CN103243414A - 一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,该制备方法是采用溶液染色法生产有色低旦工业丝,在纺丝前在少量尼龙66切片中加入炭黑等不同颜色染料及分散剂聚乙烯蜡制成色母粒。色母粒与原料尼龙66切片均匀混合后,经过熔融、纺丝、牵伸、卷绕等纺丝工艺制成成品。此外,该制备方法直接产物为有色产品,正常需要二次加工染色,并且二次加工污染高。该工艺产品国内没有,不需要染色,减少二次操作。
Description
技术领域
本发明属于工业丝技术领域,尤其涉及一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法。
背景技术
目前,有色低旦工业丝正常需要二次加工才会有色,并且二次加工污染高。已有锦纶66低旦工业丝,但是没有直接带颜色的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法。颜色需要二次操作。此外,锦纶66工业丝以其具有高强度、高耐热性以及高耐磨性,被广泛应用于帘子布、传送带等领域。目前锦纶66工业丝染色工艺均是采取先纺丝再对成丝进行染整,这种工艺的缺陷是染色成本高,对环境污染大,染色后成丝强度下降。本工艺采用色母粒与尼龙66切片混合熔融生产锦纶66低旦有色工业丝,产品不但具有高强度、低伸长、高耐磨性等特点,而且可以省去染整等工序,这不但降低了成本,同时避免了染色给环境带来的污染,具有一定经济效益和社会效益。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,旨在解决有色低旦工业丝正常需要二次加工才会有色,并且二次加工污染高的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,该有色低旦工业丝采用溶液染色法,在纺丝前在少量尼龙66中加入炭黑等不同颜 色染料及分散剂聚乙烯蜡制成色母粒。色母粒与原料尼龙66切片均匀混合后,经过熔融、纺丝、牵伸、卷绕等纺丝工艺制成成品。
进一步,所述在原料加入染料前制成色母粒,使染料包裹在原料内部,熔融后能够均匀混合。
进一步,配制色母粒方法为:
色母粒主要由三部分混合而成,分别是染料、载体树脂、分散剂。根据产品需求配制染料,载体树脂选用高粘度尼龙66切片,分散剂选用专用聚乙烯蜡,配制比例为3∶6∶1,后经螺杆挤出机熔融、挤出,后通过切粒机切粒制成色母粒。
进一步,原、辅料混配与干燥方法为:
原料尼龙66切片、辅料色母粒分别用电动葫芦吊到加料平台,由人工加入到转鼓中,启动转股混合搅拌,混合比例控制在100∶1。转鼓内原料经过电加热回转烘燥,温度控制在70至80度,高真空干燥后,残余压力在100Pa以下,含水由2~5%降至30~50ppm,然后经传输带输送到到纺前料斗内,待纺丝用。
进一步,纺丝方法为:
干燥后的物料在纺前料斗内,靠自重进入螺杆挤压机,经挤压、熔融、混炼、计量,螺杆温度控制在290℃,经两道熔体过滤器过滤后,输送到纺丝箱体中,经计量泵计量,进入纺丝组件过滤、混合后均匀地喷出喷丝板,喷丝板孔径及数量,根据产品需要选定,成品纤度包括200dtex、100dtex、30dtex,经过侧吹风装置中吹出的高速低温冷风冷却结晶,初生纤维经上油后直接进入牵伸机拉伸,以达到强度,然后经卷绕,再分级包装出厂。
本发明直接产物为有色产品,正常需要二次加工才会有色,并且二次加工污染高。产品国内没有,不需要染色,减少二次操作。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例, 对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明直接产物为有色产品,正常需要二次加工才会有色,并且二次加工污染高。产品国内没有,不需要染色,减少二次操作。
生产工艺主要分为以下四个流程:
(一)配制色母粒
色母粒主要由三部分混合而成,分别是染料、载体树脂、分散剂。根据产品需求配制染料,载体树脂选用高粘度尼龙66切片,分散剂选用专用聚乙烯蜡,配制比例为3∶6∶1,后经螺杆挤出机熔融、挤出,后通过切粒机切粒制成色母粒。
(二)原、辅料混配与干燥
原料尼龙66切片、辅料色母粒分别用电动葫芦吊到加料平台,由人工加入到转鼓中,启动转股混合搅拌,混合比例控制在100∶1。转鼓内原料经过电加热回转烘燥,温度控制在70至80度,高真空干燥后,残余压力在100Pa以下,含水由2~5%降至30~50ppm,然后经传输带输送到到纺前料斗内,待纺丝用。
(三)纺丝
干燥后的物料在纺前料斗内,靠自重进入螺杆挤压机,经挤压、熔融、混炼、计量,螺杆温度控制在290℃,经两道熔体过滤器过滤后(因原料杂质过多故采用两道过滤),输送到纺丝箱体中,经计量泵计量,进入纺丝组件过滤、混合后均匀地喷出喷丝板,喷丝板孔径及数量,根据产品需要选定,目前已生产的成品纤度包括200dtex、100dtex、30dtex,经过侧吹风装置中吹出的高速低温冷风冷却结晶,初生纤维经上油后直接进入牵伸机拉伸,以达到一定的强度,然后经卷绕,再分级包装出厂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,其特征在于,该有色低旦工业丝采用溶液染色法,在纺丝前在少量尼龙66切片中加入炭黑等不同颜色染料及分散剂聚乙烯蜡制成色母粒;色母粒与原料尼龙66切片均匀混合后,经过熔融、纺丝、牵伸、卷绕等纺丝工艺制成成品。
2.如权利要求1所述的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,其特征在于,所述在原料加入染料前制成色母粒,使染料包裹在原料内部,熔融后能够均匀混合。
3.如权利要求1所述的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,其特征在于,配制色母粒方法为:
色母粒主要由三部分混合而成,分别是染料、载体树脂、分散剂。根据产品需求配制染料,载体树脂选用高粘度尼龙66切片,分散剂选用专用聚乙烯蜡,配制比例为3∶6∶1,后经螺杆挤出机熔融、挤出,后通过切粒机切粒制成色母粒。
4.如权利要求1所述的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,其特征在于,原、辅料混配与干燥方法为:
原料尼龙66切片、辅料色母粒分别用电动葫芦吊到加料平台,由人工加入到转鼓中,启动转股混合搅拌,混合比例控制在100∶1。转鼓内原料经过电加热回转烘燥,温度控制在70至80度,高真空干燥后,残余压力在100Pa以下,含水由2~5%降至30~50ppm,然后经传输带输送到到纺前料斗内,待纺丝用。
5.如权利要求1所述的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法,其特征在于,纺丝方法为:
干燥后的物料在纺前料斗内,靠自重进入螺杆挤压机,经挤压、熔融、混炼、计量,螺杆温度控制在290℃,经两道熔体过滤器过滤后,输送到纺丝箱体中,经计量泵计量,进入纺丝组件过滤、混合后均匀地喷出喷丝板,喷丝板孔径及数量,根据产品需要选定,成品纤度包括200dtex、100dtex、30dtex,经过侧吹风装置中吹出的高速低温冷风冷却结晶,初生纤维经上油后直接进入牵伸机拉伸,以达到强度,然后经卷绕,再分级包装出厂。
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