CN103668511A - 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 - Google Patents
一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103668511A CN103668511A CN201310544402.3A CN201310544402A CN103668511A CN 103668511 A CN103668511 A CN 103668511A CN 201310544402 A CN201310544402 A CN 201310544402A CN 103668511 A CN103668511 A CN 103668511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- bottled
- filter
- filament
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,包括以下步骤:步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;步骤2、物料螺杆式喂入:将PET甁片回料热风干燥,之后将干燥好的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。本发明制备的甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝具有良好的吸湿排汗特性、尺寸稳定性和较好的透气性能,而且织物稳定性不受任何环境的影响。
Description
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域,特别是一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法。
背景技术
甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝制成的产品是高档服装的理想材料。具体为:
吸湿排汗功能:吸湿排汗要求等特点,我们对该产品关键技术和工艺进行了特殊的设计,首先在于喷丝孔形状的设计,对喷丝孔截面叶长与叶宽之比要求3:1,三叶之间的夹角为120度,中心部分圆弧R=0.20mm,这种特殊的设计和侧吹冷却风大小工艺设定的调整使得丝条截面形状为正三角形,同时采用特殊的组件腔体结构,缩短熔体停留时间,初生纤维质量得到保证,生产出来的产品具有仿真丝效果,吸湿排汗效果极佳
现有技术中未见相关甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;
步骤2、物料螺杆式喂入:将干燥之后的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;
步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。
本发明与现有技术相比,由甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝具有聚酯纤维共有的一些性质,使制成的纤维又具有吸湿排汗的特点。具体优点如下:1)具有良好的的吸湿特点、采用特殊的喷丝板,使丝束
吸湿效果极佳;2)纤维及其制品产生明显的手感优于常规纺的丝制成的服装;3)具有良好的染色性能,可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体,染得纤维色牢度及耐氧性强;4)具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性;5)纤维永不退色。
本发明的一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,是将PET甁片回料预结晶干燥后送人螺杆挤出机中熔融挤出,经过喷丝头进行纺丝,丝束经吹风冷却进入卷绕设备上生产,即得到甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝纤维。具体包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶的温度为168~178℃,干燥热空气的温度温度为170~176℃,空气露点小于等于-60℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为5~8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:首先将PET甁片回料干燥好后喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的滤前压力小于等于16Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。均聚增粘为0.66,增压压力为16Mpa。
步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔,所
述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为290~298℃,纺丝速度为3200~3400米/分钟,冷却吹风的风速为0.6~0.8m/s,风温为24~26℃,相对湿度为70~80%。
本发明生产出的涤纶吸湿排汗纤维适用于服装市场,该吸湿排汗功能优异,效果特殊,在服装中质量属高端产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:
实施例1
一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为168℃,干燥热空气的温度为172℃,空气露点为﹣60℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:首先将干燥之后的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的滤前压力为16Mpa,过滤过程中的恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。均聚增粘为0.66.增压泵压力为16Mpa。
步骤4、纺丝,从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为282℃,纺丝速度为3200米/分钟,冷却吹风的风速为0.6m/s,风温为26℃,相对湿度为70%。
实施例2
一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为172℃,干燥热空气的温度为174℃,空气露点为﹣59℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为6小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:将热风干燥的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的前压为15Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时侯采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米。均聚增粘为0.66,增压为16Mpa
步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为286℃,纺丝速度为3300米/分钟,冷却吹风的风速为0.7m/s,风温为26℃,相对湿度为80%。
实施例3
一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为176℃,干燥热空气的温度为176℃,空气露点为﹣55℃,物料含水量为50ppm干燥时间为9小时。
步骤2、将热风干燥的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的混合物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的滤前压力为13Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时侯采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。均聚增粘后熔体的粘度为0.66,增压泵压力为16Mpa。
步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三角异型喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为270℃,纺丝速度为2700米/分钟,冷却吹风的风速为0.5m/s,风温为24℃,相对湿度为75%。
Claims (5)
1.一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;
步骤2、物料螺杆式喂入;首先将PET甁片回料热风干燥,之后将PET甁片回料物料喂入螺杆挤压机中;
步骤3、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;
步骤4、纺丝,从增压泵出来后的熔体进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,其特征在于,步骤1将物料进行预结晶时,预结晶的温度为170~176℃,干燥热空气的温度为170~178℃,空气露点小于等于﹣60℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为4~6小时。
3.根据权利要求1所述的甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,其特征在于,步骤2将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET甁片回料。
4.根据权利要求1所述的甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,其特征在于,步骤3过滤时的滤前压力小于等于16Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米,均聚增粘为0.66,增压泵压力为16Mpa。
5.根据权利要求1所述的甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶POY长丝的制备方法,其特征在于,步骤4进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为282~288℃,纺丝速度为3000~3400米/分钟,冷却吹风的风速为0.4~0.6m/s,风温为23~25℃,相对湿度为70~80%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310544402.3A CN103668511A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310544402.3A CN103668511A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103668511A true CN103668511A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50307261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310544402.3A Pending CN103668511A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103668511A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451902A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 仪征市仲兴环保科技有限公司 | 一种超高染色性能的聚酯回料再生多孔细旦POY75D/72f长丝的制备方法 |
CN106591970A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-04-26 | 孙中志 | 一种高强度工程纤维生产工艺 |
CN108624968A (zh) * | 2017-03-21 | 2018-10-09 | 仪征市仲兴环保科技有限公司 | 一种再生涤纶复合抗菌涤纶长丝的制备方法 |
CN110938877A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 浙江海利环保科技股份有限公司 | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 |
US11268212B2 (en) | 2020-02-13 | 2022-03-08 | Arun Agarwal | Partially oriented yarn (POY) generation using polyethylene terephthalate (PET) bottle flakes |
CN115058786A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-16 | 浙江新乐纺织化纤有限公司 | 一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺 |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310544402.3A patent/CN103668511A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451902A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 仪征市仲兴环保科技有限公司 | 一种超高染色性能的聚酯回料再生多孔细旦POY75D/72f长丝的制备方法 |
CN106591970A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-04-26 | 孙中志 | 一种高强度工程纤维生产工艺 |
CN108624968A (zh) * | 2017-03-21 | 2018-10-09 | 仪征市仲兴环保科技有限公司 | 一种再生涤纶复合抗菌涤纶长丝的制备方法 |
CN110938877A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 浙江海利环保科技股份有限公司 | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 |
US11268212B2 (en) | 2020-02-13 | 2022-03-08 | Arun Agarwal | Partially oriented yarn (POY) generation using polyethylene terephthalate (PET) bottle flakes |
CN115058786A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-16 | 浙江新乐纺织化纤有限公司 | 一种生物改性复合型涤纶长丝的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103668511A (zh) | 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法 | |
CN103290497B (zh) | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 | |
CN102586939A (zh) | 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺 | |
CN104532387A (zh) | 一种低熔点有色异形涤纶长丝及其制备方法 | |
CN103882542A (zh) | 一种瓶片回料再生异型超亮织带专用涤纶fdy全拉伸长丝的制备方法 | |
CN102168320A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺 | |
CN101760796A (zh) | 一种pbt高弹丝的制作方法 | |
CN105862152A (zh) | 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法 | |
CN104178844A (zh) | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 | |
CN109487352A (zh) | 石墨烯聚乳酸双组分复合纤维及其制备方法和设备 | |
CN102864511A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法 | |
CN102154715A (zh) | 竹炭异形纤维及其制备方法 | |
CN110714236A (zh) | 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 | |
CN105543987A (zh) | 一步法制备聚酯短纤维的方法 | |
CN101857981A (zh) | 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法 | |
CN101671856A (zh) | 一种超细旦锦纶短纤生产方法 | |
CN105839225A (zh) | 一种弹性短纤维及其加工工艺 | |
CN104451902A (zh) | 一种超高染色性能的聚酯回料再生多孔细旦POY75D/72f长丝的制备方法 | |
CN104451922A (zh) | 一种异形喷丝板及其生产方形截面彩色涤纶丝fdy的方法 | |
CN102162144A (zh) | 一种一步法生产家纺透明窗帘用涤纶有光竹节丝纤维的制备方法 | |
CN102162145B (zh) | 一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗fdy涤纶长丝纤维的制备方法 | |
CN102912461A (zh) | 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法 | |
CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN108624981A (zh) | 聚酯改性海富毛条及其制备方法 | |
CN104451919A (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |