CN107299407A - 一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法。本发明将PET甁片回料予结晶干燥后进入螺杆挤出机中熔融挤出到均聚釜反应,增压后到喷丝头进行纺丝,丝束经吹风冷却进入卷绕头卷绕经过后加工,即得到瓶片回料纺抗菌涤纶长丝。本发明与现有技术相比,由瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)具有聚酯纤维共有的一些性质,但优异在瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)生产简单,不繁琐,在纺丝后经过后DTY加工牵伸热定型加网络一步完成,使制成的纤维又具有超高抗菌性能。
Description
技术领域
本发明属于差别化再生环保纤维制备技术领域,特别是一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法。
背景技术
瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)是目前市场上最新产品在布料市场上属于高端的产品具体为:
1、产品高效长效抗菌,热稳定性好,分散性好,广谱抗菌无毒、无刺激性使用方便高性价比
2、色泽柔和细腻:本项目采用带有缓冷加热的纺丝箱体,独特的72喷丝孔喷丝板生产,成品丝条截面形状为圆形,根数较多,染色后色泽柔和细腻。
3、断裂伸长率较高:我们开发这个产品时,采用了较为先进的设备均聚和增压装置,采取独特的熔体增粘和抽真空去除小分子杂质,产品具有较高的断裂伸长率,其断裂伸长率达130%±2
4、单丝线密度较小:加弹变形后,布料的手感较好,下坠感较强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;
步骤2、物料螺杆式喂入,将PET甁片回料干燥后,喂入螺杆挤压机中;
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,从而保证了纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;
步骤5、纺丝,从增压泵出来后的混合物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。
本发明与现有技术相比,由瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)具有聚酯纤维共有的一些性质,但优异在瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)生产简单,不繁琐,在纺丝后经过后DTY加工牵伸热定型加网络一步完成,使制成的纤维又具有超高抗菌性能。具体优点如下:
1)具有较好的抗菌性能,热稳定性好;
2)分散性能较好,广谱抗菌,无毒、无刺激性;
3)纤维及其制品的手感柔软,由于伸长较大,制成产品时手感柔软舒服;4)具有良好的染色性能,可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体,染得纤维色牢度及耐氧性强;
5)具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性;
6)纤维永不退色。
具体实施方式
发明的一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法,是将PET甁片回料予结晶干燥后进入螺杆挤出机中熔融挤出到均聚釜反应,增压后到喷丝头进行纺丝,丝束经吹风冷却进入卷绕头卷绕经过后加工,即得到瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)。具体包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶的温度为168~178℃,干燥热空气的温度温度为170~178℃,空气露点小于等于-60℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为5~8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:将PET甁片回料热风干燥,之后将PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤,在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的滤前压力小于等于12Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一
级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25
微米,均聚反应熔体增粘到0.65~0.66特性粘度,再经过增压泵增压到16Mpa。
步骤5、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为278~288℃,纺丝速度为3000~3200米/分钟,冷却吹风的风速为0.6~0.8m/s,风温为23~25℃,相对湿度为70~80%。
本发明生产出的产品具有较好的安全性,它可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌,并能防止细菌再生和繁殖,具有可靠耐洗的广谱抗菌效果。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述:
实施例1
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为168℃,干燥热空气的温度为170℃,空气露点为﹣60℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:首先将PET热风干燥,之后将干燥好的PET切片喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,控制使用量为0.5%,与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤,在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定;过滤时的滤前压力为12Mpa,过滤过程中的恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米,经过均聚反应除去小分子和增粘,再进入增压泵增压到16Mpa。
步骤5、纺丝,从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为282℃,纺丝速度为
3000米/分钟,冷却吹风的风速为0.6m/s,风温为25℃,相对湿度为85%。
再生抗菌丝满卷重量为15Kg,满卷率为99%,生产的再生抗菌丝质量指标为:
线密度变异系数:0.94% 断裂强度变异系数:2.52%
断裂强度:2.0cN/ dtex 断裂伸长:134%
伸长变异系数:3.21%
条干均匀度:1.1%(CV)
实施例2
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为172℃,干燥热空气的温度为172℃,空气露点为﹣56℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为6小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:将PET甁片回料热风干燥,之后将干燥好的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料。
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,控制使用量为0.55%,与与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的前压为12Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时侯采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米,均聚增粘到0.66。增压泵增压至16Mpa
步骤5、纺丝,从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为284℃,纺丝速度为3200米/分钟,冷却吹风的风速为0.7m/s,风温为26℃,相对湿度为80%。
再生抗菌丝满卷重量为15Kg,满卷率为99%,生产的再生抗菌丝质量指标为:
线密度变异系数:0.96% 断裂强度变异系数:2.32%
断裂强度:2.2cN/ dtex 断裂伸长:136%
伸长变异系数:3.02%
条干均匀度:1.0%(CV)
实施例3
一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝(POY135dtex/72f)的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料为PET甁片回料;具体采用干燥热空气进行预结晶;将物料进行预结晶时,预结晶温度为174℃,干燥热空气的温度为174℃,空气露点为﹣60℃,物料含水量为50ppm干燥时间为5小时。
步骤2、物料螺杆式喂入:将PET甁片回料热风干燥,之后将干燥好的PET甁片回料喂入螺杆挤压机中;将物料螺杆式喂入时,所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)甁片回料
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,控制使用量为0.60%,与与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压,对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤、均聚、增压,在过滤、均聚、增压时保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;过滤时的滤前压力为13Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时侯采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤5、纺丝,从增压出泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆型喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为286℃,纺丝速度为4500米/分钟,冷却吹风的风速为0.8m/s,风温为24℃,相对湿度为75%。
再生抗菌丝满卷重量为15Kg,满卷率为99%,生产的再生抗菌丝质量指标为:
线密度变异系数:0.92% 断裂强度变异系数:2.31%
断裂强度:2.2cN/ dtex 断裂伸长:130%
伸长变异系数:2.81%
条干均匀度:1.1%(CV)。
Claims (5)
1.一种瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将物料进行预结晶,所述物料属PET聚酯甁片回收料;具体采用脱湿干燥热空气进行预结晶;
步骤2、物料螺杆式喂入;将干燥好的PET聚酯瓶片回料送入螺杆挤压机中;
步骤3、抗菌PET母粒定量加入;将抗菌PET母粒由母粒棒计量加入螺杆进料口,与瓶片一块混合熔融;
步骤4、过滤、均聚、增压;对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤,随后进入均聚反应釜增粘和抽真空除去小分子,同时调匀聚酯大分子链段,再经过增压泵,以保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定;
步骤5、纺丝,从增压泵出来后的熔融物进入纺丝组件,通过纺丝组件从喷丝板喷出,之后进行卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法,其特征在于,步骤1将物料进行预结晶时,预结晶的温度为168~178℃,干燥热空气的温度为170~178℃,空气露点小于等于﹣70℃,物料含水量为50ppm,干燥时间为5~8小时。
3.根据权利要求1所述的瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法,其特征在于,步骤2将物料螺杆式喂入时,所述物料为甁片聚酯回收原料;
步骤3将抗菌PET母粒定量加入时,母粒用量控制在0.50%~0.60%。
4.根据权利要求1所述的瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法,其特征在于,步骤4过滤时的滤前压力小于等于12Mpa,过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa,过滤的时候采用两级过滤,第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米,二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
5.根据权利要求1所述的瓶片回料纺抗菌涤纶长丝的制备方法,其特征在于,步骤5进行喷丝的喷丝孔为72喷丝孔,所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网,纺丝时的温度为278~288℃,纺丝速度为3000~3200米/分钟,冷却吹风的风速为0.4~0.6m/s,风温为23~25℃,相对湿度为80~90%。
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN110257947A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-20 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种抗菌聚酯工业丝及其制备方法 |
CN110938877A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 浙江海利环保科技股份有限公司 | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 |
CN111058167A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 浙江正辉纺织有限公司 | 一种环保再生涤纶针织面料及其生产方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |