CN104630927A - 熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法，尤其适合深海特种捕捞网用的黑色高强度尼龙长丝。属于纺织制造领域。该尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂80～180份；表面活性的高色素炭黑0.5～3.0份；改性EBS分散剂0.1～2.0份；其中，所述的尼龙树脂为尼龙6或尼龙66，相对粘度为2.7～3.6。本发明采用熔融共混的方法，将黑色颜料加入到纤维的内部，同时原料采用高相对粘度的尼龙树脂，所得长丝产品具有断裂强度高，黑度高，颜色均匀，永不褪色的优点。

Description

熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法。尤其适合深海特种捕捞网用的黑色高强度尼龙长丝。属于纺织制造领域。
技术背景
目前，在深海特种捕捞行业中一般都使用特殊的网具是用柔软的黑色合成纤维制做。这种尼龙制网长丝采用的是低相对粘度的尼龙树脂纺制，断裂强度不高。另外，长丝所必需的黑色，采用的是纺后染整工艺，网具黑度不高，颜色均匀度不够，在使用过程中逐渐退色，对海洋会造成一定的污染。因此，该行业迫切期待有一种能够弥补上述不足的技术问世。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明提供一种一种熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法，该长丝具有断裂强度高，黑度高，颜色均匀，永不褪色的优点。本发明采用了以下的技术方案：
1．熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂80～180份；表面活性的高色素炭黑0.5～3.0份；改性EBS分散剂0.l～2.0份；其中，所述的尼龙树脂为尼龙6或尼龙66，相对粘度为2.7～3.6。
上述的尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂90～120份；表面活性的高色素炭黑0.8～1.5份；改性EBS分散剂0.3～1.0份。
上述的尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂100～110份；表面活性的高色素炭黑0.9～1.2份；改性EBS分散剂0.3～0.8份。
上述的尼龙树脂的相对粘度为3.0～3.6。
上述的尼龙长丝为纤度范围在210～3360旦尼尔的复丝。
2．熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝生产方法包括以下的步骤：步骤①将所述的尼龙树脂、表面活性的高色素炭黑和改性EBS分散剂按照90～150：30～60：10～30的重量比加入高速混合机混合；混合后加入平行双螺杆进行挤出造粒，制造好的黑色尼龙色母粒真空干燥待用；步骤②尼龙树脂切片和干燥好的黑色尼龙色母粒按照比例加入双锥螺旋搅拌器内，搅拌0.5～2小时后，送到螺杆挤压机熔融；螺杆挤压机的温度设置为290～298℃，机头压力设定为10～15Mpa，纺丝箱温度290～295℃，纺丝计量泵转速15～19RPM喷丝；步骤③丝束在15～20℃，相对湿度75～85%的空气中骤冷成形，然后在190～200℃下经过两级共4.0～5.5倍的拉伸定型，再通过气源压力为0.4～0. 8Mpa压缩空气网络装置后，成品长丝以2000～3000m/分钟的速度卷绕成型。
上述的步骤①中双螺杆的温度设置从前至后依次为80℃、240℃、240℃、240℃、240℃、230℃、230℃。步骤①真空干燥的温度为90～120℃，余压小于1Kpa。
本发明采用熔融共混的方法，将黑色颜料加入到纤维的内部，同时原料采用高相对粘度的尼龙树脂，所得长丝产品具有断裂强度高，黑度高，颜色均匀，永不褪色的优点。
具体实施方式
实施例：
将尼龙树脂、表面活性的高色素炭黑、改性EBS分散剂按照100：47：20（重量比）加入高速混合机混合。表面活性的高色素炭黑选用QCHT8高色素炭黑颜料，改性EBS分散剂型号为TAS-2A。混合后加入平行双螺杆进行挤出造粒，双螺杆的温度设置从前至后依次为：80℃、240℃、240℃、240℃、240℃、230℃、230℃。制造好的黑色尼龙色母粒在温度100℃，余压小于IKpa的条件下真空干燥4小时待用。

Claims (8)

1.熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法，其特征在于：该尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂80～180份；表面活性的高色素炭黑0.5～3.0份；改性EBS分散剂0.l～2.0份；其中，所述的尼龙树脂为尼龙6或尼龙66，相对粘度为2.7～3.6；上述的共混熔融方法首先将所述的尼龙树脂、表面活性的高色素炭黑和改性EBS分散剂按照90～150：30～60：10～30的重量比加入高速混合机混合；混合后加入平行双螺杆进行挤出造粒，制造好的黑色尼龙色母粒真空干燥待用；然后将尼龙树脂切片和干燥好的黑色尼龙色母粒按照比例加入双锥螺旋搅拌器内，搅拌0.5～2小时后，送到螺杆挤压机熔融。
2.根据权利要求l所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝，其特征在于该尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂90～120份；表面活性的高色素炭黑0.8～1.5份；改性EBS分散剂0.3～1.0份。
3.根据权利要求l所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝，其特征在于该尼龙长丝按重量份数计由以下组分共混熔融后纺丝制得：尼龙树脂100～110份；表面活性的高色素炭黑0.9～1.2份；改性EBS分散剂0.3～0.8份。
4.根据权利要求l或2或3所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝，其特征在于：尼龙树脂的相对粘度为3.0～3.6。
5.根据权利要求l或2或3所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝，其特征在于：该尼龙长丝为纤度范围在210～3360旦尼尔的复丝。
6.根据权利要求l或2或3所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝的生产方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：①将所述的尼龙树脂、表面活性的高色素炭黑和改性EBS分散剂按照90～150：30～60：10～30的重量比加入高速混合机混合；混合后加入平行双螺杆进行挤出造粒，制造好的黑色尼龙色母粒真空干燥待用；②尼龙树脂切片和干燥好的黑色尼龙色母粒按照比例加入双锥螺旋搅拌器内，搅拌0.5～2小时后，送到螺杆挤压机熔融；螺杆挤压机的温度设置为290～298℃，机头压力设定为10～15Mpa，纺丝箱温度290～295℃，纺丝计量泵转速15～19RPM喷丝；③丝束在15～20℃，相对湿度75～85%的空气中骤冷成形，然后在190～200℃下经过两级共4.0～5.5倍的拉伸定型，再通过气源压力为0.4～0. 8Mpa压缩空气网络装置后，成品长丝以2000～3000m/分钟的速度卷绕成型。
7.根据权利要求6所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝的生产方法，其特征在于：步骤①中双螺杆的温度设置从前至后依次为80℃、240℃、240℃、240℃、240℃、230℃、
230℃。
8.根据权利要求6所述的熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝的生产方法，其特征在于：步骤①真空干燥的温度为90～120℃，余压小于1Kpa。
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