CN103147157A - 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法 - Google Patents

渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法 Download PDF

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渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法，本发明采用聚酰胺树脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性纳米二氧化硅、PE接枝马来酸酐；其特征是将聚酰胺树脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性纳米二氧化硅、PE接枝马来酸酐混合;混合后通过搅拌机进行搅拌,经双螺杆加热并经造粒机制成颗粒,混合颗粒通过带混炼头塑料挤出机混合熔融，经过高压计量泵挤出,熔融挤出的单丝冷却后放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～95℃，牵伸倍数为5～6.5倍,牵伸过的单丝放入定型机定型，通过抗静电油剂表面涂覆处理,将定型过的单丝在收卷机上收卷，0.06mm-6mm单丝收卷张力50cN-800cN、卷收速度10m/min-200m/min。

Description

渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法
技术领域：
本发明涉及聚酰胺单丝制备方法。
背景技术
普通纺织品、造纸设备引头丝或压毡用的聚酰胺单丝采用聚酰胺交联技术在聚酰胺中加0.1wt%～10wt%的交联键合强化剂异氰脲酸三烯丙脂(TAIC)，再用电子射线0.1～30kGy辐照单丝,这种耐磨单丝透明度柔软度差，不符合渔用单丝要求。
用2wt%硅烷(大于400万分子量)及含量大于1wt%二氧化硅(小于10纳米)材料按重量百分比掺入聚酰胺树脂中提高耐磨性技术难度和成本偏高。
改进稳定性和耐磨性的聚酰胺单丝含有1wt%～30wt%的马来酸酐改性的聚乙烯/聚丙烯及3%的抗老化稳定剂，透明度、柔软度、耐磨性能达不到渔用单丝要求。
也有聚酰胺单丝增加耐磨性能的方法是聚酰胺树脂纺丝后干燥，利用其吸水性，通过浸渍吸附水性油剂，利用浅表面吸收与涂覆油剂降低与其它材料的摩擦系数，提高耐磨性能。由于聚酰胺渔用单丝如钓丝在机械自动化作业时，受高速摩擦发热作用而极易破坏；聚酰胺钓丝长期在水中工作，水性油剂很快被水化，造成耐磨时间短，耐磨效果较差，使用一、二航次就报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法；
本发明的技术方案是：采用聚酰胺树脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性纳米二氧化硅、PE接枝马来酸酐；所述聚酰胺树脂,分子量1.3万-1.8万;超高分子量聚乙烯粉末,分子量80万-400万；活性纳米二氧化硅,型号HL－300；PE接枝马来酸酐,型号PE KT－12；其特征是将聚酰胺树脂80wt%-96wt%和含量2wt%-18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性纳米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝马来酸酐混合;所有材料含水量大于0.01%时需用95℃烘干至含水量0.01%以下,将上述材料按重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌2-3分钟,再经双螺杆温度为200℃-230℃挤出、造粒制成颗粒,颗粒再通过带混炼头塑料挤出机温度为220℃～260℃混合熔融，为减小挤出压力波动，挤出机上加计量泵在压力为5Mpa-10Mpa、温度为260℃-280℃均匀挤出,熔融挤出的单丝冷却温度为10℃～20℃,冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～95℃，牵伸倍数为5～6.5倍,牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃,通过抗静电油剂表面涂覆处理,将定型过的单丝在收卷机上收卷，0.06mm-6mm单丝收卷张力50cN-800cN、卷收速度10m/min-200m/min。
本发明上述工艺获得的聚酰胺耐磨单丝经耐磨仪试验,表明耐磨聚酰胺单丝具有较佳的耐磨效果，制备的单丝提高了聚酰胺单丝耐磨性能,避免耐磨成份水中作业时被萃取或迁移造成耐磨效果下降的问题,也增强了单丝的弯曲强度，产品使用寿命提高,使用成本降低，扩大了聚酰胺单丝的应用范围。
具体实施方式
本发明采用聚酰胺树脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性纳米二氧化硅、PE接枝马来酸酐；所述聚酰胺树脂,分子量1.3万-1.8万;超高分子量聚乙烯粉末,分子量80万-400万；活性纳米二氧化硅,型号HL－300；PE接枝马来酸酐,型号PE KT－12；上述材料均为市售化工原料；将聚酰胺树脂80wt%-96wt%和含量2wt%-18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性纳米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝马来酸酐混合;PE接枝马来酸酐赋予了聚烯烃极性和可粘接性，提高聚酰胺、超高分子量聚乙烯与纳米二氧化硅的粘合力，提高聚酰胺改性的强度和弯曲强度,作为超高分子量聚乙烯和含有极性基团聚酰胺共混合金的相容剂，既改善了共混合金材料的加工性、抗冲击性,又提高了制品的尺寸稳定和耐磨性,在共混合金中起偶联和增容功能；所有材料含水量大于0.01%时需用95℃烘干至含水量0.01%以下,将上述材料按重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌2-3分钟,再经双螺杆温度为200℃-230℃挤出、造粒制成颗粒,颗粒再通过带混炼头塑料挤出机温度为220℃～260℃混合熔融，为减小挤出压力波动，挤出机上加计量泵在压力为5Mpa-10Mpa、温度为260℃-280℃均匀挤出,熔融挤出的单丝冷却温度为10℃～20℃,冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～95℃，牵伸倍数为5～6.5倍,牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃,通过抗静电油剂表面涂覆处理,将定型过的单丝在收卷机上收卷，0.06mm-6mm单丝收卷张力50cN-800cN、卷收速度10m/min-200m/min。
本发明上述工艺获得的聚酰胺耐磨单丝经耐磨仪试验,表明耐磨聚酰胺单丝具有较佳的耐磨效果，直径为0.06mm聚酰胺单丝的综合物理性能为：断裂强力≥0.21kg、结强力0.17kg断裂伸长率22%～30%;在预加张力为单丝断裂强力的20%,磨损残余断裂强力50%次数3109次，而普通同规格单丝为517次，耐磨性能比普通渔用单丝提高600%倍；直径为6mm的聚酰胺单丝的综合物理性能为：断裂强力≥1080kg、结强力495kg断裂伸长率28%～32%;在预加张力为单丝断裂强力的20%,磨损残余断裂强力50%次数5000次，而普通同规格单丝为1000次，耐磨性能比普通渔用单丝提高500%倍。制备的单丝提高了聚酰胺单丝耐磨性能,避免耐磨成份水中作业时被萃取或迁移造成耐磨效果下降的问题,也增强了单丝的弯曲强度，产品使用寿命提高,使用成本降低，扩大了聚酰胺单丝的应用范围。该单丝用于鱿鱼、金枪鱼钓丝和渔网、造纸、医疗、空气净化等军民品等，可大幅度延长使用寿命和提高作业效率，具有明显经济效益和社会效益。

Claims (1)

1.渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法，本发明采用聚酰胺树脂、超高分子量聚乙烯粉末、活性纳米二氧化硅、PE接枝马来酸酐；所述聚酰胺树脂,分子量1.3万-1.8万;超高分子量聚乙烯粉末,分子量80万-400万；活性纳米二氧化硅,型号HL－300；PE接枝马来酸酐,型号PE KT－12；其特征是将聚酰胺树脂80wt%-96wt%和含量2wt%-18wt%超高分子量聚乙烯粉末、含量0.2wt%-0.9wt%活性纳米二氧化硅、含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝马来酸酐混合;所有材料含水量大于0.01%时需用95℃烘干至含水量0.01%以下,将上述材料按重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌2-3分钟,再经双螺杆加热到200℃-230℃挤出、造粒制成颗粒,颗粒再通过带混炼头塑料挤出机混合熔融，温度为220℃～260℃,为减小挤出压力波动，在挤出机上加高压计量泵5Mpa-10Mpa均匀挤出,熔融挤出的单丝冷却温度为10℃～20℃,冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～95℃，牵伸倍数为5～6.5倍,牵伸过的单丝放入定型机定型，定型温度为100℃～120℃,通过抗静电油剂表面涂覆处理,将定型过的单丝在收卷机上收卷，0.06mm-6mm单丝收卷张力50cN-800cN、卷收速度10m/min-200m/min。
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