CN104562249A - 一种渔网线成型工艺 - Google Patents

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胡文龙
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Abstract

本发明涉及一种渔网线成型工艺，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝。

Description

一种渔网线成型工艺
技术领域
本发明属于渔具加工领域，具体涉及一种渔网线成型工艺。
背景技术
渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线, 是制作渔网的主要材料。分为单丝和捻线，单丝是指其直径在0.1-1.5毫米的单根长丝，例如尼龙单丝大多适用于钓具和编结刺网网具。捻丝是指将线股2、3或者4股捻合制成的线。而且有单捻线、复捻线和复合捻线等类型。现在多使用尼龙单丝制备，但是现有的加工方法往往造成单丝粗细均匀性较差，造成渔网线容易断裂，而且加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种渔网线成型工艺，提高了渔网线的加工效率，同时也可以提高渔网线的质量。
本发明通过以下技术方案实现：
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为78-82bar，泵后压力为142-150bar，喷丝板孔径为0.2-0.6mm，孔长0.8-1.2mm，喷丝后使用牵引辊牵引，牵引辊速度为4500-5000m/min。
所述计量泵的转速为20-25r/min。
本发明的有益效果：本发明提供的渔网线加工方法工艺简单，加工效率相对于传统方法有明显提高，效率提高为15-20%，而且尼龙单丝的均匀性有明显提升，渔网线的牢固性更高。
具体实施方式
实施例1
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在85℃干燥1.5h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度266℃，中段温度270℃，末端温度275℃；（3）、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为79bar，泵后压力为148bar，喷丝板孔径为0.5mm，孔长1mm，喷丝后使用牵引辊牵引，牵引辊速度为4650m/min。
所述计量泵的转速为22r/min。
实施例2
一种渔网线成型工艺，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在90℃干燥1h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度266℃，中段温度271℃，末端温度276℃；（3）、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为80bar，泵后压力为145bar，喷丝板孔径为0.3mm，孔长0.9mm，喷丝后使用牵引辊牵引，牵引辊速度为4800m/min。
所述计量泵的转速为24r/min。

Claims (2)

1.一种渔网线成型工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）、干燥，将尼龙6破碎成粒径3-8mm的颗粒，然后在80-92℃干燥1-2h；（2）、挤出，将干燥PA6颗粒使用挤出机熔融挤出，挤出机前段温度265-270℃，中段温度268-273℃，末端温度270-278℃；（3）、纺丝，将挤出机挤出的原料使用喷丝板纺丝，使用计量泵控制进料速度，计量泵设置在挤出机与喷丝板之间，计量泵泵前压力为78-82bar，泵后压力为142-150bar，喷丝板孔径为0.2-0.6mm，孔长0.8-1.2mm，喷丝后使用牵引辊牵引，牵引辊速度为4500-5000m/min。
2.根据权利要求1所述的一种渔网线成型工艺，其特征在于：所述计量泵的转速为20-25r/min。
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