CN107587359A - 一种混纺面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混纺面料技术领域，公开了一种混纺面料及其加工方法，包括以下步骤：1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125‑150℃下干燥8‑10天，升温至270‑400℃进行预炭化4天，升温420‑450℃进行炭化3‑5天，升温890‑950℃2‑4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级。该混纺面料通过选用5年以上的毛竹，使竹炭硬度高，同时含有多种有益元素，有益于人体的健康，同时具有吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果，配合弹性羊毛纤维，使面料更加柔顺丝滑。
Description
技术领域
本发明涉及混纺面料制备技术领域，具体为一种混纺面料及其加工方法。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。
竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有产生远红外线作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。其能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。
然而竹炭材料的韧性、舒适性和弹性相对于羊毛纤维等材料较差，无法给人们更加舒适的体验。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混纺面料及其加工方法，解决了竹炭材料韧性和舒适性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺面料的加工方法，包括以下步骤：
1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125-150℃下干燥8-10天，升温至270-400℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3-5天，升温890-950℃2-4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨。
2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10-45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35-45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10-20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6-7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70-80:10-15，同时将水匀速升温至88-95℃，保温10-20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维。
4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料。
5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35-40℃运行5-7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5-9min，加入染料，运行5-9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45-60℃时停止升温，保温运行40-55min，排液冲洗，浴比1:37。
6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45-57℃处理40-50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42-47℃处理11-13min，浴比：1:37。
优选的，所述混纺面料在染色前需要进行阻燃，取软化水和水性白乳改性胶搅拌7-12分钟，依次向混合液体中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌3-7分钟，同时称取硼酸锌和阻燃粉加入混合体中，搅拌10-15分钟，而后加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌20-35分钟，同时将面料放置在混合体中进行浸泡。
优选的，所述阻燃粉为无卤磷氮氨系阻燃粉料。
优选的，步骤5)中所述的染料为阳离子染料。
优选的，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在130-140℃下干燥8-10天，升温至320-370℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3天，升温900-950℃保持3天得到。
优选的，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在135℃下干燥9天，升温至360℃进行预炭化4天，升温440℃进行炭化3天，升温940℃保持3天得到。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种混纺面料的加工方法，具备以下有益效果：
1、该混纺面料及其加工方法，通过选用5年以上的毛竹，使竹炭硬度高，同时含有多种有益元素，有益于人体的健康，同时具有吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果，同时配合弹性羊毛纤维，使面料更加柔顺丝滑，同时提高面料的料韧性和舒适性，增强面料的保暖性能和人们舒适的体验。
2、该混纺面料及其加工方法，通过对面料进行阻燃浸泡，能够增加面料的阻燃性能，在火灾发生的时候给穿着者提高逃生几率，更加安全，通过对染料的限定，阳离子染料着色后色泽亮度强，使面料更加美观。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种混纺面料的加工方法，包括以下步骤：
1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在130-140℃下干燥8-10天，升温至320-370℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3-5天，升温900-950℃保持3天得到块状竹炭，竹块的炭化温度低于800℃将会出现完全炭化的现象，影响竹炭纤维的制作，而940℃时炭化效果最好，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨。
2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10-45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35-45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10-20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6-7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70-80:10-15，同时将水匀速升温至88-95℃，保温10-20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维。
4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料。
5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35-40℃运行5-7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5-9min，加入染料，染料为阳离子染料，面料采用阳离子染料染色，使得面料的色泽亮丽，运行5-9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45-60℃时停止升温，保温运行40-55min，排液冲洗，浴比1:37。
6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45-57℃处理40-50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42-47℃处理11-13min，浴比：1:37。
混纺面料在染色前需要进行阻燃，取软化水和水性白乳改性胶搅拌7-12分钟，依次向混合液体中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌3-7分钟，同时称取硼酸锌和阻燃粉加入混合体中，阻燃粉为无卤磷氮氨系阻燃粉料，搅拌10-15分钟，而后加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌20-35分钟，同时将面料放置在混合体中进行浸泡，在染色前将得到的面料在阻燃混合体里面进行浸泡，能够增加面料的阻燃性能，在火灾发生的时候给穿着者提高逃生几率，更加安全。
实施例二：
一种混纺面料的加工方法，包括以下步骤：
1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在135℃下干燥9天，升温至360℃进行预炭化4天，升温440℃进行炭化3-5天，升温940℃保持3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨。
2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10-45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。
3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35-45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10-20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6-7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70-80:10-15，同时将水匀速升温至88-95℃，保温10-20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维。
4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料。
5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35-40℃运行5-7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5-9min，加入染料，染料为阳离子染料，面料采用阳离子染料染色，使得面料的色泽亮丽，运行5-9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45-60℃时停止升温，保温运行40-55min，排液冲洗，浴比1:37。
6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45-57℃处理40-50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42-47℃处理11-13min，浴比：1:37。
混纺面料在染色前需要进行阻燃，取软化水和水性白乳改性胶搅拌7-12分钟，依次向混合液体中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌3-7分钟，同时称取硼酸锌和阻燃粉加入混合体中，阻燃粉为无卤磷氮氨系阻燃粉料，搅拌10-15分钟，而后加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌20-35分钟，同时将面料放置在混合体中进行浸泡，在染色前将得到的面料在阻燃混合体里面进行浸泡，能够增加面料的阻燃性能，在火灾发生的时候给穿着者提高逃生几率，更加安全。
本发明的有益效果是：该混纺面料及其加工方法，通过选用5年以上的毛竹，使竹炭硬度高，同时含有多种有益元素，有益于人体的健康，同时具有吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果，同时配合弹性羊毛纤维，使面料更加柔顺丝滑，同时提高面料的料韧性和舒适性，增强面料的保暖性能和人们舒适的体验，通过对面料进行阻燃浸泡，能够增加面料的阻燃性能，在火灾发生的时候给穿着者提高逃生几率，更加安全，通过对染料的限定，阳离子染料着色后色泽亮度强，使面料更加美观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混纺面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125-150℃下干燥8-10天，升温至270-400℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3-5天，升温890-950℃2-4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨；
2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10-45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；
3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35-45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10-20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6-7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70-80:10-15，同时将水匀速升温至88-95℃，保温10-20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维；
4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35-40℃运行5-7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5-9min，加入染料，运行5-9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45-60℃时停止升温，保温运行40-55min，排液冲洗，浴比1:37；
6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45-57℃处理40-50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42-47℃处理11-13min，浴比：1:37。
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工方法，其特征在于，所述混纺面料在染色前需要进行阻燃，取软化水和水性白乳改性胶搅拌7-12分钟，依次向混合液体中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌3-7分钟，同时称取硼酸锌和阻燃粉加入混合体中，搅拌10-15分钟，而后加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌20-35分钟，同时将面料放置在混合体中进行浸泡。
3.根据权利要求2所述的一种混纺面料的加工方法，其特征在于，所述阻燃粉为无卤磷氮氨系阻燃粉料。
4.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工方法，其特征在于，步骤5)中所述的染料为阳离子染料。
5.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在130-140℃下干燥8-10天，升温至320-370℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3天，升温900-950℃保持3天得到。
6.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在135℃下干燥9天，升温至360℃进行预炭化4天，升温440℃进行炭化3天，升温940℃保持3天得到。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180116 |