环氧化合物成分，经熔融纺丝延伸制成。本发明的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维由于具有很高的耐摩擦性和抗水解性，可以提高织物的摩擦坚牢度以及聚乳酸纤维在高温、加压下的染色性能，并且本身聚乳酸就具有生物可降解性，可提高聚乳酸纤维的广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型高抗水解性及高耐摩擦性聚乳酸纤维。
背景技术
近年来，随着人们生活水平及环保意识的逐渐增强，同时由于石油资源的大量消耗等各种原因而引起的地球变暖、生态环境急剧恶化，致使人类与自然进入了极其紧张的局面，这已成为全球人类所面临的重要问题。
面对这种严峻的现实，人们对天然可生物降解纤维的研究越来越重视，世界各国竞相研究和开发新的绿色环保纤维，其中于九十年代末刚刚实现工业化开发的聚乳酸纤维(PLA纤维)最引人注目，聚乳酸(PLA)是一类可完全降解、对环境友好的脂肪族聚酯类高分子材料，具有优良的生物相容性，在生物体内经酶分解，在体外可在微生物、水、酸、碱等作用下完全分解，最终产物是二氧化碳和水，而且燃烧时不会散发毒气，不会造成污染。
但是，正是由于聚乳酸纤维的天然性，不可避免的存在一些缺点。聚乳酸纤维具有优越的可降解性，导致其抗水解性能较差，在织物的染色过程中，经加压高温处理，其织物的强度会下降，同时聚乳酸纤维具有表面摩擦系数高、耐磨性差的缺点，在受外力摩擦作用时易掉色易磨损。例如根据JIS L 0849规定的摩擦色牢度，服装面料一般要求为3级以上，但现在的聚乳酸纤维所制成的织物却只有1级的低水平，影响了聚乳酸纤维的广泛应用。
在PLA纤维中同时添加抗水解剂和润滑剂的例子极少，例如日本东丽株式会社在中国申请的专利(申请号为03820140.2)中报道，该技术是在聚乳酸纤维中添加相对于纤维整体0.1-5％重量的脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺，加入后可以提高聚乳酸的耐摩擦性，但是对聚乳酸的耐加水性不能提高。
同时添加抗水解剂和润滑剂的方法，之前本公司申请的专利(申请号：200710026050.7)中报道，同时加入了抗水解剂聚碳化二亚胺成分和润滑剂脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分，但是抗水解剂聚碳化二亚胺的加入，在纺丝工程中会产生少量的刺激性气体，会对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗水解性能及耐摩擦性能良好的聚乳酸纤维，且纺丝工程中不会产生对人体有害的刺激性气体。
本发明的技术解决方案是：
一种高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，该聚乳酸纤维中含有脂肪酸酰胺成分以及缩水甘油酯类环氧化合物成分。
高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维中，脂肪酸酰胺成分含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10％，缩水甘油酯类环氧化合物含量成分相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10％。
高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维中，脂肪酸酰胺成分是脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺，其熔点为80℃以上。
高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维中，缩水甘油酯类环氧化合物成分是含有2个或3个环氧基团的缩水甘油酯类环氧化合物。
该高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维的末端羧基含量为1～10eq/ton。
本发明通过在聚乳酸成分中添加脂肪酸酰胺成分以及缩水甘油酯类环氧化合物成分的方法来实现。
本发明所使用的脂肪酸酰胺成分可以是脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺，其熔点为80℃以上，添加量对于聚乳酸重量的0.1～10％。这里的“和/或”是指可以仅含有脂肪酸二酰胺，也可以仅含有烷基取代型脂肪酸单酰胺，或者可以同时含有脂肪酸二酰胺和烷基取代型脂肪酸单酰胺。不过，从提高聚乳酸纤维的耐磨性的效果来看，添加脂肪酸单酰胺的效果不是很好，推测这是由于脂肪酸单酰胺的酰胺基反应性较高，熔融时与聚乳酸发生反应，结果使纤维中能发挥提高耐磨性功能的脂肪酸酰胺所占的比例变少。所以优选单独添加脂肪酸二酰胺，它与聚乳酸的反应性低，且因为具有高分子量，具有耐热性好，不易升华的特点。同时从添加提高耐磨性的效果和生产成本上考虑，脂肪酸二酰胺的优选添加量相对于聚乳酸重量为0.5～2％。
通过加入具有润滑作用的脂肪酸酰胺成分，可以降低聚乳酸纤维表面的摩擦系数，用该聚乳酸纤维制成织物的表面摩擦系数小，受外力摩擦时不容易掉色、不容易磨损，即具有较好的耐摩擦性能。本发明的聚乳酸纤维织物采用JIS L 0849(摩擦染色坚牢度试验方法)中A-I法进行测试，其干摩擦色牢度可达到3级以上，湿摩擦色牢度可达到2级以上。
本发明中添加的抗水解剂缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10％。缩水甘油酯类环氧化合物优选含有2个或3个环氧基团的缩水甘油酯类环氧化合物。从纺丝性及成本上考虑，更优选含有2个环氧基团的缩水甘油酯类化合物，优选添加量相对于聚乳酸纤维重量为0.5～2％。加入这种抗水解剂后，对聚乳酸羧基末端基进行封锁，该改性聚乳酸纤维的末端羧基含量为10eq/ton以下。
本发明聚乳酸纤维具有良好的抗水解性能，在湿热条件下120℃处理30分钟后聚乳酸纤维的强度能够保持在60-90％。此湿热条件后，再经过温度70℃、湿度90％下处理7昼夜(168小时)后，聚乳酸纤维的强度能够保持在30-80％。
本发明的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维的制备方法，是将脂肪酸酰胺成分及缩水甘油酯类环氧化合物成分和余量的聚乳酸切片先通过挤出机造粒成切片，制得的切片直接或者与聚乳酸再次混合后进行熔融纺丝，使得最终聚乳酸纤维中的脂肪酸酰胺成分的含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％及缩水甘油酯类环氧化合物成分的含量聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％；纺丝温度为190～235℃，卷取速度为2500～7000m/min。
具体包括以下两种：
第1种方法的步骤如下：
(1)将聚乳酸切片经真空干燥，至水分含量为30～200ppm；
(2)将干燥后的聚乳酸切片、脂肪酸酰胺成分以及缩水甘油酯类环氧化合物成分通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出，制得母粒切片；
(3)将母粒切片干燥至水分含量为30～200ppm；
(4)将经步骤(3)干燥后的母粒切片和经步骤(1)干燥后的聚乳酸切片进行混合，使得缩水甘油酯类环氧化合物成分占最终聚乳酸纤维重量的0.1～10％及脂肪酸酰胺成分占最终聚乳酸纤维重量的0.1～10％，通过纺丝机熔融纺丝，得到聚乳酸纤维的预牵伸丝；
(5)对预牵伸丝进行延伸，得到聚乳酸纤维的延伸丝。
步骤(2)中挤出温度为：160～230℃，螺杆转速为200～400rpm；步骤(4)中纺丝温度为190～235℃，卷绕速度为2500～7000m/min；步骤(5)中延伸倍率为1.1～2.0。
第2种方法的步骤如下：
(1)将聚乳酸切片经真空干燥，至水分含量为30～200ppm；
(2)将干燥后的聚乳酸切片与脂肪酸酰胺成及缩水甘油酯类环氧化合物成分混合，用双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒；
(3)将得到的切片干燥至水分含量为30～200ppm；
(4)将经步骤(3)干燥后的切片进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维的预牵伸丝，聚乳酸纤维中的脂肪酸酰胺成分的含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％及缩水甘油酯类环氧化合物成分的含量聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％；
(5)对预牵伸丝进行延伸，得到聚乳酸纤维的延伸丝。
步骤(2)中挤出温度为：160～230℃，螺杆转速为200～400rpm；步骤(4)中纺丝温度为190～235℃，卷绕速度为2500～7000m/min；步骤(5)中延伸倍率为1.1～2.0。
本发明得到的聚乳酸纤维具有很高的耐摩擦性和很好的抗水解性，可以提高聚乳酸纤维在织物加工中的耐摩擦性和经高温、加压下条件下染色后抗水解性，并且本身聚乳酸就具有生物可降解性，可提高聚乳酸纤维的广泛应用。
以下为该高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维评价方法：
聚乳酸纤维的抗水解评价方法：
方法一：测量处理前纤维的强度为S1，热水120℃处理30分钟后纤维的强度为S2，其强度保持率为S2/S1×100％；
方法二：测量处理前的纤维强度为S1，恒温(70℃)恒湿(90％)处理7昼夜(168小时)后纤维强度为S3，其强度保持率为S3/S1×100％。
聚乳酸纤维的耐摩擦性通过其织物的耐磨擦性来体现：
聚乳酸纤维织物的耐磨擦性能选用JIS L 0849(摩擦染色坚牢度试验方法)中A-I法进行评价，既评价多次摩擦后织物的色牢度。色牢度好，聚乳酸纤维织物的耐磨擦性好，相应地说明了聚乳酸纤维的耐摩擦性能良好。
纺丝性评价方法如下：
○：纺丝24小时或更长时间内，纺丝过程中无断丝、无飘单丝，且压力稳定
△：纺丝24小时内，纺丝过程中有断丝、飘单丝或压力不稳定
×：纺丝24小时内，断丝或飘单丝10回以上或压力上升快
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，具体数据见表1～表4。
实施例1：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为100ppm，将干燥后的聚乳酸切片、脂肪族单酰胺及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为200℃，螺杆转速为200rpm，制得母粒切片。然后对母粒切片进行干燥，使母粒切片水分达到120ppm，再将干燥后的聚乳酸切片和母粒切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为220℃，卷绕速度为4500m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.5，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的0.7％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的2％。聚乳酸纤维的羧基含量为6.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为60％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为2级。
实施例2：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为150ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为300rpm，制得母粒切片。然后对母粒切片进行干燥，使母粒切片水分达到80ppm，再将干燥后的聚乳酸切片和母粒切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为215℃，卷绕速度为3000m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.6，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的1.2％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的2％。聚乳酸纤维的羧基含量为6.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为60％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例3：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为100ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为350rpm，制得的切片。再进行干燥，使切片水分达到80ppm，再将干燥后的混炼切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为225℃，卷绕速度为4500m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.1，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸纤维重量的1.5％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸重量的1.5％。聚乳酸纤维的羧基含量为7eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为75％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为40％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例4：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为180ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及均苯三酸三缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为350rpm，制得的切片。再进行干燥，使切片水分达到80ppm，再将干燥后的混炼切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为220℃，卷绕速度为6000m/min，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸纤维重量的2.5％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸重量的5％。聚乳酸纤维的羧基含量为3eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为83％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为65％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例5：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为100ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及均苯三酸三缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为400rpm，制得母粒切片。然后对母粒切片进行干燥，使母粒切片水分达到120ppm，再将干燥后的聚乳酸切片和母粒切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为220℃，卷绕速度为3000m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.6，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的1.2％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的8％。聚乳酸纤维的羧基含量为2eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为88％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为75％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为2级。
表1
实施例6：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为100ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为350rpm，制得的切片。再进行干燥，使切片水分达到80ppm，再将干燥后的混炼切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为225℃，卷绕速度为4500m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.1，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的8％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的2％。聚乳酸纤维的羧基含量为6.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为60％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例7：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为120ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为250rpm，制得的切片。再进行干燥，使切片水分达到60ppm，再将干燥后的混炼切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为235℃，卷绕速度为2500m/min，最后进行延伸，延伸倍率为2，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸纤维重量的5％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸重量的2％。聚乳酸纤维的羧基含量为6.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为60％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例8：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为80ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及均苯三酸三缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为300rpm，制得母粒切片。然后对母粒切片进行干燥，使母粒切片水分达到80ppm，再将干燥后的聚乳酸切片和母粒切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为220℃，卷绕速度为6000m/min，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的1.2％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的0.4％。聚乳酸纤维的羧基含量为9.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为62％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为32％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为3级。
实施例9：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为60ppm，将干燥后的聚乳酸切片、EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)及四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，挤出温度为200℃，螺杆转速为300rpm，制得母粒切片。然后对母粒切片进行干燥，使母粒切片水分达到105ppm，再将干燥后的聚乳酸切片和母粒切片经熔融纺丝制备，纺丝温度为225℃，卷绕速度为4500m/min，最后进行延伸，延伸倍率为1.1，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的0.75％，缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的1％。聚乳酸纤维的羧基含量为7eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为75％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为52％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为2级。
表2
比较例1：
使用聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为100ppm，将干燥后的聚乳酸切片直接经熔融纺丝制备，除此之外，与实施例5一样操作，得最终产品。聚乳酸纤维的羧基含量为22eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为0％。其织物的干摩擦色牢度为1级，湿摩擦色牢度为1级，制成的纤维抗水解性及耐摩擦性特别差。
比较例2：
将聚乳酸切片(重均分子量为14万，熔点167℃)经真空干燥，至水分含量为150ppm，将干燥后的聚乳酸切片与EBS(乙撑双硬脂酰胺，其熔点为144℃)用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，除此之外，与实施例2一样操作，得最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸纤维重量的1.2％，聚乳酸纤维的羧基含量为22eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为0％。其织物的干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为3级。制成纤维的抗水解性能特别差。
比较例3：
最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸重量的0.05％，除此之外与实施例2一样操作。聚乳酸纤维的羧基含量为6.5eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为60％。其织物的干摩擦色牢度为1级，湿摩擦色牢度为1级。制成纤维由于脂肪酸酰胺成分的含量太少，不能提高织物的耐摩擦性。
比较例4：
最终产品中脂肪酸酰胺成分相对于聚乳酸纤维重量的12％，除此之外与实施例3一样操作。聚乳酸纤维的羧基含量为7eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为60％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为36％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。制成纤维由于脂肪酸酰胺成分的含量太多，纺丝时纺丝性下降，而且成本高，不能应用于生产。
表3
比较例5：
最终产品中不含油脂肪酸酰胺成分，除此之外与实施例3一样操作。聚乳酸纤维的羧基含量为7eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为75％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为40％。其织物的干摩擦色牢度为1级，湿摩擦色牢度为1级。制成纤维由于不含有脂肪酸酰胺成分，不能提高织物的耐摩擦性。
比较例6：
最终产品中缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的0.05％，除此之外与实施例3一样操作。聚乳酸纤维的羧基含量为16eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为10％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为0％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。制成纤维由于缩水甘油酯类环氧化合物成分的含量太低，不能提高纤维的抗水解性。
比较例7：
最终产品中缩水甘油酯类环氧化合物成分相对于聚乳酸纤维重量的12％，除此之外与实施例3一样操作。聚乳酸纤维的羧基含量为2eq/ton，该纤维经热水120℃处理30分钟后，其强度保持率为80％，此湿热处理后的纤维再经70℃恒温、湿度为90％的恒湿处理168小时后，其强度保持率为50％。其织物的干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。制成纤维由于缩水甘油酯类环氧化合物成分的含量太多，纺丝时纺丝性下降，而且成本高，不能应用于生产。
表4
Claims (6)
1.一种高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，其特征是：该聚乳酸纤维中含有脂肪酸酰胺成分以及缩水甘油酯类环氧化合物成分。
2.根据权利要求1所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维，其特征是：脂肪酸酰胺成分含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10％，缩水甘油酯类环氧化合物成分含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10％。
3.根据权利要求1或2所述的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，其特征是：脂肪酸酰胺成分是脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺，其熔点为80℃以上。
4.根据权利要求1或2所述的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，其特征是：缩水甘油酯类环氧化合物成分是含有2个或3个环氧基团的缩水甘油酯类环氧化合物。
5.根据权利要求1或2所述的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维，其特征是：该聚乳酸纤维的末端羧基含量为1～10eq/ton。
6.一种权利要求1所述的高耐摩擦性、高抗水解性聚乳酸纤维的制备方法，其特征是：将脂肪酸酰胺成分及缩水甘油酯类环氧化合物成分和余量的聚乳酸切片先通过挤出机造粒成切片，制得的切片直接或者与聚乳酸再次混合后进行熔融纺丝，使得最终聚乳酸纤维中脂肪酸酰胺成分的含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％及缩水甘油酯类环氧化合物成分的含量相对于聚乳酸纤维重量为0.1～10wt％；纺丝温度为190～235℃，卷取速度为2500～7000m/min。
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