CN110616469A - 一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生产方法，本发明的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备中，采用单杆双头双向导丝器最主要的特点是双向，加强了导丝器对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量。

Description

一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生 产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生产方法。

背景技术

随着现代经济与科技的高速发展以及对纤维材料的功能性、舒适感、多样化等特性提出了新的要求，强调在功能、结构、性能及产品风格上追求接近或超越天然纤维。因此，研发各种超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为各国化纤行业新品开发的重点，也是我国化纤企业研究开发的首要任务。熔体直纺多孔超细旦涤纶预取向丝及其织物具备特别柔软细腻的手感，舒适透气，抗静电、抗起毛球、弹性好、外观质感好等功能特性。

化纤市场上的144孔、192孔、288孔、384孔等多孔细旦纤维已基本规模化、量化生产，而576f多孔涤纶预取向丝具有更好的手感柔软、织物丰满等特性，后道织造的成品具有仿真羊绒效果，深受客户青睐，但现有厂家生产的576f多孔涤纶预取向丝量小而且生产不稳定。

在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线每次与导丝器接触都会产生大约1s的摩擦，随着人们对超细多孔纤维需求的不断增长，合股丝应运而生，纺丝熔体经过分板喷丝板挤出后，分成两束丝，通过双油嘴上油，再经过双导丝器导向，而后再合为一股丝。

现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种亲水导湿二次合股多孔纤维的的生产设备及多孔纤维的生产方法，旨在提供一种能够生产亲水抗静电性、吸湿速干性、亲水高导湿性，手感柔软、织物丰满等特性而且生产情况稳定的576f多孔涤纶预取向丝的生产设备。

为实现上述目的，本发明提供的一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，所述生产设备包括：

聚酯装置，用于供原料进行酯化反应；

过滤器，用于过滤聚酯熔体中机械杂质粒子以及匀化聚酯熔体；

增压泵，用于输送聚酯熔体，以及控制聚酯熔体的压力；

换热器，用于调控聚酯熔体输送温度；

静态混合器，用于改善聚酯熔体在管道内的流动状态，使聚酯熔体充分混合；

计量泵，用于精确计量、输送熔体以及调节纤维的纤度；

纺丝箱体，用于对箱体内部装置的保温；

环吹风冷却装置，用于给熔融挤出纤维冷却；

上油装置，用于对纤维丝束上油给湿；

导丝钩架，用于改变纤维丝束的运动方向；

纺丝甬道，用于提供让纤维丝束定型的稳定空间环境；

卷绕机，用于卷绕纤维丝束，进而卷装为成型丝饼；

其特征在于，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

优选地，所述导丝器组件的数量为多个，多个所述导丝器组件并列等间距的设置在所述导丝钩架上。

优选地，所述纺丝箱体内设置有纺丝组件，所述纺丝组件底部安装有喷丝板。

优选地，所述喷丝板的数量为10个，所述喷丝板为分板结构。

优选地，所述卷绕机内设置有：

梳型分丝器，用于束缚各束纤维丝束；

预网络器，用于增加纤维丝束的抱合性；

第一导丝盘，用于改变纤维丝束走向；

主网络器，用于增加纤维丝束的抱合性；

第二导丝盘，通过调整和第一导丝盘的速度的差值，改变纤维丝束的卷绕张力；

和卷装系统，用于卷装丝饼。

优选地，所述静态混合器为立交盘静态混合器。

优选地，所述上油装置包括油嘴架，所述油嘴架上设置有10个油嘴。

优选地，所述梳形分丝器包括10个U型瓷件。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产方法，所述方法包括如下步骤：

聚酯装置中进行酯化反应→过滤器对聚酯熔体进行过滤→增压泵，利用增压泵控制聚酯熔体的压力→换热器，调控聚酯熔体输送温度→立交盘静态混合器，充分混合聚酯熔体→计量泵熔体挤出，→纺丝组件中的喷丝板熔融挤出丝束→环吹风冷却装置，环吹风冷却成型→上油装置，双油嘴上油→导丝钩架，对纤维丝束导向→纺丝甬道→梳形分丝器处进行第一次丝束合股→预网络器→第一导丝盘→主网络器处进行第二次丝束合股→第二导丝盘→卷绕成型；

其中，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

优选地，立交盘静态混合器的立交盘长径比为0.9。

本发明的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备中，采用单杆双头双向导丝器最主要的特点是双向，加强了导丝器对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明的生产设备结构示意图；

图2为现有技术的独立且同向的的两个导丝器的结构示意图；

图3为本发明的导丝器组件结构示意图；

图中：1、聚酯装置，2、过滤器，3、增压泵，4、换热器，5、静态混合器，6、计量泵，7、纺丝组件，8、纺丝箱体，9、环吹风冷却装置，10、上油装置，11、导丝钩架，12、纺丝甬道，13、梳形分丝器，14、预网络器，15、第一导丝盘，16、主网络器， 17、第二导丝盘，18、卷装系统，19、卷绕机，111、单杆单头导丝器，112、导丝器，113、竖向连接杆，114、横向连接杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明实施例解决的技术问题、所采用的技术方案以及实现的技术效果进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，并不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它等同或明显变型的实施例均落在本发明的保护范围内。本发明实施例可以按照权利要求中限定和涵盖的多种不同方式来具体化。

需要说明的是，在下面的描述中，为了方便理解，给出了许多具体细节。但是很明显，本发明的实现可以没有这些具体细节。

需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明中的各个实施例及其中的技术特征可以相互组合而形成技术方案。

本发明的主要目的在于提供一种亲水导湿二次合股多孔纤维的的生产设备，旨在提供一种能够生产亲水抗静电性、吸湿速干性、亲水高导湿性，手感柔软、织物丰满等特性而且生产情况稳定的576f多孔涤纶预取向丝的生产设备。

具体地，聚酯装置1，用于供原料进行酯化反应；

过滤器2，用于过滤聚酯熔体中机械杂质粒子以及匀化聚酯熔体；

增压泵3，用于输送聚酯熔体，以及控制聚酯熔体的压力；

换热器4，用于调控聚酯熔体输送温度；

静态混合器5，用于改善聚酯熔体在管道内的流动状态，使聚酯熔体充分混合；

计量泵6，用于精确计量、输送熔体以及调节纤维的纤度；

纺丝箱体8，用于对箱体内部装置的保温；

环吹风冷却装置9，用于给熔融挤出纤维冷却；

上油装置10，用于对纤维丝束上油给湿；

导丝钩架11，用于改变纤维丝束的运动方向；

纺丝甬道12，用于提供让纤维丝束定型的稳定空间环境；

卷绕机，用于卷绕纤维丝束，进而卷装为成型丝饼；

其特征在于，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

本发明的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备中，采用单杆双头双向导丝器最主要的特点是双向，加强了导丝器对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量。

所述导丝器组件的具体结构参照图3，所述导丝器组件包括横向连接杆114和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆113，所述竖向连接杆113朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器112，两根对称的所述导丝器112的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

需要说明的是，两根对称的所述导丝器112的尾端是朝向不同的方向，而现有技术中的导丝器可参照图2，这种导丝器是单杆单头导丝器111，两根导丝器尾端是朝向相同的方向。这种同向的导丝器对合股钱的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下。而本发明中则将两根导丝器尾端的朝向设置为相反的方向，并且两根导丝器沿竖向连接杆对称，使得合股前的两束丝经过这两根对称的导丝器后偏离的角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致。

在另一优选实施例中，所述导丝器组件的数量为多个，多个所述导丝器组件并列等间距的设置在所述导丝钩架上。

所述纺丝箱体内设置有纺丝组件，所述纺丝组件底部安装有喷丝板。所述喷丝板的数量为10个，所述喷丝板为分板结构。

进一步地，所述卷绕机19内设置有：

梳型分丝器13，用于束缚各束纤维丝束；

预网络器14，用于增加纤维丝束的抱合性；

第一导丝盘15，用于改变纤维丝束走向；

主网络器16，用于增加纤维丝束的抱合性；

第二导丝盘17，通过调整和第一导丝盘的速度的差值，改变纤维丝束的卷绕张力；

和卷装系统18，用于卷装丝饼。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产方法，所述方法包括如下步骤：

聚酯装置中进行酯化反应→过滤器对聚酯熔体进行过滤→增压泵，利用增压泵控制聚酯熔体的压力→换热器，调控聚酯熔体输送温度→立交盘静态混合器，充分混合聚酯熔体→计量泵熔体挤出，→纺丝组件中的喷丝板熔融挤出丝束→环吹风冷却装置，环吹风冷却成型→上油装置，双油嘴上油→导丝钩架，对纤维丝束导向→纺丝甬道→梳形分丝器处进行第一次丝束合股→预网络器→第一导丝盘→主网络器处进行第二次丝束合股→第二导丝盘→卷绕成型；

其中，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

优选的，聚酯装置反应中，从聚酯分子结构设计水平，引入多羟基单体与聚乙二醇大分子共聚到聚酯分子链中，调控聚酯结晶尺寸与吸湿性能。一方面满足了亲水高导湿聚酯纺丝成形加工的要求另外提升了聚酯对水分的润湿性。根据动力学机理设计分子链段，最后将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合，利用分阶段酯化，第一酯化阶段酸微过量，保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应，接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控，再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯。

分段酯化下EG充分反应

分段酯化下改性sorbate充分反应

优选的，对聚酯进行质量自动反馈与控制改造，增加浆料配置闭环反馈控制模块和在线粘度串级控制模块，优化和稳定了PTA/EG浆液配制，降低了聚酯的质量指标波动；其次确定熔体特性粘度降、熔体温升、压强降、停留时间等在输送过程的变化规律，优化输送与分配工艺，稳定熔体质量，降低熔体波动。根据聚酯熔体输送模型进一步修正得到亲水高导湿聚酯熔体输送模型，从而确定了熔体输送过程中的压力降、温升、粘度降以及停留时间的变化的权重关系式，优化了输送与分配工艺，稳定熔体质量。

优选的，所述立交盘静态混合器的立交盘长径比为0.9。

优选的，具有分板结构的喷丝板的组件熔融挤出形成20根丝束。

优选的，所述环吹风冷却装置的冷却风的温度为20℃，湿度为75%-90%，压力为35Pa--50Pa。

优选的，所述双油嘴上油为20个油嘴给分板喷丝板结构组件熔融挤出的20束丝束上油。

优选的，所述单杆双头双向导丝器导丝钩架上设置10个单杆双头双向导丝器，给20束丝束导向。

优选的，所述预网络的压力为0.7—0.9kg

优选的，所述主网络的压力为0.8—1.0 kg

优选的，所述梳形分丝器处一次合股，是指20束丝束在梳形分丝器的10个U形瓷件处合股，每两束合为一束共计获得10束丝束。

优选的，所述主网络器处二次合股，是指10束丝束在主网络器的瓷件处，再次每两束合为一束共计获得5束丝束

优选的，所述卷装系统的卷绕速度为2200m/min---2300m/min。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

（1）、本发明中在亲水聚酯熔体制备方面，相比较于常规的PET聚酯聚合及熔体输送而言，本发明中的亲水高导湿聚酯因引入了改性组分，对聚酯进行质量自动反馈与控制改造，增加浆料配置闭环反馈控制模块和在线粘度串级控制模块，优化和稳定了PTA/EG浆液配制，降低了聚酯的质量指标波动；其次确定熔体特性粘度降、熔体温升、压强降、停留时间等在输送过程的变化规律，优化输送与分配工艺，稳定熔体质量，降低熔体波动。根据聚酯熔体输送模型进一步修正得到亲水高导湿聚酯熔体输送模型，从而确定了熔体输送过程中的压力降、温升、粘度降以及停留时间的变化的权重关系式，优化了输送与分配工艺，稳定熔体质量；

（2）、本发明中采用立交盘静态混合器而不是传统的螺旋片静态混合器，能够直接实现混合器中央区和周边区流体互换位置及边界层彻底深度剥离，既大大减少了输送过程熔体长时间停滞，也降低了输送压力的损失，很好地改善了PET熔体直纺可纺性；

（3）、本发明采用单杆双头双向导丝器，最主要的特点是双向，加强了导丝器对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量；

（4），本发明获得的聚酯纤维具有更好的亲水抗静电性、吸湿速干性、亲水高导湿性，同时手感柔软、织物丰满，亲水高导湿聚酯表面接触角达到≤60°（常规聚酯表面接触角90°），纤维回潮率0.8-1.2%（常规聚酯表纤维回潮率0.4%），纤维体积比电阻≤108Ωcm（常规聚酯表纤维体积比电阻1012Ωcm）；织物滴水扩散时间＜0.5s，具有优异的吸湿速干性能。导湿舒适纤维可以实现在分散染料条件下常压沸染，上染率大于95%，大大降低能耗物耗，而且后道织造的成品具有仿真羊绒效果，深受客户青睐。

具体地，如图1至图3所示，一种亲水导湿二次合股多孔纤维300D/546的其制备方法，采用上述生产设备进行生产，具体包括如下步骤：

聚酯装置→过滤器→增压泵→换热器→立交盘静态混合器→计量泵熔体挤出→纺丝组件喷丝板熔融挤出20束丝束→环吹风冷却成型→双油嘴上油→单杆双头双向导丝器导丝钩架导向→纺丝甬道→梳形分丝器处一次合股为10束丝束→预网络器→第一导丝盘→主网络器处二次合股为5束丝束→第二导丝盘→卷绕成型。

其中聚酯反应中，从聚酯分子结构设计水平，引入多羟基单体与聚乙二醇大分子共聚到聚酯分子链中，调控聚酯结晶尺寸与吸湿性能。一方面满足了亲水高导湿聚酯纺丝成形加工的要求另外提升了聚酯对水分的润湿性。根据动力学机理设计分子链段，最后将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合，利用分阶段酯化，第一酯化阶段酸微过量，保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应，接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控，再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯；

立交盘静态混合器的立交盘长径比为0.9，具有分板结构喷丝板的组件熔融挤出形成20根丝束，环吹风冷却装置的冷却风的温度为20℃，湿度为75%，压力为50Pa；

20个油嘴给分板喷丝板结构组件熔融挤出的20束丝束上油，导丝钩架上10个单杆双头双向导丝器，给20束丝束导向，预网络的压力为0.7kg，主网络的压力为1.0 kg，卷装系统的卷绕速度为2200m/min。

实施例2

如图1至图3所示，一种亲水导湿二次合股多孔纤维350D/546f的的其制备方法，采用上述生产设备进行生产，具体包括如下步骤：

聚酯装置→过滤器→增压泵→换热器→立交盘静态混合器→计量泵熔体挤出→纺丝组件喷丝板熔融挤出20束丝束→环吹风冷却成型→双油嘴上油→单杆双头双向导丝器导丝钩架导向→纺丝甬道→梳形分丝器处一次合股为10束丝束→预网络器→第一导丝盘→主网络器处二次合股为5束丝束→第二导丝盘→卷绕成型。

其中其中聚酯反应中，从聚酯分子结构设计水平，引入多羟基单体与聚乙二醇大分子共聚到聚酯分子链中，调控聚酯结晶尺寸与吸湿性能。一方面满足了亲水高导湿聚酯纺丝成形加工的要求另外提升了聚酯对水分的润湿性。根据动力学机理设计分子链段，最后将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合，利用分阶段酯化，第一酯化阶段酸微过量，保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应，接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控，再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯；

立交盘静态混合器的立交盘长径比为0.9，具有分板结构喷丝板的组件熔融挤出形成20根丝束，环吹风冷却装置的冷却风的温度为20℃，湿度为90%，压力为35Pa，20个油嘴给分板喷丝板结构组件熔融挤出的20束丝束上油，导丝钩架上10个单杆双头双向导丝器，给20束丝束导向，预网络的压力为0.9kg，主网络的压力为0.8 kg，卷装系统的卷绕速度为2300m/min。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，所述生产设备包括：

聚酯装置，用于供原料进行酯化反应；

过滤器，用于过滤聚酯熔体中机械杂质粒子以及匀化聚酯熔体；

增压泵，用于输送聚酯熔体，以及控制聚酯熔体的压力；

换热器，用于调控聚酯熔体输送温度；

静态混合器，用于改善聚酯熔体在管道内的流动状态，使聚酯熔体充分混合；

计量泵，用于精确计量、输送熔体以及调节纤维的纤度；

纺丝箱体，用于对箱体内部装置的保温；

环吹风冷却装置，用于给熔融挤出纤维冷却；

上油装置，用于对纤维丝束上油给湿；

导丝钩架，用于改变纤维丝束的运动方向；

纺丝甬道，用于提供让纤维丝束定型的稳定空间环境；

卷绕机，用于卷绕纤维丝束，进而卷装为成型丝饼；

其特征在于，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

2.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述导丝器组件的数量为多个，多个所述导丝器组件并列等间距的设置在所述导丝钩架上。

3.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述纺丝箱体内设置有纺丝组件，所述纺丝组件底部安装有喷丝板。

4.根据权利要求3所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述喷丝板的数量为10个，所述喷丝板为分板结构。

5.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述卷绕机内设置有：

梳型分丝器，用于束缚各束纤维丝束；

预网络器，用于增加纤维丝束的抱合性；

第一导丝盘，用于改变纤维丝束走向；

主网络器，用于增加纤维丝束的抱合性；

第二导丝盘，通过调整和第一导丝盘的速度的差值，改变纤维丝束的卷绕张力；

和卷装系统，用于卷装丝饼。

6.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述静态混合器为立交盘静态混合器。

7.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述上油装置包括油嘴架，所述油嘴架上设置有10个油嘴。

8.根据权利要求1所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述梳形分丝器包括10个U型瓷件。

9.一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

聚酯装置中进行酯化反应→过滤器对聚酯熔体进行过滤→增压泵，利用增压泵控制聚酯熔体的压力→换热器，调控聚酯熔体输送温度→立交盘静态混合器，充分混合聚酯熔体→计量泵熔体挤出，→纺丝组件中的喷丝板熔融挤出丝束→环吹风冷却装置，环吹风冷却成型→上油装置，双油嘴上油→导丝钩架，对纤维丝束导向→纺丝甬道→梳形分丝器处进行第一次丝束合股→预网络器→第一导丝盘→主网络器处进行第二次丝束合股→第二导丝盘→卷绕成型；

其中，所述导丝构架上设置有导丝器组件，所述导丝器组件包括横向连接杆和垂直于所述横向连接杆的竖向连接杆，所述竖向连接杆朝向纺丝甬道的方向设置，所述竖向连接杆远离所述横向连接杆的一端连接有两根沿竖向连接杆对称的导丝器，两根对称的所述导丝器的尾端均朝向竖向连接杆延伸的一侧。

10.根据权利要求9所述的亲水导湿二次合股多孔纤维的生产方法，其特征在于，立交盘静态混合器的立交盘长径比为0.9。