JPH10168650A - 細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法 - Google Patents
細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法Info
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- JPH10168650A JPH10168650A JP32718996A JP32718996A JPH10168650A JP H10168650 A JPH10168650 A JP H10168650A JP 32718996 A JP32718996 A JP 32718996A JP 32718996 A JP32718996 A JP 32718996A JP H10168650 A JPH10168650 A JP H10168650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気抵抗の発現性が良好であり、たばこ煙の
濾過効率に優れるとともに、フィルタ−に適度な硬さを
有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法の提供。 【解決手段】 セルロ−スジアセテ−トが２０〜３５重
量％、水分が１０重量％以下、酸化チタンが５重量％以
下、及び残りがアセトンからなる紡糸液を、濾過した
後、吐出孔末端部の一辺長が５０ミクロン以下の三角形
の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸することに
より、平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下の、Ｙ型の
断面形状を有する繊維を製造するたばこフィルタ−用セ
ルロ−スアセテ−トトウの製造方法。
濾過効率に優れるとともに、フィルタ−に適度な硬さを
有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法の提供。 【解決手段】 セルロ−スジアセテ−トが２０〜３５重
量％、水分が１０重量％以下、酸化チタンが５重量％以
下、及び残りがアセトンからなる紡糸液を、濾過した
後、吐出孔末端部の一辺長が５０ミクロン以下の三角形
の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸することに
より、平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下の、Ｙ型の
断面形状を有する繊維を製造するたばこフィルタ−用セ
ルロ−スアセテ−トトウの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たばこフィルタ−
用アセテ−トトウに関するものであり、更に詳しくは、
平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下であり、Ｙ型の断
面形状を有する繊維からなるたばこフィルタ−用セルロ
−スアセテ−トトウの製造方法に関するものである。
用アセテ−トトウに関するものであり、更に詳しくは、
平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下であり、Ｙ型の断
面形状を有する繊維からなるたばこフィルタ−用セルロ
−スアセテ−トトウの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たばこフィルタ−用トウとしては、セル
ロ−スアセテ−ト、ポリプロピレン及びポリエチレン等
の高分子素材から構成される繊維が用いられているが、
特にセルロ−スアセテ−トが喫味、またはフィルタ−の
加工性において優れているので、ほとんどのたばこフィ
ルタ−に用いられている。
ロ−スアセテ−ト、ポリプロピレン及びポリエチレン等
の高分子素材から構成される繊維が用いられているが、
特にセルロ−スアセテ−トが喫味、またはフィルタ−の
加工性において優れているので、ほとんどのたばこフィ
ルタ−に用いられている。
【０００３】一般に、セルロ−スアセテ−トトウは、セ
ルロ−スアセテ−ト及びアセトンを、他の任意の添加
剤、例えば、二酸化チタンと共に含む紡糸液から乾式紡
糸される。
ルロ−スアセテ−ト及びアセトンを、他の任意の添加
剤、例えば、二酸化チタンと共に含む紡糸液から乾式紡
糸される。
【０００４】これらのアセテ−トトウとしては、単繊維
繊度が２〜９デニ−ル、ト−タル繊度が２００００〜６
００００デニ−ルで、繊維の断面形状がＹ、Ｉ、Ｘ、菊
型等の形状を有するものが用いられている。
繊度が２〜９デニ−ル、ト−タル繊度が２００００〜６
００００デニ−ルで、繊維の断面形状がＹ、Ｉ、Ｘ、菊
型等の形状を有するものが用いられている。
【０００５】さらに、これらのトウを用いて加工された
たばこフィルタ−の性能は、従来から主としてたばこ煙
のニコチン及びタ−ル分の濾過率が指標とされてきた。
近年、健康上の問題及び喫煙者の嗜好の変化等から、た
ばこの低ニコチン化及び低タ−ル化への要望が高まり、
たばこフィルタ−においては、ニコチン及びタ−ル分の
濾過効率の向上が不可欠となってきた。
たばこフィルタ−の性能は、従来から主としてたばこ煙
のニコチン及びタ−ル分の濾過率が指標とされてきた。
近年、健康上の問題及び喫煙者の嗜好の変化等から、た
ばこの低ニコチン化及び低タ−ル化への要望が高まり、
たばこフィルタ−においては、ニコチン及びタ−ル分の
濾過効率の向上が不可欠となってきた。
【０００６】たばこフィルタ−に用いられるアセテ−ト
繊維は、単繊維繊度が小さいほど、より大きい表面積が
フィルタ−を通過する煙に曝され、それによってたばこ
煙の濾過効率が上昇する。
繊維は、単繊維繊度が小さいほど、より大きい表面積が
フィルタ−を通過する煙に曝され、それによってたばこ
煙の濾過効率が上昇する。
【０００７】また、繊維の断面形状は、丸型の孔の紡糸
口金を用いて製造される菊型よりも、異型の孔から紡糸
されたＹ型、Ｉ型、Ｘ型などの繊維のほうが、より大き
い表面積を有する為、たばこフィルタ−用繊維として望
ましい。従って通常、Ｙ型の断面形状のアセテ−ト繊維
がたばこフィルタ−用繊維として用いられている。
口金を用いて製造される菊型よりも、異型の孔から紡糸
されたＹ型、Ｉ型、Ｘ型などの繊維のほうが、より大き
い表面積を有する為、たばこフィルタ−用繊維として望
ましい。従って通常、Ｙ型の断面形状のアセテ−ト繊維
がたばこフィルタ−用繊維として用いられている。
【０００８】このため、従来より、単糸繊度のより小さ
いＹ型などの異型の断面形状を有するアセテ−ト繊維を
商業的に製造しようとする試みがなされてきた。
いＹ型などの異型の断面形状を有するアセテ−ト繊維を
商業的に製造しようとする試みがなされてきた。
【０００９】従来の試みとして、米国特許第３０３３６
９８号には、紡糸液の固形分を減少させることにより、
単繊維繊度を減少させることが開示されている。
９８号には、紡糸液の固形分を減少させることにより、
単繊維繊度を減少させることが開示されている。
【００１０】しかし、たばこフィルタ−に用いることを
目的に、アセテ−ト繊維を紡糸する場合、百個以上の孔
を有する紡糸口金を使用するため、固形分を減少させた
紡糸液を吐出すると、吐出された紡糸液が紡糸口金の口
金面に粘着して、繊維形成が困難になる傾向にある。
目的に、アセテ−ト繊維を紡糸する場合、百個以上の孔
を有する紡糸口金を使用するため、固形分を減少させた
紡糸液を吐出すると、吐出された紡糸液が紡糸口金の口
金面に粘着して、繊維形成が困難になる傾向にある。
【００１１】米国特許第３０３３６９８号、同３０３８
７８０号、及び同３０６８０６３号の各明細書には、紡
糸液に金属キレ−トなどの添加物を加えることにより紡
糸口金からのド−プの剥離性を良くする方法が開示され
ている。
７８０号、及び同３０６８０６３号の各明細書には、紡
糸液に金属キレ−トなどの添加物を加えることにより紡
糸口金からのド−プの剥離性を良くする方法が開示され
ている。
【００１２】しかしながら、たばこフィルタ−用アセテ
−ト繊維に該添加物を混入させることは、添加物による
たばこ香喫味への影響、あるいは、安全性への影響が懸
念される。
−ト繊維に該添加物を混入させることは、添加物による
たばこ香喫味への影響、あるいは、安全性への影響が懸
念される。
【００１３】特表平８−５０１６０６号公報には、孔径
が直径３６ミクロン未満の丸孔の紡糸口金から、落球粘
度が１５〜７０秒の紡糸液を吐出することにより、平均
単繊維繊度が、１．４デニ−ル未満の繊維を製造する方
法が開示されている。しかしながら、該紡糸口金は、丸
型の孔から紡糸された菊形の繊維を用いていることか
ら、同じ繊度のＹ型の断面形状を有する繊維に比べて、
たばこフィルタ−を作成した場合に、より低い通気抵抗
しか得られない。また、フィルタ−の硬度がより低い傾
向にある。
が直径３６ミクロン未満の丸孔の紡糸口金から、落球粘
度が１５〜７０秒の紡糸液を吐出することにより、平均
単繊維繊度が、１．４デニ−ル未満の繊維を製造する方
法が開示されている。しかしながら、該紡糸口金は、丸
型の孔から紡糸された菊形の繊維を用いていることか
ら、同じ繊度のＹ型の断面形状を有する繊維に比べて、
たばこフィルタ−を作成した場合に、より低い通気抵抗
しか得られない。また、フィルタ−の硬度がより低い傾
向にある。
【００１４】また、紡糸筒内で、紡糸の延伸比を増加さ
せることにより、より繊度の小さな繊維を得る試みもあ
るが、過度に高い延伸比とすると、繊維の伸度が著しく
低下するため、得られる繊維の繊度には限界がある。
せることにより、より繊度の小さな繊維を得る試みもあ
るが、過度に高い延伸比とすると、繊維の伸度が著しく
低下するため、得られる繊維の繊度には限界がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、通気抵抗の発現性が良好であり、たば
こ煙の濾過効率に優れるとともに、フィルタ−に適度な
硬さを有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法の提
供を課題とする。
問題点を解消し、通気抵抗の発現性が良好であり、たば
こ煙の濾過効率に優れるとともに、フィルタ−に適度な
硬さを有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法の提
供を課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、以下の発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロ−スジアセテ−トが２０〜
３５重量％、水分が１０重量％以下、酸化チタンが５重
量％以下、及び残りがアセトンからなる紡糸液を、濾過
した後、吐出孔末端部の一辺長が５０ミクロン以下の三
角形の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸するこ
とにより、平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下の、Ｙ
型の断面形状を有する繊維を製造するたばこフィルタ−
用セルロ−スアセテ−トトウの製造方法を要旨とする。
解決するために鋭意検討した結果、以下の発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロ−スジアセテ−トが２０〜
３５重量％、水分が１０重量％以下、酸化チタンが５重
量％以下、及び残りがアセトンからなる紡糸液を、濾過
した後、吐出孔末端部の一辺長が５０ミクロン以下の三
角形の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸するこ
とにより、平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下の、Ｙ
型の断面形状を有する繊維を製造するたばこフィルタ−
用セルロ−スアセテ−トトウの製造方法を要旨とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【００１８】本発明に係る細繊度でありＹ型の断面形状
を有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法は、セル
ロ−スアセテ−ト、酸化チタン、少量の水及びアセトン
からなる紡糸原液を、吐出孔末端部の一辺長が５０ミク
ロン以下の三角形の孔を有する紡糸口金から吐出して紡
糸するものである。
を有するセルロ−スアセテ−トトウの製造方法は、セル
ロ−スアセテ−ト、酸化チタン、少量の水及びアセトン
からなる紡糸原液を、吐出孔末端部の一辺長が５０ミク
ロン以下の三角形の孔を有する紡糸口金から吐出して紡
糸するものである。
【００１９】紡糸原液の固形分は、２０〜３５重量％が
好ましいが、２５〜３０重量％がより望ましい。固形分
が大きいほど紡糸液の粘性が大きくなる為、吐出孔より
吐出することが困難となる。一方、固形分が２０重量％
より小さい場合は、吐出孔より紡糸液を吐出した時に繊
維形成が著しく遅れる為、口金面に未形成繊維が粘着す
る傾向にあり、繊維を形成するのが困難となる。
好ましいが、２５〜３０重量％がより望ましい。固形分
が大きいほど紡糸液の粘性が大きくなる為、吐出孔より
吐出することが困難となる。一方、固形分が２０重量％
より小さい場合は、吐出孔より紡糸液を吐出した時に繊
維形成が著しく遅れる為、口金面に未形成繊維が粘着す
る傾向にあり、繊維を形成するのが困難となる。
【００２０】さらに紡糸原液中に存在する水の量は１０
重量％以下が好ましい。１０重量％より多い量の水は繊
維形成を遅らせ、繊維断面形状に丸みを帯びさせること
から、たばこフィルタ−に成型した際に、フィルタ−性
能の指標の一つである通気抵抗を著しく低下させるため
好ましくない。
重量％以下が好ましい。１０重量％より多い量の水は繊
維形成を遅らせ、繊維断面形状に丸みを帯びさせること
から、たばこフィルタ−に成型した際に、フィルタ−性
能の指標の一つである通気抵抗を著しく低下させるため
好ましくない。
【００２１】また、本発明に係る紡糸原液に添加される
酸化チタンの量は、５重量％未満であり、フィルタ−ト
ウの白色度を増加させている。
酸化チタンの量は、５重量％未満であり、フィルタ−ト
ウの白色度を増加させている。
【００２２】紡糸原液は、本発明に従い、三角形の吐出
孔を有する紡糸口金から吐出して紡糸され、繊維を形成
する。この三角形の吐出孔を有する紡糸口金より紡糸さ
れたＹ型の断面形状を有する繊維を使用したたばこフィ
ルタ−は、丸型の吐出孔より紡糸された菊型の断面形状
を有する繊維からなるたばこフィルタ−と比較して、繊
維の表面積がより高いことから、たばこ煙を濾過する性
能もより高くなり好ましい。
孔を有する紡糸口金から吐出して紡糸され、繊維を形成
する。この三角形の吐出孔を有する紡糸口金より紡糸さ
れたＹ型の断面形状を有する繊維を使用したたばこフィ
ルタ−は、丸型の吐出孔より紡糸された菊型の断面形状
を有する繊維からなるたばこフィルタ−と比較して、繊
維の表面積がより高いことから、たばこ煙を濾過する性
能もより高くなり好ましい。
【００２３】本発明に使用される紡糸口金の吐出孔末端
部の三角形の一辺長は、５０ミクロン以下が好ましい。
５０ミクロンより大きくなれば、紡糸の延伸比が大きく
なる為、繊維の伸度が著しく低くなるおそれがある。
部の三角形の一辺長は、５０ミクロン以下が好ましい。
５０ミクロンより大きくなれば、紡糸の延伸比が大きく
なる為、繊維の伸度が著しく低くなるおそれがある。
【００２４】本発明により得られるアセテ−ト繊維は、
平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下であるが、一般的
には平均単繊維繊度を下げようとする程、小さい孔径が
必要となる。例えば、平均単繊維繊度が１．０デニ−ル
のＹ型の断面形状のセルロ−スアセテ−ト繊維を製造す
る場合、吐出孔末端部の三角形の一辺長は３８〜４０ミ
クロンが好ましい。
平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下であるが、一般的
には平均単繊維繊度を下げようとする程、小さい孔径が
必要となる。例えば、平均単繊維繊度が１．０デニ−ル
のＹ型の断面形状のセルロ−スアセテ−ト繊維を製造す
る場合、吐出孔末端部の三角形の一辺長は３８〜４０ミ
クロンが好ましい。
【００２５】紡糸液は、吐出孔より押し出し、繊維を形
成する直前に、紡糸液中の異物を取り除くため、濾過さ
れる。濾過に使用される濾材の目開きは２０ミクロン以
下であることが好ましい。
成する直前に、紡糸液中の異物を取り除くため、濾過さ
れる。濾過に使用される濾材の目開きは２０ミクロン以
下であることが好ましい。
【００２６】濾材の目開きが２０ミクロンより大きくな
ると、濾材を通過した後の紡糸液の品質が劣るため、吐
出孔に異物が詰まり、吐出が十分にできないおそれがあ
る。
ると、濾材を通過した後の紡糸液の品質が劣るため、吐
出孔に異物が詰まり、吐出が十分にできないおそれがあ
る。
【００２７】濾材はモノフィラメントの織布からなるも
のが好ましい。材質は紡糸液により劣化しないものなら
特に限定されないが、ポリエステル、ナイロン、又はポ
リプロピレンを好適に使用することができる。
のが好ましい。材質は紡糸液により劣化しないものなら
特に限定されないが、ポリエステル、ナイロン、又はポ
リプロピレンを好適に使用することができる。
【００２８】図１は紡糸口金の吐出孔部の縦断面図であ
り、吐出孔１の最終吐出部であるキャピラリ−部２の長
さＬは、吐出孔末端部５の断面である三角形の面積を円
形に換算した際の直径Ｄとの間に下式（１）の関係を有
することが好ましい。 （１）： ０．５＜Ｌ／Ｄ＜１．５
り、吐出孔１の最終吐出部であるキャピラリ−部２の長
さＬは、吐出孔末端部５の断面である三角形の面積を円
形に換算した際の直径Ｄとの間に下式（１）の関係を有
することが好ましい。 （１）： ０．５＜Ｌ／Ｄ＜１．５
【００２９】この関係式が１．５より大きければ、吐出
孔から吐出される際に、紡糸液への抵抗が高まり、紡糸
液が繊維状に吐出しない孔が増加する傾向がある。ま
た、０．５より小さくなると紡糸液の吐出方向が不安定
となり、吐出直後に繊維と繊維との接着が発生しやすく
なる。
孔から吐出される際に、紡糸液への抵抗が高まり、紡糸
液が繊維状に吐出しない孔が増加する傾向がある。ま
た、０．５より小さくなると紡糸液の吐出方向が不安定
となり、吐出直後に繊維と繊維との接着が発生しやすく
なる。
【００３０】また、吐出孔１の最終吐出部であるキャピ
ラリ−部２は、通常、三角柱の形状であるが、キャピラ
リ−部２の壁４と紡糸口金の口金面３とで作る角度θ1
が、下式（２）の関係を満たすのが好ましく、より好ま
しくは、８２度＜θ1＜８８度である。 （２）： ８０度＜θ1＜９０度
ラリ−部２は、通常、三角柱の形状であるが、キャピラ
リ−部２の壁４と紡糸口金の口金面３とで作る角度θ1
が、下式（２）の関係を満たすのが好ましく、より好ま
しくは、８２度＜θ1＜８８度である。 （２）： ８０度＜θ1＜９０度
【００３１】角度θ1が８０度より小さい場合、あるい
は、９０度より大きい場合には、紡糸液の吐出方向が不
安定となり、吐出直後に繊維と繊維との接着が発生する
傾向となる。
は、９０度より大きい場合には、紡糸液の吐出方向が不
安定となり、吐出直後に繊維と繊維との接着が発生する
傾向となる。
【００３２】更に、吐出孔のキャピラリ−部より上流の
部分が三角錐状の孔となっており、該三角錐状の孔の部
分の壁が紡糸口金の口金面と共に作る角度が上流ほど小
さくなっている方が、紡糸液の吐出状態や濾過効率の面
で好ましい。
部分が三角錐状の孔となっており、該三角錐状の孔の部
分の壁が紡糸口金の口金面と共に作る角度が上流ほど小
さくなっている方が、紡糸液の吐出状態や濾過効率の面
で好ましい。
【００３３】紡糸原液は吐出孔から吐出する前に、適温
に維持される。この時の温度は、５０〜７０℃が好まし
く、紡糸原液の粘性を考慮すると５５〜６５℃がより好
ましい。
に維持される。この時の温度は、５０〜７０℃が好まし
く、紡糸原液の粘性を考慮すると５５〜６５℃がより好
ましい。
【００３４】吐出孔を通して吐出された繊維は、好まし
くは５０〜１５０℃の気体媒体中で乾燥される。より好
ましい気体媒体の温度は、７０〜９０℃である。
くは５０〜１５０℃の気体媒体中で乾燥される。より好
ましい気体媒体の温度は、７０〜９０℃である。
【００３５】紡糸延伸比（引取速度／吐出線速度）は、
１．０〜２．０の範囲が好ましく、より好ましい延伸比
は、１．４〜１．６である。
１．０〜２．０の範囲が好ましく、より好ましい延伸比
は、１．４〜１．６である。
【００３６】
【実施例】以下に本発明を実施例により、更に具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例において、濾材の目
開きは、及びフィルタ−プラグの通気抵抗、硬度は、下
記の方法により測定した。
説明する。なお、実施例及び比較例において、濾材の目
開きは、及びフィルタ−プラグの通気抵抗、硬度は、下
記の方法により測定した。
【００３７】（濾材の目開き）ＡＳＴＭ−Ｅ−１２８に
準じて、たばこの喫煙試験を行い、ＩＳＯ−１０３１５
に準じて、ニコチンの定量を行うことにより算出した。
準じて、たばこの喫煙試験を行い、ＩＳＯ−１０３１５
に準じて、ニコチンの定量を行うことにより算出した。
【００３８】（フィルタ−プラグの硬度、通気抵抗）フ
ィルトロ−ナ社製ＦＴＳ−４００を用いて測定した。
ィルトロ−ナ社製ＦＴＳ−４００を用いて測定した。
【００３９】（ニコチンの濾過率）ＩＳＯ−４３８７に
準じて、たばこの喫煙試験を行い、ＩＳＯ−１０３１５
に準じて、ニコチンの定量を行うことにより算出した。
準じて、たばこの喫煙試験を行い、ＩＳＯ−１０３１５
に準じて、ニコチンの定量を行うことにより算出した。
【００４０】〔実施例１〕３０重量％のセルロ−スアセ
テ−ト、３重量％の水、０．２重量％の二酸化チタン、
残りはアセトンを溶媒として３０〜４０℃の温度におい
て混合することにより紡糸原液を形成した。
テ−ト、３重量％の水、０．２重量％の二酸化チタン、
残りはアセトンを溶媒として３０〜４０℃の温度におい
て混合することにより紡糸原液を形成した。
【００４１】この紡糸原液を、紡糸原液作成の後、充分
な濾過を行った。更に、紡糸口金を通過する前には、ナ
イロン製のモノフィラメントの織布からなり、目開きが
７ミクロンである濾材で濾過させた。
な濾過を行った。更に、紡糸口金を通過する前には、ナ
イロン製のモノフィラメントの織布からなり、目開きが
７ミクロンである濾材で濾過させた。
【００４２】紡糸原液は、孔の断面形状が三角断面であ
る５００個の吐出孔を有する紡糸口金を用いて紡糸し
た。吐出孔の大きさは吐出孔末端部の三角形の一辺長が
４０ミクロンであり、キャピラリ−部の長さＬは３０ミ
クロンである。また、このキャピラリ−部２の壁が紡糸
口金の口金面３と共に作る角度θ1は８６度であり、図
１におけるθ2は７８度、θ3は６７度である。
る５００個の吐出孔を有する紡糸口金を用いて紡糸し
た。吐出孔の大きさは吐出孔末端部の三角形の一辺長が
４０ミクロンであり、キャピラリ−部の長さＬは３０ミ
クロンである。また、このキャピラリ−部２の壁が紡糸
口金の口金面３と共に作る角度θ1は８６度であり、図
１におけるθ2は７８度、θ3は６７度である。
【００４３】紡糸は、紡糸液の温度を５５℃、紡糸筒内
の温度を８０℃、紡糸速度を３００ｍ／ｍｉｎ、紡糸延
伸比を１．６に設定して行った。得られた繊維糸条の平
均単繊維繊度は、０．９７デニ−ルであり、繊維の断面
形状はＹ型であった。また、繊維糸条のト−タル繊度は
４８５デニ−ルであった。
の温度を８０℃、紡糸速度を３００ｍ／ｍｉｎ、紡糸延
伸比を１．６に設定して行った。得られた繊維糸条の平
均単繊維繊度は、０．９７デニ−ルであり、繊維の断面
形状はＹ型であった。また、繊維糸条のト−タル繊度は
４８５デニ−ルであった。
【００４４】さらに、得られた繊維糸条を合糸し、ト−
タル繊度が４４０００デニ−ルのセルロ−スアセテ−ト
トウを作成した。合糸されたトウに捲縮を付与した後、
ＫＤＦ−２／ＡＦ−２プラグ製造機で、円周２４．２ｍ
ｍ、長さ１２０ｍｍのフィルタ−プラグを巻き上げた。
フィルタ−プラグの硬度、通気抵抗を、表１に示した。
なお、フィルタ−プラグの硬度は、可塑剤の付着量が６
重量％の条件で測定した。
タル繊度が４４０００デニ−ルのセルロ−スアセテ−ト
トウを作成した。合糸されたトウに捲縮を付与した後、
ＫＤＦ−２／ＡＦ−２プラグ製造機で、円周２４．２ｍ
ｍ、長さ１２０ｍｍのフィルタ−プラグを巻き上げた。
フィルタ−プラグの硬度、通気抵抗を、表１に示した。
なお、フィルタ−プラグの硬度は、可塑剤の付着量が６
重量％の条件で測定した。
【００４５】このフィルタ−プラグから２５ｍｍのフィ
ルタ−チップを切り取り、市販の紙巻きたばこに接続し
た。このたばこのニコチン濾過効率を測定した結果を表
２に示した。
ルタ−チップを切り取り、市販の紙巻きたばこに接続し
た。このたばこのニコチン濾過効率を測定した結果を表
２に示した。
【００４６】〔実施例２〕２７重量％のセルロ−スアセ
テ−ト、３．５重量％の水、０．１５重量％の二酸化チ
タン、残りはアセトンを溶媒として３０〜４０℃の温度
において混合することにより紡糸原液を形成した。
テ−ト、３．５重量％の水、０．１５重量％の二酸化チ
タン、残りはアセトンを溶媒として３０〜４０℃の温度
において混合することにより紡糸原液を形成した。
【００４７】この紡糸原液を、紡糸原液作成の後、充分
な濾過を行った。更に、紡糸口金を通過する前には、ポ
リエステル製のモノフィラメントの織布からなり、目開
きが１２ミクロンである濾材で濾過させた。
な濾過を行った。更に、紡糸口金を通過する前には、ポ
リエステル製のモノフィラメントの織布からなり、目開
きが１２ミクロンである濾材で濾過させた。
【００４８】紡糸原液は、孔の断面形状が三角断面であ
る７００個の吐出孔を有する紡糸口金を用いて紡糸し
た。吐出孔の大きさは吐出孔末端部の三角形の一辺長が
４３ミクロンであり、キャピラリ−部の長さＬは３０ミ
クロンである。また、このキャピラリ−部の壁が紡糸口
金の口金面と共に作る角度θ1は８７度であり、図１に
おけるθ2は７８度、θ3は６７度である。
る７００個の吐出孔を有する紡糸口金を用いて紡糸し
た。吐出孔の大きさは吐出孔末端部の三角形の一辺長が
４３ミクロンであり、キャピラリ−部の長さＬは３０ミ
クロンである。また、このキャピラリ−部の壁が紡糸口
金の口金面と共に作る角度θ1は８７度であり、図１に
おけるθ2は７８度、θ3は６７度である。
【００４９】紡糸は、紡糸液の温度を６０℃、紡糸筒内
の温度を８０℃、紡糸速度を３００ｍ／ｍｉｎ、紡糸延
伸比を１．６に設定して行った。得られた繊維糸条の平
均単繊維繊度は、１．２０デニ−ルであり、繊維の断面
形状はＹ型であった。また、繊維糸条のト−タル繊度は
８４０デニ−ルであった。
の温度を８０℃、紡糸速度を３００ｍ／ｍｉｎ、紡糸延
伸比を１．６に設定して行った。得られた繊維糸条の平
均単繊維繊度は、１．２０デニ−ルであり、繊維の断面
形状はＹ型であった。また、繊維糸条のト−タル繊度は
８４０デニ−ルであった。
【００５０】さらに、得られた繊維糸条を合糸し、ト−
タル繊度が４４０００デニ−ルのセルロ−スアセテ−ト
トウを作成した。合糸されたトウに捲縮を付与した後、
ＫＤＦ−２／ＡＦ−２プラグ製造機で、円周２４．２ｍ
ｍ、長さ１２０ｍｍのフィルタ−プラグを巻き上げた。
フィルタ−プラグの硬度、通気抵抗を、表１に示した。
なお、フィルタ−プラグの硬度は、可塑剤の付着量が６
重量％の条件で測定した。
タル繊度が４４０００デニ−ルのセルロ−スアセテ−ト
トウを作成した。合糸されたトウに捲縮を付与した後、
ＫＤＦ−２／ＡＦ−２プラグ製造機で、円周２４．２ｍ
ｍ、長さ１２０ｍｍのフィルタ−プラグを巻き上げた。
フィルタ−プラグの硬度、通気抵抗を、表１に示した。
なお、フィルタ−プラグの硬度は、可塑剤の付着量が６
重量％の条件で測定した。
【００５１】
【表１】
【００５２】このフィルタ−プラグから２５ｍｍのフィ
ルタ−チップを切り取り、市販の紙巻きたばこに接続し
た。このたばこのニコチン濾過効率を測定した結果を表
２に示した。
ルタ−チップを切り取り、市販の紙巻きたばこに接続し
た。このたばこのニコチン濾過効率を測定した結果を表
２に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、通気抵抗の発現性が良
好であり、たばこ煙の濾過効率に優れるとともに、フィ
ルタ−に適度な硬さを有するセルロ−スアセテ−トトウ
を工業的に安定に製造することができる。
好であり、たばこ煙の濾過効率に優れるとともに、フィ
ルタ−に適度な硬さを有するセルロ−スアセテ−トトウ
を工業的に安定に製造することができる。
【図１】紡糸口金の吐出孔部の縦断面図である。
１ 吐出孔部 ２ キャピラリ−部 ３ 口金面 ４ キャピラリ−壁部 ５ 吐出孔末端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【実施例】以下に本発明を実施例により、更に具体的に
説明する。なお、実施例において、濾材の目開き、及び
フィルタ−プラグの通気抵抗、硬度は、下記の方法によ
り測定した。
説明する。なお、実施例において、濾材の目開き、及び
フィルタ−プラグの通気抵抗、硬度は、下記の方法によ
り測定した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】（濾材の目開き）ＡＳＴＭ−Ｅ−１２８に
準じて、バブルポイント試験法により測定した。
準じて、バブルポイント試験法により測定した。
フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 明 富山県富山市海岸通３番地 三菱レイヨン 株式会社富山事業所内
Claims (9)
- 【請求項１】セルロ−スジアセテ−トが２０〜３５重量
％、水分が１０重量％以下、酸化チタンが５重量％以
下、及び残りがアセトンからなる紡糸液を、濾過した
後、吐出孔末端部の一辺長が５０ミクロン以下の三角形
の吐出孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸することに
より、平均単繊維繊度が１．４デニ−ル以下の、Ｙ型の
断面形状を有する繊維を製造することを特徴とするたば
こフィルタ−用セルロ−スアセテ−トトウの製造方法。 - 【請求項２】吐出孔の最終吐出部であるキャピラリ−部
の長さＬと吐出孔末端部の断面積を円形に換算したとき
の直径Ｄが下式（１）の関係にある紡糸口金を用いる請
求項１記載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ−ト
トウの製造方法。 （１）： ０．５＜Ｌ／Ｄ＜１．５ - 【請求項３】吐出孔の最終吐出部であるキャピラリ−部
の壁が紡糸口金の口金面と共に作る角度θ1が下式
（２）の関係にある紡糸口金を用いる請求項１又は２記
載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ−トトウの製
造方法。 （２）： ８０度＜θ1＜９０度 - 【請求項４】吐出孔のキャピラリ−部より上流の部分が
三角錐状の孔となっており、該三角錐状の孔の部分の壁
が紡糸口金の口金面と共に作る角度が上流ほど小さくな
っている請求項１、２、又は３記載のたばこフィルタ−
用セルロ−スアセテ−トトウの製造方法。 - 【請求項５】濾過を目開きが２０ミクロン以下の濾過材
を用いて行う請求項１〜４のいずれか一項に記載のたば
こフィルタ−用セルロ−スアセテ−トトウの製造方法。 - 【請求項６】濾過材がモノフィラメントの織布からなる
請求項５記載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ−
トトウの製造方法。 - 【請求項７】濾過材がポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン等のモノフィラメントの織布からなる請求項６
記載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ−トトウの
製造方法。 - 【請求項８】吐出孔を通して吐出された繊維が、５０〜
１５０℃の気体媒体中で乾燥される請求項１〜７のいず
れか一項に記載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ
−トトウの製造方法。 - 【請求項９】紡糸延伸比（引取速度／吐出線速度）が、
１．０〜２．０の範囲で紡糸される請求項１〜８のいず
れか一項に記載のたばこフィルタ−用セルロ−スアセテ
−トトウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32718996A JPH10168650A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32718996A JPH10168650A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168650A true JPH10168650A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18196314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32718996A Pending JPH10168650A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 細繊度ｙ型断面セルロ−スアセテ−トトウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168650A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004071A1 (de) * | 1997-07-16 | 1999-01-28 | Rhodia Acetow Gmbh | Celluloseacetatfilamente mit trilobalem querschnitt |
| WO2006054742A1 (ja) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | トウバンドの製造方法及びトウバンドの製造装置 |
| CN104153081A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-19 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种具有y型截面的降焦卷烟滤棒用混合单旦丝束及其制备方法和应用 |
| CN104195701A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-12-10 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种具有x型截面的降焦卷烟滤棒用混合单旦丝束及其制备方法和应用 |
| JP2015525079A (ja) * | 2012-07-25 | 2015-09-03 | セラニーズ アセテート，エルエルシー | ３弧孔を含む紡糸口金およびそれから製造された３弧フィラメント |
| JP2017520689A (ja) * | 2014-06-30 | 2017-07-27 | コーロン インダストリーズ インク | タバコフィルター用異形断面リヨセル素材及びその製造方法 |
| CN108589047A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-28 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 一种香烟用二醋酸纤维素废丝回收再利用的方法 |
| US10517325B2 (en) | 2013-06-28 | 2019-12-31 | Kolon Industries, Inc. | Lyocell material for tobacco filter and method for preparing same |
| US10617146B2 (en) | 2014-12-31 | 2020-04-14 | Kolon Industries, Inc. | Method of manufacturing a lyocell material for a cigarette filter |
| KR20210040834A (ko) * | 2018-08-14 | 2021-04-14 | 주식회사 다이셀 | 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 셀룰로오스 아세테이트 토 밴드, 및 셀룰로오스 아세테이트 토 밴드의 제조 방법 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32718996A patent/JPH10168650A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11103003B2 (en) | 2014-06-30 | 2021-08-31 | Kolon Industries, Inc. | Modified cross-section lyocell material for tobacco filter, and preparation method therefor |
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