CN108330601A - 一种吸湿速干针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿速干针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿速干针织面料及其制备方法，属于纺织面料领域。以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维50‑60%，莫代尔纤维20‑30%，精梳棉20‑30%。本发明所制得的吸湿速干针织面料在人体出汗后，汗液汗汽会被面料吸收，由于织物的毛细效应，将汗液导向面料相对应的一面并扩散蒸发，从而保证了面料贴肤的一面相对干爽，带给人们舒适的睡眠环境。本发明的制备方法加工工艺简单，功能性持久，耐水洗。

Description

一种吸湿速干针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种吸湿速干针织面料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，居民物质生活条件的提高，单一的纤维的织物面料己经不能满足人们对于针织夏被的需求，单一纤维针织面料由于功能单一，存在诸多缺陷，如棉、天丝的针织面料具有很好的手感、保湿效果，但是其织物吸湿容易排湿较难，使得人体感受贴身、黏糊、不舒服。
吸湿速干面料被我们常称为“吸湿排汗布料”或“可呼吸面料”。吸湿速干纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的细孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层蒸发，使得人体与织物之间干爽，带给人们舒适的感觉。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吸湿速干针织面料及其制备方法，克服现有技术中所存在的各种不足。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种吸湿速干针织面料，其特征在于，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维50-60％，莫代尔纤维20-30％，精梳棉20-30％。
优选地，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维50％，莫代尔纤维30％，精梳棉20％。
优选地，所述吸湿速干纤维选自纤维(购自英威达公司)或OUTCOOL纤维(购自青岛邦特生态纺织科技有限公司)。
优选地，所述莫代尔纤维的规格为1dtex×38mm。
本发明还提供了上述所述吸湿速干针织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将吸湿速干纤维、莫代尔纤维、精梳棉混纺成纱线；
(2)采用上述纱线利用纬编大圆机进行针织织造，获得针织棉毛布；
(3)对上述针织棉毛布进行预处理后，进行吸湿速干后整理；
(4)脱水烘干，即得吸湿速干针织面料。
进一步地，步骤(1)中纱线的支数为40s-60s。其中纱线混纺技术采用本领域内常规技术。
进一步地，步骤(3)中预处理包括煮练、漂白、碱缩、丝光步骤。其中，煮练、漂白、丝光步骤均为本领域内的常规技术手段。
优选地，预处理中碱缩的工艺条件为：pH为5.5-6.5，碱含量：NaOH 0.0％-0.5％，残余表面活性剂量：中度泡沫。
进一步地，所述吸湿速干后整理是指：将预处理后的针织棉毛布浸泡到整理剂中进行吸湿速干处理。
优选地，所述整理剂包括吸湿速干整理剂、交联剂和水，其所占重量百分比分别为：吸湿速干整理剂1.0％-3.0％，交联剂1.0％-3.0％，余量为水。
更优选地，所述吸湿速干整理剂选自购自金泰克化工有限公司的3M吸湿速干整理剂FC-226。
更优选地，所述交联剂选自封闭型水性异氰酸酯固化剂JX-28(购自东莞江兴实业有限公司)。
优选地，吸湿速干处理过程的pH为4.5-6.5。
优选地，吸湿速干处理的温度为45℃-60℃，时间为20min-45min。
优选地，吸湿速干处理时的浴比为1：(8-12)。
进一步地，脱水烘干时采用松式烘干，其中，松式烘干的条件参数为：温度80-110℃，时间30min-45min。
进一步地，本发明所述制备方法中还包括染整工艺，为本领域内常规工艺，但本发明的染整工艺中所采用的柔软剂为不含硅油类的柔软剂。
本发明制备方法中避免使用含有硅油类的物质和荧光剂的化学助剂。
综合以上，本发明所提供的一种吸湿速干针织面料及其制备方法，所制得的吸湿速干针织面料在人体出汗后，汗液汗汽会被面料吸收，由于织物的毛细效应，将汗液导向面料相对应的一面并扩散蒸发，从而保证了面料贴肤的一面相对干爽，带给人们舒适的睡眠环境。本发明的制备方法加工工艺简单，功能性持久，耐水洗。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
一种吸湿速干针织面料，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维50％，莫代尔纤维30％，精梳棉20％。
其中，吸湿速干纤维为英威达公司的纤维。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将吸湿速干纤维、莫代尔纤维、精梳棉按常规技术混纺成纱线，纱线支数40s；
(2)采用上述纱线利用纬编大圆机进行针织织造，获得针织棉毛布；
(3)对上述针织棉毛布进行预处理后，进行吸湿速干后整理；其中预处理括煮练、漂白、碱缩、丝光步骤，碱缩的工艺条件为：pH为6.0，碱含量NaOH 0.5％，残余表面活性剂量：中度泡沫。
(4)脱水，松式烘干，即得吸湿速干针织面料，面料克重170gsm。
其中，步骤(3)中吸湿速干后整理工艺为：将预处理后的针织棉毛布浸泡到整理剂中进行吸湿速干处理。整理剂为：吸湿速干整理剂(3M吸湿速干整理剂FC-226)1.5％(o.w.f)，交联剂(JX-28)1.5％(o.w.f)，余量为水，处理条件为：pH值5.0，整理温度55℃，整理浴比1:10，整理时间45min。
实施例2
一种吸湿速干针织面料，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维60％，莫代尔纤维20％，精梳棉20％。
其中，吸湿速干纤维为青岛邦特生态纺织科技有限公司的OUTCOOL纤维。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将吸湿速干纤维、莫代尔纤维、精梳棉但常规技术混纺成纱线；
(2)采用上述纱线利用纬编大圆机进行针织织造，获得针织棉毛布；
(3)对上述针织棉毛布进行预处理后，进行吸湿速干后整理；其中预处理括煮练、漂白、碱缩、丝光步骤，碱缩的工艺条件为：pH为5.5，碱含量NaOH 0.2％，残余表面活性剂量：中度泡沫。
(4)脱水，松式烘干，即得吸湿速干针织面料，面料克重170gsm。
其中，步骤(3)中吸湿速干后整理工艺为：将预处理后的针织棉毛布浸泡到整理剂中进行吸湿速干处理。整理剂为：吸湿速干整理剂(3M吸湿速干整理剂FC-226)1.0％(o.w.f)，交联剂(JX-28)3.0％(o.w.f)，余量为水，处理条件为：pH值4.5，整理温度60℃，整理浴比1:12，整理时间30min。
实施例3
一种吸湿速干针织面料，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：吸湿速干纤维50％，莫代尔纤维25％，精梳棉25％。
其中，吸湿速干纤维为青岛邦特生态纺织科技有限公司的OUTCOOL纤维。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将吸湿速干纤维、莫代尔纤维、精梳棉但常规技术混纺成纱线；
(2)采用上述纱线利用纬编大圆机进行针织织造，获得针织棉毛布；
(3)对上述针织棉毛布进行预处理后，进行吸湿速干后整理；其中预处理括煮练、漂白、碱缩、丝光步骤，碱缩的工艺条件为：pH为6.5，碱含量NaOH：0.3％，残余表面活性剂量：中度泡沫。
(4)脱水，松式烘干，即得吸湿速干针织面料，面料克重170gsm。
其中，步骤(3)中吸湿速干后整理工艺为：将预处理后的针织棉毛布浸泡到整理剂中进行吸湿速干处理。整理剂为：吸湿速干整理剂(3M吸湿速干整理剂FC-226)3.0％(o.w.f)，交联剂(JX-28)1.0％(o.w.f)，处理条件为：pH值6.5，整理温度45℃，整理浴比1：8，整理时间20min。
对比例1
一种针织面料，包括莫代尔纤维50％和精梳棉50％。采用如实施例2所述制备方法制备获得。
性能测试
参考GB/T 21655.1-2008，分别对实施例1、2所制得的面料进行相应性能的测试，测试结果如表1、表2所示。
表1实施例1的性能测试
表2实施例2的性能测试
表3对比例1的性能测试
从表1、表2及表3可以看出，本发明实施例制得的吸湿速干针织面料经过多次洗涤后，仍能满足吸湿速干的要求，功能性持久，耐水洗；且本发明的芯吸高度明显大于现有产品的芯吸高度，具有较好的吸湿速干效果。而对比例制得的针织面料洗涤前的吸湿速干性能明显弱于本发明实施例的吸湿速干针织面料，且经过多次洗涤后，其吸湿速干性能已明显降低，耐水洗性差。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吸湿速干针织面料，其特征在于，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：
吸湿速干纤维 50-60％，
莫代尔纤维 20-30％，
精梳棉 20-30％。
2.如权利要求1所述吸湿速干针织面料，其特征在于，以织造所述吸湿速干针织面料的原料为基准计，所述吸湿速干针织面料包括以下原料及重量百分比：
吸湿速干纤维 50％，
莫代尔纤维 30％，
精梳棉 20％。
3.一种制备如权利要求1至2任一项所述吸湿速干针织面料的方法，包括如下步骤：
(1)将吸湿速干纤维、莫代尔纤维、精梳棉混纺成纱线；
(2)采用上述纱线利用纬编大圆机进行针织织造，获得针织棉毛布；
(3)对上述针织棉毛布进行预处理后，进行吸湿速干后整理；
(4)脱水烘干，即得吸湿速干针织面料。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(1)中纱线的支数为40s-60s。
5.如权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(3)中预处理包括煮练、漂白、碱缩、丝光步骤。
6.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述吸湿速干后整理是指：将预处理后的针织棉毛布浸泡到整理剂中进行吸湿速干处理。
7.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述整理剂包括吸湿速干整理剂、交联剂和水，其所占重量百分比分别为：吸湿速干整理剂1.0％-3.0％，交联剂1.0％-3.0％，余量为水。
8.如权利要求6所述方法，其特征在于，吸湿速干处理过程的pH为4.5-6.5。
9.如权利要求6所述方法，其特征在于，吸湿速干处理的温度为45℃-60℃，时间为20min-45min。
10.如权利要求6所述方法，其特征在于，吸湿速干处理时的浴比为1：(8-12)。
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Application publication date: 20180727