RU2664206C1 - Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения - Google Patents

Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2664206C1
RU2664206C1 RU2017127161A RU2017127161A RU2664206C1 RU 2664206 C1 RU2664206 C1 RU 2664206C1 RU 2017127161 A RU2017127161 A RU 2017127161A RU 2017127161 A RU2017127161 A RU 2017127161A RU 2664206 C1 RU2664206 C1 RU 2664206C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lyocell
spinning
pressure
cigarette filter
solution
Prior art date
Application number
RU2017127161A
Other languages
English (en)
Inventor
Санг Ву ДЗИН
Ву Чул КИМ
Йонг Кван ЧО
Дзонг Чеол ДЗЕОНГ
Санг Мок ЛИ
Санг Йоел ЛИ
Дзонг Йеол КИМ
Соо Хо КИМ
Бонг Су ЧЕОНГ
Хиун Сук ЧО
Сунг Дзонг КИ
Хьеон Тае КИМ
Original Assignee
Колон Индастриз, Инк.
КейТи энд Джи КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колон Индастриз, Инк., КейТи энд Джи КОРПОРЕЙШН filed Critical Колон Индастриз, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2664206C1 publication Critical patent/RU2664206C1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/067—Use of materials for tobacco smoke filters characterised by functional properties
    • A24D3/068—Biodegradable or disintegrable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/14—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as additive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лиоцелловому материалу для сигаретного фильтра и способу его получения. Способ получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра включает (S1) прядение лиоцеллового прядильного раствора, содержащего 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO); (S2) коагуляцию лиоцеллового прядильного раствора, выпряденного на (S1), с получением, таким образом, лиоцеллового многонитного шнура; (S3) промывку водой лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2); (S4) промасливание лиоцеллового многонитного шнура, промытого водой на (S3); и (S5) воздействие паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур, полученный на (S4), с получением, таким образом, жгута извитого волокна, имеющего 30-40 извивов на дюйм, где (S5) выполняют с использованием камеры для прядения методом напрессовывания и где камеру для прядения методом напрессовывания контролируют таким образом, чтобы давление верхней пластины составляло 0,1-3 кгс/см. Техническим результатом изобретения является создание лиоцеллового материала для сигаретного фильтра и способа его получения, в котором лиоцелловый материал обладает высокой способностью к биоразложению и большим количеством извивов и, таким образом, может удовлетворять свойствам, требуемым для материала для сигаретного фильтра. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Description

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к лиоцелловому материалу для сигаретного фильтра и способу его получения.
Уровень техники
[0002] Сигаретный фильтр главным образом изготавливают из волокон ацетата целлюлозы. Волокно ацетата целлюлозы в настоящее время изготавливают следующим образом. В частности, хлопья ацетата целлюлозы растворяют в таком растворителе, как ацетон, с приготовлением, таким образом, прядильного раствора ацетата целлюлозы. Прядильный раствор, приготовленный указанным образом, подают в устройство прядильной фильеры и прядут с использованием способа сухого формования волокна из раствора при высокой температуре, что приводит к образованию волокна ацетата целлюлозы.
[0003] В частности, как и для волокна ацетата целлюлозы, пригодного в качестве волокна для сигаретного фильтра, для облегчения изготовления сигаретного фильтра, подходящим образом устанавливают подходящую тонкость, и изготавливают волоконный жгут, имеющий извивы. Сигаретный фильтр изготавливают таким образом, чтобы жгут волокна ацетата целлюлозы открывался с использованием намоточного устройства для сигаретного фильтра, пропитанного пластификатором, образованного в виде стержня, с использованием фильтровальной бумаги, и обрезанного до заданного размера.
[0004] Обычно ацетат целлюлозы, полученный путем подвергания целлюлозы эстерификации уксусной кислоты, известен как биоразлагаемый материал. Однако даже когда сигаретный фильтр, изготовленный из волокна ацетата целлюлозы, закапывают в земле, его форма еще сохраняется в течение 1-2 лет, и для полного биологического разложения сигаретного фильтра, закопанного в земле, требуется достаточно длительный период времени.
[0005] Сигаретный фильтр компонуют в виде сигаретного продукта, распространяемого для потребителей, обеспеченного для курения, и наконец, отбраковываемого после выкуривания сигареты. Также сигаретный фильтр может быть израсходован непосредственно в качестве отходов изготовления на установках для изготовления сигаретного фильтра. Такие отходы сигаретного фильтра накапливаются в виде мусора и затем сжигаются. В некоторых случаях выкуренная сигарета не накапливается в виде мусора, а может быть оставлена в природной среде. Отходы сигаретного фильтра не являются лишь визуальной проблемой, а в сигаретных фильтрах обнаруживаются отходы, выбрасываемые в окружающую среду, и они представляются потенциально биологическими опасными.
[0006] В этой ситуации были предложены различные способы изготовления биоразлагаемого сигаретного фильтра. С этой точки зрения, для повышения скорости разложения ацетата целлюлозы как биоразлагаемого полимера, используют добавки, или ацетат целлюлозы, имеющий несколько замещений для повышения способности к биологическому разложению. В качестве альтернативы, в качестве материала фильтровального жгута было предложено использование полимерного композита, обладающего высокой способностью к биоразложению, содержащего ПГБ (полигидроксибутират)/ПВБ(поливинилбутираль) и крахмал.
[0007] Однако никакого удовлетворительного серийно выпускаемого раствора не было предложено для получения фильтра, который может достаточно быстро разрушаться для преодоления проблемы замусоривания и, таким образом, может быть приемлемым для потребителей. Поэтому способ не пригоден для одновременного удовлетворения предпочтения сигареты и поглощающего профиля в ходе курения, поскольку сигаретный фильтр при достижении достаточно быстрой скорости биологического разложения для решения проблемы окружающей среды не был получен.
[0008] Тем не менее, в случае лиоцеллового волокна, изготовленного из природной целлюлозной массы и гидрата аминоксида, свойства максимального натяжения и максимального осязательного восприятия могут проявляться в сравнении с существующими регенерируемыми волокнами. Растворитель на основе аминоксида, используемый для приготовления лиоцеллового волокна, может быть рециркулирован и может биологически разлагаться, даже при отбраковке, и, таким образом, способ производства не генерирует никаких загрязнителей, и исследования на лиоцелловых волокнах как благоприятных для окружающей среды регенерируемых волокнах недавно стали более активными.
[0009] Как было раскрыто в Патенте США №№ 4416698 и 4246221, способ изготовления лиоцеллового волокна включает в себя прядение прядильного раствора, полученного путем растворения целлюлозы в аминоксиде (NMMO), и его коагуляцию для получения нитей, с последующей промывкой в воде, сушкой и последующей обработкой. Кроме того, лиоцелловое волокно естественным образом не наматывается, но может быть пригодным образом использовано так, чтобы влажное волокно было сжато способом, раскрытым в публикации заявки на Европейский патент № 797696, или в котором извивы могут быть образованы путем прядения методом напрессовывания, с использованием сухого пара, способом, раскрытым в публикации Заявки на Европейский Патент № 703997.
[0010] Для существующих лиоцелловых волокон свойства помутнения, вызванные образованием извивов, не являются удовлетворительными, и в большинстве стандартных технологий улучшаются лишь физические свойства лиоцелловых волокон, такие как прочность и т.п. Однако для сигаретного фильтра требуется материал, обладающий хорошими свойствами извивания, и для эффективного применения биоразлагаемого лиоцеллового волокна для сигаретного фильтра, проводят исследования и разработку, направленную на улучшение свойств извивания лиоцеллового материала, чтобы он удовлетворял свойствам, требуемым для материала для сигаретного фильтра, за счет обеспечения большого количества извивов.
Раскрытие
Техническая проблема
[0011] Следовательно, настоящее изобретение предназначено для обеспечения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра и способа его получения, в котором лиоцелловый материал обладает высокой способностью к биоразложению и большим количеством извивов и, таким образом, может удовлетворять свойствам, требуемым для материала для сигаретного фильтра.
Техническое решение
[0012] Поэтому, предпочтительный первый вариант воплощения настоящего изобретения обеспечивает способ получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра, содержащий: (S1) прядение лиоцеллового прядильного раствора, содержащего 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO); (S2) коагуляцию лиоцеллового прядильного раствора, выпряденного на (S1), с получением, таким образом, лиоцеллового многонитного шнура; (S3) промывку водой лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2); (S4) промасливание лиоцеллового многонитного шнура, промытого водой на (S3); и (S5) воздействие паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур, полученный на (S4), с получением, таким образом, жгута извитого волокна, имеющего 30-40 извивов на дюйм.
[0013] В первом варианте воплощения в лиоцелловом прядильном растворе по (S1) целлюлозная масса может содержать 85-99 мас.% альфа-целлюлозы и может обладать степенью полимеризации (degree of polymerization, DPw) 600-1700.
[0014] В первом варианте воплощения коагуляция на (S2) может содержать первичную коагуляцию, с использованием воздушной закалки (воздушную закалку, Q/A), включающей в себя подачу холодного воздуха к прядильному раствору, и вторичную коагуляцию, включающую в себя погружение первично коагулированного прядильного раствора в коагуляционный раствор.
[0015] Здесь воздушная закалка может быть выполнена путем подачи холодного воздуха при температуре 4-15°C и скорости воздушного потока30-120 м/с к прядильному раствору, а коагуляционный раствор предпочтительно обладает температурой 30°C или менее.
[0016] В первом варианте воплощения (S5) может быть выполнен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания и является предпочтительным, чтобы камера для прядения методом напрессовывания управлялась таким образом, чтобы давление пара составляло 0,1-3 кгс/см2, давление прижимного валика составляло 1,5-4 кгс/см2, а давление верхней пластины составляло 0,1-3 кгс/см2.
[0017] В дополнение, предпочтительный второй вариант воплощения настоящего изобретения обеспечивает лиоцелловый материал для сигаретного фильтра, полученный путем прядения лиоцеллового прядильного раствора, содержащего целлюлозную массу и водный раствор N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO) для получения лиоцеллового многонитного шнура, и воздействия паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур для получения жгута извитого волокна, в котором жгут извитого волокна имеет 30-40 извивов на дюйм.
[0018] Во втором варианте воплощения лиоцелловый прядильный раствор может содержать 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO). Здесь целлюлозная масса может содержать 85-99 мас.% альфа-целлюлозы и может обладать степенью полимеризации (degree of polymerization, DPw) 600-1700.
Выгодные эффекты
[0019] Согласно настоящему изобретению может быть обеспечен лиоцелловый жгут извитого волокна, обладающий высокой способностью к биоразложению и повышенным количеством извивов и демонстрирующий свойства, подходящие для использования в качестве материала для сигаретного фильтра. При применении лиоцеллового жгута извитого волокна согласно изобретению, выбор сигареты и профиль поглощения может быть дополнительно улучшен.
Наилучший вариант воплощения
[0020] Аспект настоящего изобретения обращен к созданию способа получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра, включающего стадии (S1) прядения лиоцеллового прядильного раствора, содержащего 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO); (S2) коагуляции лиоцеллового прядильного раствора, выпряденного на (S1), с получением, таким образом, лиоцеллового многонитного шнура; (S3) промывки водой лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2); (S4) промасливания лиоцеллового многонитного шнура, промытого водой на (S3); и (S5) воздействия паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур, полученный на (S4), с получением, таким образом, жгута извитого волокна, имеющего 30-40 извивов на дюйм.
[0021] Ниже представлено подробное описание стадий способа получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра согласно настоящему изобретению.
[0022] [Стадия (S1)]
[0023] В настоящем изобретении (S1) представляет собой стадию прядения лиоцеллового прядильного раствора, содержащего целлюлозную массу и водный раствор N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO). Здесь лиоцелловый прядильный раствор может включать в себя 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора NMMO, а целлюлозная масса может включать в себя 85-99 мас.% альфа-целлюлозы и может обладать степенью полимеризации (degree of polymerization, DPw) 600-1700.
[0024] Если количество целлюлозной массы составляет менее 8 мас.%, становится сложным получать волокнистые свойства. С другой стороны, если ее количество превышает 13 мас.%, растворение в водном растворе может быть затруднено. Также, если количество водного раствора NMMO составляет менее 87 мас.%, вязкость раствора может значительно возрасти, что является нежелательным. С другой стороны, если ее количество превышает 92 мас.%, то вязкость прядения может значительно упасть, что усложняет получение равномерных волокон в процессе прядения.
[0025] Массовое отношение NMMO и воды в водном растворе NMMO может находиться в диапазоне 93:7-85:15. Если массовое отношение of NMMO и вода превышает 93:7, температура растворения может повышаться, и, таким образом, целлюлоза может разлагаться при ее растворении. С другой стороны, если их массовое отношение составляет менее 85:15, то эффективность растворения для растворителя может ослабнуть, что усложняет растворение целлюлозе.
[0026] Прядильный раствор высвобождается из прядильной фильеры тороидального фильерного комплекта. Фильерный комплект как таковой функционирует для высвобождения филаментного прядильного раствора в коагуляционный раствор в коагуляционной ванне через воздушный зазор. Высвобождение прядильного раствора из фильерного комплекта может быть выполнено при температуре 100-110°C.
[0027] [Стадия (S2)]
[0028] В настоящем изобретении (S2) представляет собой стадию коагуляции лиоцеллового прядильного раствора, выпряденного на (S1) для получения лиоцеллового многонитного шнура. Коагуляция на (S2) может включать в себя первичную коагуляцию, включающую в себя подвергание прядильного раствора воздействию воздушной закалки (air quenching, Q/A), с использованием холодного воздуха, и вторичную коагуляцию, включающую в себя погружение первично коагулированного прядильного раствора в коагуляционный раствор.
[0029] После того, как прядильный раствор выходит через тороидальный фильерный комплект на (S1), раствор может проходить через воздушный зазор между фильерным комплектом и коагуляционной ванной. В воздушном зазоре холодный воздух подается наружу из водоохлаждающей части, расположенной внутри тороидального фильерного комплекта, и первичная коагуляция может быть осуществлена за счет воздушной закалки для подачи холодного воздуха к прядильному раствору.
[0030] Факторы, которые оказывают влияние на свойства лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2) включают в себя температуру и скорость холодного воздуха в воздушном зазоре, и коагуляция на (S2) может быть выполнена путем подачи холодного воздуха при температуре 4-15°C и скорости воздуха 30-120 м/с к прядильному раствору.
[0031] Если температура холодного воздуха при первичной коагуляции составляет менее 4°C, то поверхность фильерного комплекта может быть немедленно охлаждена, и, таким образом, поперечное сечение лиоцеллового многонитного шнура может стать неравномерным, и технологические характеристики прядения могут ухудшиться. С другой стороны, если температура коагуляции составляет более 15°C, то первичная коагуляция с использованием холодного воздуха не является достаточной, что, таким образом, ухудшает технологические характеристики прядения.
[0032] Также, если скорость холодного воздуха при первичной коагуляции составляет менее 5 м/с, то первичная коагуляция с использованием холодного воздуха не является достаточной, что нежелательно вызывает разрыв пряжи. С другой стороны, если скорость воздуха превышает 60 м/с, то прядильный раствор, выпускаемый из фильерного комплекта, может встряхиваться воздухом, и технологические характеристики прядения могут, таким образом, ухудшиться.
[0033] После первичной коагуляции с использованием воздушной закалки прядильный раствор подают в коагуляционную ванну, содержащую коагуляционный раствор, где претерпевает вторичную коагуляцию. Для подходящего осуществления вторичной коагуляции, температуру коагуляционного раствора можно устанавливать на уровне 30°C или менее. Это необходимо для надлежащего поддержания скорости коагуляции, поскольку температура для вторичной коагуляции не является избыточно высокой. Коагуляционный раствор можно приготовить без особых ограничений до тех пор, пока он имеет состав, типичный для области техники, к которой настоящее изобретение принадлежит.
[0034] [Стадия (S3)]
[0035] В настоящем изобретении (S3) представляет собой стадию промывки водой лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2). В частности, лиоцелловый многонитный шнур, полученный на (S2), перемещают в ванну для промывки водой посредством подающего ролика и таким образом промывают водой.
[0036] При промывке водой нити промывочный раствор может быть использован при 0-100°C, с учетом восстановления и повторного использования растворителя после процесса промывки водой. Промывочный раствор может включать в себя воду, и может дополнительно включать в себя другие компоненты, если это необходимо.
[0037] [Стадия (S4)]
[0038] В настоящем изобретении, (S4) представляет собой стадию промасливания лиоцеллового многонитного шнура, промытого водой на (S3), и является предпочтительным, чтобы сушка была проведена после обработки промасливанием. Обработка промасливанием может быть выполнена путем полного погружения многонитного шнура в масло, и количество масла на нити можно поддерживать равномерным, с использованием прижимного валика, прикрепленного к впускному ролику и выпускного ролика промасливающего устройства. Масло функционирует для снижения трения нити о контакт с сушильным роликом и для ее направления в ходе процесса извивания, а также для эффективного формирования извивов на волокнах. Масло особо ничем не ограничено, до тех пор, пока оно представляет собой масло, которое обычно используется для получения нитей.
[0039] [Стадия (S5)]
[0040] (S5) представляет собой стадию извивания лиоцеллового многонитного шнура, промасленного на (S4), с использованием пара и давления. Таким образом, жгут извитого волокна может быть получен на стадии (S5).
[0041] В целях настоящей работы, термин «извивающийся» означает, что нить делают волнистой, для реализации объемных свойств волокна. В настоящем изобретении, процесс извивания может быть выполнен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания, с помощью прижимных валиков, с получением, таким образом, жгута извитого волокна, имеющего 30-40 извивов на дюйм.
[0042] Здесь является предпочтительным, чтобы камера для прядения методом напрессовывания регулировалась таким образом, чтобы она удовлетворяла давлению пара 0,1-3 кгс/см2, давлению прижимного валика 1,5-4 кгс/см2 и давлению верхней пластины 0,1-3 кгс/см2. Если давление пара составляет менее 0,1 кгс/см2, то извивы формируются неэффективно. С другой стороны, если давление пара превышает 3 кгс/см2, то подается избыток пара и форма образующихся извивов может поддерживаться неравномерной.
[0043] Кроме того, если давление прижимного валика составляет менее 1,5 кгс/см2, то желаемое количество извивов может не образоваться. С другой стороны, если это давление превышает 4 кгс/см2, то прижимающая сила слишком велика, и, таким образом, количество воды или масла, имеющегося в жгуте, может резко снизиться, вследствие чего нити не проходят через прядильную камеру. Здесь является предпочтительным, чтобы прижимные валики поддерживались на расстоянии 0,01-3,0 мм. Если расстояние между прижимными валиками составляет менее 0,01 мм, то давление, приложенное к нитям роликами, повышается, что делает невозможным формирование извивов или вызывает повреждение образовавшихся нитей из-за трения поверхности. С другой стороны, если расстояние между прижимными валиками превышает 3,0 мм, то между прижимными валиками может возникнуть проскальзывание нити, что затрудняет образование равномерных извивов.
[0044] Если давление верхней пластины, которая движется вверх и вниз для образования равномерных извивов после прохождения через прижимные валики, составляет менее 0,1 кгс/см2, то верхняя пластина не закрепляется, из-за внутреннего давления камеры для прядения методом напрессовывания, и жгут может удерживаться в камере для прядения методом напрессовывания в течение длительного периода времени, что делает невозможным поддержание непрерывной обработки. С другой стороны, если давление пара превышает 3 кгс/см2, то он не может эффективно высвобождаться из прядильной камеры, и, таким образом, извивы могут иметь иррегулярную форму.
[0045] Жгут извитого волокна, полученный при вышеуказанных условиях, имеет, по меньшей мере, 30 извивов на дюйм, и предпочтительно 30-40 извивов на дюйм. При его обеспечении в форме фильтрующего мундштука, имеющего диаметр 16,5-24,5 мм, может быть достигнуто сопротивление всасыванию примерно 185-620 PD (мм H2O), исходя из стандарта KS H ISO 6565. Следовательно, лиоцелловый жгут извитого волокна согласно настоящему изобретению может биологичеки разрушаться и исчезать в течение короткого периода времени и, таким образом, является благоприятным для окружающей среды, и при изготовлении из него сигаретного фильтра требуемые свойства, такие как сопротивление всасыванию, прочность фильтра, эффективность удаления фильтра, и т.д., могут быть удовлетворительными, и его эффекты могут быть максимизированы.
Вариант воплощения для изобретения
[0046] Лучшее понимание настоящего изобретения может быть достигнуто с помощью следующих Примеров, которые изложены для иллюстрации, а не рассматриваются как ограничивающие объем настоящего изобретения.
[0047] Пример 1
[0048] Прядильный раствор, имеющий концентрацию 12 мас.% для получения лиоцеллового материала, был приготовлен путем смешивания целлюлозной массы, имеющей DPw 82-93,9% альфа-целлюлозы со смесью растворителя NMMO/H2O (при массовом отношении NMMO/H2O: 90/10), содержащего 0,01 мас.% пропилгаллата. Прядильный раствор был выпряден через прядильную фильеру тороидального фильерного комплекта при условии, что температура прядения была поддержана при 110°C, тогда как количество высвобождаемого прядильного раствора и скорость прядения были отрегулированы таким образом, чтобы тонкость, приходящаяся на нить, составляла 3,0 денье.
[0049] Впоследствии нитевидный прядильный раствор, высвобожденный из прядильной фильеры, был подан в коагуляционный раствор, находящийся в коагуляционной ванне, через воздушный зазор. Прядильный раствор как таковой был первично коагулирован с использованием холодного воздуха при температуре 8°C и скорости холодного воздуха 50 м/с в воздушном зазоре. Затем вторичная коагуляция была осуществлена с использованием коагуляционного раствора, содержащего 85 мас.% воды и 15 мас.% NMMO при температуре 25°C. Концентрацию коагуляционного раствора как таковую непрерывно контролировали с использованием датчика и рефрактометра.
[0050] Впоследствии коагулированные нити были вытянуты в воздушный слой через подающий ролик, а затем промыты промывочным раствором, распыленным с использованием промывочного устройства, для удаления оставшегося NMMO, после чего нити были достаточно равномерно пропитаны в масле, а затем прижаты таким образом, чтобы нити имели содержание масла 0,2%. Впоследствии, промасленные нити были высушены при 150°C, с использованием сушильного ролика, нагреты при пропускании через прядильную камеру, а затем извиты посредством прижимных валиков в прядильной камере, с получением, таким образом, лиоцеллового жгута извитого волокна. Здесь пар был подан при 0,5 кгс/см2, а давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 1,5 кгс/см2 и 1,5 мм, а давление верхней пластины было задано на уровне 1,0 кгс/см2.
[0051] Пример 2
[0052] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 1,0 кгс/см2, а давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 2,0 кгс/см2 и 1,2 мм, а давление верхней пластины было задано на уровне 1,5 кгс/см2.
[0053] Пример 3
[0054] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 1,5 кгс/см2, давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 3,0 кгс/см2 и 1,0 мм, а давление верхней пластины было задано на уровне 2,0 кгс/см2.
[0055] Сравнительный Пример 1
[0056] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 0,5 кгс/см2, давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 2,0 кгс/см2 и 2,0 мм, а давление к верхней пластине не было приложено.
[0057] Сравнительный Пример 2
[0058] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 1,0 кгс/см2, давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 3,0 кгс/см2 и 1,5 мм, а давление верхней пластины было задано на уровне 3,5 кгс/см2.
[0059] Сравнительный Пример 3
[0060] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 1,5 кгс/см2, давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 4,0 кгс/см2 и 1,0 мм, а давление верхней пластины приложено не было.
[0061] Сравнительный Пример 4
[0062] Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра был получен таким же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что жгут извитого волокна был получен с использованием камеры для прядения методом напрессовывания при условии, что был подан пар 2,0 кгс/см2, давление и расстояние между прижимными валиками составляли, соответственно, 5,0 кгс/см2 и 3,5 мм, а давление верхней пластины было задано на уровне 1,5 кгс/см2.
[0063] <Измерение>
[0064] (1) Измерение количества извивов: Согласно стандарту KS K 0326, двадцативолоконные образцы, в которых извивы не были повреждены, были приклеены к приготовленному листу глянцевой бумаги (с пространственным расстоянием 25 мм), с использованием адгезива на основе амилацетата, содержащего 4-5% целлулоида, вследствие чего каждый волоконный образец был удлинен на (25±5)% относительно пространственного расстояния, после чего образцы были оставлены для высыхания адгезива. Количество извивов на 25 мм было подсчитано, когда к каждому образцу была приложена исходная нагрузка 1,96/1000 сН (2 мгс) на 1 D, с использованием тестера извивов, и их среднее значение было определено с точностью до одной десятой.
[0065] (2) Неравномерность извива: Согласно вышеуказанному способу измерения количества извивов, ширина неравномерного извива X относительно ширины жгута отобранного образца была измерена, а класс извивов был определен, исходя из критериев, показанных в Таблице 1 ниже.
[0066] [Таблица 1]
Класс (состояние извива) ◎ ° Δ ×
Соотношение ширины неравномерного извива 0<X≤0,1 0,1<X≤0,5 0,5<X≤1 Все неравномерные
[0067] (3) Сопротивление всасыванию
[0068] С использованием жгутов, полученных в вышеуказанных Примерах и Сравнительных Примерах, были изготовлены фильтрующие мундштуки, имеющие равномерный диаметр, и их сопротивление всасыванию было измерено с использованием тестера сопротивления всасыванию, удовлетворяющего стандарту KS H ISO 6565.
[0069] [Таблица 2]
Давление пара (кгс/см2) Давление прижимного валика (кгс/см2) Давление на пластину (кгс/см2) Число извивов (извивы /дюйм) Состояние извива Сопротивление всасыванию (PD)
Пример 1 0,5 1,5 1,0 30 ° 340
Пример 2 1,0 2,0 1,5 34 ◎ 320
Пример 3 1,5 3,0 2,0 38 ° 300
Сравн. Пример 1 0,5 2,0 × - × -
Сравн. Пример2 1,0 3,0 3,5 42 Δ 280
Сравн. Пример3 1,5 4,0 × 20 × 260
Сравн. Пример14 2,0 5,0 1,5 - × -
[0070]
[0071] Исходя из результатов измерения свойств, как ясно из Таблицы 2, жгут извитых волокон по Примерам 1-3 имел по меньшей мере 30 извивов на дюйм, и его состояние извива было, как правило, хорошим. Таким образом, требование сопротивления всасыванию 300-340, необходимое для сигаретного фильтра регулярного типа, было удовлетворено. Однако в Сравнительных Примерах 1-4, количество извивов было относительно низким по сравнению с Примерами, а состояние извива было плохим. В частности, в Сравнительном Примере 2 приложенное давление верхней пластины было избыточным, и, таким образом, время удерживания извивов было продолжительным, вследствие чего количество извивов было повышено, но состояние извива было плохим, и сопротивление всасыванию не было равномерным.
Кроме того, в Сравнительных Примерах 1 и 3 давление к верхней пластине приложено не было, и, таким образом, извивы не были образованы или образовалось небольшое количество извивов, а в Сравнительном Примере 4, в котором давление прижимного валика было слишком высоко, количество воды или масла, присутствовавшего в жгуте, было резко снижено, и, таким образом, извивы не были нормально сформированы. В случае, когда обработка согласно настоящему изобретению была выполнена при условиях, возникающих из вышеуказанных диапазонов обработки, жгут, имеющий хорошие извивы, не может образоваться, и, таким образом, сопротивление всасыванию было существенно снижено, что делает его неподходящим для использования в волокне для сигаретного фильтра.

Claims (18)

1. Способ получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра, включающий:
(S1) прядение лиоцеллового прядильного раствора, содержащего 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO);
(S2) коагуляцию лиоцеллового прядильного раствора, выпряденного на (S1), с получением, таким образом, лиоцеллового многонитного шнура;
(S3) промывку водой лиоцеллового многонитного шнура, полученного на (S2);
(S4) промасливание лиоцеллового многонитного шнура, промытого водой на (S3); и
(S5) воздействие паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур, полученный на (S4), с получением, таким образом, жгута извитого волокна, имеющего 30-40 извивов на дюйм,
где (S5) выполняют с использованием камеры для прядения методом напрессовывания, и
где камеру для прядения методом напрессовывания контролируют таким образом, чтобы давление верхней пластины составляло 0,1-3 кгс/см2.
2. Способ по п. 1, в котором в лиоцелловом прядильном растворе по (S1) целлюлозная масса содержит 85-99 мас.% альфа-целлюлозы и обладает степенью полимеризации (DPw) 600-1700.
3. Способ по п. 1, в котором коагуляция на (S2) включает первичную коагуляцию, с использованием воздушной закалки (Q/A), включающей подачу холодного воздуха к прядильному раствору, и вторичную коагуляцию, включающую погружение первично коагулированного прядильного раствора в коагуляционный раствор.
4. Способ по п. 3, в котором воздушную закалку выполняют путем подачи холодного воздуха при температуре 4-15°C и скорости холодного воздушного потока 30-120 м/с к прядильному раствору, и
коагуляционный раствор обладает температурой 30°C или менее.
5. Способ по п. 1, в котором камеру для прядения методом напрессовывания контролируют таким образом, чтобы давление пара составляло 0,1-3 кгс/см2, а давление прижимного валика составляло 1,5-4 кгс/см2.
6. Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра, полученный путем прядения лиоцеллового прядильного раствора, содержащего целлюлозную массу и водный раствор N-метилморфолин-N-оксида (N-methylmorpholine-N-oxide, NMMO), для получения лиоцеллового многонитного шнура и воздействия паром и давлением на лиоцелловый многонитный шнур для получения жгута извитого волокна,
где жгут извитого волокна имеет 30-40 извивов на дюйм,
где давление контролируют таким образом, чтобы выполнялось условие, при котором в камере для прядения методом напрессовывания давление верхней пластины составляло 0,1-3 кгс/см2.
7. Лиоцелловый материал по п. 6, в котором лиоцелловый прядильный раствор содержит 8-13 мас.% целлюлозной массы и 87-92 мас.% водного раствора N-метилморфолин-N-оксида.
8. Лиоцелловый материал по п. 6 или 7, в котором целлюлозная масса содержит 85-99 мас.% альфа-целлюлозы и обладает степенью полимеризации (DPw) 600-1700.
RU2017127161A 2014-12-31 2015-12-23 Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения RU2664206C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140196060A KR102211186B1 (ko) 2014-12-31 2014-12-31 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR10-2014-0196060 2014-12-31
PCT/KR2015/014207 WO2016108508A1 (ko) 2014-12-31 2015-12-23 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2664206C1 true RU2664206C1 (ru) 2018-08-15

Family

ID=56284590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127161A RU2664206C1 (ru) 2014-12-31 2015-12-23 Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10617146B2 (ru)
EP (1) EP3241452B1 (ru)
JP (1) JP6535742B2 (ru)
KR (1) KR102211186B1 (ru)
CN (1) CN107109707B (ru)
RU (1) RU2664206C1 (ru)
WO (1) WO2016108508A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101455002B1 (ko) 2013-06-28 2014-11-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR102211219B1 (ko) 2014-06-30 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법
CN109619674B (zh) * 2018-11-22 2021-12-03 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用莲纤维的制备方法及含有该莲纤维的保湿滤嘴棒
CN110219063B (zh) * 2019-05-09 2023-03-24 河北艾科瑞纤维有限公司 一种低回潮再生纤维素纤维的制备方法及纤维
KR102440861B1 (ko) * 2020-05-26 2022-09-05 오영세 라이오셀 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 라이오셀 섬유
WO2023054976A1 (ko) * 2021-09-30 2023-04-06 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR20230100666A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 소재, 흡연 물품용 필터, 흡연 물품 및 이들의 제조방법
KR20230100668A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 소재, 담배 필터 및 그 제조방법
KR20230100667A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 코오롱인더스트리 주식회사 이형단면 라이오셀 소재, 담배 필터 및 그 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027903A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Manufacture of crimped solvent-spun cellulose fibre and quality control detection means therefor
KR20030061374A (ko) * 2000-10-12 2003-07-18 텐셀 리미티드 섬유 및 그 제조방법
KR100471549B1 (ko) * 1996-08-23 2005-03-07 웨어하우저컴퍼니 리오셀 섬유 및 그 제조방법
KR101455002B1 (ko) * 2013-06-28 2014-11-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469293A (en) * 1966-06-18 1969-09-30 Asahi Chemical Ind Method of and apparatus for crimping synthetic fibres
US3756253A (en) 1970-12-18 1973-09-04 Mitsubishi Acetate Co Ltd Cellulose acetate fiber tobacco smoke filter and process of manufacturing the same
DE2300975A1 (de) 1972-01-14 1973-07-19 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von faeden aus polyamiden
US4416698A (en) 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
JP2828455B2 (ja) 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
TR28495A (tr) 1993-05-24 1996-09-02 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Cözgenden cekilmis kivirciklastirilmis sellüloz lifi üretimi.
GB9404547D0 (en) 1994-03-09 1994-04-20 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre production process
US5738119A (en) 1994-06-20 1998-04-14 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filter materials
GB9412311D0 (en) 1994-06-20 1994-08-10 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Filter materials
GB9500387D0 (en) 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
EP0769578A4 (en) 1995-05-01 2000-03-08 Teijin Ltd CELLULOSE ACETATE FIBER WITH A NON-ROUND SECTION, DEVICE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
AT402741B (de) 1995-10-13 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US5972497A (en) 1996-10-09 1999-10-26 Fiberco, Inc. Ester lubricants as hydrophobic fiber finishes
JPH10168650A (ja) 1996-12-06 1998-06-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd 細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法
US5879801A (en) 1997-01-10 1999-03-09 Basf Corporation Multiple domain fibers having inter-domain boundary compatibilizing layer and methods and apparatus for making the same
DE19730485C2 (de) 1997-07-16 2003-07-03 Rhodia Acetow Ag Celluloseacetatfilamente mit trilobalem Querschnitt
DE19917614C2 (de) 1999-04-19 2001-07-05 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen
JP2001316936A (ja) 2000-05-10 2001-11-16 Toyobo Co Ltd 溶剤紡糸セルロース繊維の製造方法
DE10053359A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-08 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit neutraladsorbierenden Eigenschaften
DE10121310A1 (de) 2001-05-02 2002-11-28 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow
CA2438445C (en) 2002-12-26 2006-11-28 Hyosung Corporation Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same
AU2003273105A1 (en) 2003-06-30 2005-01-13 Hyosung Corporation A jomogeneous cellulose solution and high tenacity lyocell multifilament using the same
KR100540343B1 (ko) 2003-06-30 2006-01-10 주식회사 효성 엔-메틸모포린-엔-옥사이드를 이용한 셀룰로오스 용액 및그의 제조방법
KR100488604B1 (ko) 2003-07-25 2005-05-11 주식회사 효성 라이오셀 멀티 필라멘트
US20050183216A1 (en) 2003-12-23 2005-08-25 Invista North America S.A R.I. Polamide composition comprising optical brightener yarns made therefrom, and process for heat setting such yarns
US7459015B2 (en) 2004-04-16 2008-12-02 Birla Research Institute For Applied Sciences Process for the preparation of a cellulose solution for spinning of fibres, filaments or films therefrom
US20050287368A1 (en) 2004-06-25 2005-12-29 Celanese Acetate Llc Cellulose acetate tow and method of making same
US7445737B2 (en) 2004-06-25 2008-11-04 Celanese Acetate, Llc Cellulose acetate tow and method of making same
US7534379B2 (en) 2004-06-25 2009-05-19 Celanese Acetate Llc Process of making cellulose acetate tow
KR100575388B1 (ko) 2004-12-30 2006-05-03 주식회사 효성 고균질 셀룰로오스 용액 및 이로 부터 제조된 섬유
AT503803B1 (de) 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
AT504704B1 (de) 2006-06-14 2008-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Fasern enthaltender gegenstand
KR100769974B1 (ko) 2006-12-28 2007-10-25 주식회사 효성 균일도가 우수한 의류용 라이오셀 필라멘트의 제조방법
DE102007029831A1 (de) 2007-06-28 2009-01-08 Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern
AT505511B1 (de) 2007-07-11 2014-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Füllfaser mit verbessertem öffnungsverhalten, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
GB2474694B (en) 2009-10-23 2011-11-02 Innovia Films Ltd Biodegradable composites
EP2589689B1 (en) * 2010-06-30 2018-02-28 Kolon Industries, Inc. Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber , and method for preparing a lyocell staple fiber using same
KR101385275B1 (ko) * 2010-09-29 2014-04-30 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 스테이플 섬유
KR20150035800A (ko) 2012-07-13 2015-04-07 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 흡연 물품을 위한 분해가능한 필터
KR101455006B1 (ko) 2013-09-26 2014-10-27 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
JP6370890B2 (ja) 2013-09-26 2018-08-08 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
KR102211219B1 (ko) 2014-06-30 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027903A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Manufacture of crimped solvent-spun cellulose fibre and quality control detection means therefor
KR100471549B1 (ko) * 1996-08-23 2005-03-07 웨어하우저컴퍼니 리오셀 섬유 및 그 제조방법
KR20030061374A (ko) * 2000-10-12 2003-07-18 텐셀 리미티드 섬유 및 그 제조방법
KR101455002B1 (ko) * 2013-06-28 2014-11-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN107109707A (zh) 2017-08-29
EP3241452A4 (en) 2018-08-15
US20180007952A1 (en) 2018-01-11
JP2018504897A (ja) 2018-02-22
EP3241452B1 (en) 2023-11-08
JP6535742B2 (ja) 2019-06-26
US10617146B2 (en) 2020-04-14
KR20160081726A (ko) 2016-07-08
EP3241452A1 (en) 2017-11-08
CN107109707B (zh) 2020-04-07
KR102211186B1 (ko) 2021-02-03
WO2016108508A1 (ko) 2016-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2664206C1 (ru) Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения
US11330836B2 (en) Lyocell material for tobacco filter
US10806174B2 (en) Lyocell material for cigarette filter and method for preparing same
EP2589689B1 (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber , and method for preparing a lyocell staple fiber using same
KR102296584B1 (ko) 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
US11103003B2 (en) Modified cross-section lyocell material for tobacco filter, and preparation method therefor
KR101455006B1 (ko) 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
CN107075739B (zh) 莱赛尔卷曲纤维
KR20150077272A (ko) 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
CN117940028A (zh) 卷烟过滤嘴用莱赛尔材料及其制造方法
JP2024523387A (ja) タバコフィルタ用リヨセル素材及びその製造方法
EP4335308A1 (en) Lyocell material for cigarette filter and method for manufacturing same
KR20230046977A (ko) 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법