CN103882542A

CN103882542A - 一种瓶片回料再生异型超亮织带专用涤纶fdy全拉伸长丝的制备方法

Info

Publication number: CN103882542A
Application number: CN201410128070.5A
Authority: CN
Inventors: 窦宝盛; 陈士胜
Original assignee: YIZHENG ZHONGXING POLYESTER FIBER CO Ltd
Current assignee: YIZHENG ZHONGXING POLYESTER FIBER CO Ltd
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明公开了甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶全拉伸长丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片再生原料；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入：将干燥好的PET甁片再生原料喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，过滤后进入反应釜，再经过增压泵，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔体进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。本发明制备的甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝纤维具有亮度较高，染色后色泽光亮艳丽，是专用涤纶FDY全拉伸长丝。

Description

一种瓶片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法

技术领域

本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法。

背景技术

甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝是目前市场上最新产品在织带丝市场上属于高端的产品具体为：

1、色泽光彩艳丽：本项目采用带有缓冷加热的纺丝箱体，独特的三叶异型喷丝孔形状喷丝板生产，成品丝条截面形状为正三角形，亮度较高，染色后色泽光亮艳丽。

2、断裂伸长率较高：我们开发这个产品时，采用了较为先进的设备均聚和增压装置，采取独特的熔体增粘和抽真空去除小分子杂质，产品具有较高的断裂伸长率，其断裂伸长率达36%±2，普通长丝仅为26%±4

3、织造时免上浆：产品后加工采用先加预网络然后再牵伸和热定型，在卷绕前丝条进入双网络喷嘴加网络，网络度较多，达到16—20个/m，常规长丝仅为8—12个/m。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；

步骤2、物料螺杆式喂入，将PET甁片回料干燥后，喂入螺杆挤压机中；

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，从而保证了纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；

步骤4、纺丝，从增压泵出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。

本发明与现有技术相比，由甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝具有聚酯纤维共有的一些性质，但优异在甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝比锦纶织带丝生产简单，不繁琐，在纺丝后经过后加工牵伸热定型加网络一步完成，使制成的纤维又具有明亮的色彩。具体优点如下：1）纺的丝亮度较高，染色后色泽光亮艳丽，做礼品包装时起到极好的装饰作用；2）纤维及其制品的手感柔软，由于伸长较大，制成产品时手感柔软舒服；3）具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；4）具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；5）纤维永不退色。

本发明的一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，是将PET甁片回料予结晶干燥后进入螺杆挤出机中熔融挤出到均聚釜反应，增压后到喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入卷绕头卷绕经过后加工，即得到甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝。具体包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度温度为170～178℃，空气露点小于等于－60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为5～8小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：将PET甁片回料热风干燥，之后将PET甁片回料喂入螺杆挤压机中；所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米，均聚反应熔体增粘到0.65~0.66特性粘度，再经过增压泵增压到16Mpa。

步骤4、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为278～288℃，纺丝速度为3000～

3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.6～0.8m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80%。

本发明生产出的织带丝纤维适用于各类包装用品等。另外可替代锦纶生产织带丝，一般用于制作各类包装带产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1

一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为168℃，干燥热空气的温度为170℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为8小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：首先将PET热风干燥，之后将干燥好的PET切片喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中的恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米，经过均聚反应除去小分子和增粘，再进入增压泵增压到16Mpa。

步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为284℃，纺丝速度为3000米/分钟，冷却吹风的风速为0.6m/s，风温为25℃，相对湿度为70%。

实施例2

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172℃，干燥热空气的温度为172℃，

空气露点为﹣56℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为6小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：将PET甁片回料热风干燥，之后将干燥好的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料。

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的前压为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米，均聚增粘到0.66。增压泵增压至16Mpa

步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为286℃，纺丝速度为3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.7m/s，风温为26℃，相对湿度为80%。

实施例3

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET甁片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174℃，干燥热空气的温度为174℃，空气露点为﹣60℃，物料含水量为50ppm干燥时间为5小时。

步骤2、物料螺杆式喂入：将PET甁片回料热风干燥，之后将干燥好的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）甁片回料

步骤3、过滤、均聚、增压，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压，在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；过滤时的滤前压力为13Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。

步骤4、纺丝，从增压出泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为296℃，纺丝速度为4500米/分钟，冷却吹风的风速为0.8m/s，风温为24℃，相对湿度为75%。

Claims

1.一种甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET甁片再生原料；具体采用干燥热空气进行预结晶；

步骤2、物料螺杆式喂入；将干燥好的PET瓶片回料送入螺杆挤压机中；

步骤3、过滤、均聚、增压；对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，随后进入均聚反应釜增粘和抽真空除去小分子，再经过增压泵，以保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定；

步骤4、纺丝，从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，其特征在于，步骤1将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度为170～178℃，空气露点小于等于﹣60℃，物料含水量为50ppm，干燥时间为5～8小时。

3.根据权利要求1所述的甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，其特征在于，步骤2将物料螺杆式喂入时，所述物料为甁片回料。

4.根据权利要求1所述的甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，其特征在于，步骤3过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。

5.根据权利要求1所述的甁片回料再生异型超亮织带专用涤纶FDY全拉伸长丝的制备方法，其特征在于，步骤4进行喷丝的喷丝孔为独特的三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为278～288℃，纺丝速度为3000～3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80%。