CN102877143A - 高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备，其工艺流程如下：将聚酯切片进行干燥，干燥后放入挤压装置中，在线添加多元醇进行共混改性，得到熔体；再经过滤后进入纺丝箱体，进行截面超细化和截面异形化，然后由异形喷丝板将熔体挤出，得到熔体细流；再进行环吹风冷却固化成形，得到丝条；然后依次经油嘴上油、预网络和热定型后卷绕成型。其设备包括依次连接干燥装置、挤压装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置，所述挤压装置与在线添加装置连接。本发明具备吸湿透气、抗静电、抗起毛球、柔软膨松、光泽柔和、导湿排湿、柔和的触感、较好的表面覆盖性和弯曲回弹性，能够达到高仿棉效果。

Description

高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备

技术领域

本发明涉及聚酯纤维领域，特别是涉及一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备。

背景技术

聚酯纤维自1953年工业化生产以来，由于纤维强度高、弹性好，耐热、耐化学品性能好，织物尺寸稳定性好．作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的紧缺状况。近年来随着社会消费水平的不断提高，人们对服饰的要求已呈多样化发展趋势。常规聚酯纤维由于品种性能的限制，市场竞争越来越激烈，许多聚酯生产厂家纷纷研制、开发和生产难度稍大，但附加值较高的差别化聚酯纤维。

异形纤维是差别化纤维的重要品种之一，主要是采用物理的方法改变高聚物的形态结构，使纤维性质发生变化。圆形横截面的化学纤维大都存在着表面光滑、黏附能力差、易起球、不吸水、覆盖性小的缺点。然而，现有技术生产的异形纤维也存在易产生静电、柔软膨松性差、弯曲回弹性差、柔韧性差和达不到高仿棉效果等缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种具备吸湿透气、抗静电、抗起毛球、柔软膨松、光泽柔和、导湿排湿、柔和的触感、较好的表面覆盖性、以及柔韧性、较好的舒适感的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其工艺流程如下：

（1）将聚酯切片放入干燥装置内进行干燥，干燥1.5-2.5 h；

（2）将干燥后的聚酯切片放入挤压装置中，在线添加多元醇，在270-320℃的温度条件下进行共混改性，得到改性聚酯切片熔体；

（3）改性聚酯切片熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，再经计量泵将改性聚酯切片熔体定量压入纺丝组件，进行截面超细化和截面异形化，然后由纺丝组件中的异形喷丝板将熔体挤出，得到熔体细流；

（4）熔体细流再经环吹风冷却固化装置进行环吹风冷却固化成形，得到异形改性聚酯丝条；

（5）异形改性聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以3300~3800 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得高仿棉多孔超细异形聚酯纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述多元醇为乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝箱体内的温度为270-300℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中环吹风的工艺条件为：压力500-550 Pa，风温25-28℃，风速0.25~0.35 m/s。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中进行截面异形化时采用的异形截面形状为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于高仿棉多孔超细异形聚酯纤维制备工艺的工艺设备，包括干燥装置、挤压装置、在线添加装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接，所述挤压装置与在线添加装置连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝箱体中的异形喷丝板与所述环吹风冷却固化装置之间的间距为70-160 mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述异形喷丝板的喷孔的孔型截面为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

在本发明一个较佳实施例中，所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。

本发明的有益效果是：本发明具备吸湿透气、抗静电、抗起毛球、柔软膨松、光泽柔和、导湿排湿、柔和的触感、较好的表面覆盖性、弯曲回弹性以及柔韧性和舒适感好等优良特性，能够达到高仿棉效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种用于高仿棉多孔超细异形聚酯纤维制备工艺的工艺设备，包括干燥装置、挤压装置、在线添加装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接，所述挤压装置与在线添加装置连接。

所述纺丝箱体中的异形喷丝板与所述环吹风冷却固化装置之间的间距为70-160 mm。所述异形喷丝板的喷孔的孔型截面为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。

结合上述的设备，高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其工艺流程如下：

一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其工艺流程如下：

（1）将聚酯切片放入干燥装置内进行干燥，干燥1.5-2.5 h；

（2）将干燥后的聚酯切片放入挤压装置中，在线添加多元醇，在270-320℃的温度条件下进行共混改性，得到改性聚酯切片熔体，所述多元醇为乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一种；

（3）改性聚酯切片熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，所述纺丝箱体内的温度为270-300℃，再经计量泵将改性聚酯切片熔体定量压入纺丝组件，进行截面超细化和截面异形化，进行截面异形化时采用的异形截面形状为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形，然后由纺丝组件中的异形喷丝板将熔体挤出，得到熔体细流；

（4）熔体细流再经环吹风冷却固化装置进行环吹风冷却固化成形，得到异形改性聚酯丝条，环吹风的工艺条件为：压力500-550 Pa，风温25-28℃，风速0.25~0.35 m/s；

（5）异形改性聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以3300~3800 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得高仿棉多孔超细异形聚酯纤维。

本发明制得的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的产品规格为55dtex-83dtex/144f-192f，断裂强度≥3.45CN/dtex，断裂伸长率≥20%，优等率≥99%。

本发明具备吸湿透气、抗静电、抗起毛球、柔软膨松、光泽柔和、导湿排湿、柔和的触感、较好的表面覆盖性、弯曲回弹性以及柔韧性和舒适感好等优良特性，能够达到高仿棉效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，其工艺流程如下：

（1）将聚酯切片放入干燥装置内进行干燥，干燥1.5-2.5 h；

（2）将干燥后的聚酯切片放入挤压装置中，在线添加多元醇，在270-320℃的温度条件下进行共混改性，得到改性聚酯切片熔体；

（3）改性聚酯切片熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，再经计量泵将改性聚酯切片熔体定量压入纺丝组件，进行截面超细化和截面异形化，然后由纺丝组件中的异形喷丝板将熔体挤出，得到熔体细流；

（4）熔体细流再经环吹风冷却固化装置进行环吹风冷却固化成形，得到异形改性聚酯丝条；

（5）异形改性聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以3300~3800 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得高仿棉多孔超细异形聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一种。

3.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，所述纺丝箱体内的温度为270-300℃。

4.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中环吹风的工艺条件为：压力500-550 Pa，风温25-28℃，风速0.25~0.35 m/s。

5.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中进行截面异形化时采用的异形截面形状为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

6.一种用于权利要求1所述的制备工艺的工艺设备，其特征在于，包括干燥装置、挤压装置、在线添加装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接，所述挤压装置与在线添加装置连接。

7.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述纺丝箱体中的异形喷丝板与所述环吹风冷却固化装置之间的间距为70-160 mm。

8.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述异形喷丝板的喷孔的孔型截面为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

9.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。