JP2003253526A - ポリアミドモノフィラメント - Google Patents
ポリアミドモノフィラメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張強度が高いのみならず、乾時および湿
時のいずれにおいても引張強度に均衡した高い結節強度
を有するという優れた特徴を持ち、釣り糸、漁網を始め
とした水産資材に好適なポリアミドモノフィラメントを
提供する。 【解決手段】 （１）ポリアミド６／６６共重合体で形
成され、波数９７７ｃｍ−１と９２８ｃｍ−１にて測定
した赤外線吸収スペクトルの吸光度比が、下記（Ｉ）式
を満たすことを特徴とするポリアミドモノフィラメント 【数１】 ９７７ｃｍ−１吸光度／９２８ｃｍ−１吸光度 ≧ １．５……（Ｉ） 及び（２）ポリアミド６を主成分とするポリアミド樹脂
１００重量部に対して、有機ベントナイトを０．０００
１〜０．１重量部配合したポリアミド樹脂組成物を溶融
紡糸してなることを特徴とするポリアミドモノフィラメ
ント。
時のいずれにおいても引張強度に均衡した高い結節強度
を有するという優れた特徴を持ち、釣り糸、漁網を始め
とした水産資材に好適なポリアミドモノフィラメントを
提供する。 【解決手段】 （１）ポリアミド６／６６共重合体で形
成され、波数９７７ｃｍ−１と９２８ｃｍ−１にて測定
した赤外線吸収スペクトルの吸光度比が、下記（Ｉ）式
を満たすことを特徴とするポリアミドモノフィラメント 【数１】 ９７７ｃｍ−１吸光度／９２８ｃｍ−１吸光度 ≧ １．５……（Ｉ） 及び（２）ポリアミド６を主成分とするポリアミド樹脂
１００重量部に対して、有機ベントナイトを０．０００
１〜０．１重量部配合したポリアミド樹脂組成物を溶融
紡糸してなることを特徴とするポリアミドモノフィラメ
ント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は引張強度が高いのみ
ならず、乾時および湿時のいずれにおいても引張強度に
均衡した高い結節強度を有するという優れた特徴を持
ち、釣り糸を始めとした水産資材に好適なポリアミドモ
ノフィラメントに関する。
ならず、乾時および湿時のいずれにおいても引張強度に
均衡した高い結節強度を有するという優れた特徴を持
ち、釣り糸を始めとした水産資材に好適なポリアミドモ
ノフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドモノフィラメント、特にポリ
アミド６を主成分としたポリアミドモノフィラメント
は、強度が高く、透明性が高く、柔軟性に富み、適度な
伸度を有する等の特徴があることから、釣り糸、漁網を
始めとした水産資材や工業用途に幅広く用いられてい
る。釣り糸や漁網等の水産資材やレジャーフィッシング
用の釣り糸には引張強度が高いのみならず、結節強度が
高いこと、すなわち、引張強度と結節強度が均衡してい
ることが求められてきた。特に実際の使用状態である湿
時において、高い結節強度を有することが求められてき
た。
アミド６を主成分としたポリアミドモノフィラメント
は、強度が高く、透明性が高く、柔軟性に富み、適度な
伸度を有する等の特徴があることから、釣り糸、漁網を
始めとした水産資材や工業用途に幅広く用いられてい
る。釣り糸や漁網等の水産資材やレジャーフィッシング
用の釣り糸には引張強度が高いのみならず、結節強度が
高いこと、すなわち、引張強度と結節強度が均衡してい
ることが求められてきた。特に実際の使用状態である湿
時において、高い結節強度を有することが求められてき
た。
【０００３】ポリアミドモノフィラメントの引張強度向
上、結節強度向上のための提案は、これまで数多くなさ
れてきた。例えば、特許文献１には、共重合ポリアミド
６／６６にポリアミド６６を５〜３０％配合してなり、
乾時引張強度１０．０ｇ／ｄ（８．８５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）以上、乾時結節強度８．２ｇ／ｄ（７．２６ｃＮ／
ｄｔｅｘ）以上、湿時結節強度７．８ｇ／ｄ（６．９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）以上のポリアミドモノフィラメントを提
供することが記載されている。このポリアミドモノフィ
ラメントは、溶融紡糸の際、常圧水蒸気下で３．１〜
４．５倍に延伸、ついで総合延伸倍率が６．２倍以上に
なるように２段目以降の延伸を行った後、弛緩熱処理す
る方法で製造されている。しかし、実施例には、比較的
強度が得られやすい直径０．１７ｍｍの細物モノフィラ
メントにおいて、乾時結節強度８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
（８．２ｇ／ｄ）、湿時結節強度７．６Ｎ／ｄｔｅｘ
（８．６ｇ／ｄ）が例示されており、同時にやや太めの
０．３ｍｍのモノフィラメントでは、乾時結節強度が
７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（８．５ｇ／ｄ）、湿時結節強度
が７．３ｃＮ／ｄｔｅｘ（８．２ｇ／ｄ）が示されるに
とどまっていた。
上、結節強度向上のための提案は、これまで数多くなさ
れてきた。例えば、特許文献１には、共重合ポリアミド
６／６６にポリアミド６６を５〜３０％配合してなり、
乾時引張強度１０．０ｇ／ｄ（８．８５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）以上、乾時結節強度８．２ｇ／ｄ（７．２６ｃＮ／
ｄｔｅｘ）以上、湿時結節強度７．８ｇ／ｄ（６．９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）以上のポリアミドモノフィラメントを提
供することが記載されている。このポリアミドモノフィ
ラメントは、溶融紡糸の際、常圧水蒸気下で３．１〜
４．５倍に延伸、ついで総合延伸倍率が６．２倍以上に
なるように２段目以降の延伸を行った後、弛緩熱処理す
る方法で製造されている。しかし、実施例には、比較的
強度が得られやすい直径０．１７ｍｍの細物モノフィラ
メントにおいて、乾時結節強度８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
（８．２ｇ／ｄ）、湿時結節強度７．６Ｎ／ｄｔｅｘ
（８．６ｇ／ｄ）が例示されており、同時にやや太めの
０．３ｍｍのモノフィラメントでは、乾時結節強度が
７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（８．５ｇ／ｄ）、湿時結節強度
が７．３ｃＮ／ｄｔｅｘ（８．２ｇ／ｄ）が示されるに
とどまっていた。
【０００４】ところが、該特許文献１に具体的に記載さ
れた結節強度、引張強度、及びそれらの、乾時並びに湿
時におけるバランスが、不十分であり、より結節強度が
高く、引張強度と結節強度が均衡しているモノフィラメ
ントが望まれていた。しかも該特許文献１では、ポリア
ミド６６を特定量配合することが必要であり、該ポリア
ミド６６を併用した場合は、連続して紡糸を行う際、樹
脂を吐出する口金の部分に樹脂の付着物（いわゆる目や
に）が生じやすいという問題があった。該付着物は、紡
糸の途中で剥がれ落ちて、製品中に混ざると、糸切れや
製品不良等の問題を起こしやすい。
れた結節強度、引張強度、及びそれらの、乾時並びに湿
時におけるバランスが、不十分であり、より結節強度が
高く、引張強度と結節強度が均衡しているモノフィラメ
ントが望まれていた。しかも該特許文献１では、ポリア
ミド６６を特定量配合することが必要であり、該ポリア
ミド６６を併用した場合は、連続して紡糸を行う際、樹
脂を吐出する口金の部分に樹脂の付着物（いわゆる目や
に）が生じやすいという問題があった。該付着物は、紡
糸の途中で剥がれ落ちて、製品中に混ざると、糸切れや
製品不良等の問題を起こしやすい。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−６０８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、その目的は、乾時並びに
湿時のいずれにおいても高い結節強度を有し、且つこれ
に均衡した引張強度を有するポリアミドモノフィラメン
トを提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その目的は、乾時並びに
湿時のいずれにおいても高い結節強度を有し、且つこれ
に均衡した引張強度を有するポリアミドモノフィラメン
トを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため、鋭意検討を重ね、素材となるポリアミ
ド樹脂の種類や、製造条件の選択により、乾時並びに湿
時の何れにおいても、高い引張強度とこれに均衡した高
い結節強度を有するモノフィラメントが得られること、
その赤外線吸収スペクトルの特定波長における吸光度比
に特徴があることを見出し、本発明に到達した。本発明
における請求項１に記載の発明の要旨は、ポリアミド６
を主成分とするポリアミド６／６６共重合体で形成さ
れ、波数９７７ｃｍ−１と９２８ｃｍ−１にて測定した
赤外線吸収スペクトルの吸光度比が、下記（Ｉ）式を満
たすことを特徴とするポリアミドモノフィラメントに存
する。
を解決するため、鋭意検討を重ね、素材となるポリアミ
ド樹脂の種類や、製造条件の選択により、乾時並びに湿
時の何れにおいても、高い引張強度とこれに均衡した高
い結節強度を有するモノフィラメントが得られること、
その赤外線吸収スペクトルの特定波長における吸光度比
に特徴があることを見出し、本発明に到達した。本発明
における請求項１に記載の発明の要旨は、ポリアミド６
を主成分とするポリアミド６／６６共重合体で形成さ
れ、波数９７７ｃｍ−１と９２８ｃｍ−１にて測定した
赤外線吸収スペクトルの吸光度比が、下記（Ｉ）式を満
たすことを特徴とするポリアミドモノフィラメントに存
する。
【０００８】
【数２】
【０００９】
９７７ｃｍ−１吸光度／９２８ｃｍ−１吸光度 ≧ １．５……（Ｉ）
請求項２の発明の要旨は、ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準拠
して測定した乾時結節強度が８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上、且つ、湿時結節強度が７．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で
あることを特徴とする請求項１に記載のポリアミドモノ
フィラメントに存する。請求項３の発明の要旨は、ポリ
アミド６を主成分とするポリアミド６／６６共重合体の
相対粘度が２．５〜５．５であることを特徴とする請求
項１または２のいずれかに記載のポリアミドモノフィラ
メントに存する。請求項４の発明の要旨は、ポリアミド
６を主成分とするポリアミド６／６６共重合体を溶融紡
糸し、冷却後、延伸および熱固定してモノフィラメント
を製造する際、延伸および熱固定の温度を、ＤＳＣによ
って測定した原料ポリアミド樹脂ペレットの融点ピーク
温度より低い温度にて実施することを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメント
の製造方法に存する。
して測定した乾時結節強度が８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上、且つ、湿時結節強度が７．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で
あることを特徴とする請求項１に記載のポリアミドモノ
フィラメントに存する。請求項３の発明の要旨は、ポリ
アミド６を主成分とするポリアミド６／６６共重合体の
相対粘度が２．５〜５．５であることを特徴とする請求
項１または２のいずれかに記載のポリアミドモノフィラ
メントに存する。請求項４の発明の要旨は、ポリアミド
６を主成分とするポリアミド６／６６共重合体を溶融紡
糸し、冷却後、延伸および熱固定してモノフィラメント
を製造する際、延伸および熱固定の温度を、ＤＳＣによ
って測定した原料ポリアミド樹脂ペレットの融点ピーク
温度より低い温度にて実施することを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメント
の製造方法に存する。
【００１０】請求項５の発明の要旨は、ポリアミド６を
主成分とするポリアミド樹脂１００重量部に対して、有
機ベントナイトを０．０００１〜０．１重量部配合した
ポリアミド樹脂組成物を溶融紡糸してなることを特徴と
するポリアミドモノフィラメントに存する。請求項６の
発明の要旨は、ポリアミド６を主成分とするポリアミド
樹脂の相対粘度が２．５〜５．５であることを特徴とす
る請求項５に記載のポリアミドモノフィラメントに存す
る。請求項７の発明の要旨は、請求項１〜６のいずれか
に記載のポリアミドモノフィラメントからなる釣り糸に
存する。請求項８の発明の要旨は、請求項１〜６のいず
れかに記載のポリアミドモノフィラメントからなる漁網
に存する。
主成分とするポリアミド樹脂１００重量部に対して、有
機ベントナイトを０．０００１〜０．１重量部配合した
ポリアミド樹脂組成物を溶融紡糸してなることを特徴と
するポリアミドモノフィラメントに存する。請求項６の
発明の要旨は、ポリアミド６を主成分とするポリアミド
樹脂の相対粘度が２．５〜５．５であることを特徴とす
る請求項５に記載のポリアミドモノフィラメントに存す
る。請求項７の発明の要旨は、請求項１〜６のいずれか
に記載のポリアミドモノフィラメントからなる釣り糸に
存する。請求項８の発明の要旨は、請求項１〜６のいず
れかに記載のポリアミドモノフィラメントからなる漁網
に存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の請求項１の発明に係るモノフィラメントの素材
として使用されるポリアミド６を主成分とするポリアミ
ド６／６６共重合体は、アジピン酸とヘキサンメチレン
ジアミンで誘導されるポリアミド６６単位、及びεーカ
プロラクタムの重合により得られるポリアミド６の単位
を有する樹脂であって、共重合の比率は、ポリアミド６
単位が５０重量％以上であり、５０〜９９重量％の範囲
であるのが好ましく、より好ましくは７０〜９９重量％
である。なお、請求項１のモノフィラメントは、ポリア
ミド６／６６共重合体以外にポリアミド樹脂を含まな
い。
本発明の請求項１の発明に係るモノフィラメントの素材
として使用されるポリアミド６を主成分とするポリアミ
ド６／６６共重合体は、アジピン酸とヘキサンメチレン
ジアミンで誘導されるポリアミド６６単位、及びεーカ
プロラクタムの重合により得られるポリアミド６の単位
を有する樹脂であって、共重合の比率は、ポリアミド６
単位が５０重量％以上であり、５０〜９９重量％の範囲
であるのが好ましく、より好ましくは７０〜９９重量％
である。なお、請求項１のモノフィラメントは、ポリア
ミド６／６６共重合体以外にポリアミド樹脂を含まな
い。
【００１２】また、本発明の請求項５に係る発明でモノ
フィラメントの素材として使用されるポリアミド６を主
成分とするポリアミド樹脂としては、ポリアミド６の他
に、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、
または、二塩基酸とジアミンなどの重縮合によって得ら
れる広い範囲から選ばれる樹脂を配合していてもよいポ
リアミド６である。他のポリアミド樹脂として、具体的
には、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７ーアミ
ノヘプタン酸、１１ーアミノウンデカン酸、９ーアミノ
ノナン酸、αーピロリドン、αーピペリドンなどの重合
体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸と重縮合せ
しめて得られる重合体またはこれらの共重合体、例え
ば、ポリアミド４、６、７、８、１１、１２、６６、６
９、６１０、６１１、６１２、６Ｔ、６／６６、６／１
２、６／６Ｔ、６Ｔ／６Ｉ、ＭＸＤ６などが挙げられ
る。
フィラメントの素材として使用されるポリアミド６を主
成分とするポリアミド樹脂としては、ポリアミド６の他
に、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、
または、二塩基酸とジアミンなどの重縮合によって得ら
れる広い範囲から選ばれる樹脂を配合していてもよいポ
リアミド６である。他のポリアミド樹脂として、具体的
には、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７ーアミ
ノヘプタン酸、１１ーアミノウンデカン酸、９ーアミノ
ノナン酸、αーピロリドン、αーピペリドンなどの重合
体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸と重縮合せ
しめて得られる重合体またはこれらの共重合体、例え
ば、ポリアミド４、６、７、８、１１、１２、６６、６
９、６１０、６１１、６１２、６Ｔ、６／６６、６／１
２、６／６Ｔ、６Ｔ／６Ｉ、ＭＸＤ６などが挙げられ
る。
【００１３】これらのポリアミド樹脂の末端は、炭素数
６〜２２のカルボン酸またはアミンで封止されていても
よい。具体的に封止に用いるカルボン酸としては、カプ
ロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸など
の脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。また、アミンと
しては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミ
ン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルア
ミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂肪族
第一級アミンが挙げられる。封止に使用するカルボン酸
またはアミンの量は、３０μｅｑ／ｇ程度がよい。この
ようなポリアミドとしてはポリアミド６、およびポリア
ミド６を主成分とする共重合ポリアミド６／６６、共重
合ポリアミド６／６Ｔが好ましく、より好ましくは、ポ
リアミド６を主成分とする共重合ポリアミド６／６６で
ある。共重合ポリアミド中のポリアミド６の比率は、５
０〜９９重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９９
重量％である。更に上述のポリアミドを２種以上混合し
てもかまわない。混合方法は、紡糸用押出機への供給直
前までの任意の方法で実施できる。例えば、２種以上の
ペレット同士をドライブレンドした後に押出機ホッパー
に供給する方法、単軸や二軸押出機で予め溶融混練する
方法等が挙げられる。
６〜２２のカルボン酸またはアミンで封止されていても
よい。具体的に封止に用いるカルボン酸としては、カプ
ロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸など
の脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。また、アミンと
しては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミ
ン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルア
ミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂肪族
第一級アミンが挙げられる。封止に使用するカルボン酸
またはアミンの量は、３０μｅｑ／ｇ程度がよい。この
ようなポリアミドとしてはポリアミド６、およびポリア
ミド６を主成分とする共重合ポリアミド６／６６、共重
合ポリアミド６／６Ｔが好ましく、より好ましくは、ポ
リアミド６を主成分とする共重合ポリアミド６／６６で
ある。共重合ポリアミド中のポリアミド６の比率は、５
０〜９９重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９９
重量％である。更に上述のポリアミドを２種以上混合し
てもかまわない。混合方法は、紡糸用押出機への供給直
前までの任意の方法で実施できる。例えば、２種以上の
ペレット同士をドライブレンドした後に押出機ホッパー
に供給する方法、単軸や二軸押出機で予め溶融混練する
方法等が挙げられる。
【００１４】なお、本発明において「ポリアミド６を主
成分とする」とは、ポリアミド６樹脂を含有する樹脂混
合物、ポリアミド６を構成成分とする共重合ポリアミ
ド、あるいはこれらの混合物等において、εーカプロラ
クタムから誘導される成分が５０重量％以上であること
を意味する。
成分とする」とは、ポリアミド６樹脂を含有する樹脂混
合物、ポリアミド６を構成成分とする共重合ポリアミ
ド、あるいはこれらの混合物等において、εーカプロラ
クタムから誘導される成分が５０重量％以上であること
を意味する。
【００１５】本発明で使用されるポリアミド樹脂は、あ
る範囲内の重合度、すなわち相対粘度を有するものが好
ましい。好ましい相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従
って９８％硫酸中、樹脂濃度１％、温度２５℃で測定し
た値で２．５〜５．５であり、より好ましくは３〜５で
ある。相対粘度が２．５より低いと溶融粘度が低すぎて
紡糸が困難になるばかりでなく、引張強度も低下する。
また相対粘度が５．５より高いと溶融流動性を損うよう
になり、好ましくない。また、ポリアミド樹脂には、本
発明の主旨を超えない範囲で、染料、顔料、酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、可塑剤等の慣用の添加剤を
配合しても良い。
る範囲内の重合度、すなわち相対粘度を有するものが好
ましい。好ましい相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従
って９８％硫酸中、樹脂濃度１％、温度２５℃で測定し
た値で２．５〜５．５であり、より好ましくは３〜５で
ある。相対粘度が２．５より低いと溶融粘度が低すぎて
紡糸が困難になるばかりでなく、引張強度も低下する。
また相対粘度が５．５より高いと溶融流動性を損うよう
になり、好ましくない。また、ポリアミド樹脂には、本
発明の主旨を超えない範囲で、染料、顔料、酸化防止
剤、耐候剤、紫外線吸収剤、可塑剤等の慣用の添加剤を
配合しても良い。
【００１６】本発明の請求項１に係るポリアミドモノフ
ィラメントは、モノフィラメントの状態で測定した赤外
線吸収スペクトルの特定波長の吸光度比が前記（Ｉ）式
の関係を満たす、すなわち９７７ｃｍ−１／９２８ｃｍ
−１の吸光度比が１．５以上であることを特徴とする。
なお、従来のモノフィラメントは、通常、９７７ｃｍ
−１の吸光度は、９２８ｃｍ−１の吸光度より小さかっ
た（すなわちその比は１未満である）。しかして、９７
７ｃｍ−１の吸光度は、ポリアミドのγ型結晶と呼ばれ
る結晶構造に由来し、９２８ｃｍ−１の吸光度はα型結
晶と呼ばれる結晶構造に由来する。そして、本発明者等
は、γ型結晶を多くすることにより、モノフィラメント
の結節強度が向上し、引張強度と高い均衡性を有するモ
ノフィラメントが得られることを見出した。このことは
後記実施例と比較例を対比することから明らかである。
すなわち、吸光度比が１を超えるものの１．５未満の比
較例では、引っ張り強度は乾時、湿時共に比較的高い値
を有するものの、引張強度に対する結節強度の割合は、
乾時、湿時共に８５％を超えるものではなく、均衡が充
分とはいえない。一方、この吸光度比が１．５以上の本
願実施例の場合は引張強度が高いのみならず、結節強度
も高く、引張強度に対する結節強度の割合は、何れも乾
時８５％以上、湿時は９０％以上の高い均衡度を示して
いる。なお、赤外線吸収スペクトルは、一般的な既存の
装置で測ることが出来る。
ィラメントは、モノフィラメントの状態で測定した赤外
線吸収スペクトルの特定波長の吸光度比が前記（Ｉ）式
の関係を満たす、すなわち９７７ｃｍ−１／９２８ｃｍ
−１の吸光度比が１．５以上であることを特徴とする。
なお、従来のモノフィラメントは、通常、９７７ｃｍ
−１の吸光度は、９２８ｃｍ−１の吸光度より小さかっ
た（すなわちその比は１未満である）。しかして、９７
７ｃｍ−１の吸光度は、ポリアミドのγ型結晶と呼ばれ
る結晶構造に由来し、９２８ｃｍ−１の吸光度はα型結
晶と呼ばれる結晶構造に由来する。そして、本発明者等
は、γ型結晶を多くすることにより、モノフィラメント
の結節強度が向上し、引張強度と高い均衡性を有するモ
ノフィラメントが得られることを見出した。このことは
後記実施例と比較例を対比することから明らかである。
すなわち、吸光度比が１を超えるものの１．５未満の比
較例では、引っ張り強度は乾時、湿時共に比較的高い値
を有するものの、引張強度に対する結節強度の割合は、
乾時、湿時共に８５％を超えるものではなく、均衡が充
分とはいえない。一方、この吸光度比が１．５以上の本
願実施例の場合は引張強度が高いのみならず、結節強度
も高く、引張強度に対する結節強度の割合は、何れも乾
時８５％以上、湿時は９０％以上の高い均衡度を示して
いる。なお、赤外線吸収スペクトルは、一般的な既存の
装置で測ることが出来る。
【００１７】本発明の請求項１の発明においては、モノ
フィラメントの吸光度比が、下記（ＩＩ）式を満たすこ
とが更に好ましい。
フィラメントの吸光度比が、下記（ＩＩ）式を満たすこ
とが更に好ましい。
【００１８】
【数３】
９７７ｃｍ−１吸光度／９２８ｃｍ−１吸光度≧１．８……（ＩＩ）
【００１９】本発明においては、請求項５の発明のモノ
フィラメントも、その赤外線吸収スペクトルの特定波長
の吸光度比が上記一般式（Ｉ）、好ましくは一般式（Ｉ
Ｉ）を満足するのが好ましい。
フィラメントも、その赤外線吸収スペクトルの特定波長
の吸光度比が上記一般式（Ｉ）、好ましくは一般式（Ｉ
Ｉ）を満足するのが好ましい。
【００２０】さらに、本発明の請求項１の発明に係るモ
ノフィラメントは、乾時の結節強度が８．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ（９．３ｇ／ｄ）以上、湿時の結節強度が７．７ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ（８．７ｇ／ｄ）以上という高い強度を有
する。又、乾時、湿時のいずれにおいても、結節強度に
均衡する高い引張強度を有し、乾時の引張強度は、８．
７ｃＮ／ｄｔｅｘ（９．８ｇ／ｄ）以上、且つ、湿時の
引張強度が８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（７．９ｇ／ｄ）以上
の強度を有する。特に、本発明のポリアミドモノフィラ
メントは湿時における強度が高く、且つ、引張強度と結
節強度が均衡していることに特徴を有する。なお、強度
測定時の乾時および湿時とは以下のことを言う。乾時と
は成形後のモノフィラメントを、２３℃、６５％ＲＨの
環境下で４８時間以上調湿した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１
３に準拠して測定することを言う。一方、湿時とは２３
℃で水中に４８時間以上漬浸後に、ＪＩＳ Ｌ−１０１
３に準拠して測定することを言う。請求項５の発明のポ
リアミドモノフィラメントも、上記と同様の乾時及び湿
時の結節強度を有するものが好ましく、更には引張強度
も上記と同様であるのがより好ましい。
ノフィラメントは、乾時の結節強度が８．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ（９．３ｇ／ｄ）以上、湿時の結節強度が７．７ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ（８．７ｇ／ｄ）以上という高い強度を有
する。又、乾時、湿時のいずれにおいても、結節強度に
均衡する高い引張強度を有し、乾時の引張強度は、８．
７ｃＮ／ｄｔｅｘ（９．８ｇ／ｄ）以上、且つ、湿時の
引張強度が８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（７．９ｇ／ｄ）以上
の強度を有する。特に、本発明のポリアミドモノフィラ
メントは湿時における強度が高く、且つ、引張強度と結
節強度が均衡していることに特徴を有する。なお、強度
測定時の乾時および湿時とは以下のことを言う。乾時と
は成形後のモノフィラメントを、２３℃、６５％ＲＨの
環境下で４８時間以上調湿した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１
３に準拠して測定することを言う。一方、湿時とは２３
℃で水中に４８時間以上漬浸後に、ＪＩＳ Ｌ−１０１
３に準拠して測定することを言う。請求項５の発明のポ
リアミドモノフィラメントも、上記と同様の乾時及び湿
時の結節強度を有するものが好ましく、更には引張強度
も上記と同様であるのがより好ましい。
【００２１】乾時および湿時の高い強度を有し、赤外線
吸収スペクトルが（Ｉ）式を満たす本発明の請求項１の
ポリアミドモノフィラメントを製造する方法は、特に限
定されるものではないが、例えば、溶融紡糸したモノフ
ィラメントを延伸及び熱固定する際の温度を、該原料ポ
リアミドの融点より低い温度で実施することによって、
製造したり（なお、この場合の融点とは、ＤＳＣ（示差
走査熱量測定）にて測定した融点ピークを意味す
る。）、素材となるポリアミド６／６６共重合体に有機
ベントナイトを特定量配合する方法等の方法で、製造す
ることが出来る。
吸収スペクトルが（Ｉ）式を満たす本発明の請求項１の
ポリアミドモノフィラメントを製造する方法は、特に限
定されるものではないが、例えば、溶融紡糸したモノフ
ィラメントを延伸及び熱固定する際の温度を、該原料ポ
リアミドの融点より低い温度で実施することによって、
製造したり（なお、この場合の融点とは、ＤＳＣ（示差
走査熱量測定）にて測定した融点ピークを意味す
る。）、素材となるポリアミド６／６６共重合体に有機
ベントナイトを特定量配合する方法等の方法で、製造す
ることが出来る。
【００２２】上記の方法で使用したり、請求項５の発明
で使用される有機ベントナイトは、コロイド性含水ケイ
酸アルミニウムの有機複合体であり、例えばベントナイ
トの主成分であり、粘土膠質物のうちで塩基置換能の大
きいモンモリロナイト類を有機塩基類で処理することに
より得られる。モンモリロナイト類は、シリカ、アルミ
ナ、マグネシアを主成分とする層状構造の粘土鉱物あ
り、具体的には、ナトリウムモンモリロナイト、カルシ
ウムモンモリロナイト等が挙げられる。有機ベントナイ
ト類は、モンモリロナイトの結晶層間に主として介在す
る水や交換性カチオンを有機極性化合物や有機カチオン
で置換して親油性を与えた粘土−有機物複合体である。
有機ベントナイトの平均粒径（数平均）は、通常３μｍ
未満であり、好ましくは１μｍ未満である。
で使用される有機ベントナイトは、コロイド性含水ケイ
酸アルミニウムの有機複合体であり、例えばベントナイ
トの主成分であり、粘土膠質物のうちで塩基置換能の大
きいモンモリロナイト類を有機塩基類で処理することに
より得られる。モンモリロナイト類は、シリカ、アルミ
ナ、マグネシアを主成分とする層状構造の粘土鉱物あ
り、具体的には、ナトリウムモンモリロナイト、カルシ
ウムモンモリロナイト等が挙げられる。有機ベントナイ
ト類は、モンモリロナイトの結晶層間に主として介在す
る水や交換性カチオンを有機極性化合物や有機カチオン
で置換して親油性を与えた粘土−有機物複合体である。
有機ベントナイトの平均粒径（数平均）は、通常３μｍ
未満であり、好ましくは１μｍ未満である。
【００２３】有機塩基類は陽イオン交換性の有機塩類で
あり、その例としては、高級脂肪族もしくは芳香族の第
１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、これらアミ
ンの塩類または第４級アンモニウム塩が挙げられる。具
体的にはオクタデシルアミン、ジメチルジオクタデシル
アミン、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩等の脂
肪族塩基類、ｐ−フェニレンジアミン、α−ナフチルア
ミン、ｐ−アミノジメチルアニリン、２，７−ジアミノ
フロレン、ベンジジン等の芳香族塩基類、ピベリジン等
の窒素原子を持つ複素環式の芳香族塩基等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上の混合物として用いる
ことが出来る。好ましくはトリオクチルオクタデシルア
ンモニウム塩および／またはジメチルオクタデシルアン
モニウム塩を用いる。
あり、その例としては、高級脂肪族もしくは芳香族の第
１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、これらアミ
ンの塩類または第４級アンモニウム塩が挙げられる。具
体的にはオクタデシルアミン、ジメチルジオクタデシル
アミン、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩等の脂
肪族塩基類、ｐ−フェニレンジアミン、α−ナフチルア
ミン、ｐ−アミノジメチルアニリン、２，７−ジアミノ
フロレン、ベンジジン等の芳香族塩基類、ピベリジン等
の窒素原子を持つ複素環式の芳香族塩基等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上の混合物として用いる
ことが出来る。好ましくはトリオクチルオクタデシルア
ンモニウム塩および／またはジメチルオクタデシルアン
モニウム塩を用いる。
【００２４】ポリアミド樹脂に上記有機ベントナイトを
配合する方法は、ポリアミド樹脂の重合過程で添加した
り、重合後のポリアミド樹脂ペレットにドライブレンド
したり、ポリアミド樹脂に溶融混練したり、予め高濃度
の有機ベントナイトをポリアミド樹脂に配合したマスタ
ーバッチを調製しこれを成形時に希釈して用いる方法
等、ポリアミドモノフィラメント成形までの任意の段階
で配合することが出来る。有機ベントナイトの配合量
は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０００１
〜０．１重量部である。有機ベントナイトの配合量が
０．０００１未満の場合、本発明の目的とする引張強度
と結節強度の均衡が得られない。一方、有機ベントナイ
トの配合量が０．１重量部を越えると、延伸工程で糸切
れが多発してしまい、好ましくない。有機ベントナイト
の配合量は、好ましくは０．０００５〜０．０５重量部
である。
配合する方法は、ポリアミド樹脂の重合過程で添加した
り、重合後のポリアミド樹脂ペレットにドライブレンド
したり、ポリアミド樹脂に溶融混練したり、予め高濃度
の有機ベントナイトをポリアミド樹脂に配合したマスタ
ーバッチを調製しこれを成形時に希釈して用いる方法
等、ポリアミドモノフィラメント成形までの任意の段階
で配合することが出来る。有機ベントナイトの配合量
は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０００１
〜０．１重量部である。有機ベントナイトの配合量が
０．０００１未満の場合、本発明の目的とする引張強度
と結節強度の均衡が得られない。一方、有機ベントナイ
トの配合量が０．１重量部を越えると、延伸工程で糸切
れが多発してしまい、好ましくない。有機ベントナイト
の配合量は、好ましくは０．０００５〜０．０５重量部
である。
【００２５】ポリアミド樹脂、或いは有機ベントナイト
を配合したポリアミド樹脂を用いて本発明のモノフィラ
メントを製造する装置は、通常のモノフィラメント紡糸
装置が使用できる。例えば、特開昭６３−２３５５２４
や特開平１−８５３１にあるように、ポリアミド樹脂を
押出機にて溶融押出後、水に浸漬したり、空冷にて固化
させた後、湿式または乾式によって延伸し、熱固定を施
すことが可能な装置であれば良い。具体的には、まず原
料となるべきポリアミド樹脂のペレットを押出機ホッパ
ーへ投入し、溶融ポリアミドをノズルより紡出し、３〜
３０℃の水浴に通して未延伸糸を得、次いで、１回以上
延伸した後、熱固定する。
を配合したポリアミド樹脂を用いて本発明のモノフィラ
メントを製造する装置は、通常のモノフィラメント紡糸
装置が使用できる。例えば、特開昭６３−２３５５２４
や特開平１−８５３１にあるように、ポリアミド樹脂を
押出機にて溶融押出後、水に浸漬したり、空冷にて固化
させた後、湿式または乾式によって延伸し、熱固定を施
すことが可能な装置であれば良い。具体的には、まず原
料となるべきポリアミド樹脂のペレットを押出機ホッパ
ーへ投入し、溶融ポリアミドをノズルより紡出し、３〜
３０℃の水浴に通して未延伸糸を得、次いで、１回以上
延伸した後、熱固定する。
【００２６】有機ベントナイトを配合していないポリア
ミド樹脂を用い、２段延伸を行う場合を例に説明する
と、１段目の延伸を、温度９０〜１００℃で１００％Ｒ
Ｈ雰囲気下にて、延伸倍率３．０〜４．５倍にて行う。
次に２段目の延伸は、原料であるポリアミド樹脂ペレッ
トの融点より５０℃低い温度から融点までの温度範囲内
の一定温度で全延伸倍率が、５．０〜６．６倍になるよ
うに行う。温度がポリアミド樹脂ペレットの融点温度よ
り５０℃以上低い場合は、延伸が出来ず、糸切れしてし
まう。一方、融点を超える温度では、本発明の効果が得
られない。２段目の延伸温度は、好ましくは、原料であ
るポリアミド樹脂ペレットの融点ピークより４０℃低い
温度以上、原料ポリアミド樹脂ペレットの融点ピークよ
り５℃低い温度までの範囲である。また、融点の異なる
ポリアミド樹脂を２種以上ブレンドして用いる場合は、
最も低い融点を基準に上述の温度にて延伸を行う。な
お、全延伸倍率とは、１段延伸倍率と２段延伸倍率の積
である。
ミド樹脂を用い、２段延伸を行う場合を例に説明する
と、１段目の延伸を、温度９０〜１００℃で１００％Ｒ
Ｈ雰囲気下にて、延伸倍率３．０〜４．５倍にて行う。
次に２段目の延伸は、原料であるポリアミド樹脂ペレッ
トの融点より５０℃低い温度から融点までの温度範囲内
の一定温度で全延伸倍率が、５．０〜６．６倍になるよ
うに行う。温度がポリアミド樹脂ペレットの融点温度よ
り５０℃以上低い場合は、延伸が出来ず、糸切れしてし
まう。一方、融点を超える温度では、本発明の効果が得
られない。２段目の延伸温度は、好ましくは、原料であ
るポリアミド樹脂ペレットの融点ピークより４０℃低い
温度以上、原料ポリアミド樹脂ペレットの融点ピークよ
り５℃低い温度までの範囲である。また、融点の異なる
ポリアミド樹脂を２種以上ブレンドして用いる場合は、
最も低い融点を基準に上述の温度にて延伸を行う。な
お、全延伸倍率とは、１段延伸倍率と２段延伸倍率の積
である。
【００２７】最後に、２段延伸温度より１００℃低い温
度から２段延伸と同温度の範囲内の一定温度で、弛緩率
０．９〜１．０倍にて熱固定を行う。熱固定温度が２段
延伸温度より１００℃以上低いと、熱固定が不完全とな
り、経時によって強度が低下する。一方熱固定温度が２
段延伸温度を越えると本発明の効果が得られない。ま
た、上記延伸工程中又は後に必要に応じて、シリコンエ
マルジョンや、ポリエチレングリコール等を主成分とし
た油剤を塗布してもかまわない。更に、本発明の主旨を
超えない範囲であれば、熱固定後、巻き上げたモノフィ
ラメントに、再度延伸およびまたは、熱固定を行っても
かまわない。有機ベントナイトを配合したポリアミド樹
脂を使用する場合は、上記の如き特定の温度条件を必ず
しも採用する必要はない。
度から２段延伸と同温度の範囲内の一定温度で、弛緩率
０．９〜１．０倍にて熱固定を行う。熱固定温度が２段
延伸温度より１００℃以上低いと、熱固定が不完全とな
り、経時によって強度が低下する。一方熱固定温度が２
段延伸温度を越えると本発明の効果が得られない。ま
た、上記延伸工程中又は後に必要に応じて、シリコンエ
マルジョンや、ポリエチレングリコール等を主成分とし
た油剤を塗布してもかまわない。更に、本発明の主旨を
超えない範囲であれば、熱固定後、巻き上げたモノフィ
ラメントに、再度延伸およびまたは、熱固定を行っても
かまわない。有機ベントナイトを配合したポリアミド樹
脂を使用する場合は、上記の如き特定の温度条件を必ず
しも採用する必要はない。
【００２８】本発明のポリアミドモノフィラメントは、
直径が０．００１〜１ｍｍであるのが好ましい。直径が
０．００１ｍｍ未満では、細すぎて実用上の強さが不足
してしまい、使用する用途が限られてくる。直径が１ｍ
ｍを越えるようなモノフィラメントは、実際には結んで
使用することが殆ど無く、本発明の効果を享受するもの
ではない。本発明は、更に、用途や、実用性等の点か
ら、０．１〜０．８ｍｍの範囲がより好ましく、０．１
５〜０．６０ｍｍの範囲が更に好ましい。
直径が０．００１〜１ｍｍであるのが好ましい。直径が
０．００１ｍｍ未満では、細すぎて実用上の強さが不足
してしまい、使用する用途が限られてくる。直径が１ｍ
ｍを越えるようなモノフィラメントは、実際には結んで
使用することが殆ど無く、本発明の効果を享受するもの
ではない。本発明は、更に、用途や、実用性等の点か
ら、０．１〜０．８ｍｍの範囲がより好ましく、０．１
５〜０．６０ｍｍの範囲が更に好ましい。
【００２９】
【実施例】以下本発明を実施例により、更に詳細に説明
するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、使用した材料およ
び物性値の測定法は以下に示した。
するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、使用した材料およ
び物性値の測定法は以下に示した。
【００３０】＜ポリアミドＡ；以下の方法で製造＞アジ
ピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（以下ＡＨ塩と
略記する。）の５０重量％水溶液およびε−カプロラク
タム（以下ＣＬと略記する。）を各々１００℃まで昇温
したものを、ＡＨ塩を１５重量部、ＣＬを８５重量部の
割合で混合した。この混合物を、２００リットルのオー
トクレーブに仕込み、内圧１３ｋｇ／ｃｍ２で２７０℃
まで昇温した後、内温を２４５℃に保ち、撹拌しながら
０．５ｋｇ／ｃｍ２まで徐々に減圧して、撹拌動力が所
定の値になったところで停止した。窒素を導入して復圧
後、ストランドにして抜き出し、ペレット化し、沸騰水
を用いて未反応物を抽出除去して乾燥した。このように
して得られた、共重合ポリアミド６／６６樹脂（ポリア
ミドＡと称す）の相対粘度は４．５、融点は１９８℃で
あった。
ピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（以下ＡＨ塩と
略記する。）の５０重量％水溶液およびε−カプロラク
タム（以下ＣＬと略記する。）を各々１００℃まで昇温
したものを、ＡＨ塩を１５重量部、ＣＬを８５重量部の
割合で混合した。この混合物を、２００リットルのオー
トクレーブに仕込み、内圧１３ｋｇ／ｃｍ２で２７０℃
まで昇温した後、内温を２４５℃に保ち、撹拌しながら
０．５ｋｇ／ｃｍ２まで徐々に減圧して、撹拌動力が所
定の値になったところで停止した。窒素を導入して復圧
後、ストランドにして抜き出し、ペレット化し、沸騰水
を用いて未反応物を抽出除去して乾燥した。このように
して得られた、共重合ポリアミド６／６６樹脂（ポリア
ミドＡと称す）の相対粘度は４．５、融点は１９８℃で
あった。
【００３１】＜ポリアミドＢ；以下の方法で製造＞アジ
ピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（以下ＡＨ塩と
略記する。）の５０％水溶液およびε−カプロラクタム
（以下ＣＬと略記する。）を各々１００℃まで昇温した
ものを、ＡＨ塩を２０重量部、ＣＬを８０重量部になる
ように混合した後、２００リットルのオートクレーブに
仕込み、内圧１３ｋｇ／ｃｍ２で２７０℃まで昇温した
後、内温を２４５℃に保ち、撹拌しながら０．５ｋｇ／
ｃｍ ２まで徐々に減圧して、撹拌動力が所定の値になっ
たところで停止した。窒素を導入して復圧後、ストラン
ドにして抜き出し、ペレット化し、沸騰水を用いて未反
応物を抽出除去して乾燥した。このようにして得られ
た、共重合ポリアミド６／６６樹脂（ポリアミドＢと称
す）の相対粘度は４．５、融点は１９３℃であった。
ピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（以下ＡＨ塩と
略記する。）の５０％水溶液およびε−カプロラクタム
（以下ＣＬと略記する。）を各々１００℃まで昇温した
ものを、ＡＨ塩を２０重量部、ＣＬを８０重量部になる
ように混合した後、２００リットルのオートクレーブに
仕込み、内圧１３ｋｇ／ｃｍ２で２７０℃まで昇温した
後、内温を２４５℃に保ち、撹拌しながら０．５ｋｇ／
ｃｍ ２まで徐々に減圧して、撹拌動力が所定の値になっ
たところで停止した。窒素を導入して復圧後、ストラン
ドにして抜き出し、ペレット化し、沸騰水を用いて未反
応物を抽出除去して乾燥した。このようにして得られ
た、共重合ポリアミド６／６６樹脂（ポリアミドＢと称
す）の相対粘度は４．５、融点は１９３℃であった。
【００３２】＜ポリアミドＣ＞市販のポリアミド６６
（デュポン社製、商品名：１０１−ＮＣ１０）、ＪＩＳ
Ｋ６８１０に準拠して、２５℃９８％硫酸中濃度１％で
測定した相対粘度は３．０であった。＜有機ベントナイ
ト＞白石工業（株）製、Ｎｅｗ Ｄ ＯＲＢＥＮ、数平
均粒径１．０μｍ以下。
（デュポン社製、商品名：１０１−ＮＣ１０）、ＪＩＳ
Ｋ６８１０に準拠して、２５℃９８％硫酸中濃度１％で
測定した相対粘度は３．０であった。＜有機ベントナイ
ト＞白石工業（株）製、Ｎｅｗ Ｄ ＯＲＢＥＮ、数平
均粒径１．０μｍ以下。
【００３３】測定法；
（１）相対粘度
ＪＩＳ Ｋ６８１０に準拠し、２５℃、９８％硫酸中、
濃度１％で測定した。 （２）融点 セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２０を用い、ポリア
ミドペレット試料１０ｍｇを２０℃／分で昇温した時の
融解ピーク温度を測定した。 （３）赤外線吸収スペクトル ポリアミドモノフィラメントを長さ３ｍｍ程度に切り、
厚さ３０μｍ程度にプレスした後、日本分光（株）製Ｆ
Ｔ−ＩＲ ＭＦＴ−２０００を用い、赤外線吸収スペク
トルを吸光度モードで測定し、９７７ｃｍ−１吸光度／
９２８ｃｍ−１吸光度を算出した。 （４）引張強度・結節強度 乾時は、成形したモノフィラメントを２３℃、６５％Ｒ
Ｈ室内で４８時間以上放置した後、また湿時は、２３℃
で水に４８時間以上漬浸後、ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準
拠して引張強度および結節強度（シングルノット）の測
定を行った。尚、単位はＳＩであるｃＮ／ｄｔｅｘにて
表示した。また、引張強度と結節強度均衡度合いは、測
定した結節強度の引張強度にしめる割合（％）で示し
た。
濃度１％で測定した。 （２）融点 セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２０を用い、ポリア
ミドペレット試料１０ｍｇを２０℃／分で昇温した時の
融解ピーク温度を測定した。 （３）赤外線吸収スペクトル ポリアミドモノフィラメントを長さ３ｍｍ程度に切り、
厚さ３０μｍ程度にプレスした後、日本分光（株）製Ｆ
Ｔ−ＩＲ ＭＦＴ−２０００を用い、赤外線吸収スペク
トルを吸光度モードで測定し、９７７ｃｍ−１吸光度／
９２８ｃｍ−１吸光度を算出した。 （４）引張強度・結節強度 乾時は、成形したモノフィラメントを２３℃、６５％Ｒ
Ｈ室内で４８時間以上放置した後、また湿時は、２３℃
で水に４８時間以上漬浸後、ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準
拠して引張強度および結節強度（シングルノット）の測
定を行った。尚、単位はＳＩであるｃＮ／ｄｔｅｘにて
表示した。また、引張強度と結節強度均衡度合いは、測
定した結節強度の引張強度にしめる割合（％）で示し
た。
【００３４】実施例１〜４および比較例１〜３
表１、表２に示したポリアミド樹脂１００重量部に、滑
剤であるエチレンビスステアリルアミド０．２重量部を
ドライブレンドした後、シリンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
２７のフルフライトスクリュ−を持った、単軸押出機の
先端にギヤポンプを装着した押出機にてシリンダ設定温
度２６０℃で溶融紡糸し、水温１５℃の冷却水槽に通し
て冷却固化させた後、９７℃、１００％ＲＨ下で３．５
倍に湿熱延伸を施した。次に表１、表２に示した温度の
熱風延伸槽にて、表１、表２に示した倍率にて、乾熱延
伸を施し、さらに表１、表２に示した温度の熱風延伸槽
にて、表１に示した弛緩率で熱固定を施して、モノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントの赤外線吸
収スペクトル、引張物性を測定し、表１、表２に示し
た。
剤であるエチレンビスステアリルアミド０．２重量部を
ドライブレンドした後、シリンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
２７のフルフライトスクリュ−を持った、単軸押出機の
先端にギヤポンプを装着した押出機にてシリンダ設定温
度２６０℃で溶融紡糸し、水温１５℃の冷却水槽に通し
て冷却固化させた後、９７℃、１００％ＲＨ下で３．５
倍に湿熱延伸を施した。次に表１、表２に示した温度の
熱風延伸槽にて、表１、表２に示した倍率にて、乾熱延
伸を施し、さらに表１、表２に示した温度の熱風延伸槽
にて、表１に示した弛緩率で熱固定を施して、モノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントの赤外線吸
収スペクトル、引張物性を測定し、表１、表２に示し
た。
【００３５】実施例５
表２に示したポリアミド樹脂１００重量部に、有機ベン
トナイト０．００５重量部、およびエチレンビスステア
リルアミド０．２重量部をドライブレンドした後、シリ
ンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフルフライトスクリュ
−を持った、単軸押出機の先端にギヤポンプを装着した
押出機にてシリンダ設定温度２６０℃で溶融紡糸し、水
温１５℃の冷却水槽に通して冷却固化させた後、９７
℃、１００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱延伸を施し、次に
表２に示した温度の熱風延伸槽にて、表１に示した倍率
で乾熱延伸を施し、さらに表２に示した温度の熱風延伸
槽にて表１に示した弛緩率で熱固定を施して、モノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントの赤外線吸
収スペクトル、引張物性を測定し、表２に示した。 比較例４ 表２に示したポリアミド樹脂１００重量部に、有機ベン
トナイト０．５重量部およびエチレンビスステアリルア
ミド０．２重量部をドライブレンドした後、シリンダ径
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフルフライトスクリュ−を持
った、単軸押出機の先端にギヤポンプを装着した押出機
にて、シリンダ設定温度２６０℃で溶融紡糸し、水温１
５℃の冷却水槽に通して冷却固化させた後、９７℃、１
００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱延伸を施し、次に表２に
示した温度の熱風延伸槽にて、表２に示した倍率で乾熱
延伸を施し、さらに表２に示した温度の熱風延伸槽にて
表２に示した弛緩率で熱固定を施し、モノフィラメント
を得ようと試みたが、２段延伸工程で糸切れが多発し、
直径０．２２ｍｍのモノフィラメントが得られなかっ
た。
トナイト０．００５重量部、およびエチレンビスステア
リルアミド０．２重量部をドライブレンドした後、シリ
ンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフルフライトスクリュ
−を持った、単軸押出機の先端にギヤポンプを装着した
押出機にてシリンダ設定温度２６０℃で溶融紡糸し、水
温１５℃の冷却水槽に通して冷却固化させた後、９７
℃、１００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱延伸を施し、次に
表２に示した温度の熱風延伸槽にて、表１に示した倍率
で乾熱延伸を施し、さらに表２に示した温度の熱風延伸
槽にて表１に示した弛緩率で熱固定を施して、モノフィ
ラメントを得た。得られたモノフィラメントの赤外線吸
収スペクトル、引張物性を測定し、表２に示した。 比較例４ 表２に示したポリアミド樹脂１００重量部に、有機ベン
トナイト０．５重量部およびエチレンビスステアリルア
ミド０．２重量部をドライブレンドした後、シリンダ径
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフルフライトスクリュ−を持
った、単軸押出機の先端にギヤポンプを装着した押出機
にて、シリンダ設定温度２６０℃で溶融紡糸し、水温１
５℃の冷却水槽に通して冷却固化させた後、９７℃、１
００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱延伸を施し、次に表２に
示した温度の熱風延伸槽にて、表２に示した倍率で乾熱
延伸を施し、さらに表２に示した温度の熱風延伸槽にて
表２に示した弛緩率で熱固定を施し、モノフィラメント
を得ようと試みたが、２段延伸工程で糸切れが多発し、
直径０．２２ｍｍのモノフィラメントが得られなかっ
た。
【００３６】比較例５、６
表２に示した組成のポリアミド樹脂組成物１００重量部
に、エチレンビスステアリルアミド０．２重量部をドラ
イブレンド後、シリンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフ
ルフライトスクリュ−を持った、単軸押出機の先端にギ
ヤポンプを装着した押出機にてシリンダ設定温度２８５
℃で溶融紡糸し、水温１５℃の冷却水槽に通して冷却固
化させた後、９７℃、１００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱
延伸を施し、次に表２に示した温度の熱風延伸槽にて表
２に示した倍率にて乾熱延伸を施し、最後に表２に示し
た温度の熱風延伸槽にて表２に示した弛緩率で熱固定を
施してモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメ
ントの赤外線吸収スペクトル、引張物性を測定し、表２
に示した。
に、エチレンビスステアリルアミド０．２重量部をドラ
イブレンド後、シリンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２７のフ
ルフライトスクリュ−を持った、単軸押出機の先端にギ
ヤポンプを装着した押出機にてシリンダ設定温度２８５
℃で溶融紡糸し、水温１５℃の冷却水槽に通して冷却固
化させた後、９７℃、１００％ＲＨ下で３．５倍に湿熱
延伸を施し、次に表２に示した温度の熱風延伸槽にて表
２に示した倍率にて乾熱延伸を施し、最後に表２に示し
た温度の熱風延伸槽にて表２に示した弛緩率で熱固定を
施してモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメ
ントの赤外線吸収スペクトル、引張物性を測定し、表２
に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明のポリアミドモノフィラメントは
乾時および湿時において高い結節強度を持ち、且つ、こ
れに均衡した高い引張強度を持つという、従来に無い優
れた特徴を持っているので、漁業用釣り糸や漁網等の水
産資材、更にレジャーフィッシング用釣り糸を始め、工
業用モノフィラメント等の資材として極めて有用であ
る。
乾時および湿時において高い結節強度を持ち、且つ、こ
れに均衡した高い引張強度を持つという、従来に無い優
れた特徴を持っているので、漁業用釣り糸や漁網等の水
産資材、更にレジャーフィッシング用釣り糸を始め、工
業用モノフィラメント等の資材として極めて有用であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ Ａ０１Ｋ 91/00 Ｆ
(72)発明者 森本 精次
神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三
菱エンジニアリングプラスチックス株式会
社技術センター内
(72)発明者 角田 守男
神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三
菱エンジニアリングプラスチックス株式会
社技術センター内
Ｆターム(参考） 2B106 AA08 HA02
2B107 CA03
4L035 AA05 BB31 BB57 BB72 BB79
BB85 BB89 BB91 CC02 CC07
DD14 EE08 FF02 GG01 HH10
JJ11 JJ20 KK01 KK05
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリアミド６を主成分とするポリアミド
６／６６共重合体で形成され、波数９７７ｃｍ−１と９
２８ｃｍ−１にて測定した赤外線吸収スペクトルの吸光
度比が、下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とするポリア
ミドモノフィラメント。 【数１】 ９７７ｃｍ−１吸光度／９２８ｃｍ−１吸光度 ≧ １．５……（Ｉ） - 【請求項２】 ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準拠して測定し
た乾時結節強度が８．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、且つ、湿
時結節強度が７．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特
徴とする請求項１に記載のポリアミドモノフィラメン
ト。 - 【請求項３】 ポリアミド６を主成分とするポリアミド
６／６６共重合体の相対粘度が２．５〜５．５であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアミドモノ
フィラメント。 - 【請求項４】 ポリアミド６を主成分とするポリアミド
６／６６共重合体を溶融紡糸し、冷却後、延伸および熱
固定してモノフィラメントを製造する際、延伸および熱
固定の温度を、ＤＳＣによって測定した原料ポリアミド
樹脂ペレットの融点ピーク温度より低い温度にて実施す
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポ
リアミドモノフィラメントの製造方法。 - 【請求項５】 ポリアミド６を主成分とするポリアミド
樹脂１００重量部に対して、有機ベントナイトを０．０
００１〜０．１重量部配合したポリアミド樹脂組成物を
溶融紡糸してなることを特徴とするポリアミドモノフィ
ラメント。 - 【請求項６】 ポリアミド６を主成分とするポリアミド
樹脂の相対粘度が２．５〜５．５であることを特徴とす
る請求項５に記載のポリアミドモノフィラメント。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミドモノフィラメントからなる釣り糸。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミドモノフィラメントからなる漁網。
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| JP2002374762A JP4898067B2 (ja) | 2001-12-26 | 2002-12-25 | ポリアミドモノフィラメント |
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|---|---|---|---|
| JP2001-394274 | 2001-12-26 | ||
| JP2001394274 | 2001-12-26 | ||
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|---|---|
| JP2003253526A true JP2003253526A (ja) | 2003-09-10 |
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| JP (1) | JP4898067B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281027A (ja) * | 2010-08-30 | 2010-12-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリアミドフィラメント |
| CN104562249A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种渔网线成型工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108691025A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-23 | 巢湖市瀚海渔具有限公司 | 一种磺酸酯改性远红外陶瓷粉末填充尼龙的渔网 |
-
2002
- 2002-12-25 JP JP2002374762A patent/JP4898067B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281027A (ja) * | 2010-08-30 | 2010-12-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリアミドフィラメント |
| CN104562249A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种渔网线成型工艺 |
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