CN101270504A - 一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺，其特征生产步骤包括瓶片筛选，瓶片干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，平衡，拉伸，变形，网络，成品；采用的喷丝板的喷丝孔由“C”字型的孔组合而成，其排列方式呈同心圆排列，“C”字型孔的数量与异形纤维单丝数量相同，使经其喷出并经后序工序成形的异形纤维的截面形状为“C”字型；使用外形上部采用变径形式，内部顶端增加了3个三角形的锥体的瓶片干燥塔，熔体过滤设备为3级立式过滤器。使用非常广泛。

Description

一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及到一种异形纤维的生产方法，具体是一种回收瓶片纺中空异形纤维的生产方法。
背景技术
利用回收瓶片纺不仅可以解决聚酯的环境污染问题，实现资源循环利用，保护环境；也可以减少能源消耗，减少我国对国际原油的依赖，最根本的好处是回收料成本相对较低，产品价格优势明显，市场空间巨大。但是一般的回收瓶片熔融纺丝制成的合成纤维，由于其组织结构形态比较单一，与天然纤维相比，无论从结构上或者是性能上有想当大的差距，纤维表面光泽度差，存在着易脏，易起球、吸水性差，蓬松性差、手感差、弹性小等缺点。同时由于回收瓶片料杂质含量高，熔点和粘度差异很大，给熔融生产带来很多不稳定因素，纤维均匀性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种纤维表面光泽度好，吸湿排汗性、蓬松性和手感都较好且生产控制稳定的回收瓶片纺中空纤维的生产方法。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：其生产步骤包括瓶片筛选，瓶片干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，平衡，拉伸，变形，网络，成品。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：本发明纤维的截面为异形，纤维截面上的异形状为“C”字型。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：所采用的喷丝板的喷丝孔由“C”字型的孔组合而成，使经其喷出并经后序工序成形的异形纤维的截面形状为“C”字型。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：用于生产上述异形纤维的生产专用喷丝板，其喷丝孔由多个“C”字型孔组成，其排列方式呈同心圆排列，“C”字型孔的数量与异形纤维单丝数量相同。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：用于生产上述纤维其干燥设备为专门的瓶片干燥塔。干燥塔外形上部采用变径形式，内部顶端增加了3个三角形的锥体。
为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：用于生产上述纤维其熔体过滤设备为3级立式过滤器。
本发明采用了特殊的干燥和熔体过滤设备，干燥塔外形上部采用变径形式，内部顶端增加了3个三角形的锥体，成功的解决了连续瓶片干燥过程中由于其瓶片结构小，比重轻带来的塔内搭桥，吸附，走近道等不良现象，干燥效果增强，保证了纺丝的正常稳定运行。同时采用的3级熔体过滤装置有效的去除了回收料瓶片含量过高的杂质，提高过滤质量，延长组件使用周期，保证了纺丝的正常运行，提升了产品的品质。通过上述生产工艺设备和生产方法，以及上述技术结构的生产专用喷丝板，生产时先将纤维原料在高温下从喷丝板挤出，然后冷却固化，经拉伸形成纤维。从喷丝板“C”字形孔出来的熔体，根据膨化原理和熔体流变学原理，从孔中喷出后形成异形纤维，而“C”字型孔组合排列的形状就是丝条横截面的整体形状。由于本发明将自然界的毛细管原理导入了纺织品的开发，纤维的纵向产生了许多沟槽，纤维通过这些沟槽的芯吸效应能快速的吸水，输水，扩散和挥发，从而达到吸湿排汗的功能。本发明生产的“C”字型纤维的横截面积覆盖率在70-80％之间，在纤维质量(重量)相同的情况下，表面积比普通异形纤维增加20-30％，因而大大改善了纤维的蓬松性、弹性、使纤维有天然织物的手感，毛细效应和透气性很高，芯吸能力大大超过普通异形纤维纺织品。
本发明的进步效果，面料质地轻盈，穿在身上能给人以滑顺、透气、舒适的感觉，且织物无需特别处理，可机洗和烘干，使用非常广泛，可用用于生产衬衫、夹克、运动衣裤、内衣等服饰，特别用于国防部队打造军用服装，以适应某些恶劣环境下军队作业要求。
附图说明：
附图为本发明的喷丝板结构示意图。
具体实施
以DTY75D/72F品种的回收瓶片纺生产方法为例，具体实施的步骤有：采用回收的瓶片为加工材料，经筛选后输送至结晶床进行予结晶(温度为275℃)，结晶完全的瓶片靠自重落入干燥塔(干燥温度265℃)，瓶片含水率为25--30ppm，将瓶片经过高温熔融(温度为287℃)，从螺杆挤压机挤出后，经熔体过滤器3级过滤(过滤精度分别为：50u；40u；30u)，纺丝箱体(温度为287℃)，高压组件(压力为13---15mp)，提供给其生产异形75D/72F的生产专用喷丝板，再经均匀气流(风温23℃；风速0.6-0.7m/s；风速不匀率≤10％)，冷却上油后(0.5-0.7％)成初生纤维，经卷绕(速度3200m/s)，制得poy预取向丝，平衡后拉伸变形(速度为600m/min，温度为195℃，d/y比为2.0)，定型(温度为165℃)经过上油(2％)卷绕后，经质检，分级包装等工序后，最终形成中空DTY纤维。

Claims (3)

1、一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺，其特征生产步骤包括瓶片筛选，瓶片干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，平衡，拉伸，变形，网络，成品。
2、如权利1所述的生产工艺，其特征是采用的喷丝板的喷丝孔由“C”字型的孔组合而成，其排列方式呈同心圆排列，“C”字型孔的数量与异形纤维单丝数量相同。
3、如权利1所述的生产工艺，其特征是纤维的截面为“C”字型。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113122939A (zh) * 2021-03-19 2021-07-16 江苏永银化纤有限公司 一种具有吸湿透气性的再生中空丝的制备方法及生产用喷丝板

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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