CN102733056A

CN102733056A - 单向快速导湿复合针织面料的生产工艺

Info

Publication number: CN102733056A
Application number: CN2012101755512A
Authority: CN
Inventors: 章培军
Original assignee: ZHEJIANG GANGLONG WEAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG GANGLONG WEAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明公开了一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，属于单向快速导湿面料技术领域，其特征在于，本发明的单向快速导湿复合针织面料，采用多层复合结构，其中：织物外层使用亲水性纤维编织，内层使用疏水性纤维编织，然后用疏水导湿纤维连接织物的内外层，从而形成芯吸效应，同时通过优化染色及后整理工艺，进一步提高织物的导湿性能和舒适性。能把汗液单向地从织物内层快速传导至织物外层,并在外层快速地蒸发,单向导湿速率在30秒以内，进而保持织物内层与人体皮肤间的温热平衡以提高织物穿着时湿热舒适性，且出汗时穿着具有干爽、不沾身、凉爽等特点。

Description

单向快速导湿复合针织面料的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高，人们对衣物的舒适性和功能性的追求越来越高。纯棉面料比较受到消费者的欢迎。但是纯棉面料在吸湿时会贴身，且干燥时间长,给使用者感到不舒适，尤其对于运动服装而言，需要快速的将产生的汗液排出，并蒸发掉，因此，现有的面料尤其是吸湿快干面料不能达到这一要求。

有基于此，作出本发明。

发明内容：

本发明的目的是提供一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺。

本发明为实现上述目的采取的技术方案如下：

一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、织造：织物内层选择疏水性纤维，疏水性纤维选自cooldry、coolplus、coolmax纤维的任意一种，织物外层选择亲水性纤维，亲水性纤维选自棉纱、粘胶、天丝纤维的任意一种，织物内外层之间通过疏水导湿纤维连接；所述疏水导湿纤维选自蜂窝吸排涤纶、蜂窝吸排涤纶/天丝、coolmax纤维的任意一种；

（2）、前处理工艺：去油剂：2g／L；净洗剂：2g／L；温度与时间：80℃×20 min；

（3）、染色工艺：

染料：KN型活性染料；

浴比： 1：15-1：25；

染色温度：

染色初始温度控制在60℃，然后以2℃/min升至90℃后，1℃/min升至130℃，130℃下保温30-60min；染色完成后水洗2次，各10分钟，然后进行柔软整理和定型整理；

柔软整理工艺：

阴离子或非离子亲水性有机硅柔软剂4% OWF，40℃X30min；

定型整理：

定型温度及机速：170℃、25M/min。

进一步的设置在于：

生产coolplus织物的织造工艺如下：

设备：台湾产WJM-7P72—4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256×2枚；

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟；

原料：50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝、coolplus纤维、棉纱；其中：吸湿性好的棉纱用于编织织物外层，导湿性好的coolplus纤维在织物内层，内外层用50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝集圈连接。

生产coolmax织物的织造工艺如下：

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟；

原料：40s/1天丝与棉混纺纱，15 tex coolmax低弹丝；其中：40s/1天丝与棉混纺纱编织织物外层；15 tex coolmax低弹丝编织织物内层，其中15 tex coolmax低弹丝既编织织物内层又连接织物内层和外层。

在染色前，先对织物外层进行拒水整理，然后再进行染色使面料获得拒水导湿功能。

染色时加入浴中柔软剂，防止纤维膨胀，相互缠绕产生擦伤，柔软剂选择阴离子型或非离子型柔软剂。

所述浴中柔软剂选择HD-32阴离子型柔软剂，用量为0.5～1g/l。

染色时加入匀染剂，抑制因升温过快造成染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，匀染剂选择阴离子型匀染剂或非离子型匀染剂。

所述匀染剂选择平平加O-25，用量为0.2～1g/L。

本发明的原理及有益效果如下：

（1）、本发明生产的单向快速导湿复合针织面料，织物外层和织物内层之间形成差动效应，差动效应是指在两层或多层织物中，内层织物编织纱线的单纤维密度大，形成较粗的毛细管，外层织物编织纱线的单纤维密度小，形成较细的毛细管，这样织物的外层毛细管与织物的内层毛细管之间形成较大的附加压力。在这种压力差的作用下，织物中的液态水自动从里层流向外层。本发明的单向快速导湿复合针织面料差动效应显著。具有单向快速导湿的效果。

（2）、本发明的单向快速导湿复合针织面料，采用多层复合结构，其中：织物外层使用亲水性纤维编织，内层使用疏水性纤维编织，然后用疏水导湿纤维连接织物的内外层，从而形成灯芯点芯吸的效果，能快速的将水分导出，并传递到织物外层进行快速蒸发。芯吸效应指的是在毛细管弯月形曲面附加压力的作用下，织物中的液态水沿织物平面方向自动流动。

（3）、通过优化染色及后整理工艺，进一步提高织物的导湿性能和舒适性。

（4）、本发明研制的单向快速导湿复合针织面料，能把汗液单向地从织物内层(接触皮肤面)传导至织物外层,并在外层快速地蒸发, 单向导湿速率在30秒以内，进而保持织物内层与人体皮肤间的温热平衡以提高织物穿着时湿热舒适性，且出汗时穿着具有干爽、不沾身、凉爽等特点。

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为coolplus织物与现有面料分别滴水2秒后的示意图；

图2为coolplus织物与现有面料分别滴水30秒后的示意图；

图3为本发明单向快速导湿复合针织面料的染色工艺曲线图；

图4为coolplus织物的三角配置图；

图5为coolmax织物的三角配置图。

具体实施方式：

实施例1：单向快速导湿复合针织面料的工艺流程。

1、织造：

1.1、原料的选择。

根据本发明的导湿原理，进行原料的选择。织物内层选择导湿性较好的疏水性纤维，如cooldry、coolplus、coolmax纤维，织物外层选择吸湿性较好的亲水性纤维，选自天然纤维、再生纤维，如棉纱、粘胶、天丝，内外层之间通过疏水导湿纤维连接，疏水导湿纤维选自蜂窝吸排涤纶、蜂窝吸排涤纶/天丝、coolmax纤维的一种，从而使汗液易从织物内层传向外层并快速蒸发。并分别实验，cooldry、coolplus、coolmax纤维作为织物内层原料与其他纤维的性能对照。

拒水处理：由于单向快速导湿复合针织面料的外层和内层是实现相互矛盾的两种功能，因此，采用常规的先染色再拒水整理的方法显然行不通，本发明采用先对织物外层（如棉纱）先进行拒水整理，然后对织造好的面料进行染色即可使面料获得拒水导湿功能。

cooldry是一种利用特殊方法生产的新型涤纶产品，它融和了棉和涤纶的优点，同时又克服了两者的缺点，既像棉一样吸湿、舒适，又保留了涤纶快干、不起绉、不贴身的特点，令肌肤永远保持干爽舒适的感觉，是运动、休闲面料的理想选择。高异形度“外中空”结构，使其单纤维间隙较一般圆断面纤维高，异形断面结构和特殊整理方法，使cooldry蓬松而且更加透气，迅速释放皮肤产生的湿气，同时外层清凉空气能够透入里层，不会有丝毫闷的感觉。

coolplus纤维是一种功能性改性聚酯纤维，是新型的高科技变性涤纶纤维。这种纤维截面为“+”型。使得纤维表面形成细微沟槽；且所添加的特殊聚合体存在的溶解性差异，赋予了纤维无数细微空洞。通过这些细微沟槽和空洞产生的毛细现象，可将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外，使肌肤保持干爽与凉快。

coolmax纤维截面呈“十”字形，其表面具有沿纤维长度方向呈螺旋分布的四道沟槽。这增加了纤维的比表面积，毛细效果增强，从而使液态水的传导面积和气态水的蒸发面积增大，有利于汗水的排出。独特的四道沟槽能将人体活动时所产生的汗水迅速排至衣服表层蒸发，从而保持皮肤清爽，满足运动休闲服及内衣的服用要求。

表1：cooldry、coolplus、coolmax纤维与其他纤维性能比较。

。

1.2、织造工艺参数：

1.2.1、生产coolplus织物。

设备：台湾产WJM-7P72—4双面四跑道大圆机，筒径762mm，总针数2256×2枚。

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟。

原料：50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝、coolplus纤维、棉纱。

编织：采用双面大圆机进行编织，面料组织结构选择三层复合组织结构，其中：吸湿性好的棉纱用于编织织物外层，导湿性好的coolplus纤维编织织物内层（即接触皮肤面），内外层用50S/1 70%蜂窝吸排涤纶30%天丝集圈连接。

三角配置：三角排列如图4所示。

织物的性能测试：

⑴、毛细效应。

将本发明制备的coolplus织物与普通棉织物、普通聚酯织物相比如表2所示．通过表2的数据可以看出，coolplus织物的毛细效应明显优于普通棉织物和普通聚酯织物。

表2、coolplus织物与普通棉织物、聚酯织物性能对照。

Figure 2012101755512100002DEST_PATH_IMAGE003

。

⑵、导湿能力。

将本发明制备的coolplus织物，与普通聚酯织物，分别用织物表面液滴法测试，织物滴水2秒后的图像见图1，织物滴水30秒后的图像见图2。

从图1和图2可以看出：一般聚酯织物滴水30秒后水滴未扩散，而coolplus织物已扩散至10多倍面积，同时蒸发达到快干效果。水分从coolplus织物的内层迅速扩散到织物的正面，使贴身穿着的内层始终保持干燥。

1.2.2、生产coolmax织物。

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟。

原料：40s/1天丝与棉混纺纱，15 tex coolmax低弹丝。

编织：采用双面大圆机进行编织，面料组织结构选择两面派结构，其中：40s/1天丝与棉混纺纱编织织物外层；15 tex coolmax低弹丝编织织物里层(即皮肤接触层)，其中15 tex coolmax低弹丝既编织织物里层又连接织物正反面。

三角配置：三角排列如图5所示。

织物的性能测试：测试方法和结果参照coolplus织物。

2、染整工艺。

2.1、前处理：

由于coolplus、coolmax等纤维属改性涤纶纤维，具有聚酯纤维的共性，其特殊的截面形状和结构，容易导致在强碱条件下发生改变并由此影响其上染率及吸湿排汗功能，为保持纤维的吸湿排汗功能，前处理需要采用较温和的工艺条件，经研究，确定前处理工艺如下：

去油剂：2g／L；

净洗剂：2g／L；

温度与时间：80℃×20 min。

为了提高面料的吸湿性和导湿性，在前处理中，要彻底去除干净纤维中的油剂，否则会影响吸湿性和导湿性。

2.2、染色：

由于本发明的单向快速导湿复合针织面料采用两种及以上的纤维编织的复合结构，因此，在染色及后整理过程中，既要满足每种纤维的工艺要求，又不能破坏导湿纤维导湿快干的特性，同时还应保证两种纤维在染色时的同色性，针对上述要求，设计并优化了染色工艺。

染料：选择KN型活性染料，同时根据上染速度控制升温速度。

助剂：

柔软剂：为了避免染色过程中，坯布运行造成面料损伤，染色时加入浴中柔软剂，由于本发明为单向快速导湿复合针织面料，如果柔软剂选择不当，会严重影响吸湿排汗效果。经过多次实验，选用阴离子型或非离子型柔软剂，特别优选HD-32阴离子型柔软剂，用量为0.5～1g/l。

匀染剂：为有效抑制因升温过快等原因造成的染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，添加匀染剂，匀染剂选择阴离子型匀染剂或非离子型匀染剂，特别优选平平加O-25，用量为0.2～1g/L。

浴比：控制浴比1：15-1：25最佳。增加浴比可提高坯布带液率，使染料均匀有效地充分上染到纤维中去，从而避免产生色花。一旦产生色花，可以选用合适的涤纶修补剂，对坯布加以修复，重新利用，不至造成更大的浪费。

染色温度：

由于采用的导湿纤维属改性涤纶纤维，具有特殊的截面形状和结构，当染色温度控制在60℃时，并控制升温速度，可以有效保证染色的均匀性；另外，由于面料中含有经拒水整理的棉纱，拒水整理剂在棉纱上形成了一层包覆膜，作为染色载体的水分子很难进入，这将给染色带来一定的困难，拒水整理剂对棉纤维形成的包覆膜在常温下水分子很难透过，这是拒水整理剂赋予的功能，而经实验发现，在水温在60℃及以上时，由于温度赋予了水分子较高的能量及包覆膜膨胀而使其孔隙增大，使水分子介质比较容易进入到纤维内部，从而适于对面料的染色，而且在实际的生产过程中，还有利于色泽的控制。因此，最终实验确定最佳染色工艺曲线如图3所示：染色初始温度控制在60℃，同时严格控制升温速度（2℃/min升至90℃，然后以1℃/min升至130℃）和保温时间（130℃下保温30-60min），以保证染料在不同的温区能够充分移染。降温不能太快，尤其在纤维玻璃化温度之前要缓慢降温，以免造成折痕。

2.3、后处理：染色完成后水洗2次，各10分钟，然后进行柔软整理和定型整理。

3、柔软整理工艺：

4% OWF阴离子、非离子亲水性有机硅柔软剂，40℃X30min。

由于本发明为单向快速导湿复合针织面料，如果柔软剂选择不当，会严重影响吸湿排汗效果。一般织物的柔软整理，以氨基硅油的效果最为理想，但氨基硅油给予织物柔软滑爽的同时，往往影响其吸水性，特别是瞬时吸水性能。经过多次实验，选择阴离子、非离子亲水性有机硅柔软剂或吸湿排汗整理剂。

4、定型整理：定型勿加任何软油或硅油助剂。

定型温度及机速：170℃，25M/min.

定型浆槽及轧辊、导辊要保持绝对干净。

定型过程要保持织物勿沾上任何污渍。

5、需注意的问题。

本发明的单向快速导湿复合针织面料面料，相对于一般涤纶织物染整，需要注意以下几个方面：

（1）、钩丝：单向快速导湿复合针织面料在织造和染色工艺过程中，纤维之间相互摩擦易产生擦伤，另外，纤维和其他不光滑面接触引起钩丝。

解决方案：

① 织物从针织机下机后，每道工序的操作人员都要戴上手套，防止坯布擦伤。

② 坯布染色前后运输过程中，一定用塑料袋包装，避免被与之接触的不光滑面擦伤。

③ 染色缸内与坯布接触的任何部位都要打磨光滑。

④ 加大染色浴比，提高坯布带液率，从而减少坯布擦伤。

⑤ 染色时加入浴中柔软剂。由于染色过程中，坯布运行时，相互挤压、碰撞，特别是到了高温130℃，纤维迅速膨胀，容易相互缠绕，从而产生擦伤，加入浴中柔软剂，可以有效避免这种现象。但要注意，一定加阴离子型或非离子型柔软剂，否则会影响织物吸水性。

（2）、色花：由于单向快速导湿复合针织面料克重低，这就造成和厚重织物相同重量时，长度却相对增加，若织物幅宽小，长度就会增加几倍，织物在设备中运转一周时间相对增加，大量织物堆压在一起，不能有效运转起来，如升温过快就很容易造成色花现象。

解决方案：

①合理选择染料及控制升温速度。染浅色时，染料用量少，上染速度快，应控制升温慢。而染深色时，染料用量大，上染速度慢。所以，控制升温速度应快些，但保温时间必须足够。

②选择合理有效的匀染剂。选择效果较好的阴、非离子型匀染剂，有效抑制因升温过快等原因造成的染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花。

③ 加大染色浴比。控制浴比1：15到1：25为最佳。增加浴比可提高坯布带液率，使染料均匀有效地充分上染到纤维中去，从而避免产生色花。

本发明所涉及的助剂，如去油剂、净洗剂、匀染剂、柔软剂等，如无特殊限定，助剂和用量采用现有技术或现有产品即可，本发明不再赘述。

Claims

1.一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（3）、染色工艺：

染料：KN型活性染料；

浴比： 1：15-1：25；

染色温度：

柔软整理工艺：

阴离子或非离子亲水性有机硅柔软剂4% OWF，40℃X30min；

定型整理：

定型温度及机速：170℃、25M/min。

2.根据权利要求1所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：生产coolplus织物的织造工艺如下：

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟；

3.根据权利要求1所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：生产coolmax织物的织造工艺如下：

机器参数：

机型 PLMD3B型4针道双面圆机；

筒径 762mm；

机号 24针/25.4mm；

路数 72F；

机速 20r/分钟；

4.根据权利要求1所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：在染色前，先对织物外层进行拒水整理，然后再进行染色使面料获得拒水导湿功能。

5.根据权利要求1所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：染色时加入浴中柔软剂，防止纤维膨胀，相互缠绕产生擦伤，柔软剂选择阴离子型或非离子型柔软剂。

6.根据权利要求3所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：所述浴中柔软剂选择HD-32阴离子型柔软剂，用量为0.5～1g/l。

7.根据权利要求1所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：染色时加入匀染剂，抑制因升温过快造成染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，匀染剂选择阴离子型匀染剂或非离子型匀染剂。

8.根据权利要求5所述的一种单向快速导湿复合针织面料的生产工艺，其特征在于：所述匀染剂选择平平加O-25，用量为0.2～1g/L。