CN102134777A - 一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，其特点是所述编织形成织物内层的纱线由一种凉爽尼龙纤维FLYCOOL构成。编织形成织物外层的纱线由所有常见服用纤维构成。其基本加工步骤包括：坯布准备→前处理→染色或增白→柔软处理→热定形整理。织物经过“柔软处理”及“热定形整理”获得单向导湿性能。单向导湿织物工艺设计精简，生产稳定、易于操作、工效高，可实现批量化生产；单向导湿效果明显，产品性能一致性好，织物呈现“复合特效功能”，即：织物呈现“单向导湿、吸湿快干机能”兼具凉爽功能。提高了运动服装的穿着舒适性，穿起来凉爽舒适、服用性强，尤其能满足人们在夏季进行大运动量活动时的穿着要求。

Description

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体说是一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法。

背景技术

随着社会经济发展，体育运动已成为一种时尚，人们更加关注运动服装的穿着舒适性。在炎热的夏季，人们进行大运动量活动时，对运动服装的穿着舒适性则提出了更高的要求。此类服装按用途大致划分为两种：1、专业运动员穿用，如：篮球服、排球服、足球服、体操服、田径运动服、自行车服、登山服、乒乓服等；2、业余体育锻炼者穿用服装，如：运动T恤、背心、汗衫、短裤等。为了满足运动员及业余体育锻炼者在大运动量下汗水较多时的穿着舒适性，运动服装功能性着重于“吸湿快干”，“单向导湿”以及“单向导湿、吸湿快干机能”兼具“凉爽功能”等方面的研究。随着湿传递理论在针织物功能应用方面逐渐完善，针织物应用于运动功能面料也越来越广泛。以下分别就针织面料“吸湿快干性能”、“单向导湿性能”、“单向导湿、吸湿快干机能”实现的方法以及功能应用进行分析：

1、吸湿快干性能整理：①针织物吸湿快干性能通过常规的染整方式获得，基本步骤包括“坯布准备→前处理→染色→后处理→定形或烘干、轧光”，在织物染整过程中采用吸水速干柔软剂对织物进行处理。优点：工艺设计精简、生产稳定、工效高，能实现批量化生产规模。②针织物吸湿快干性能还可以利用特殊功能纤维结合织造技术获得。采用“十字型、H型、Y型”等异形截面纤维或者“多孔、中空、包芯、高吸水”等导水快干纤维通过纯纺或混纺制成针织物，利用其表面微细沟槽和纤维间空隙的毛细力实现吸湿导湿。优点：同织物按照常规的染整方式“通过吸水速干柔软剂处理”获得吸湿快干性能相比，采用特殊功能纤维制成的织物吸湿快干性能更加明显。

使针织物获得吸湿快干性能的两种加工方式各具优点，却存在共同的局限性：吸湿快干针织面料仅能满足人在运动量不大时的穿着舒适性，如：适合做休闲服装及旅游便服等。其吸湿快干性能好于传统材料，但不具备“单向导汗”功能。人在进行大运动量活动时，衣内大量的汗水不能被及时传递到服装外表面蒸发掉，从而使人产生湿粘、不舒适的感觉，影响其穿着舒适性。

2、单向导湿性能整理：现有的针织物单向导湿性能也是通过染整方式获得，其基本加工方法大致分为两个阶段：

第一阶段：采用常规的染整方式对织物进行处理，基本步骤包括：“坯布准备→前处理→染色→后处理→定形或烘干”。

第二阶段：对第一阶段染整加工后的面料再采用染整技术进行功能整理，基本步骤包括：“在圆网或平网印花机上进行单面拒水整理、烘干→焙烘→在拉幅定形机上浸轧亲水整理→光坯定形”，如中国专利(申请号：200910250023.7)公开了一种双面棉织物的生产工艺，其技术方案实现的基本步骤包括：①染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用；②印花浆料，印花机进行涂层印花处理并在烘干机内烘干；③将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理；①焙烘处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型，亲水整理处理。关于利用染整技术结合“圆网或平网印花机对织物进行功能整理”使织物获得单向导湿性能的加工方法，国内公开的专利还有报道，如上述“在第一阶段”对针织物进行染整加工处理的步骤还包括：“坯布预定形、烧毛、丝光、水洗”等对相关种类织物的处理步骤。如上述“在第二阶段”对织物进行功能整理的步骤还包括：“在拉幅定形机上浸轧亲水整理”后进行的皂洗、漂洗等步骤。

中国专利(申请号：200910250023.7)所采用的技术方案对织物进行功能整理，其基本加工方法“第一阶段”，包括上述步骤①；“第二阶段”，包括步骤②、③、④。优点：通过对织物进行单面拒水整理，赋予织物两面不同的表面性能；对经过单面拒水整理后的织物继续做亲水整理，使织物两面呈现不同的亲水效应；从而使织物获得单向导湿性能，其性能好于“仅具有吸湿快干性能”的织物。局限性：不难看出，织物获得单向导湿性能要经过上述“两个阶段”的染整加工过程处理，对织物进行“多步骤”的功能整理而实现的，工艺设计不够精简。

3、“单向导湿、吸湿快干机能”织物的功能应用：近年来国内外开发了许多采用两种不同原料的纱线经织造技术复合而成的单向导汗、吸湿快干面料，属织造技术领域。如中国专利(申请号200710191332.2)公开的一种定向导湿快干的双面针织舒爽面料，其技术性能是通过采用两种异形截面的吸湿快干涤纶长丝为原料，利用毛细差动原理，通过织物内外层纤维线密度和异性度的差异来达到的。其技术特征是具备快速导汗及向织物外层快速传递扩散，保持织物内层相对干爽，减小人体皮肤与织物间的黏着效应，从而提高人体的穿着舒适性，其性能好于普通的单向导湿织物，但受到“纤维、纱、织物规格”要求的限制。

综合分析以上技术产品存在的局限性：(1)呈现“吸湿快干性能”的织物，染整工艺设计精简，却不具备“单向导湿”功能，即：产品功能性受限。(2)呈现“单向导湿功能”的织物通过染整技术实现，却受到“多步骤”功能整理的限制，即：生产工艺设计精简性受限。(3)呈现“单向导湿、吸湿快干机能”的织物，却受到“纤维、纱、织物规格”要求的限制，花色品种比较单一，属织造技术领域。

因此，如何通过染整技术，采用精简设计的染整工艺，实现织物    向导湿、吸湿快干机能”兼具“凉爽”功能，使运动服装呈现完美的穿着舒适性，尤其能满足人们在夏季进行大运动量活动时的穿着要求。这是本技术领域目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法。该方法加工的单向导湿织物同其他加工技术相比，工艺设计精简、生产稳定、工效高，可实现批量化生产；单向导湿效果明显，产品性能一致性好，织物呈现“单向导湿、吸湿快干机能”兼具“凉爽功能”。

为实现本发明的上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，所述双面织物包括编织形成织物内层的纱线和编织形成织物外层的纱线，所述编织形成织物内层的纱线由一种凉爽尼龙纤维FLYCOOL构成，编织形成织物外层的纱线由常见服用纤维(如：棉、毛、丝、麻等天然纤维及莫代尔、粘胶等再生纤维素纤维以及化学纤维等)构成。

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)织物前处理：先进行坯布准备，如：配布、缝接等，然后在溢流喷射染色机内，在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理；

步骤(2)染色或增白：在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂对坯布进行吸水速干处理；

步骤(3)柔软处理：采用弱阳离子性亲水型硅油supra(化学成分：改性聚二甲基硅氧烷)及非离子性平滑剂P-138(化学成分：聚乙烯乳液)对坯布进行柔软处理；

步骤(4)热定形整理：坯布乳化、脱水后送入拉幅定形机进行热定形整理。

在上述技术方案的基础上，步骤(1)织物前处理：先进行坯布准备，在溢流喷射染色机内，在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理时，选用的去油剂为“DK-808”，按坯布重量百分比，用量为1％，行机浴比为1∶12，行机温度为95℃，行机时间为30min；

在上述技术方案的基础上，步骤(2)染色或增白，在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂对坯布进行吸水速干处理，强化织物的吸水速干性能，使织物外层呈现优异的水分扩散性能。选用的吸水速干柔软剂为HP，按坯布重量百分比，用量为1.5％。

在上述技术方案的基础上，步骤(3)柔软处理：选用有机酸NA先调pH值，用量为0.8g/l，pH值为5；选用的弱阳离子性亲水型硅油supra(化学成分：改性聚二甲基硅氧烷)，按坯布重量百分比，用量为3％-13％；选用的非离子性平滑剂P-138(化学成分：聚乙烯乳液)，按坯布重量百分比，用量为0.5％3％；乳化浴比为1∶15，乳化温度为40℃，乳化时间为20min。

在上述技术方案的基础上，步骤(4)热定形整理：坯布乳化、脱水后送入拉幅定形机进行热定形整理，拉幅定形机车速为10m/min-30m/min；定形温度为120℃-160℃；根据坯布的幅宽及缩水要求，设定针板、超喂等行机参数。

本发明所述编织形成织物内层的纱线采用凉爽尼龙纤维FLYCOOL是由中国台湾的明巨实业有限公司生产，FLYCOOL产品的成分是尼龙纤维，并在前期加工时添加了含天然冷元素的矿物，其凉爽性能体现在：1.接触肌肤时会产生下降1-2摄氏度的瞬间凉感(办公室空调温度如能调高1℃，约可节省3％-5％之电费)；2.太阳光长时间照射会产生3℃-5℃之凉感温差；FLYCOOL是一种绿色环保节能纤维，已被全球多个知名服装品牌所采用，如NIKE，adidas，鳄鱼，KAPPA等。

本发明所述技术方案中，所述织物经过拉幅定形机热定形整理，亲水型硅油supra发生热交联反应，使织物内层FLYCOOL尼龙“纤维”产生适度的拒水性能，织物内表面在不影响其亲水性能的前提下，呈现适度的拒水性能，同时呈现织物内层对织物外层的拒水性能，防止水分逆流，而织物外表面呈现优异的水分扩散性能，从而赋予织物两面不同的表面性能，通过纤维间空隙的毛细力，利用水分在织物内、外层之间传递的差动毛细效应，实现织物的吸湿导湿，水分只能从织物内表面向外表面定向传导而不会逆流，而且在织物外表面迅速扩散被蒸发掉，使织物获得“单向导湿、吸湿快干机能”。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

1.本发明方法所采用的技术方案紧扣常规的织物染色或增白生产过程，使织物获得“单向导湿、吸湿快干机能”体现出生产工艺设计精简性的理念，成本适中、生产稳定、易于操作、工效高，可实现批量化生产，而且具备节省水、电、汽等宝贵能源以及无污染等特点。

2.本发明通过染整技术，定量配制亲水型硅油supra对织物进行乳化及热定形整理，使织物呈现“均匀一致”的单向导湿性能，即：产品性能一致性好。

3.采用本发明面料制成的运动服装呈现复合特效功能，实现产品的高附加值。即：织物呈现“由内向外定向导汗、吸湿快干机能”与凉爽尼龙纤维FLYCOOL呈现的“凉爽功能”有机结合在一起，提高了运动服装的穿着舒适性，穿起来凉爽舒适、服用性强。尤其能满足人们在夏季进行大运动量活动时的穿着要求。

本发明所述产品的技术性能表现在：当人体出汗时，汗液不在织物内表面扩散，而是直接被导向织物外表面扩散蒸发，而且织物内层对织物外层呈现拒水功能，可防止汗液逆流，减小人体皮肤与织物间的黏着效应，使织物内表面保持干爽舒适，从而提高了运动服装的穿着舒适性；由于织物内层采用凉爽尼龙纤维FLYCOOL的功效，使织物兼具凉爽功能。

具体实施方式

本发明一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，该方法合理地解决了织物吸湿与放湿的矛盾、亲水和疏水的矛盾，在一块面料上同时体现出“亲水性与拒水性两种看似矛盾”的技术，单向导湿效果明显，产品性能一致性好；织物呈现“单向导湿、吸湿快干机能”兼具“凉爽功能”。

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，所述双面织物包括编织形成织物内层的纱线和编织形成织物外层的纱线，所述编织形成织物内层的纱线由中国台湾的明巨实业有限公司生产的凉爽尼龙纤维FLYCOOL构成。编织形成织物外层的纱线由常见服用纤维(如：棉、毛、丝、麻等天然纤维及莫代尔、粘胶等再生纤维素纤维以及化学纤维等)构成。

双面织物实施例1：一种涤盖尼龙FLYCOOL提花罗纹针织物，面料外层采用75D/72F涤纶长丝构成，面料内层采用70D/48F FLYCOOL尼龙长丝构成，成衣克重：165g/m²；

双面织物实施例2：一种棉盖尼龙FLYCOOL平纹针织物，面料外层采用40支精梳纯棉短纤构成，面料内层采用70D/48F FLYCOOL尼龙长丝构成，成衣克重：155g/m²；

双面织物实施例3：一种莫代尔盖尼龙FLYCOOL网眼针织物，面料外层采用40支莫代尔短纤构成，面料内层采用70D/48F FLYCOOL尼龙长丝构成，成衣克重：150g/m²；

上述实施例1-3的双面织物，其加工方法实施例如下：

实施例1的双面织物的加工方法：

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1，织物前处理：先进行坯布准备，如：配布、缝接等；在溢流喷射染色机内，采用去油剂“DK-808”，按坯布重量百分比，用量为1％，在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理，行机浴比设定为1∶12，行机温度为95℃，行机时间为30min。需要注意的是，坯布去油处理后要洗净，以免影响产品性能一致性及织物两面的表面性能。

步骤2，染色或增白：在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂HP，按坯布重量百分比，用量为1.5％，对织物做吸水速干处理，强化织物两面不同的亲水效应，使织物外表面呈现优异的水分扩散性能。

步骤3，柔软处理：在溢流喷射染色机内定量配制柔软剂对织物进行乳化，使产品呈现均匀一致的性能。选用有机酸NA先调pH值，用量为0.8g/l，pH值为5；优选控制对织物乳化的柔软剂用量，所用亲水型硅油supra，按坯布重量百分比，用量为6％；所用非离子性平滑剂P-138，按坯布重量百分比，用量为1％；乳化浴比为1∶15，乳化温度为40℃，乳化时间为20min。

步骤4，热定形整理：坯布乳化、脱水后送入拉幅定形机进行热定形处理，优选控制拉幅定形机车速和定形温度，拉幅定形机车速为25m/min；定形温度为160℃；根据不同坯布幅宽要求及缩水要求，设定“针板”、“超喂”等行机参数。

实施例2的双面织物的加工方法：

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1，织物前处理：先进行坯布准备，如：配布、缝接等；在溢流喷射染色机内，采用去油剂“DK-808”，按坯布重量百分比，用量为1％，在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理，行机浴比为1∶12，行机温度为95℃，行机时间为30min，需要注意的是，坯布去油处理后要洗净，以免影响产品性能一致性及织物两面的表面性能。

步骤2，染色或增白：在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂HP，按坯布重量百分比，用量为1.5％，对织物做吸水速干处理，强化织物两面不同的亲水效应，使织物外表面呈现优异的水分扩散性能。

步骤3，柔软处理：在溢流喷射染色机内定量配制柔软剂对织物进行乳化，使产品呈现均匀一致的性能。选用有机酸NA先调pH值，用量为0.8g/l，pH值为5；优选控制对织物乳化的柔软剂用量，所用亲水型硅油supra，按坯布重量百分比，用量为8％；所用非离子性平滑剂P-138，按坯布重量百分比，用量为1.5％；乳化浴比为1∶15，乳化温度为40℃，乳化时间为20mi n。

步骤4，热定形整理：坯布乳化、脱水后送入拉幅定形机进行热定形处理，优选控制拉幅定形机车速和定形温度，拉幅定形机车速为20m/min，定形温度为145℃；根据不同坯布幅宽要求及缩水要求，设定“针板”、“超喂”等行机参数。

实施例3的双面织物的加工方法：

一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1，织物前处理：先进行坯布准备，如：配布、缝接等；在溢流喷射染色机内，采用去油剂“DK-808”，按坯布重量百分比，用量为1％，在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理，行机浴比设定为1∶12，行机温度为95℃，行机时间为30min。需要注意的是，坯布去油处理后要洗净，以免影响产品性能一致性及织物两面的表面性能。

步骤2，染色或增白：在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂HP，按坯布重量百分比，用量为1.5％，对织物做吸水速干处理，强化织物两面不同的亲水效应，使织物外表面呈现优异的水分扩散性能。

步骤3，柔软处理：在溢流喷射染色机内定量配制柔软剂对织物进行乳化，使产品呈现均匀一致的性能。选用有机酸NA先调pH值，用量为0.8g/l，pH值为5；优选控制对织物乳化的柔软剂用量，所用亲水型硅油supra，按坯布重量百分比，用量为10％；所用非离子性平滑剂P-138，按坯布重量百分比，用量为0.5％；乳化浴比为1∶15，乳化温度为40℃，乳化时间为20min。

步骤4，热定形整理：坯布乳化、脱水后送入拉幅定形机进行热定形处理，优选控制拉幅定形机车速和定形温度，拉幅定形机车速为16m/min，定形温度为130℃；根据不同坯布幅宽要求及缩水要求，设定“针板”、“超喂”等行机参数。

本发明所采用的技术方案关键点是：

通过优选控制对织物进行柔软处理的柔软剂用量以及拉幅定形机车速和定形温度，高分子有机化合物“亲水型硅油supra”(化学成分：改性聚二甲基硅氧烷)发生热交联反应，赋予织物两面不同的表面性能，使织物获得单向导湿性能。

1.首次采用“化学法”对织物进行功能整理，使织物获得“单向导湿、吸湿快干机能”，主要通过“步骤3、步骤4”实现的。即：在溢流喷射染色机内，采用弱阳离子性亲水型硅油supra对织物进行柔软处理，经过拉幅定形机热定形整理，亲水型硅油supra发生热交联反应，使织物内层FLYCOOL尼龙“纤维”产生适度的拒水性能，织物内表面在不影响其亲水性能的前提下，呈现适度的拒水性能，同时呈现织物内层对织物外层的拒水性能，防止水分逆流，而织物外表面呈现优异的水分扩散性能，从而赋予织物两面不同的表面性能，通过纤维间空隙的毛细力，利用水分在织物内、外层之间传递的差动毛细效应，实现织物的吸湿导湿，水分只能从织物内表面向外表面定向传导而不会逆流，而且在织物外表面迅速扩散被蒸发掉，使织物获得“单向导湿、吸湿快干机能”。

2.织物呈现“单向导湿、吸湿快干机能”，还包括如下关键环节：“步骤1”对织物做“去油处理”，强化织物的毛细效应及织物表面性能一致性；“步骤2”对织物做“吸水速干处理”，强化织物的吸湿快干性能，使“双面织物”的外表面具备优异的水分扩散性能。

本发明所述加工方法涉及的各个添加物的厂家型号如下：去油剂DK-808由山东德美化工有限公司提供；非离子性平滑剂P-138由中商集团经济合作有限公司提供；吸水速干柔软剂HP、有机酸NA、弱阳离子性亲水型硅油supra均由拓纳贸易(上海)有限公司提供。

测试实验：

对实施例1-3按照本发明所述加工方法制备的单向导湿双面织物的使用效果作如下测试，其亲水测试和拒水测试的测试效果见表1.

表1

所说的亲水测试和拒水测试，均是采用滴水测试的方法(TEGEWA滴水测试方法)，即用滴管吸入水，在固定的高度(试验中采用5cm的高度)，将水滴下。

对于亲水测试：将一滴净水从织物反面滴下，看水滴在多长时间之内可以完全渗入织物，以1分钟为限；从上表的实验数据可以看出，织物上的水滴在小于3～5秒内完全渗入织物，本测试可见织物反面润湿痕迹不显，而滴水处的正面呈现明显的润湿痕迹，同时呈现在织物外表面迅速向四周扩散。

对于拒水测试：将一滴净水从织物正面滴下，看水滴渗入织物后要经过多长时间被传递至滴水处的反面，以1分钟为限；本测试可见：水滴瞬间被织物吸收，并且在织物外表面迅速向四周扩散，滴水处的正面润湿痕迹明显，而滴水处的反面没有润湿痕迹，从上表的实验数据可以看出：经过30分钟以后，本测试可见：滴水处的反面依然没有丝毫润湿痕迹。如果在净水中加入一些活性染料，会使视觉效果更加明显。

采用“纺织品-试验用家庭洗涤和干燥程序”(GBT8629-2001)5A洗涤标准，对按照本发明所述加工方法制备的双面织物进行1～20次水洗，然后做以上测试实验。

以上实验数据及测试现象说明，按照本发明所述加工方法制备的织物具有“单向导水快干机能”，即：水分只能从面料反面向正面定向传导而不会逆流，而且在面料正面迅速扩散被蒸发掉；从而使织物获得“单向导湿、吸湿快干机能”，效果持久，耐水洗。

当然，上述说明并非是对发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内作出的变化、改型添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，所述单向导湿兼具凉爽功能双面织物包括编织形成织物内层的纱线和编织形成织物外层的纱线，所述编织形成织物内层的纱线由一种凉爽尼龙纤维FLYCOOL构成，编织形成织物外层的纱线由常见服用纤维构成，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

步骤(1)织物前处理：先进行坯布准备，然后在溢流喷射染色机内进行坯布前处理；

步骤(2)染色或增白：坯布经过前处理后进行染色或增白；

步骤(3)柔软处理：坯布经过染色或增白后进行柔软处理，所采用的柔软剂为弱阳离子性亲水型硅油supra，其化学成分为改性聚二甲基硅氧烷，按坯布重量百分比，用量为3％-13％；所采用的非离子性平滑剂P-138，其化学成分为聚乙烯乳液，按坯布重量百分比，用量为0.5％-3％；

步骤(4)热定形整理：坯布经过柔软处理、脱水后送入拉幅定形机进行热定形整理，拉幅定形机车速为10m/min-30m/min；定形温度为120℃-160℃。

2.按照权利要求1所述的一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，其特征在于，步骤(1)织物前处理：在坯布前处理阶段采用去油剂着重对坯布进行去油处理；选用的去油剂为“DK-808”，按坯布重量百分比，用量为1％，行机浴比为1∶12，行机温度为95℃，行机时间为30min；步骤(2)染色或增白：在坯布染色或增白过程中，加入吸水速干柔软剂对坯布进行吸水速干处理；选用的吸水速干柔软剂为HP，按坯布重量百分比，用量为1.5％。