CN101041908A - 聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法 - Google Patents

聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法 Download PDF

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Abstract

聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法，涉及聚酰胺耐磨单丝制备，需要改进聚酰胺单丝制备工艺，使聚酰胺单丝适用于渔业网具及其他要求耐磨的产品。本发明包括采用聚酰胺树脂材料，其特征是将含量大于wt2％硅烷(大于400万分子量)及含量大于wt1％二氧化硅(小于10纳米)材料按重量百分比掺入聚酰胺树脂中，通过塑料挤出机熔融制成单丝，熔融挤出温度为220℃～260℃，熔融挤出的单丝冷却温度为10～20℃，冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～100℃，牵伸倍数为5～6.5倍，牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃。聚酰胺单丝制备工艺用于钓丝、渔业网具及其他要求具有耐磨性能的聚酰胺丝。

Description

聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法
技术领域：
本发明涉及聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法。
背景技术
普通纺织品、造纸设备引头丝或压毡用的聚酰胺单丝采用聚酰胺交联技术在聚酰胺中加0.1WT％～10WT％的交联键合强化剂异氰脲酸三烯丙脂(TAIC)，再用电子射线0.1～30kGy辐照单丝，这种单丝透明度柔软度差，不符合渔用单丝要求。
改进稳定性和耐磨性的聚酰胺单丝含有1wt％～30wt％的马来酸酐改性的聚乙烯/聚丙烯及3％的抗老化稳定剂，透明度、柔软度差，不符合渔用单丝要求，并且生产很难和成本很高。
现有聚酰胺渔用单丝增加耐磨性能的方法是聚酰胺树脂纺丝后干燥，利用其吸水性，通过浸渍吸附水性油剂，利用浅表面吸收与涂覆油剂降低与其它材料的摩擦系数，提高耐磨性能。由于聚酰胺渔用单丝如钓丝在机械自动化作业时，受高速摩擦发热作用而极易破坏；聚酰胺钓丝长期在水中工作，水性油剂很快被水化，造成耐磨时间短，耐磨效果较差，使用一、二航次就报废。
发明内容
本发明需要改进现有的聚酰胺渔用单丝制备工艺，解决单丝表面吸收涂覆的油剂易在水中丢失而失去耐磨效果的问题，使聚酰胺渔用单丝能适用于渔业网具及其他要求具有耐磨性能的产品。
本发明包括采用聚酰胺树脂材料，其特征是将含量大于wt2％硅烷(大于400万分子量)及含量大于wt1％二氧化硅(小于10纳米)材料按重量百分比掺入聚酰胺树脂中，通过塑料挤出机熔融制成单丝，熔融挤出温度为220℃～260℃，熔融挤出的单丝冷却温度为10～20℃，冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～100℃，牵伸倍数为5～6.5倍，牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃。
由于本发明制备的单丝经高分子硅烷和纳米耐磨材料复合融熔挤出，提高了聚酰胺钓丝耐磨性能，避免耐磨成份水中作业时被萃取或迁移造成耐磨效果下降的问题，提升了渔用单丝的耐磨功能，也增强了单丝的弯曲强度，产品使用寿命提高，使用成本降低，扩大了聚酰胺单丝的应用范围。
具体实施方式
耐磨聚酰胺渔用单丝的制备工艺是将高分子量硅烷及复合纳米材料按比例掺入聚酰胺树脂中，通过塑料挤出机熔融制成单丝，具体工艺流程按以下顺序进行：
1.烘料
将纺丝级的聚酰胺树脂放入烘干机中烘干，温度为80℃～90℃；
2.含量大于wt2％硅烷(大于400万分子量)及含量大于wt1％二氧化硅(小于10纳米)材料重量百分比掺入聚酰胺树脂中，
3.搅拌
将按重量比例配制好的混合料在搅拌机搅拌均匀；
4.熔融挤出
将充分搅拌配制好的料放入塑料挤出机中通过预热、熔化、塑化喷丝，熔融挤出温度为220℃～260℃；
5.冷却
将熔融挤出的单丝放入水槽中冷却，冷却温度为10～20℃；
6.牵伸
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～100℃，牵伸倍数为5～6.5倍；
7.定型
将牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃，回缩率为0～8％；
8.收卷
将定型过的单丝在收卷机上收卷，单丝收卷张力400±80cN、卷收速度120±30m/min。
实施上述工艺获得的耐磨聚酰胺渔用单丝经耐磨仪试验，同时在实际生产中使用，表明高分子量硅烷及纳米材料与聚酰胺复合后的渔用单丝具有最佳的耐磨效果，将二种聚酰胺高分子复合再与耐磨材料配合使用，其耐磨效果更好；能大大提高聚酰胺单丝的耐磨性能。平均直径为0.9mm的聚酰胺渔用单丝的综合物理性能为：断裂强力≥2500N、断裂伸长率38％～48％；在预加张力为单丝断裂强力的5％，磨损残余断裂强力50％次数2800次，而普通同规格单丝为1000次，耐磨性能比普通渔用单丝提高2.8倍。该单丝用于鱿鱼、金枪鱼钓丝和渔网，可延长使用寿命和提高作业效率，降低渔用单丝使用生产成本50％，具有明显经济效益和社会效益。

Claims (2)

1.聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法，包括采用聚酰胺树脂材料，其特征是将含量大于wt2％硅烷(大于400万分子量)及含量大于wt1％二氧化硅(小于10纳米)材料按重量百分比掺入聚酰胺树脂中，通过塑料挤出机熔融制成单丝，熔融挤出温度为220℃～260℃，熔融挤出的单丝冷却温度为10～20℃，冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～100℃，牵伸倍数为5～6.5倍，牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法，其特征是定型过的单丝在收卷机上收卷，单丝收卷张力400±80cN、卷收速度120±30m/min。
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